نوشته ها در دسته بندی: مقاله

Krones LCS مخفف ” قابلیت تامین قطعات یدکی” است که انتظارات دقیق مشتریان را برآورده می­کند. برای اطمینان از کیفیت کرونس باید بگوییم که، تمام قطعات یدکی خطوط کرونس با دقت بالایی تولید می­شوند و قبل از تحویل تحت بررسی­های کیفی دقیق قرار می­گیرند.

کرونس سازنده ماشین آلات بسته بندی است که برای بسته بندی مواد غذایی، نوشیدنی، لوازم آرایشی و سایر محصولات مایع استفاده می­شود. ماشین های برای بسته بندیPET، شیشه و قوطی کار می­کنند، طیف وسیعی از ماشین ‌آلات از خطوط فرآوری، پر کردن و در نهایت بسته‌بندی محصولات را تولید می‌کند و راه حلی جامع برای صنعت محصولات مایع یا نیمه مایع ارائه می‌دهد.

همچنین کرونس، یک برند آلمانی است که در سراسر جهان نمایندگی دارد. ماشین‌های آن که در بین شرکت‌های پیشرو در صنعت فرآوری نوشیدنی‌ها قرار دارد، بسیار شناخته شده و مورد توجه کارآفرینان با تکنولوژی بالا هستند.

خطوط پر کردن و بسته‌بندی، برچسب ‌زدن بطری PET، قالب‌گیرهای کششی، درپوش‌های پرکننده، کنترل‌کننده‌های دما، برچسب‌ها و استمپرها، ماشین‌آلات آسپتیک. تجهیزات کرونس در شرکت­هایی استفاده می­شود که نوشابه، آب، شیر، چای و… تولید می­کنند.

مراکز کرونس در سرتاسر جهان راه اندازی شده است تا این اطمینان حاصل شود که تمام قطعات در هر زمان که به آنها نیاز دارید در دسترس هستند. بنابراین شما از مشاوره مفید در مورد قطعات، همچنین در دسترس بودن و زمان ارسال کوتاه بهره می‌برید.

مزایای استفاده از قطعات یدکی خطوط کرونس

• تولید قطعات یدکی با دقت بالا و کیفیت مطلوب
• در دسترس بودن و زمان تحویل کوتاه به لطف سهام انبارداران در مراکز سراسر جهان
• خرید اینترنتی راحت

با توسعه چندین ساله، ما به طور مداوم مواد را آزمایش می­کنیم و فناوری پردازش را اصلاح می­کنیم (سختی آبکاری تیتانیوم سطحی به 3000 الی 3500Hv می­رسد)، غلتک­ها و چاک­های درز قوطی با کیفیت و عمر بالا هستند، برای اطمینان از دقت و سازگاری، از ماشینکاری CNC استفاده کنید.

دستگاه اندازه گیری پیشرفته، تشخیص بزرگنمایی 50 برابر، به طوری که محصولات ما می­توانند کاملا جایگزین دستگاه اصلی شوند. اکثر تولید کنندگان قطعات درزگیر قوطی به دلیل کمبود مواد اولیه، تکنیک، تجربه و آبکاری محدود هستند.

خط تولید قوطی دو تکه و سه تکه برای درزگیر قوطی از اروپا استفاده می­کند که هزینه آن زیاد است، برخی از کاربران درزگیر قوطی را از آسیا وارد می­کنند که مقرون به صرفه است.

همانطور که می­دانیم خرید قطعات درزگیر اورجینال دارای چرخه طولانی (تقریباً 2 ماهه) قیمت بالا و تاخیر در سرویس است. با این حال، کیفیت محصول ما کاملاً پایدار است، با قابلیت اطمینان بالا و هزینه مناسب، به علاوه ما برای راحتی مشتریان، ما کالا را در کمترین زمان ممکن ارسال می­کنیم.

تلاش ما بر این است که بهترین خدمات را به مشتریان خود ارائه ­دهیم.

بعد از انتخاب قطعات یدکی خطوط کرونس، معمولا به مشتریان نمونه را برای آزمایش و قبل از تولید انبوه ارائه می­دهیم، که می­توانید پس از رضایت از آن، بدون هیچ نگرانی آن را سفارش دهید.

در همین حال، ما مهندسانی داریم که به شما کمک می­کنند تا به صورت رایگان به تجزیه و تحلیل و اشاره به مشکل بپردازید و آنها می­توانند برای کمک به حل مشکل جدی به محل شما مراجعه کنند تا تولید محصولات شرکت شما را در سریع ترین زمان ممکن تضمین کنند.

نمای کلی قطعات یدکی خطوط کرونس

در یک ماشین  krones تعداد زیادی قطعات یدکی وهمچنین قطعات پلاستیکی و برچسب زدن و غیره… به همراه قالب و ملحقات وجود دارد که تمامی این قطعات توسط این مجموعه برای ماشین کرونس ارائه می گردد و سازنده ­ها، کلیه­ی قطعات یدکی را طبق نمونه با گارانتی می­سازند. تمام قطعات یدکی که ما تولید می­کنیم با استانداردهای با کیفیت و کاملاً سازگار با ماشین آلات هستند.

جمع بندی

گروه هلدینگ سورین با تعهدی که نسبت به مشتریان خود دارد، بر آن شده است تا بهترین­ ها را اعم از قطعات یدکی خطوط کرونس، ماشین آلات بسته بندی و پلاستیک را برای مشتریان خود فراهم کند.

سورین علاوه بر ارائه ماشین آلات صنعتی و نصب و راه اندازی، و آموزش به روز به پرسنل خود سعی دارد تا خدمات بی نظیری را به مشتریان خود ارائه دهد.

برای بهره بری از خدمات و محصولات سورین در زمینه قطعات یدکی و ماشین آلات به قسمت خدمات مراجعه کنید.

