فرایند دستگاه تولید پت

آشنایی با فرایند دستگاه تولید پت

دستگاه تولید پت چیست؟ برای شناخت بهتر و بیشتر این دستگاه لازم است بدانید که ابتدا دستگاه تولید پت چیست، چه کاربردی دارد و همچنین چگونه این دستگاه کار می کند. زمانی که بتوانید این موارد و موضوعات را متوجه شوید، متوجه می شوید که ماشین آلات تولید پت در چه شرایطی استفاده می شود و در واقع چه کارخانه هایی به این دستگاه و استفاده از آن نیاز دارند.

دستگاه تولید پت چیست؟

این نوع ماشین آلات، در واقع به نوعی دستگاه گفته می شود که با نام باد کن پت نیز آن را می شناسیم. این دستگاه ها که بیشتر برای تولید بطری های PET استفاده می شوند، در کارخانه های تولید نوشیدنی و… کاربرد دارند. معمولا دستگاه های تولید ظروف جار و یا همین دستگاه های پت علاوه بر تولید بطری می توانند درب بطری ها را نیز تولید کنند.

پت چیست؟

اما پت چیست؟ بطری های پلاستیکی که امروزه وجود دارند را می توانیم به دو گروه بزرگ بطری های پلی اتیلن و بطری های پت تقسیم بندی کنیم. بطری های پلی اتیلن به گروه بزرگی از بطری های پلاستیکی گفته می شود که در صنعت تولید بسته بندی و همچنین تولید مواد شیمیایی استفاده می شوند و به وسیله ماشین پلاستیک بادی تولید می گردند؛ اما بطری های پت به وسیله آن تولید می شوند  که بیشتر در کارخانه هایی استفاده می شوند که تولید نوشابه، ماالشعیر، دوغ، آب معدنی و… را دارند. خط تولید بطری های پت بر خلاف خز تولید بطری های پلی اتیلن دارای چندین دستگاه مختلف است و نمی توان صرفا با یک دستگاه بطری های نهایی را تولید کرد. در حقیقت می توان گفت که به دلیل نحوه استفاده و همچنین کاربردی که این بطری ها دارند لازم است تا حتما فرایند تولید در چند مرحله انجام شود.

عملکرد دستگاه تولید پت

دستگاه تولید پت یا همان دستگاه تزریق پریفرم که نیاز به قالب پریفرم نیز دارد، به نام دستگاه تزریق پلاستیک نیز شناخته میشود. این دستگاه می تواند بطری هایی با قالب های متفاوت را تولید کند و نیم لیتری، یک و نیم لیتری و یا حتی بالاتر نیز باشند. عملکردی که دستگاه تزریق بطری دارد، برای انواع بطری های نوشابه و آب معدنی کاملا مشترک و یکسان است.

اما عملکرد این دستگاه به چه صورت است؟ در واقع دستگاه تولید پت دارای بخش های مختلفی است که در بخش اول مواد و متریال اولیه پلاستیک به حالت خمیری شکل در آمده و برای این کار نیاز است تا کمی حرارت و گرما نیز به مواد اولیه داده شود. زمانی که مواد حالت خمیری شکل پیدا کردند، باید از طریق یک مسیر و مجرا به سمت قالب های دستگاه هدایت شوند.

در این مرحله یا مواد به صورت سیال جریان پیدا می کنند و یا آن که مواد به صورت مکشی و پرتابی به سمت قالب ها فشار داده می شوند. در هر دو روش مزیت های خاصی وجود دارد. زمانی که مواد وارد قالب ها شدند تحت حرارت و همچنین فشار مشخصی قرار گرفته و بطری ها و یا حتی درب های بطری ها نیز شکل می گیرند. مراحل بیان شده به طور کلی مراحل و فرایند دستگاه تولید پت را نشان می دهند.

