خط تولید قوطی فلزی کن - هلدینگ سورین|نماینده رسمی شرکت دمارک در ایران

امروزه اکثر شرکت های تولید کننده نوشیدنی و غذاهای کنسروی خط تولید قوطی فلزی کن High Speed Can Making Machine خود را راه اندازی می کنند تا در هزینه ها صرفه جویی کنند.

قوطی‌ها امروزه چگونه ساخته می ‌شوند؟

اکثر قوطی های غذا در انگلستان از فولاد ساخته شده با آهن مذاب ساخته می شوند.

سنگ آهن با کک و سنگ آهک مخلوط می شود و سپس تا دمای بسیار بالا در کوره گرم می شود.
سپس آهن مذاب در ظرفی ریخته می شود و در آنجا درصدی از فولاد بازیافتی همراه با اکسیژن برای تولید فولاد اضافه می شود.
فولاد به شکل کلاف‌های بزرگی نورد می‌شود و دارای یک پوشش ریز از قلع یا اکسید کروم است تا قبل از ارسال به کارخانه‌های قوطی در سراسر جهان از آن در برابر اکسیداسیون محافظت کند.
برای غذاهای اسیدی، مانند گوجه فرنگی یا ریواس، یک پوشش نازک قبل از بیرون آمدن بدنه قوطی اعمال می شود.
قوطی های غذا را می توان با استفاده از دو یا سه قطعه درست کرد.
مستطیل‌های قوطی ‌سازی سه ‌تکه‌ ای از ورق فولاد بریده می ‌شوند تا به شکل استوانه درآیند و لبه‌ها به هم جوش داده می ‌شوند، سپس انتهای پایینی درز می ‌شود.
هنگام ساخت قوطی از دو قطعه، یک دیسک فلزی به یک استوانه با انتهای یکپارچه تبدیل می شود. برای بهبود استحکام و دوام، قوطی‌ها را با دایره‌های متحدالمرکز در وسط می‌ چرخانند.
سپس قوطی های خالی روی هم چیده می شوند و به کارخانه کنسروسازی فرستاده می شوند.

ماشین آلات مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید قوطی فلزی کن High Speed Can Making Machine

خط تولید قوطی فلزی کن مستلزم تهیه ماشین آلات ساخت قوطی های مستعمل، ورق قلع و تجهیزات تزئینی می باشد.

شرکت دمارک با مجموعه محصولات ترکیبی خود از ماشین آلات قوطی سازی و ورق قلع برای صنعت قوطی سازی یک هم افزایی منحصر به فرد را در زمینه راه اندازی خط تولید قوطی فلزی کن ارائه می دهد.

اگر ماشین آلات مناسب در انبار موجود نباشد، دمارک با جستجوی تجهیزات مورد نظر در شبکه گسترده خود، جایگزین هایی را پیدا خواهد کرد.

از ماشین آلات برش کویل گرفته تا ماشین آلات تزیین ورق قلع و ماشین آلات بدنه سازی و ساخت انتهایی خط تولید قوطی فلزی کن، دمارک ورق‌های قلع (ETP/TFS) را با کیفیت برتر عرضه می کند.

خط تولید قوطی فلزی کن نوشیدنی

بدنه قوطی 2 تکه با کیفیت به شکل لیوان هایی با کیفیت تولید می شود و ماشین آلات مربوطه با حداکثر سرعت، قابلیت اطمینان و کارایی مواد تولید می شوند.

برای خط تولید قوطی کن مسی با حجم بالا (High Speed Can Making Machine)، دستگاه های تولید قوطی بسته به اندازه و شکل لیوان، قادر به تولید با سرعت 300 SPM یا بالاتر هستند. پرس 165 تنی با سرعت بالا دارای جدیدترین فناوری های هدایت رم هستند که عمر ابزار را افزایش داده و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهند.

ویژگی بلند کردن سریع رم، دسترسی آسان به ابزار را فراهم می کند و گیره قالب مغناطیسی اختیاری تعویض قالب شکلی را سریعتر و آسان تر می کند.

پرس های افقی تخصصی برای حفظ تلورانس های بسیار نزدیک مورد نیاز در بدنه قوطی های نهایی مهندسی شده اند و به گونه ای ساخته شده اند که محصولی با کیفیت را روز به روز ارائه دهند.

بدنه سازهای قوطی در طیف وسیعی از طول ها و اندازه های بسته ابزار برای تولید بدنه قوطی آلومینیومی و فولادی در اندازه هایی از قوطی های کوچک آب میوه گرفته تا پریفرم های بطری آلومینیومی بلند و قوطی های آئروسل 2 تکه در دسترس هستند.

سیستم تصفیه مایع خنک کننده خط تولید قوطی فلزی کن (High Speed Can Making Machine)

سیستم فیلتر خنک کننده خط تولید قوطی فلزی کن می تواند تا 660 گالن مایع خنک کننده در دقیقه را پردازش کند تا حداکثر 20 دستگاه سازنده بدنه قوطی ها را در خود جای دهد.

این سیستم دارای دو مخزن تحت فشار فولاد کربنی با طراحی پیشرفته و کارتریج های فیلتر با جریان بالا هستند که دارای یک چرخه تمیز کردن حدود 30 دقیقه از کاهش فشار تا راه اندازی مجدد است.

این سیستم به‌عنوان یک بسته مدولار شامل مخازن خنک ‌کننده، فیلترها، پمپ‌ها و کنترل‌ها طراحی شده است که همگی بر روی یک پایه کوچک‌ تر برای حمل و نقل اقتصادی و نصب آسان‌ تر نصب شده‌اند.

بخش Trimmer

این بخش از خط تولید قوطی فلزی کن پریفرم های بطری را در اندازه های تا 10 اینچ با پدهای ثابت قوطی و درب های آنها شکل می دهد.

طراحی پایه کشویی اجازه می دهد تا 3 سر پیرایش به راحتی برای ارتفاع های مختلف قوطی بدون نیاز به تغییر قطعات تغییر مکان دهند.

شستشوی قوطی در خط تولید قوطی فلزی کن (High Speed Can Making Machine)

شستشوی قوطی در خط تولید قوطی فلزی کن (High Speed Can Making Machine) به طور کامل سطح بدنه های آلومینیومی یا فولادی قوطی نوشابه را پس از تخلیه توسط دستگاه های سازنده بدنه قوطی تمیز می کند.

دستگاه چند مرحله ای دارای بخش های شستشو و پردازش است و می توان آن را به صورت سفارشی با بخش ها و ویژگی های دیگری ساخت.

واشر (شستشو) دارای تعدادی ویژگی ها من جمله صرفه جویی در مصرف آب، مواد شیمیایی و انرژی است و از مواد درجه یک برای خدمات طولانی و نگهداری آسان ساخته شده است.