منبع

https://www.krones.com/en/products/service/lcs-spare-parts.php

قیمت دستگاه تولید پریفرم نسبت به نوع محصول و میزان تولید بسیار متغیر است به طور مثال هزینه­­ ی قالب های تزریق پلاستیک برای تزریق کم حجم و تعداد کویته کم با قالب فولادی پیچیده­ ی چند حفره­ ای برای تولید با حجم و تیراژبالا، بسیار متفاوت هستند.

با این حال، از آنجایی که این هزینه­ ها بین صدها یا هزاران قطعه توزیع می­شود، قالب گیری تزریقی یک فرآیند ایده آل برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی مقرون به صرفه است.

به طور معمول، محرک اصلی در قیمت دستگاه تولید پریفرم، هزینه قالب است که به عنوان هزینه ابزار نیز شناخته می­شود. هزینه طراحی و ساخت قالب بستگی به حجم تولید مورد نیاز جنس قالب، پیچیدگی طراحی قطعه، مواد قالب و فرآیند استفاده شده برای ساخت قالب دارد.

این بدان معنی است که هزینه­ های متغیر تولید پایین است و فرآیند آن کارآمدتر می­شود و با توزیع هزینه­ ها بین صدها یا هزاران قطعه، هزینه هر قطعه در حجم های بالاتر، کاهش می ­یابد.

ماشین تزریق پریفرم

قالب گیری تزریقی یکی از فرآیندهای پیشرو برای تولید پلاستیک است که به طور گسترده­ای برای تولید انبوه قطعات یکسان با تحمل بسیار زیاد استفاده می­شود. این یک فناوری مقرون به صرفه و بسیار پر تکرار است که قطعات، با کیفیت بالا را برای تولید سری­های بزرگ تولید می­کند.

این یک فرآیند سریع و فشرده است که در آن حرارت و فشار بالا برای تزریق مواد مذاب در داخل قالب دخالت دارد همچنین مواد مذاب به محدوده پروژه تولید بستگی دارد. مواد مورد استفاده در صنعت تولید پریفرم مواد pet می باشد.

اما فلزات و سرامیک­ ها را نیز می­توان قالب گیری تزریقی کرد. این قالب از یک حفره تشکیل شده است که مواد مذاب تزریق شده را در خود جای می­دهد و به گونه­ ای طراحی شده است که ویژگی ­های نهایی یک قطعه را از نزدیک منعکس کند.

قیمت دستگاه تولید پریفرم

ماشین تزریق پریفرم برای قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌شوند که علاوه بر مدل بزرگ و دارای ربات با سرعت های زیاد و دارای ماشین های ساده و بدون ربات نیز می باشند.

ماشین‌های تزریق پریفرم صنعتی بزرگ عمدتاً توسط  شرکت های بزرگ اروپایی چینی ساخته می شوند.

اگر در قالب گیری تزریقی تازه کار هستید و به دنبال آزمایش آن با سرمایه گذاری محدود هستید، استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی با سایز کوچک و بدون ربات می­تواند گزینه خوبی باشد.

ماشین­های تزریق پریفرم بزرگ با ربات می­توانند قیمت بسیار بالاتری داشته باشند، این ماشین‌ها همچنین دارای شرایط سخت‌گیرانه‌تری هستند و برای بهره‌برداری، نگهداری و نظارت به نیروی کار ماهر نیاز دارند.

اکثر شرکت‌ها تولید انبوه را به ارائه‌دهندگان خدمات و سازندگان قراردادی می­سپارند، در این صورت هزینه‌های تجهیزات در هزینه‌های خدمات نیز لحاظ می‌شود.

متغیرهایی که بر قیمت دستگاه تولید پریفرم تاثیر می­گذارند

هزینه­ های ابزار برای قالب گیری تزریقی بسیار بالا است و به تعدادی از پارامترها و پیچیدگی طراحی بستگی دارد. قالب‌های ماشین تزریق پریفرم معمولاً از فولادهای آلیاژی خاص ساخته می شوند و قطعات هیدرولیک و برتری از شرکت های بزرگ نیاز دارند.

باید به این نکته توجه کرد که بیشتر فرآیند قالب گیری تزریقی به خنک سازی اختصاص دارد. هرچه قالب سریعتر سرد شود، ماده تزریق شده سریعتر جامد می­شود و چرخه تولید سریعتر تکرار می­شود. این کار باعث افزایش  تولید و بالا بردن راندمان می گردد. برای رسیدن به این هدف قالب سازی پیشرفته ای مورد نیاز است که هم در طراحی و ساخت قوی باشد و هم از مواد اولیه مناسبی استفاده کرده باشند.

بنابراین کانال­ های خنک کننده به ویژه برای تولید در حجم بالا نقش مهمی دارند و باید در طراحی قالب گنجانده شوند.

سایر متغیرهایی که بر فرآیند قالب‌گیری تزریقی تأثیر می‌گذارند و مستقیماً به قیمت دستگاه تولید پریفرم مربوط می‌شوند عبارتند از:

• اندازه قطعه
• طراحی قطعه
• حجم تولید
• وزن قطعه
• حجم قطعه و حفره ها

جمع بندی

در حالی که قالب‌گیری تزریقی به‌دلیل هزینه‌های بالای ابزارآلات، یک فرآیند تولیدی فقط برای تولید انبوه در نظر گرفته می‌شود، لذا انتخاب بهینه ماشین و قالب امکان رقابت در بازار فروش را برای شما فراهم می نماید. به همین منظور کارشناسان مجرب این مجموعه نهایت دقت را در انتخاب بهترین ماشین تزریق و قالب برای شما خواهند داشت.

برای اطلاع دقیق از قیمت دستگاه تولید پریفرم با صفحه محصولات مراجعه کنید و در صورت نیاز به مشاوره رایگان با کارشناسان ما تماس بگیرید.