خرید قطعات دستگاه تولید پت

برای آن که بتوانید قطعات دستگاه تولید PET را خریداری کنید، بهتر است بدانید که این دستگاه از چه قطعاتی تشکیل شده است. شناخت حدودی این قطعات نیز می تواند راهگشا باشد و نیازی به بررسی ها و شناخت دقیق و عمیق نیست. دستگاه تولید PET و قطعات آن به طور کلی در مجموعه سورین وجود دارد. خرید از یک مجموعه همچون سورین می تواند به صورت همزمان چندین مزیت را برای شما به همراه داشته باشد. این مزیت ها در حقیقت می توانند  شامل قیمت مناسب قطعات و دستگاه ها، کیفیت قطعات یدکی و به طور کلی دستگاه های فروخته شده و همچنین تنوع داشتن این قطعات یدکی باشد.

جمع بندی

دستگاه تولید پت را تا جایی که امکان داشت در این مقاله به طور کامل معرفی کردیم و سعی کردیم حتی به شما بگوییم که یک فروشگاه خوب که قطعات یدکی این دستگاه و خود دستگاه را ارائه کرده و به فروش می رساند باید شامل چه ویژگی هایی باشد و حتی باید در چه محدوده قیمتی باشد که بتوانید آن را خریداری کنید. مجموعه سورین می تواند در این زمینه انتخاب بسیار خوبی باشد و بهتر است حتما به آن توجه کنید.

قالب کامپرشن درب

انواع قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold)

قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold) که به عنوان یکی از قدیمی‌ترین روش‌های پردازش در نظر گرفته می شود به طور گسترده در کارخانه‌های پردازش پلاستیک استفاده می‌شود. اگرچه قالب‌گیری تزریقی پرمصرف‌ترین فرآیند است، اما فاقد برخی خواص است که می‌توان در قالب کامپرشن درب به آن دست یافت.

از این فرآیند برای دادن شکل دلخواه به پلاستیک با استفاده از دما و فشار بالا استفاده می شود. می توان از قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold)  برای ترموپلاستیک ها و همچنین برای ترموست استفاده کرد. پلاستیک‌ها، ترموست‌ها و پلاستیک‌های کامپوزیت دارای جریان مذاب پایینی هستند و با توجه به اینکه نیاز به فشار بالایی برای آب شدن دارند، این ماشین، رایج‌ترین فرآیند انتخابی برای ساخت درب بطری است.

 

محصول نهایی قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold)

محصول نهایی حاصل از قالب کامپرشن درب برای تحمل بارهای مختلف اعمال شده و سفت و سخت به نظر می رسد و سطح آن را می توان برحسب نیاز صاف کرد. برای تنظیم فرآیند پیش‌فرم پلاستیکی (یا پودر یا قرص) معمولاً مواد از قبل گرم می شود و در حفره قالب گرم شده قرار می گیرد. حرارت دادن قالب برای کاتالیز کردن واکنش پخت انجام می شود.

سپس با کمک پرس قدرتی برای مدت معینی که به عنوان زمان پخت شناخته می شود، فشار اعمال می شود. بنابراین،  قطعه به وسیله قالب کامپرشن درب شکل حفره قالب را به خود می گیرد و سپس با سیستم اجکتور از قالب خارج می شود.

برای استفاده بهینه از این فرآیند، پارامترهای مختلفی مانند شکل هندسی قطعه، مواد قطعه، کیفیت قالب، دمای قالب، زمان پخت، فشار گیره، چرخه تنفس، پیش گرم کردن و مقدار شارژ باید کنترل شوند.

این مقاله مروری مختصر بر فرآیند قالب گیری فشرده داشته و به دنبال آن پارامترهای فرآیند کنترل را پوشش می دهد.

 

چگونه انواع قالب کامپرشن درب را بسازیم؟

انواع قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold) توسط ماشین های کامپرشن درب ساخته می شوند. برای کار با این ماشین ها روند زیر دنبال می شود.

