ویژگی های ماشین تولید درب بطری تزریقی

ویژگی های ماشین تولید درب بطری تزریقی (DEMARK Cap Injection Machine)

ماشین تولید درب بطری تزریقی دمارک با نام انگلیسی DEMARK Cap Injection Machine دارای ویژگی های زیر می باشد:

– برای قالب پریفرم PET 24، 32، 48، 72 حفره، دارای چرخه: 9.5S/14g است.

–  دارای قابلیت حفظ فشار و پلاستیک سازی همزمان است.

– دارای ربات خنک کننده 3 ایستگاه، پلاستیک سازی الکتریکی است.

–  از کارآمدی بالایی برخوردار است.

– دارای درایو پیچ برقی مستقل است که هم قابلیت پلاستیک سازی و هم بهره وری انرژی را برای شما به ارمغان می آورد.

–  دارای سیستم کنترل متمرکز جدیدی است که مخصوص تولید PET طراحی شده است.

–  دارای ربات خنک کننده  سه ایستگاه، که پریفرم را در طول چرخه خنک می کند.

–  دارای فناوری کنترل سوپاپ متناسب پیشرفته، که امکان بستن سریع و دقیق را فراهم می کند.

– دارای سیستم هیدرولیک و توسط یک موتور سروو هدایت می شود و مصرف انرژی کمتر و منبع تغذیه هیدرولیک کافی را تضمین می کند.

–  با استفاده از فن آوری پیشرفته حفظ فشار در سیستم باعث می شود تا عملیات پلاستیک سازی و حفظ فشار به طور هم زمان انجام شود و بر کیفیت فرایند تولید بیافزاید.

– طراحی ویژه برای قالب پریفرم PET، که عملیات بستن سریع و وارد آوردن فشار یکنواخت به بدنه را تضمین می کند.

 

 

فرایند تولید قالب های تزریقی چیست؟

یک فرآیند تولید برای تولید قطعات توسط تزریق مواد مذاب به قالب یا قالب ‌گیری تزریقی را می ‌توان با مجموعه ‌ای از مواد که عمدتاً شامل فلزات، شیشه‌ها، الاستومرها، و معمولاً پلیمرهای ترموپلاستیک می شود انجام داد.

همچنین بخوانید :  مزایا و معایب خرید دستگاه باد کن پت دستی و اتوماتیک

مواد مربوط به قطعه به یک بشکه گرم شده وارد شده و مخلوط می شود و سپس با استفاده از یک پیچ مارپیچ به داخل حفره قالب تزریق می شود. قالب‌ها توسط یک قالب ‌ساز (یا ابزارساز) از جنس فلزی، معمولاً فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌شوند و برای شکل دادن ویژگی‌های قطعه مورد نظر، با ماشینکاری دقیق انجام می‌شوند.

اجزای تشکیل دهنده ماشین تولید درب بطری تزریقی DEMARK Cap Injection Machine

قالب گیری تزریقی درب بطری به طور گسترده برای ساخت انواع درب بطری، از کوچکترین قالب ها گرفته تا تمام درب بطری های بزرگتراستفاده می شود.

در قالب‌گیری تزریقی از دستگاه مخصوصی استفاده می‌شود که دارای سه قسمت است: واحد تزریق، قالب و گیره. قطعاتی که قرار است با فرایند تزریق تزریق شوند باید با دقت طراحی شوند تا فرآیند قالب گیری را تسهیل کنند.

 

واحد تزریق

  • نسبت L/D پیچ: 25
  • قطر پیچ: 110-80
  • وزن شات (PET):5226-2000
  • سرعت پلاستیک سازی (PET):187-80

بخش بستن (clamping)

  • نیروی بستن: 400-260
  • حداکثر / حداقل ضخامت قالب: 580-200 تا 820-300
  • فاصله بین میله های کراوات (WxH): 570×570 تا 845×845
  • ضربه اجکتور: 180-150

قالب

– حفره (حداکثر): 72 تا 32  PCS

– نوع قالب: دریچه سوزنی قالب غیر برشی PET Preform

بخش نیرو

– قدرت موتور پمپ: 39+45 تا 39+39+107

– قدرت ربات: 12 تا 42.5

– ظرفیت ورودی گرمایشی: 43 تا 78

– ظرفیت گرمایشی قالب: 30 تا 55

– فرم خنک کننده: 32X3 تا 72×3

– اندازه ( LxWxH ): 257X160X220 تا 280×160×250

 

کاربرد ماشین تولید درب بطری تزریقی DEMARK Cap Injection Machine

همچنین بخوانید :  راهنمای خرید و قیمت دستگاه بادکن پت دستی

این دستگاه برای تولید درپوش پلاستیکی، درپوش بطری آب، درپوش نوشیدنی، درپوش CSD، مواد غذایی، و محصولات پزشکی تولید می شود.

 

درب بطری چگونه تولید می شود؟

بیشتر درب بطری‌های پلاستیکی از طریق فرآیندی به نام قالب ‌گیری تزریقی تولید می‌شوند. در این فرآیند، گلوله های پلیمری گرمانرم در یک قیف فلزی گرم می شوند تا جایی که بسیار نرم و انعطاف پذیر می شوند.

 

هزینه ماشین تولید درب بطری تزریقی چقدر است؟

ماشین ‌های قالب‌ گیری تزریقی صنعتی بزرگ می ‌توانند از 50000 دلار تا 200000 دلار قیمت داشته باشند. این ماشین‌ها همچنین دارای شرایط سخت ‌گیرانه‌ تری هستند و برای بهره‌ برداری، نگهداری و نظارت به نیروی کار ماهر نیاز دارند.

فرآیند تولید درب بطری پلاستیکی تحت فشار

پس از دستگاه مکش، مواد مخلوط به داخل بشکه دستگاه قالب‌ گیری فشاری مکیده می ‌شود و در بشکه گرم می ‌شود تا به حالت نیمه مذاب پلاستیکی درآمده و به طور کمی به داخل حفره قالب اکسترود ‌شود، گیره قالب بالا و پایین فرایند قالب ‌گیری و عملیات خنک کنندگی را اجرا می کنند.

جنس درب بطری تولید شده توسط ماشین تولید درب بطری تزریقی DEMARK Cap Injection Machine

درب پلاستیکی برای بطری های پلاستیکی استفاده می شود، در حالی که از درب فلزی با پشت پلاستیکی برای بطری های شیشه ای استفاده می شود. درب های پلاستیکی معمولاً از جنس پلی اتیلن یا PP ساخته می شوند، در حالی که درپوش های فلزی معمولاً فولادی یا آلومینیومی هستند.

مصرف برق ماشین تولید درب بطری تزریقی

یک کارخانه قالب‌گیری تزریقی معمولی بار فرآیندی بین 0.9 تا 1.6 کیلووات ساعت بر کیلوگرم (0.4-0.73 kwh/lb) خواهد داشت.

همچنین بخوانید :  انواع قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold)

 بسته بندی و حمل و نقل

کالا با کانتینر در کشتی قابل حمل و نقل و با بسته بندی صادراتی حمل می شود.

 

امکان سفارش آنلاین و خرید انواع ماشین تولید درب بطری تزریقی از سایت سورین وجود دارد.

 

منابع

http://pet-preform-mould.com/products/cap-compression-molding-machine/cap-compression-molding-machine.html

https://www.plastic-bottle-manufacturers.com/the-production-process-of-plastic-bottle-cap

 

0/5 (0 نظر)

دیدگاه خود را به اشتراک بگذارید

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. قسمت‌های مورد نیاز علامت گذاری شده‌اند *