منبع

https://formlabs.com/blog/injection-molding-cost/

ماشین­های تزریقی هاسکی یکی از بزرگترین تامین کننده ی تجهیزات قالب گیری تزریقی، خدمات صنعت پلاستیک در جهان است. سیستم‌های هاسکی اعم از قالب‌ها، رانرها و قطعات یدکی ماشین تزریق هاسکی به دلیل قابل اطمینان بودن یکی از بهترین­ها هستند.

همچنین هاسکی یکی از گسترده ترین خطوط تولید در این صنعت است. تجهیزات هاسکی برای تولید طیف گسترده ای از محصولات پلاستیکی مانند پریفرم و درپوش­ های نوشیدنی، ظروف مواد غذایی، قطعات پزشکی و قطعات الکترونیکی مصرفی استفاده می­شود.

خدمات پشتیبانی مشتری، محصولات و قراردادهای خدمات هاسکی با کمک به جلوگیری از خرابی ­ها و تعمیرات گران قیمت، فرایند تولید شما را طبق برنامه نگه می­دارد. این خدمات، شامل قطعات یدکی و جایگزین OEM اصلی و گزینه­ های ارتقاء ماشین آلات، ربات­ها، لوازم جانبی و همچنین تعمیر یا نوسازی قطعات می­شود.

هنگامی که صحبت از خرابی قطعات در سیستم هاسکی می­شود، به حداقل رساندن هزینه شما اولویت اصلی ما است و در عین حال این اطمینان را می­دهیم که آنها با بالاترین استاندارد کیفیت تعمیر می شوند.

قطعات یدکیِ تعمیر شده ماشین تزریق هاسکی با مشخصات عملیاتی خاص ما مطابقت دارند تا عملکرد بهینه سیستم شما را تضمین کنند.

خدمات هاسکی از سرمایه‌گذاری شما محافظت می‌کند، هزینه‌های شما را پیش بینی می­کند و کمک می‌کند خطوط تولید شما همیشه برای تحویل کار در کوتاهترین زمان در دسترس باشند.

با استفاده از پایگاه داده منحصر به‌ فرد خدمات Husky، اخیراً یک ابزار تجزیه و تحلیل جدید به وجود آوردیم که می‌تواند یک کیت قطعات تولید پایدار متناسب با پایگاه نصب شده شما بسازد. این کیت­ها حاوی قطعات مهم ماشین هستند که به احتمال زیاد بر عملکرد تولید شما تأثیر می­گذارد.

ما این بخش‌های حیاتی را براساس تحلیل نرخ شکست و تجربه هاسکی، شناسایی می‌کنیم تا شما مطمئن شوید که فقط قطعات مناسب را در قفسه­ های خود داشته باشید.

هاسکی با هزاران سیستم در این زمینه، داده­ های خرابی را به سرعت به دست می­آورد و با ترکیب سطح موجودی شما و پایگاه داده منحصر بفرد خود، می‌توانیم سهام شما را بهبود ببخشیم.

توصیه‌های مرتبط با قطعات یدکی ماشین تزریق هاسکی

• شناسایی قطعات منسوخ شده
• بسته‌های قطعات ضروری مناسب برای آینده و موجودی فعلی شما
• قطعاتی که در آینده نزدیک، بیشترین احتمال خرابی را دارند
• با تهیه قطعات تعویضی ضروری هاسکی، در تولید و سود از دست رفته صرفه جویی کنید.

خدمات تعمیر

یک برنامه تعمیر و نگهداری مناسب همراه با قطعات OEM اصلی هاسکی به شما کمک می­کند تا تولید خود را با کمترین هزینه به حداکثر برسانید.

از خرید قطعات غیر OEM برای کاهش هزینه ها اجتناب کنید، این کار واقعا خطرناک است و می­تواند باعث تعمیرات گران قیمت و خرابی سیستم بی برنامه شود. خدمات ما در تعمیرات قطعات یدکی ماشین درتزریق هاسکی، تنها با استفاده از تعمیرگاه­های OEM اصل، فرآیند کامل تعمیر قطعات را انجام می­دهد.

اولویت اصلی ما به حداقل رساندن تلاش­ها و هزینه­های شما و اطمینان از تعمیر قطعات شما با بالاترین استانداردهای کیفیت است.

کیت­ های نگهداری پیشگیرانه برای قطعات یدکی ماشین تزریق هاسکی

این یک حقیقت است که، مشتریانی که به شدت از توصیه­ های تعمیر و نگهداری هاسکی پیروی می­کنند، خرابی سیستم کمتری دارند. نگهداری پیشگیرانه منظم برای اطمینان از حداکثر بهره­وری حیاتی است.

حتی یک حفره مسدود شده از قالب شما می­تواند تأثیر قابل توجهی در نتیجه کار شما داشته باشد. با استفاده از قطعات  OEM اصل هاسکی و کیت­های نگهداری پیشگیرانه در تولید خود، می­توانید کیفیت پایین قطعه را به حداقل برسانید و بالاترین سطوح راندمان عملکردی را حفظ کنید.

چرا هاسکی منحصراً با تعمیرگاه ­های  OEM کار می­کند

تعمیرگاه­های OEM تنها مواردی هستند که می­توانند مشخصات دقیق عملیاتی ماشین هاسکی را برسی و بهترین راهکار را ارائه نمایند. برخی از قطعات، مانند شیرهای servo، دارای پارامترهای عملکرد منحصر به فردی هستند که هنگام تولید ثبت می­شوند که قطعات در برابر این سوابق اصلی بازسازی شده­اند.

علاوه بر این، قطعات OEM اصلی از استانداردهای کیفیت بالاتری نسبت به قطعات موجود در بازار برخوردارند و طول عمر بالاتری را ارائه می­دهند.

