اندازه قالب در فرایند ساخت قالب بادکن روتاری

ماشین ساخت قالب بادکن روتاری چگونه کار می کند?

ساخت قالب از شیشه هزاران سال پیش در مصر انجام می شد. قالب گیری بادکن مواد پلاستیکی (سلولز) در اواخر دهه 1880 برای عروسک ها و سر آنها آغاز شد. در دهه‌های 1930 و 1940، شرکت امپراتوری هارتفورد و سپس شرکت Plax شروع به ساخت قطعات قالب‌گیری شده مانند تزئینات درخت کریسمس کردند. این تلاش‌های اولیه برای ساخت قطعات قالب‌گیری دمشی و ماشین‌آلات مرتبط با آن‌ها شباهت کمی به ماشین‌های مدرن مانند ماشین ساخت قالب بادکن روتاری دارند، اما این فرآیند بسیار مشابه است.

 

روش ساخت قالب بادکن روتاری

برای ساخت این قالب ابتدا یک لوله توخالی به نام پاریسون با گرم کردن پلاستیک و بیرون راندن آن از یک روزنه ایجاد میشود.

نیمه های قالب سپس دور لوله را بسته و لوله با هوا باد میشود و مواد را به شکل قطعه وارد می کند.

 

"روش

پاریسون کلید درک فرآیند است. اگر می‌خواستیم این لوله (پاریسون) را به دیواری کاملاً یکنواخت تبدیل کنیم، نیروی گرانش و ترمودینامیک به شدت علیه ما کار می‌کردند.

ماده گرم شده در بالا (نزدیکتر به منبع گرما) نسبت به قسمت پایین گرمتر است و بنابراین کشیده میشود و در نتیجه ضخامت دیواره ای غیر یکنواخت ایجاد میشود.

تا سال 1962 ، ساخت قالب بادکن روتاری یک مشکل جدی بود. Denes Hunkar با اختراع برنامه نویس parison مشکل را حل کرد.

اکنون این دستگاه الکترونیکی همراه با مقداری هیدرولیک اندازه دهانه را تغییر می دهد و با افزایش دیواره هنگام بیرون رانده شدن مواد، از مشکل گرانش خلاص میشود.

اکنون که این پاریسون کامل را ایجاد کرده ایم، می خواهیم قالب را ببندیم.

همچنین بخوانید :  پریفرم چیست و چگونه از قالب پریفرم استفاده می شود؟

با استفاده از یک بادگیر یا سوزن (باعث ایجاد سوراخ کوچکی در قطعه میشود) می توانیم هوا را به داخل پریسون بکشیم و آن را به دیواره های قالب فشار دهیم.

اگر بخشی از قطعه لوله یکنواخت بیش از ناحیه دیگر کشیده شود، دیواره ای غیر یکنواخت ایجاد میشود. تا زمانیکه عدم یکنواختی متقارن باشد، میتوانیم دوباره با اکسترود مواد بیشتر در آن ناحیه خاص، مشکل را حل کنیم.

اگر این بخش به جای دایره مانند پاریسون ما مربعی باشد، دومین مشکل اصلی رخ می دهد. این را می توان با شکل دادن به روزنه ثابت کرد، در نتیجه لوله اکنون دارای چهار دنده ضخیم است که از بالا به پایین کشیده شده است.

وقتی هوا به این قسمت دمیده میشود، پاریسون بطور یکنواخت منبسط شده و به چارچوب های مربعی برخورد و سپس به گوشه ها کشیده میشود.

شکل دادن به روزنه، مواد بیشتری برای کشیده شدن به گوشه ها در دسترس است.

نقشه قالب بادکن روتاری
نقشه قالب بادکن روتاری

نحوه اندازه گیری دستگاه ساخت قالب بادکن روتاری

موضوع بعدی اندازه گیری صحیح دستگاه نسبت به قطعه خاص است. به نظر می رسد این باید کار آسانی باشد، با این حال هیچ اندازه استانداردی برای ماشین های ساخت قالب بادکن روتاری وجود ندارد.

هر سازنده دستگاه ساخت قالب بادکن روتاری Rotary System Blowing Mold اندازه های خاص خود را دارد و بنابراین ما باید بتوانیم از بازار گزینه مناسب را انتخاب کنیم.

در فرآیند ساخت قالب بادکن روتاری یک مرحله اضافی وجود دارد که در آن باید خروجی اکسترودر و وزن قطعه و زمان چرخه قطعه را تعیین کنیم.

همچنین بخوانید :  دستگاه بادکن بطری پت PET چیست و چه کاربردی دارد؟

این مرحله اضافی به این معنی است که ما باید زمان چرخه قطعه را قبل از تعیین اندازه اکسترودر مورد نیاز بدانیم، در غیر این صورت، ما محدود به اکسترودر خواهیم بود و باید قطعه را در چرخه طولانی‌ تری نسبت به زمان لازم اجرا کنیم.

اندازه قالب در فرایند ساخت قالب بادکن روتاری

ضخامت دیواره قطعه و دمای آب خنک به طور کلی امکان تعیین چرخه را فراهم می کند. پس از انجام این کار، می توانیم خروجی اکسترودر را انتخاب کنیم.

اندازه قالب، اندازه صفحه را تعیین می کند و اندازه سر برابر با شات به علاوه فلاش است.

به یاد داشته باشید که پاریسون دارای یک قسمت بالا و پایین است که در وزن قطعه تمام شده گنجانده نشده و قطع شده و مجدداً آسیاب میشود.

این بستگی به قطعه دارد و می تواند از 1.35 برابر وزن قطعه تا 10 برابر وزن آن (بسیار غیر معمول) باشد.

هد یا سرهای دستگاه نه تنها وزن پاریسون بلکه اندازه پاریسون را تعیین می کند. در بسیاری از مواقع دستگاه دارای شاتی با اندازه مناسب، صفحه مناسب و اکسترودر است، اما قطر هد کافی برای ارائه پاریسون با اندازه مناسب را ندارد.

قطر پاریسون با توجه به بزرگی دهانه تعیین میشود. هر ماشین ساخت قالب بادکن روتاری دارای یک محدوده دهانه از خیلی کوچک (همگرا) تا خیلی بزرگ (واگرا) می باشد اما این ویژگی مختص به اندازه کلی سر آن است.

مهمترین مزایای ساخت قالب بادکن روتاری

 

"اندازه

بالاترین خروجی bhc در صنعت، صرفه‌جویی در مصرف انرژی، کاربرپسندی شدید، به‌علاوه یک سیستم کاملاً باز است.

همچنین بخوانید :  میکسر مواد ، میکسر رنگ Material Mixer , Color Mixer

این ترکیب عالی از عملکرد، سرعت، سطوح کیفیت و صرفه جویی منجر به کاهش هزینه کل مالکیت تا 25٪ میشود.

 

جمع بندی

دمارک توسعه دهنده ماشین های تولید کننده قالب بادکن روتاری PET از هر نظر است. برای اطلاعات بیشتر در مورد این دستگاه ها مقاله ساخت قالب بادکن دمارکDEMARK Blowing Mold را مطالعه کنید.

 

منبع

https://www.blowing-machine.com/xili-blow-molding-machine-working-principle-of-rotary-blow-molding-machine.html.

https://www.jackson-machinery.com/about-us/blow-molding-101/

https://www.directindustry.com/prod/sipa/product-51370-1948679.html

 

 

0/5 (0 نظر)

دیدگاه خود را به اشتراک بگذارید

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. قسمت‌های مورد نیاز علامت گذاری شده‌اند *