قالب های PET

PET Preform Mold قالب کامل پریفرم

Your Equipment…Our Solution درخواستهای خود را با راهکارهای ما نهایی کنید

معرفی

شرکت دمارک با همراهی مهندسان و کارشناسان شرکتهای مطرحی چون MHT و HUSKY توانسته است مجهزترین مجموعه تولید قالبهای پریفرم در چین را چه از حیث ماشین آلات و چه از حیت تواناییهای فنی و مهندسی راه اندازی نموده و خود را بعنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان این نوع از قالب در دنیا معرفی نماید.

ساخت قالب کامل بهمراه هاترانرهای مدل هاسکی و ارائه آن به بسیاری از شرکتهای بزرگ دنیا گواه این محبوبیت میباشد.

شما فقط بفرمائید که چند تا بطری میخواهید تولید کنید؟طرح؟وزن؟……،همین فقط برای دمارک کافیست.

مهم نیست که چه نوع درخواستی دارید،ما تمام پروژههای شما را به بهترین و کاملترین شکل پاسخگو هستیم.

ما میتوانیم قالب کامل برای پروژه شما فراهم کنیم.

مشخصات:

۱-۱۶ کویته

۲۴ کویته

۳۲ کویته،۴۸ کویته ، ۷۲ کویته ، ۹۶ کویته ، ۱۲۸ کویته ، ۱۴۴ کویته

و برای انواع دهانه (neck finish) شامل :

Ropp, Alaska , pco1810, pco1881, BPF, 3025,2925,2622,38mm,48mm,50mm, 150mm ,etc

کاربرد:

برای تمامی برندهای سیستم تزریق شامل دمارک ، هاسکی، نتستال ، کاتا

Features of Demark Preform Mold ویژگی قالبهای پریفرم دمارک

با استفاده از ولوهای پنوماتیک ،هزینه های تولید را کاهش داده است.
سیستم هاترانر پیشرفته اطمینان بیشتری از سیستم AA ولو دارد.
طراحی ویژه و منطقی راههای آب سرد به منظور افزایش اثر خنک کنندگی و کم کردن سایکل تایم.
بدون کریستالی شدگی
بدون خش
کیفیت بالای سطوح
سطح پایین استالدیید
کمترین میزان انحراف پریفرم
ثابت بودن قطر
وزن ثابت
پریفرمهای بدون پلیسه

Pet preform mold conversion projects

پروژههای تبدیل قالبهای پریفرم ، تغییر قالبهای پریفرم و اجزاء آن ها برای بهینه سازی پریفرم

معرفی

آیا شما به روشهایی نیاز دارید تا پریفرمهای متنوع تر و متناسب با نیاز بازار را تولید نمایید؟

پروژه تبدیل نیمه سرد برای قالبهای پریفرم
تولید قالب برای برندهای مختلف از جمله هاسکی، ام اچ تی آلمان، اوت تو، سیپا ….
تغییر و ساخت مجدد قسمتهای زیر از قالب های پریفرم شامل:

کور ، نک رینگ ، کویته ، گیت اینسرت

به منظور پاسخگویی به تقاضای مشتری ، امکان انواع تغییرات بر روی قالب جهت تغییر ساختار پریفرم فراهم شده است.

قابلیت تغییر وزن و کم کردن وزن پریفرم
تغییر سریع نک برای قالبهای ساخته شده قبلی
کیفیت قطعات یدکی ساخته شده برای قالبها دقیقا معادل قطعه اصلی میباشد.
هر قالب توسط قطعات اصلی ساخته و اسمبل میگردد.
نیاز به سرمایه گذاری کمتر نسبت به قالب اصلی

در ذیل به برخی از مشخصات فنی قالبهای ساخت دمارک اشاره شده است:

مواد خام مصرفی و ساختار قالب

Material and structure of mold base

استفاده از فولاد S136 مخصوص تولید قالبهای صنایع پلاستیک , مقاوم در مقابل زنگ زدگی و خوردگی با ضریب سختی HRC35-40 ,با حذف استرس در طول زمان ,بدون هیچگونه تغییر شکل بعد از سالها کار و با دقت تیزی لبه تا 01mm.

قطعات تولید پریفرم

Preform shaping parts

ساخته شده از فولاد S136 (ASSAB ساخت کشور سوئد)که به شکل ویژه ای تنش زدایی زمانی و دمایی شده است .

کر و بدنه قالب

Mold core, base

ساختار کر و بدنه کویته ها به گونه ای در نظر گرفته شده که به تدریج باریک میشود ,که میتواند به جدا شدن پریفرم از کر کمک نماید,این وضعیت مخروطی بعد از دهانه پریفرم شروع میشود. قسمت مربوط به دهانه پریفرم به صورت کوتاه طراحی شده است که خنک کاری آن به شکل ویژه ای سریع انجام پذیرد. این موضوع باعث جداشدن پریفرم از کر با سرعت بیشتری میگردد,و همچنین باعث کاهش تولید پریفرم با رزوه های ناقص میشود.