مزایای قطعات OEM در قطعات یدکی ماشین تزریق هاسکی

• هزینه خرید کمتر
• مطابق با مشخصات دقیق تجهیزات و الزامات عملکرد طراحی و آزمایش شده است.
• با در دسترس قرار گرفتن طرح­های جدید، قطعات به طور خودکار به روز می­شوند، جایگزین می­شوند و بهبود می­یابند.
• انطباق با سیستم اصلی و گارانتی قطعات
• شناسایی سریع، سفارش و کمک به انبارداری
• ملاحظات ایمنی و مدیریت ریسک
• دسترسی به کارشناسان تجهیزات OEM
• کیت­های قطعات تعمیر و نگهداری هزینه و زمان خرابی را کاهش می­دهد.

جمع بندی

هر زمان که فکر کردید به مشاوره رایگان در مورد قطعات یدکی ماشین تزریق هاسکی نیاز دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید، ما در کمترین زمان ممکن، شما را راهنمایی خواهیم کرد.

گروه هلدینگ سورین با ارائه خدمات، محصولات و تجهیزات جانبی برای صنایع بسته بندی و پلاستیک از قبیل بسته بندی صنایع آشامیدنی، نوشیدنی، لبنیات و دارویی آماده هرگونه خدمت رسانی به مشتریان عزیز می­باشد.

منبع

https://www.husky.co/en/services/parts/

فرآیند خط تولید کاغذ از سنگ کربنات کلسیم کاملا با تولید کاغذهای درختی تفاوت دارد. همچنین این هنری است که بسیاری از افراد فرصت دیدن آن را پیدا نمی­کنند، چون تعداد خیلی کمی از تولید کنندگان در سراسر دنیا وجود دارند.

کربنات کلسیم بیش از 4 درصد از پوسته زمین را تشکیل می­دهد و در سراسر جهان یافت می­شود که رایج ترین شکل  طبیعی آن سنگ آهک می باشد.

کاغذ سنگی محصول جدیدی است که از کربنات کلسیم تولید می­شود که به جای چوب از سنگ و به جای آب از پلیمر ساخته شده است، در واقع به جای چوب از پودر کربنات کلسیم در ساختار آن استفاده شده است که شبیه کاغذ مات یا براق است و سطحی نرم و مخملی دارد.

اگر با خط تولید کاغذ از سنگ کربنات کلسیم، کاغذ سنگی جایگزین کاغذ سنتی شود، منابع جنگلی زیادی ذخیره خواهد شد. همچنین اگر جایگزین بسته بندی­ های پلاستیکی سنتی شود، می­تواند منابع نفتی بسیاری را در کشورها ذخیره کند و پلاستیک کمتری را وارد محیط زیست کند.

ما معتقدیم که کاغذ سنگی به اهداف توسعه پایدار کمک خواهد کرد، در واقع این محصول، نسل جدیدی از محصولات کاغذی و پلاستیکی در صنایع مختلف می باشد.

ویژگی­ های خط تولید کاغذ از سنگ کربنات کلسیم

فرآیند تولید کاغذ سنگ ساده تر از کاغذ خمیر چوب است و از خمیر چوب استفاده نمی­شود. در فرآیند تولید کاغذ سنگی از پایه اسیدی و سفید کننده قوی استفاده نمی­شود، بنابراین فاضلاب شیمیایی ایجاد نمی­کند.

فرآیند ساخت کاغذ از سنگ یک فناوری کاغذ سازی سازگار با محیط زیست است که توسط موسسه Cradle to Cradle به رسمیت شناخته شده است.

بزرگترین نکته این تولید نوآورانه، حفظ منابع آب و کاهش CO2 است، بنابراین می­تواند عواملی که باعث تخریب محیط زیست ما می­شود را کاهش دهد.

5 مرحله برای خط تولید کاغذ از سنگ کربنات کلسیم

پنج مرحله کلیدی برای تولید کاغذ سنگی وجود دارد که در این مقاله به آنها اشاره خواهد شد.

تمامی مراحل تولید کاغذ سنگی عبارتند از:

• مواد خام
• سنگ زنی یا آسیاب
• گلوله سازی
• اکستروژن
• هندلینگ سطحی

توضیحات کامل و دقیق مراحل بالا را می­توانید در مواد اولیه مورد استفاده در ماشین تولید کاغذ سنگی مطالعه کنید.

ویژگی های کاغذ سنگی در خط تولید کاغذ از سنگ کربنات کلسیم

یکی از ویژگی­های کاغذ سنگی کیفیت بالای چاپ، بافت نرم، قیمت پایین و همچنین ضد آب بودن این کاغذ است که آن را به محصولی جالب و برتر از کاغذ سلولزی تبدیل کرده است. از سوی دیگر، کاغذهای سنگی پلی اتیلن با فناوری جدیدی تولید می‌شوند که در مقایسه با کاغذهای مصنوعیِ صنعتی، جدید هستند.

در نتیجه، پیشرفت­های واضحی در چاپ، یکنواختی، جداسازی استاتیک و عملکرد خشک کردن وجود دارد.

یکی از نکات مهم در صنعت چاپ این است که می­توان از جوهر چاپ معمولی استفاده کرد که هزینه چاپ آن یک سوم جوهرهای دیگر است.

تولید کاغذ سنگی پلی اتیلن به طور کامل شرایط محیطی را برآورده می­کند، علاوه بر ویژگی ضد آب بودن، مزایای دیگری نیز دارد که ادامه می­خوانیم.

• جلوگیری از آسیب حشرات به کاغذ
• ضد چربی
• مقاومت در برابر نور
• کیفیت دریافت نور خوب
• غیر سمی
• بی ضرر بودن
• مقاومت در برابر سایش و حرارت

کاربردهای اصلی کاغذ سنگی در خط تولید کاغذ از سنگ کربنات کلسیم

کاغذ سنگی را می­توان به جهت چاپ با کیفیت بالاتر، طول عمر بیشتر و با هزینه کمتر به وجود آورد. همچنین بسیاری از موارد چاپی که از کاغذ سنگی استفاده می­شود به شرح زیر است.

• کاغذ دیواری
• چاپ عکس
• کاتالوگ، کارت ویزیت، بروشور تبلیغاتی
• جلد کتاب و غیره.

