قالب کامپرشن درب

انواع قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold)

قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold) که به عنوان یکی از قدیمی‌ترین روش‌های پردازش در نظر گرفته می شود به طور گسترده در کارخانه‌های پردازش پلاستیک استفاده می‌شود. اگرچه قالب‌گیری تزریقی پرمصرف‌ترین فرآیند است، اما فاقد برخی خواص است که می‌توان در قالب کامپرشن درب به آن دست یافت.

از این فرآیند برای دادن شکل دلخواه به پلاستیک با استفاده از دما و فشار بالا استفاده می شود. می توان از قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold)  برای ترموپلاستیک ها و همچنین برای ترموست استفاده کرد. پلاستیک‌ها، ترموست‌ها و پلاستیک‌های کامپوزیت دارای جریان مذاب پایینی هستند و با توجه به اینکه نیاز به فشار بالایی برای آب شدن دارند، این ماشین، رایج‌ترین فرآیند انتخابی برای ساخت درب بطری است.

 

محصول نهایی قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold)

محصول نهایی حاصل از قالب کامپرشن درب برای تحمل بارهای مختلف اعمال شده و سفت و سخت به نظر می رسد و سطح آن را می توان برحسب نیاز صاف کرد. برای تنظیم فرآیند پیش‌فرم پلاستیکی (یا پودر یا قرص) معمولاً مواد از قبل گرم می شود و در حفره قالب گرم شده قرار می گیرد. حرارت دادن قالب برای کاتالیز کردن واکنش پخت انجام می شود.

سپس با کمک پرس قدرتی برای مدت معینی که به عنوان زمان پخت شناخته می شود، فشار اعمال می شود. بنابراین،  قطعه به وسیله قالب کامپرشن درب شکل حفره قالب را به خود می گیرد و سپس با سیستم اجکتور از قالب خارج می شود.

برای استفاده بهینه از این فرآیند، پارامترهای مختلفی مانند شکل هندسی قطعه، مواد قطعه، کیفیت قالب، دمای قالب، زمان پخت، فشار گیره، چرخه تنفس، پیش گرم کردن و مقدار شارژ باید کنترل شوند.

همچنین بخوانید :  دستگاه بادکن پت نیمه اتوماتیک چگونه کار می کند؟

این مقاله مروری مختصر بر فرآیند قالب گیری فشرده داشته و به دنبال آن پارامترهای فرآیند کنترل را پوشش می دهد.

 

چگونه انواع قالب کامپرشن درب را بسازیم؟

انواع قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold) توسط ماشین های کامپرشن درب ساخته می شوند. برای کار با این ماشین ها روند زیر دنبال می شود.

  • شارژ را وارد کنید – شارژ را در مرکز قالب زیرین قرار دهید.
  • قسمت کامپرشن – قالب بالایی را ببندید، فشار وارد کنید و منتظر بمانید تا قطعه شما شکل بگیرد. بسیاری از تولیدکنندگان نیز در طول فرآیند کامپرشن از گرما استفاده می کنند که باعث نرم شدن مواد خام می شود و می تواند به سرعت بخشیدن به فرایند تولید کمک کند.

 

کاربرد قالب کامپرشن

قالب گیری کامپرشن درب رایج ترین فرآیند تولید کامپوزیت پلیمری ترموست و ترموپلاستیک و درب بطری است. قالب گیری کمپرشن درب معمولاً برای تولید قطعات کامپوزیت و درب بطری  در حجم بالا تولید می شوند.

درب های پلاستیکی با قالب گیری تزریقی ایجاد می شوند. مواد پلاستیکی در دستگاهی قرار می گیرند که آنها را گرم و مخلوط می کند، سپس به داخل حفره قالب فشار داده می شوند.

حوزه های مختلف استفاده این محصول عبارتند از:

  • وسایل روشنایی و الکتریکی،
  • درب بسته ها،
  • حمل و نقل و
  • لوازم خانگی.
  • صفحات و پریزهای سوئیچ دیواری برق،
  • کلیدهای مدار،
  • درب بطری ها،
  • دکمه ها،
  • بسته بندی،
  • ظروف،
  • روکش ها،
  • کلاه ایمنی،
  • اجزای پمپ،
  • چرخ دنده ها،
  • قطعات ترمز،
  • قاب ها،
  • قرقره ها،
  • پانل های خودرو،
  • ظروف و
  • محفظه لوازم،
  • پایه ها،
  • دستگیره ها و گیره ها
همچنین بخوانید :  قالب بطری پت چه کاربردی دارد؟

 

اجزای قالب کامپرشن درب

فرآیند قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold) به اجزای زیر نیاز دارد.

1. مواد اولیه

مواد مورد نیاز برای قالب گیری کمپرشن در حفره با پیش پردازش انجام شده مورد نیاز است. مراحل اولیه قالب کمپرشن شامل بخش های زیر می شود:

  • پیش گرم کردن،
  • افزودن هر گونه عامل اتصال یا تقویت.

مواد اولیه ممکن است به شکل پودر، رزین، ورقه یا گرانول باشد. سپس این مواد باید قبل از قرار گرفتن در حفره پردازش شوند. برخی از مواد پلاستیکی با عوامل اتصال و تقویت‌ کننده‌ها مانند الیاف یا با برخی پلاستیک‌های دیگر مخلوط می‌شوند تا یک کامپوزیت بسازند.

پودرها برای استفاده در دستگاه بشقابی مورد نیاز هستند، زیرا این کار عملکرد آن را بهبود می بخشد و به حفظ پودر برای مدت طولانی کمک می کند.

 

2. قالب کامپرشن درب با حفره به شکل دلخواه

یک قالب کامپرشن دقیق عنصری کلیدی برای این فرآیند است. یک قالب کمپرشن درب باید دارای خواص زیر باشد.

  • دقت- درج پانچ و حفره باید دقت بالایی داشته باشد.
  • استحکام – قالب کامپرشن درب باید فشار کار را حفظ کند و اگر سفت شود بهتر است.
  • قابلیت اطمینان – برای تولیدات انبوه باید قابل اعتماد باشد.
  • تراز – هم ترازی بین پانچ – حفره، ستون های نگهدارنده – بوش ها، پین های اجکتور
  • پرداخت سطح – سطح پانچ و حفره باید فوق العاده تمام شود تا به قطعه ای با سطح صاف دست یابیم.
  • پوشش/آبکاری – پانچ و سطح حفره باید با مواد سخت تری روکش یا اندود شوند.
همچنین بخوانید :  معرفی ماشین آلات تولید کاغذ سنگی

 

خرید انواع ماشین آلات قالب کمپرشن درب با کیفیت بالا و از برندهای معتبر در سایت سورین امکان پذیر است.

منبع

 

 

0/5 (0 نظر)

دیدگاه خود را به اشتراک بگذارید

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. قسمت‌های مورد نیاز علامت گذاری شده‌اند *