  • شارژ را وارد کنید – شارژ را در مرکز قالب زیرین قرار دهید.
  • قسمت کامپرشن – قالب بالایی را ببندید، فشار وارد کنید و منتظر بمانید تا قطعه شما شکل بگیرد. بسیاری از تولیدکنندگان نیز در طول فرآیند کامپرشن از گرما استفاده می کنند که باعث نرم شدن مواد خام می شود و می تواند به سرعت بخشیدن به فرایند تولید کمک کند.

 

کاربرد قالب کامپرشن

قالب گیری کامپرشن درب رایج ترین فرآیند تولید کامپوزیت پلیمری ترموست و ترموپلاستیک و درب بطری است. قالب گیری کمپرشن درب معمولاً برای تولید قطعات کامپوزیت و درب بطری  در حجم بالا تولید می شوند.

درب های پلاستیکی با قالب گیری تزریقی ایجاد می شوند. مواد پلاستیکی در دستگاهی قرار می گیرند که آنها را گرم و مخلوط می کند، سپس به داخل حفره قالب فشار داده می شوند.

حوزه های مختلف استفاده این محصول عبارتند از:

  • وسایل روشنایی و الکتریکی،
  • درب بسته ها،
  • حمل و نقل و
  • لوازم خانگی.
  • صفحات و پریزهای سوئیچ دیواری برق،
  • کلیدهای مدار،
  • درب بطری ها،
  • دکمه ها،
  • بسته بندی،
  • ظروف،
  • روکش ها،
  • کلاه ایمنی،
  • اجزای پمپ،
  • چرخ دنده ها،
  • قطعات ترمز،
  • قاب ها،
  • قرقره ها،
  • پانل های خودرو،
  • ظروف و
  • محفظه لوازم،
  • پایه ها،
  • دستگیره ها و گیره ها

 

اجزای قالب کامپرشن درب

فرآیند قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold) به اجزای زیر نیاز دارد.

1. مواد اولیه

مواد مورد نیاز برای قالب گیری کمپرشن در حفره با پیش پردازش انجام شده مورد نیاز است. مراحل اولیه قالب کمپرشن شامل بخش های زیر می شود:

  • پیش گرم کردن،
  • افزودن هر گونه عامل اتصال یا تقویت.

مواد اولیه ممکن است به شکل پودر، رزین، ورقه یا گرانول باشد. سپس این مواد باید قبل از قرار گرفتن در حفره پردازش شوند. برخی از مواد پلاستیکی با عوامل اتصال و تقویت‌ کننده‌ها مانند الیاف یا با برخی پلاستیک‌های دیگر مخلوط می‌شوند تا یک کامپوزیت بسازند.

پودرها برای استفاده در دستگاه بشقابی مورد نیاز هستند، زیرا این کار عملکرد آن را بهبود می بخشد و به حفظ پودر برای مدت طولانی کمک می کند.

 

2. قالب کامپرشن درب با حفره به شکل دلخواه

یک قالب کامپرشن دقیق عنصری کلیدی برای این فرآیند است. یک قالب کمپرشن درب باید دارای خواص زیر باشد.

  • دقت- درج پانچ و حفره باید دقت بالایی داشته باشد.
  • استحکام – قالب کامپرشن درب باید فشار کار را حفظ کند و اگر سفت شود بهتر است.
  • قابلیت اطمینان – برای تولیدات انبوه باید قابل اعتماد باشد.
  • تراز – هم ترازی بین پانچ – حفره، ستون های نگهدارنده – بوش ها، پین های اجکتور
  • پرداخت سطح – سطح پانچ و حفره باید فوق العاده تمام شود تا به قطعه ای با سطح صاف دست یابیم.
  • پوشش/آبکاری – پانچ و سطح حفره باید با مواد سخت تری روکش یا اندود شوند.

 

خرید انواع ماشین آلات قالب کمپرشن درب با کیفیت بالا و از برندهای معتبر در سایت سورین امکان پذیر است.

منبع