کاغذ سنگی به دلیل مقاومت بالاتر در برابر پارگی نسبت به کاغذهای سنتی برای چاپ کتاب­های با ارزش و اسناد مهم بسیار مناسب است، بنابراین می­توان آنها را برای سال­ها و بدون اینکه آسیب ببینند، نگهداری کرد.

علاوه بر این، محصولات زیر را می­توان از کاغذ سنگی تهیه کرد:

• صفحه پوشش اسکنر و دستگاه کپی
• برچسب فولادی ویژه
• کاغذ سطحی ساعت کوارتز
• ترازوی مکانیکی
• کاغذ تزئینی دیوار
• کیسه کاغذی سنگ، سیمان و غیره

به طور قابل پیش بینی، کاغذ سنگی تقریباً می­تواند جایگزین کاغذ مصنوعی سنتی در زمینه­های بیشتر و بیشتر شود.

ماشین آلات مورد نیاز برای تولید کاغذ سنگی

ماشین آلات این صنعت شامل دو گروه عمده ماشین آلات ترکیب مواد اولیه تولید گرانول که شامل  اکسترود  و میکسرها می باشد. ماشین آلات تولید کاغذ سنگی که شامل ماشین اصلی و اکسترودرها و خطوط  رولینگ و بسته بندی می باشد.

جمع بندی

کاغذ سنگی برعکس کاغذهای قدیمی بدون مصرف هیچگونه آب و درخت  تولید میگردد. در دنیای امروز که شاهد از بین رفتن بی رویه درختان و اکسیژن هستیم، راه اندازی خط تولید کاغذ از سنگ کربنات کلسیم نقطه عطفی است برای حفظ طبیعت سبز و همچنین استفاده بهینه از دیگر منابع طبیعی که از آن برخوردار هستیم. کاغذ سنگی علاوه بر حفظ طبیعت هزینه ی تولید را به نسبت کاغذهای قدیمی به شکل ویژه ای کاهش می دهد. و کاغذی به مراتب ارزان تر تولید می نماید.

اگر تمایل به دریافت مشاوره و خرید ماشین تولید کاغذ سنگی دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

همچنین می­توانید برای مشاهده دیگر محصولات موجود در سایت به صفحه محصولات ما مراجعه کنید.

منبع

https://dtcompany.com/brands/stone-paper-production-line/

https://blog.praterindustries.com/calcium-carbonate-manufacturing-process-and-equipment

آیا تا به حال فکر کرده ­اید که شرکت­ های آب معدنی ها،  نوشابه سازی ها، روغن های خوراکی و ….. چگونه بطری­ های خود را تهیه می­کنند؟ یا شرکت‌های تولید بستنی و لبنیات چگونه ظرف­ هایی را برای  بسته بندی محصولات خود تولید می‌کنند و یا کلیه محصولات پلاستیکی در زندگی روزانه ما چگونه تولید می شوند.

این مقاله مطالبی را در مورد رویه‌ای که دنیای پلاستیک را متحول کرده است، ارائه می‌کند، و همچنین نکاتی برای خرید دستگاه تزریق پلاستیک در آن ذکر شده است.

تزریق پلاستیک چیست؟

پلاستیک بخشی جدایی ناپذیر از زندگی ما بوده است، از ظروف ساده خانگی و اسباب بازی ها گرفته تا خودروها وهواپیماها، و دسته بندی محصولات غذایی انسان‌ها از پلاستیک به عنوان ماده خام برای محصولات در همه جا استفاده می‌کنند وماشین آلات تزریق پلاستیک ساده‌ترین راه برای دستیابی به محصولات مصرفی پلاستیکی است.

تزریق پلاستیک یک فناوری ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان وبا کیفیت است که از طریق ماشین تزریق پلاستیک انجام می­شود. در قالب‌ گیری تزریقی، گرانول‌های پلیمری ابتدا ذوب می‌شوند و سپس با فشار بالا  داخل قالب تزریق می‌شوند، جایی که مواد مذاب سرد و جامد می‌شود.

مواد مورد استفاده در قالب گیری تزریقی، پلیمرهای پلاستیکی هستند که می­توانند رنگی شوند و یا با افزودنی­ های دیگر ترکیب شوند ویا محصولات متنوعی را تولید نماید. تقریباً تمام قطعات پلاستیکی اطراف شما با استفاده از قالب‌گیری تزریقی ساخته شده‌اند، از قطعات خودرو گرفته تا محفظه‌های الکترونیکی و لوازم آشپزخانه و…

قالب‌گیری تزریقی به دلیل هزینه بسیار پایین برای تولید حجم بالا، بسیار محبوب است. تزریق پلاستیک، تکرارپذیری و انعطاف‌پذیری بالا را در یک طراحی خوب ارائه می‌دهد.

نکات مهم برای خرید دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟

همانطور که بسیاری از شما در صنعت ماشین آلات می­دانید، قالب گیری تزریق پلاستیک به اندازه هر فرآیند ماشینکاری دیگر مهم است که باید هنگام خرید دستگاه تزریق پلاستیک موارد زیادی را مانند وزن تزریق، و بزرگی صفحه های ماشین  قدرت پران فاصله صفحه را قرا در نظر گرفت.

اندازه شات

حداکثر مقدار پلاستیکی که ماشین ‌های تزریق پلاستیک، قادر به تزریق در قالب‌ در طول یک چرخه هستند، را اندازه شات یا وزن تزریق می­گویند. این مقدار بر حسب  گرم برای ماشین های تزریق می باشد.

هنگام جستجوی یک ماشین تزریق پلاستیک، همیشه بهترین کار این است که به دنبال ماشینی بگردید که بتواند 30 تا 40 درصد اندازه شات، بیشتر از آنچه قطعات شما نیاز دارند را تولید کند.

