ماشین درب کامپرشن روتاری (Rotary Cap Compression Machine) دستگاهی است برای قالب گیری پرسی که برای تولید کلاهک های پلاستیکی به کار می رود. در مقایسه با قالب گیری تزریقی سنتی، این دستگاه یک فناوری معروف و ضروری در تولید درب های آب بطری و درب های نوشیدنی در سراسر جهان است.
در مقایسه دیگری با قالب گیری تزریقی سنتی برای تولید درب و درپوش پلاستیکی قالب‌گیری با ماشین درب کامپرشن روتاری از ضایعات مواد کمتر، تغییر رنگ آسان‌تر، و هزینه کمتری برخوردار است. بنابراین، قالب گیری کمپرشن درب پلاستیکی بیش از 60٪ سهم بازار از تولید درب های پلاستیکی را به خود اختصاص داده است.
چرا ماشین درب کامپرشن روتاری بهترین انتخاب است؟
فرآیند قالب گیری تزریقی سنتی مستلزم تزریق مواد خام به داخل حفره قالب است تا زمانی که قالب خنک شود و برای خارج کردن محصول تشکیل شود. کل فرآیند دارای زمان مکث طولانی و ضایعات زیادی است.
از مهم ترین دلایل انتخاب این دستگاه ها و ارجحیت آن به ماشین تزریق سنتی می توان به موارد زیر اشاره نمود.
1) ضایعات مواد کمتر در تغییر رنگ؛
2) دمای حرارت کمتر، بنابراین درب بطری نرخ انقباض کمتری دارد.
3) هزینه نگهداری قالب کمتر؛
4) عملیات آسان تر؛
5) هزینه متوسط کمتر
در نتیجه مهم ترین امتیازات ماشین درب کامپرشن روتاری شامل موارد زیر می شود:
بهره وری بالاتر به لطف زمان چرخه کوتاه تر
دمای اکستروژن پایین به قالب اجازه می دهد تا درپوش را سریعتر خنک کند.
صرفه جویی در انرژی به دلیل دمای اکستروژن پایین تر
به انرژی کمتری که برای گرم کردن پلاستیک و برای خنک کردن آن نیاز است.
تعمیر و نگهداری سریع و آسان به لطف قالب های مستقل
قالب ها به سرعت و به صورت جداگانه تعویض می شوند. تعمیر و نگهداری در جایگاه در حین کار دستگاه انجام می شود.
انواع مختلف ماشین درب کامپرشن روتاری چیست؟
سه نوع قالب برای قالب گیری کمپرشن وجود دارد که عبارتند از:
- قالب های فلش،
- قالب های مثبت و
- قالب های نیمه مثبت
قالب فلش
قالب فلش ساختار ساده و هزینه ساخت پایینی نسبت به سایر مدل ها دارد. مواد اضافی می تواند در طول این فرایند به خارج فشار داده شود ، بنابراین سرعت بسته شدن نمی تواند خیلی کم باشد . این دستگاه برای دیسک فلت یا محصولاتی که شکل پروانه هستند مناسب است.
قالب مثبت
ساختار قالب های مثبت نسبتا پیچیده است و هزینه تولید بالا می باشد. دو بخش قالب نر و ماده نیاز است تا به درستی بسته شود. فناوری عملیات آیا دستگاه در طول فرایند پرس بالاست. روش وزنی باید برای تغذیه به کار رود آسان نیست زیرا مواد نمی تواند از حفره خارج شود. تمامی قالب های پرسی با موادی کار می کنند که به محصولاتی با بیشترین تراکم را به دست آورند.
قالب نیمه مثبت یا semi-positive
قالب های نیمه مثبت . ساختار این قالب ها چیزی بین دو مورد بالاست. هزینه تولید و پیش نیاز عملیات آن پایین تر از قالب گیری مثبت است. مواد می توانند در طول فرایند پرس بیرون بریزند و محدودیت های دارند. این دستگاه می تواند برخی محصولات با اشکال پیچیده تری را تولید کند.
کاربرد ماشین درب کامپرشن روتری چیست؟
ماشین درب کامپرشن روتری از قدیمی ترین و مهم ترین روش های قالب گیری مواد پلیمری است. از این دستگاه قالبا برای تولید درب بطری و ترموستات پلاستیکی استفاده می شود. تجهیزات این ماشین ها شامل ماشین کامپرشن و قالب کامپرشن می شود.
- روش کامپرشن یا پرس به صورت مکانیکی و هیدرولیکی می باشد.
- پرس به صورت هیدرولیکی از سمت بالا و پایین می باشد.
- قالب نر و ماده به ترتیب روی صفحات پرس بالا و پایین ماشین درب کامپرشن روتری نصب می شوند.
- قالب های نر و ماده با حرکت پیستون و سیلندر روغن باز و بسته می شوند.
فرایند و طرح قالب درب بطری پلاستیکی چگونه است؟
با افزایش تقاضا برای بهداشت مواد غذایی ، درب بطری پلاستیکی عاملی کلیدی برای نگهداری مواد غذایی می باشد و بهبود کیفیت درب بطری پلاستیکی روش مهمی برای ایجاد یک جامعه یکپارچه است.
مهم ترین ویژگی های ماشین درب کامپرشن روتاری چیست؟
یک چرخه کار مداوم در این دستگاه انجام می شود که در طی آن مواد پلاستیکی توسط یک واحد دریافت پلاستیک تغذیه می شود، پلاستیک اولیه به شکل گلوله هایی با اندازه مناسب بریده می شود و سپس داخل حفره ها قرار می گیرد.
قالب گیری فشرده در حال حاضر یک فناوری شناخته شده در سراسر جهان است. بیش از نیمی از کلاهک های پلاستیکی نوشیدنی از طریق فشرده سازی تولید می شوند. تولید درب پلاستیکی توسط قالب درب کممپرشن این اطمینان را به ما می دهد که هر قالب کمپرشنی بخشی مستقل دارد و تا حد زیادی انعطاف پذیری تولید را بالا برده و از هزینه های تولید کاسته و طول عمر قطعه را افزایش می دهد.
جمع بندی
دمارک شرکتی پیشرو در تولید ماشین درب کامپرشن روتاری است که استاندارد صنعتی قالب گیری پرسی درب پلاستیکی را در ایران تهیه کرده است. این شرکت با پشتیبانی فنی و مدیریتی قوی و تاییدیه موفق شده ماشین تولید درب بطری را بر اساس خواسته های مشتریان به صورت سفارشی طراحی کند. برای آشنایی بیشتر با انواع دستگاه های تولید این شرکت و طرز کار آن مقاله آیا از ماشین بادکن خطی برای تولید بطری استفاده می شود؟ را مطالعه کنید.
منبع
https://www.melaminemouldingmachine.com/blog/three-types-of-moulds-for-compression-molding_b17
https://www.cap-china.com/info/plastic-bottle-cap-mold-design-and-processing-31109548.html
دیدگاه خود را به اشتراک بگذارید