دهانه پریفرم

Neck ring

مسیر آب دهانه پریفرم به مدل V طراحی شده است که باعث سرد شدن کامل دهانه پریفرم میشود.این کاهش دمای سریع باعث کاهش نوسانات انقباضی دهانه بطری در اثر گرم شدن بیش از حد میشود. فرایند ایجاد رزوه در روی نک رینگها به منظور دقت زیاد در دهانه خارجی و داخلی با ماشین اسپارک charmilles انجام میشود که این موضوع تا دقت 0.005mm انجام میگردد.

کویته ها

Mold cavity

طراحی کویته ها بصورت split type هستند و با بکار گیری مسیر چرخش اب به صورت مارپیچی باعث سریعتر خنک شدن پریفرم می شوند وچنانچه انتهای کویته دچار اسیب شود می تواند بطور مجزا تعویض شود.واین باعث کاهش قابل توجه هزینه های نگهداری و همچنین کاهش زمان خنک شدن پریفرم میشود.

عملیات تنش زدایی قسمت های مختلف قالب

Aging and heat treatment of mold forming parts

قسمت های تشکیل دهنده قالب از فولادASSAB S136 ساخت کشور سوِئد می باشد و عملیات تنش زدایی دمایی با درجه سختی 52 پوشش مقاومتی بالایی رابرای قالب فراهم میکند و عمر قالب را بطور قابل ملاحظه ای افزایش می دهد و همه قسمتهای کشویی که با هم در تماس هستند با یک الیاژ مسی مقاوم و ضد سایش پوشیده شده اند

Mold forming part structure

ساختار قسمت های اصلی قالب و استراکچر اصلی ان مطابق با برندهای معروف این صنعت میباشد که دارای قابلیت انعطاف پذیری و جابجایی سریع برای نگهداری و تعمیرات سریعتر میباشد . به منظور کاهش زمان نگهداری و تعمیرات قالب تا 50% با دو برابر کردن موقعیت های مخروطی اصلی و ساخت با دقت بالا ,زمان ساخت قالب ها تا 30% افزایش پیدا کرده است بنابر این زمان تعویض قطعات در قالب به حداقل رسیده است .

ساختار نیمه گرم

Hot runner structure

سیلندر و صفحات هاترانردارای ساختارفیکس نمی باشند و می توان بخش هاش مختلف را به صورت دلخواه جدا کرد که این باعث سهولت در تعمیر و نگهداری می شود. ترکیب و کیفیت اجزا همانند قالب های برند های مطرح جهانی هستند و قطعات قابل تعویض می باشند.

For More detailes please Visit Our Catalog for Mold

کنترل دمای هات رانر

Hot runner temperature control structure

هاترانر در یک بخش کاملا مجزا و مجهز مونتاژ می شود که استانداردهای عملیاتی وروند تست کردن در انجا درنقاط مختلف ودر لایه های مختلف به منظور اطمینان از پایداری قالب در تمام طول زمان تزریق, انجام می شود. به منظور داغ کردن هات رانر از المنتهای مربعی استفاده شده است. قرار گرفتن المنتها در کل سطح هات رانربا قدرت انتقال انرژی فوق العاده می تواند این اطمینان را ایجاد کند که در کل نقاط تزریق پایداری دما وجود دارد در حالیکه در طراحیهای معمول قالب ، توزیع گرما در تمام نقاط به یک اندازه می باشد.

مواردی که رعایت آن دقت بیشتری به قالب میدهد

Precision of mold processing

لوازم یدکی در یک محیط با دمای کنترل شده ثابت به منظور حفظ حالت قطعات در طول پروسه ساخت, توسط ماشین شش محور DMG وماشین فرز کامپوزیت وماشین الات سنگ زنی CNC و سایر تجهیزات با دقت بالاو دیگر تجهیزات پردازشی متراکم با قرار گرفتن در یک محیط با دمای ثابت وانتقال حرارت بهتر تولید میشود.به منظور ایجاد دقت تا 0.01mm از یک ردیاب سه جهته برای بازرسی از اطمینان ابعاد استفاده می شود.

انحراف وزنی قالبهای پریفرم

The weight deviation of the whole mold preforms

با توجه به ایجاد شرایط ویژه در طول پروسه ساخت وطراحی قابل اعتماد در سیستم هاترانر ماکزیمم انحراف وزن قالب به +/_ 0.2گرم کاهش پیدا کرده است.

سایکل تایم تولید

Production cycle time

با ایجاد ساختار جدید برای قالب و بهبود گردش اب در ان و ایجاد تعادل در سیستم تزریق در هاترانر زمان تولیدی تا 15% کاهش پیدا کرده است。

عمر قالب

Life time

با توجه به دقت بالای ماشین الات و متریال مصرف شده و سایر شرایط بهبود یافته برای اطمینان از استحکام بیشتر قالب, عمر نرمال قالب تا سه میلیون شات افزایش یافته است که این موضوع در ارتباط با قالب های با راندمان و سرعت بالا می باشد.

هزینه نگهداری قالب

Use cost of mold

با توجه به تکنولوژی پیشرفته ساخت هاترانر واستحکام قطعات یدکی, هزینه نگهداری سالیانه هاترانر بعد از دوره گارانتی حدود2% قیمت هاترانر می باشد. از آنجاییکه تغییرات خروجی بسیار بهبود پیدا کرده است میزان ضایعات به کمتراز 3% کاهش یافته است.