تعیین تناژ هنگام خرید دستگاه تزریق پلاستیک

تناژ به فشار مربوط به گیره اشاره دارد و به تناژ گیره معروف است. تناژ ماشین به مفهوم نیروی کلمپ ماشین به منظور جایگذاری قالب و نیروی بسته نگه داشتن آن به هنگام تزریق می باشد. تناژ ماشین ارتباط مستقیمی با ابعاد  قالب دارد و این موضوع می تواند به شما به جهت تولید با تعداد حفره بیشتر در یک سیکل تولیدی کمک کند.

فاصله بین جک های کلمپ

فاصله میله‌های جک به عنوان فضای بین میله‌های افقی در ماشین قالب‌گیری تزریقی تعریف می‌شود. اساساً این اندازه گیری به همراه حداکثر فاصله­ی صفحه، حداکثر اندازه­ی قالب­هایی  که می­توان در دستگاه قالب گیری قرار داد را تعیین می­کند.

سیستم پران برای خرید دستگاه تزریق پلاستیک

به بیان ساده، Ejector Stroke عملی است که دستگاه با استفاده از پین­های پران، قطعه نهایی کار را از صفحات بیرون می­راند، اجکتور در دستگاه قالب‌گیری به صفحه اجکتور روی قالب فشار می‌آورد، پین یا میله‌های اجکتور به این صفحه متصل می‌شوند و پس از اتمام عملیات تولید قطعه باز شدن قالب، عمل هل دادن را روی قسمت قالب‌گیری انجام می‌دهند.

هنگامی که عمل قالب‌گیری قطعه کار به پایان رسید، قالب باز می‌شود و سپس پین‌های اجکتور به آرامی به سمت بیرون راندن قطعه حرکت می کنند و قسمت تمام شده را از حفره قالب بیرون می‌برند.

حرکت پین، با باز شدن قالب هماهنگ می‌شود، زیرا پین‌هایی که خیلی سریع حرکت می‌کنند می‌توانند بر روی قطعه پلاستیکی ضربه بزنند و به محصول نهایی آسیب برسانند و پین‌هایی که خیلی آهسته حرکت می‌کنند ممکن است به طور کامل قطعه قالب‌گیری شده را خارج نکنند.

جمع بندی

اکنون ما  دستگاه های  بسیار متنوعی در صنعت تزریق پلاستیک در دسترس داریم و می‌توانیم به شما در انتخاب سیستم مناسب برای برنامه کاری­ تان کمک کنیم، و بهترین انتخاب را برای تولید مناسب به میزان محصول  مورد نیاز شما ارائه نماییم. انتخاب یک ماشین  به همراه قالب مناسب بهترین ابزار برای کاهش هزینه اولیه و بالا بردن راندمان تولید  میباشد بنابراین اگر تمایل به خرید دستگاه تزریق پلاستیک دارید با مراجعه به سایت سورین می­توانید در کمترین زمان ممکنه دستگاه مورد نیاز خود را دریافت کنید.

منبع

https://www.southernfabsales.com/blog/5-factors-to-consider-when-buying-plastic-injection-molding-machinery

امروزه  صنعت پلاستیک بدون ماشین‌ آلات بادکن  من جمله ماشین بادکن روتاری غیر ممکن  و همچنین بسیار مشکل است. مهم‌ترین عواملی که موجب می‌شود  این نوع ماشین آلات مورد استفاده قرار گیرد، مجموعه‌های غذایی و دارویی  هستند که به عنوان دو رکن اساسی هستند که در جامعه امروز به حساب می‌آیند.

بنابراین یکی از دستگاههای مهم در صنعت تولید آب معدنی ماشین های بادکن روتاری است.

کاربرد دستگاه بادکن روتاری

بخش مهمی از صنعت بسته بندی، ماشین‌ آلات و دستگاه‌های بادکن  هستند که برای تولید بطری‌های خوراکی، مواد غذایی و یا نوشیدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد، زیرا به خاطر بهداشت و سلامت آنها از هر مدل پلاستیک نمی‌توان استفاده نمود. بنابراین از بهترین موادی که می توان در بسته بندی صنایع غذایی و دارویی استفاده نمود مواد پلاستیکی روتاری هستند. این مواد شاخص‌های سلامتی و بهداشت را تامین کرده ‌اند.

خرید ماشین بادکن روتاری

دستگاه بادکن روتاری به منظور آماده سازی ظروف داروها، مواد غذایی و بطری ها چندین مرحله را انجام می‌دهند. دستگاه روتاری شامل یک قالب است و هنگامی که ظروف با حرارت دیدن، تغییر شکل می‌دهند به این دستگاه وارد می‌شوند و با دمش باد شبیه قالب  می‌شوند و به شکل آن در می‌آیند . این تغییر شکل به وسیله یک دستگاه هیتر و یا گرماده از طریق مکانیزم های گوناگون نیز انجام می شود. اگر مراحل و عملیات اولیه درست انجام نشود بقیه مراحل نیز بی نتیجه خواهند ماند. بنابراین در هر قسمت از مراحل دستگاه دچار مشکل می‌شود و عملیات متوقف خواهد شد.

انواع دستگاه بادکن بطری روتاری

ماشین بادکن روتاری، دو مدل اتوماتیک و نیمه اتوماتیک دارد، مراحل انجام کار با دستگاه بادکن روتاری بسیار اهمیت دارد و می‌بایست به درستی انجام گیرد. این مراحل شامل موارد زیر می‌باشد:

– قرار دادن مواد در دستگاه،

–  انتقال به داخل قالب

– دمیده شدن باد در آن و در نتیجه

– خنک شدن و خارج شدن از قالب

معرفی ماشینهای بادکن چرخشی

دستگاه پرکن آب معدنی و دستگاه پرکن و دربند روتاری به دستگاهی گفته می شود که به وسیله آن می‌توان به میزان مشخص و معینی مواد غذایی غلیظ و مایعات و یا مواد آرایشی و بهداشتی را با آن پر کرد. در این نوع خط تولید دیگر به نیروی انسانی احتیاجی نیست و دستگاه خیلی راحت این کار را انجام می‌دهد. چون این نوع دستگاه تمام مراحل پر کردن را به بهترین نحو و به طور اتوماتیک انجام می دهد .

