ماشین تولید درب بطری پرسی دمارک (DEMARK Cap Compression Machine) دارای ویژگی های زیر می باشد.
– دستگاه پرس درب بطری گرد
– خروجی: 1200 عدد/حفره/ در ساعت (خط تولید درپوش)
– تولید بیش از 45 درصد از درب های بطری پرسی پلاستیکی (HDPE) نوشیدنی از طریق فشرده سازی با ماشین قالب گیری تولید درب بطری پرسی
– راه اندازی آن آسان است.
مزایا
– ماشین تولید درب بطری پرسی گرد DMK-CM16، DMK-CM24، DMK-CM28 (دستگاه قالب گیری پرسی پیوسته)، به عنوان نوآوری نسل دوم پردازش قالب گیری درپوش پلاستیکی، درب بطری پرسی را در تمام اندازه ها تولید می کند.
– این ماشین درپوش هایی با کارایی و کیفیت بالا از جنس رزین PP و PE تولید می کند. این ماشین تولید درب بطری پرسی تمام اتوماتیک با مزایای خروجی بالا، مصرف کم و صرفه جویی در کار مورد استقبال مشتریان قرار می گیرد.
– این نوع ماشین که کاملاً توسط کامپیوتر کنترل می شود دارای پایداری و دوام عالی است.
– درپوش های ساخته شده توسط این دستگاه ظاهری صاف و زیبا، بدون نقطه تزریق و انطباق اندازه دارند.
– در مقایسه با ماشین تزریق سنتی مشابه، خروجی ماشین تولید درب بطری پرسی تا 3 برابر افزایش یافته و مصرف مواد اولیه با تولید محیطی و بدون گرما تا 98 درصد افزایش می یابد.
– در ضمن این نوع دستگاه، باعث صرفه جویی زیادی در نیروی انسانی، کاهش استفاده از سطح کف و در نهایت صرفه جویی در مصرف انرژی می شود. مصرف انرژی کمتر، و صرفه جویی کلی انرژی در هر درب می تواند تا 45٪ باشد. از آنجایی که دستگاه قالب گیری فشرده سازی درب پلاستیکی به دمای گرمایش کمتری نیاز دارد، که به معنای مصرف انرژی کمتر در گرمایش و سرمایش است با این دستگاه در مصرف انرژی صرفه جویی می گردد.
– فشار قالب گیری برابر و دمای قالب گیری پایین تر باعث می شود که تراکم بالاتری حاصل شود. علاوه بر این، شکاف دمای گرمایش و سرمایش کمتر باعث انقباض کمتر درپوش ها می شود.
– زمان چرخه کوتاه تر (2 ثانیه) و در نتیجه بهره وری بالاتر
– درخواست های ویژه مشتریان برای سفارش چاپ علائم و لوگو روی دستگاه نیز پذیرفته می شود و می تواند بر این اساس با هزینه کم و کارایی بالا محقق شود.
معایب ماشین تولید درب بطری پرسی (DEMARK Cap Compression Machine) چیست؟
ماشین تولید درب بطری دارای معایبی هم است. به طور کلی، این ماشین نیاز به تلاش بیشتری برای برش و تکمیل فرایند تولید دارند که می تواند باعث افزایش هزینه شود.
ماهیت تکرار شدن این فرآیند به این معنی است که خود قالب ها می توانند دچار سایش و پارگی عمومی شوند.
تفاوت بین قالب گیری پرسی و تزریقی چیست؟
در فرایند قالب گیری همانطور که ماده گرم می شود، به داخل حفره قالب تزریق می شود. قالب‌گیری تزریقی مشابه قالب گیری پرسی است زیرا هر دو فرآیند شامل استفاده از گرما و فشار است. تفاوت این دو دستگاه دراین است که قالب گیری تزریقی مواد را از طریق یک پیچ و یک قیف هدایت می کند، در حالی که قالب گیری پرسی این کار را نمی کند و تنها با فشار دادن مواد و عملیات پرس فرایند قالب گیری را انجام می دهد.
قالب های تولید ماشین بطری پرسی
این ماشبن آلات برای تجهیزات SACMI مناسب است که می تواند جایگزین قالب های اصلی SACMI شود اما همچنین می توانند با یکدیگر قابل تعویض باشند تا بدون در نظر گرفتن سرعت پایداری با طول عمر دستگاه نیازهای مشتریان را برآورده سازند.
فرآیند قالب گیری پرسی چرخشی در ماشین تولید درب بطری پرسی با بهرمندی از تجهیزات سیستم یک هیدرولیک پیشرفته تولید بسیار پایدار و دقیق را به ارمغان می آورد. چرخش مداوم با سرعت بالای این دستگاه در حفره موتی موجب به وجود آمدن زمان چرخه کوتاه و راندمان تولید بالا می گردد.
آیا ماشین تولید درب بطری ارزان است؟
در صورت نیاز به تولید قطعات ساده، عمدتاً مسطح و بزرگ می توان از این نوع ماشین آلات استفاده نمود زیرا قالب‌گیری پرسی اغلب مقرون به صرفه ترین روش تولید است.
جدول مشخصات
| تعداد سر قالب | 16 |
| ارتفاع کلاهک | 10 تا 30 میلی متر |
| ولتاژ تغذیه | 380 ولت، 50 هرتز |
| مصرف هوا | 6 کیلوگرم، 0.5 متر مکعب در ساعت |
| وزن دستگاه | 2500 کیلوگرم |
خدمات شرکت دمارک در رابطه با ماشین تولید درب بطری
- ارائه راه حل برای بسته بندی مایع PET، بسته بندی نوشیدنی PET، بسته بندی روغن خوراکی PET، از PET پریفرم به بطری PET، از طراحی تا اجرا،
- ارائه “راه کارهای کلیدی” برای ایجاد یک خط صنعتی قدرتمند
- قابلیت برنامه ریزی و ادغام r9
امکان سفارش آنلاین و خرید انواع ماشین آلات تولید درب بطری دمارک با کیفیت بالا و قیمت مناسب از سایت سورین وجود دارد.
منابع:
دیدگاه خود را به اشتراک بگذارید