این مدل از دستگاه ها می‌توانند به صورت چرخشی یا به صورت روتاری کار کنند و مجهز به سیستم های کنترل درب می‌باشند. این دستگاه به گونه ای کار می‌کند که اگر درب برای گذاشتن تمام شد و وجود نداشت خود به خود متوقف می‌شوند.

وقتی که که ظرف ها و یا بطری ها از سمت کانال به زیر هد انتقال پیدا کردند  در آنجا هد درب را روی سر بطری یا ظرف ها می‌پیچد. این هدهای دستگاه به سیستم کلاچ مگنتی مجهز هستند که به وسیله آن می‌توانند میزان محکم بستن درب را تنظیم نمایند.

مشخصات مورد نظر برای خرید ماشین های بادکن روتاری

از مهم‌ترین مزیت‌ها و مشخصات ماشین بادکن روتاری این می‌باشد که بعد از اینکه ظروف پر شدند درب آنها را محکم می بندد. کلا این دستگاه کارایی زیادی دارد. در اینجا به برخی از کارایی های آن اشاره می‌کنیم :

• داشتن افزایش ظرفیت تولید
• داشتن دقت بالا در مرحله پر کردن ظروف
• داشتن قیمت بسیار مناسب با در نظر گرفتن کارایی بالای که دارد
• به حداقل رساندن میزان هدر رفتن مواد

ماشین بادکن روتاری بر اساس دما چگالی محصولات را به صورت خودکار مشخص و تنظیم می‌نماید .در نتیجه، از  اتلاف محصولات  و هدر رفتن آنها جلوگیری می کند که موجب افزایش سود می شود. مهمترین و اصلی ترین ویژگی دستگاه پرکن روتاری این است که  ظروف را به شکل چرخشی پر می‌کند. بدین ترتیب سینی چرخنده در هر بار چرخش تعدادی ظرف را به زیر شیر تزریق قرار می‌دهد و پس از پرشدن به سرعت درب ظروف را می‌گذارد.

به دلیل اینکه این حرکت به صورت چرخشی و دواری انجام می‌گیرد به این دستگاه روتاری گفته می شود و مزیت اصلی ماشین های بادکن روتاری این است که از هدر رفتن مواد غذایی جلوگیری می کند و پسماند را به حداقل می‌رساند. دستگاه بادی تزریق پلاستیک یک تکنولوژی جدید است که برای ساخت تولید انبوه قطعات پلاستیکی هم اندازه به کار می رود و خطای بسیار کمی دارد .

طرز کار ماشین های بادکن روتاری

ماشین های بادکن روتاری به گونه ای عمل می کند که درب تمام بطری ها و ظروف گوناگون را خیلی راحت می‌بندد و اکثر محصولات خوراکی و دارویی با این دستگاه پر می‌شود و متناسب با اندازه تمام مایعات درون ظروف مواد مانند زیر را پر می‌کند:

• رب گوجه
• انواع سس ها
• مرباها
• شربت های دارویی

انواع ماشین بادکن روتاری

این دستگاه ها در انواع گوناگونی ساخته می‌شوند و در بازار وجود دارند. دستگاه‌های بادکن به صورت روتاری، اتوماتیک و خطی وجود دارند و نوع دستگاه‌های پر کن بستگی به نوع کارکرد و مکانیسم آنها دارد که کاربردهای متنوعی نیز دارند که شامل موارد زیر می‌باشند :

• دستگاه پرکن مایعات غلیظ
• دستگاه پرکن مایعات رقیق
• دستگاه پر کن مایعات کوچک
• دستگاه پرکن پودری
• دستگاه پرکن لیوانی

جمع بندی

کلیه ماشین بادکن روتاری کاربردهای خاصی در صنایع بسته بندی دارند. برای کسب اطلاعات بیشتر در این راستا مقاله معرفی ماشین بادکن خطی و کاربرد آن در صنعت را بخوانید.

https://www.king-machine.com/product/rotary-type-pet-bottle-blowing-machine.html

اکثرا برای شکل ‌دهی به پلاستیک از قالبهای پریفرم استفاده می‌ شود که قالب‌های پلاستیکی بسیار کارآمد  و کاربردی، مثلا برای تولید ظرف‌های نگهدارنده‌ی خوراکی موجود در بازار هستند. در این مقاله توضیح خواهیم داد که چطور یک پلاستیک بی‌ریخت و بی‌ شکل به ظروفی که نیاز داریم تبدیل می‌شوند و ما می‌توانیم از آنها استفاده کنیم.

قالبهای پریفرم

ظرف‌های خوراکی‌ها فقط با تزریق یک ماده‌ی پلاستیک به درون قالب های پریفرم به شکل‌هایی در می‌آیند که هیجان‌انگیز هستند. پلاستیکی که در  قالب‌ها ریخته می‌شوند پلی اتیلن ترپتالات است، به همین دلیل به آنها  قالبهای پریفرم گفته می شود.

انواع ترکیبات مورد استفاده در قالبهای پریفرم

معمولا قالبهای های پریفرم، از ترکیب فولاد و کربن یا آلیاژ فولاد درست می‌شوند که بسیار محکم  و مقاوم می‌باشند. دلیل این استحکام این است که محصولی که درست می‌شود سطوح مستحکمی را داشته باشد و در مقابل فشار تا قبل از اینکه دست مشتری برسد از بین نرود  و شکلش بهم نریزد.

طرز کار با قالبهای پریفرم

در واقع برای اینکه مواد پلاستیکی بتوانند انعطاف‌پذیری لازم را داشته باشند و با وارد شدن به این قالب شکل پذیر شوند می‌بایست به آنها حرارت داد و تحت فشار خاصی باشند. بنابراین نیروی فشار است که پلاستیک را به سمت حفره ی قالب می‌فرستند و آن را داخل قالب نگه می‌دارد تا به شکل قالب در بیاید، بنابراین محصولی که در آخر تولید می شود مدیون نیروی فشار است. همچنین قالبهای پریفرم می‌بایست سطح کاملا صیقلی داشته باشند تا محصول نهایی بتواند شکل منظمی به خودش بگیرد و بتوان آن را از قالب به راحتی جدا کرد.

اکثرا قالب های پریفرم به دو قسمت تقسیم می ‌شوند که بهم متصل هستند. در داخل هر یک از این قسمت ها ظروفی گذاشته می ‌شود که در این ظروف، با دریل سوراخ هایی درست می ‌کنند که این سوراخ ها برای اینکه بخار و آب خنک از آن عبور کند وجود دارند.

 محصولاتی تولید شده با قالبهای پریفرم

بیشترین استفاده ای که از قالب های پریفرم می‌شود برای تولید بطری هایی است که در صنعت نوشیدنی مورد استفاده قرار می ‌گیرد و برای تولید ظروفی  مثل بطری‌ها، قالب های پریفرم حرارت داده می ‌شوند و هوای فشرده به آنها داده می ‌شود تا بطری به اندازه کافی منبسط شود و شکل بگیرد. به همين خاطر است که قالب های پریفرم کاربردهای زیادی دارد. مثلا از آنها برای تولید بطری های نوشابه، سس، روغن ها، انواع بطری‌های آبمیوه و…  که بسته بندی کردن آنها و همچنین حمل و نقل آنها بسیار راحت استفاده می شود.

همچنین قالبهای پریفرم در بسته ‌بندی برخی از مواد غذایی که در ظروف پلاستیکی نگهداری می‌شوند مانند حبوبات، عسل، مربا و… نیز کاربرد دارند و مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

انواع قالبهای پریفرم

بیشتر فاکتورهایی که در دسته بندی انواع مختلف قالب های پریفرم مورد استفاده قرار می‌گیرد با اندازه دهانه و نوع استفاده آن مشخص می ‌شود. انواع معروف ترین قالب های پریفرم به صورت زیر است که عبارتند از :

• قالب با دهانه‌ی 18

• قالب با دهانه‌ی 20

• قالب با دهانه‌ی 28

• قالب با دهانه‌ی 30

• قالب هایی با دهانه‌ی 45

• قالب ظرف (مربا)

• انواع قالب صادراتی

• قالب های ادویه

• قالبی برای مواد شوینده

مزایا و معایب قالبهای پریفرم

در مطالب بالا به اهمیت و کاربرد قالب های پریفرم که در صنعت بطری سازی و نگهداری مواد غذایی بکار می رود اشاره کردیم ولی دلیل‌ این اهمیت چیست و این قالب چه مزایایی دارد که در اینجا به برخی از مزایای آنها اشاره‌ می کنیم .

1. دقت

بکار بردن این قالب‌ها برای ساخت قطعه هایی که بسیار حساس و ظریف هستند بسیار عالی می‌باشد و اگر سایر تکنیک های تولید و ساخت بطری را در نظر داشته باشید، خواهید دید که استفاده از پریفرم موجب می شود شما بتوانید جزئیات ریز را نیز به طرح محصولات خود اضافه نمایید.

2. تکرارپذیری بالا

وقتی که یک قالب درست می‌شود، شما می ‌توانید با به کار بردن آنها یک محصول را چند بار با خصوصیات قبلی تولید نمایید. اگر از این قطعات درست استفاده کنید و از آنها خوب مراقبت نمایید آنها عمر طولانی خواهند داشت.

3. کم شدن هزینه ها نسبت به محصول تولیدی

معمولا هزینه‌هایی که برای ساخت این قالب ها صرف می شوند طی مراحل اولیه و همچنین آماده سازی آنها مصرف می ‌شود، بنابراین بعد از آن هر قطعه ای که با استفاده از قالبهای پریفرم تولید شود ارزان تر خواهد بود، به دلیل اینکه با این قالب‌ها می‌توان محصولات زیادی را تولید کرد و تولید انبوه داشته باشید هزینه آنها کاهش پیدا می‌کند.

4. سرعت بالا

به دلیل اینکه ماده‌ی پلاستیکی با عمل تزریق یا دمش وارد قالب می‌شود و شکل قالب را به خودش می‌گیرد، این دو تکنیک سرعت بالایی دارند و روند شکل گیری در قالب نیاز به زمان کمی دارد. بنابراین تولید شما بیشتر می ‌شود و به سرعت محصولات زیادی تولید می کنید.

5. سازگاری با محیط زیست

با بکار بردن این قالب ها، مقدار کمی پلاستیک هدر می ‌رود، بنابراین این موضوع یک خبر خوب است که محیط زیست آلوده نشود. همچنین در فرایند تزریق پلاستیک، می‌توان آنها را مجدد بازیابی کرد و به همین خاطر باعث شده است که این فرآیند طرفداران زیادی داشته باشد.

جمع بندی

قالبهای پریفرم برای تولید انواع محصولات پلاستیکی بکار می رود و کاربردهای زیادی دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه مقاله چه محصولاتی با ماشین تزریق IML تولید می شود؟ را مطالعه کنید.

https://imlmold.fancyplast.com/?gclid=CjwKCAjw9-KTBhBcEiwAr19igwSeyGbRG9aRVS9r1YKJmYqZY-c8ya17rmkG7G5-bMdpqpVAOrYpehoCtIUQAvD_BwE

ماشین بادکن خطی دو مرحله‌ای PET کششی در طیف گسترده‌ای از بسته ‌بندی PET مانند نوشیدنی‌ها، روغن خوراکی، مواد غذایی، محصولات دارویی و آرایشی و بهداشتی و غیره قابل استفاده است.

کاربرد ماشین های بادکن خطی

قسمت های مختلف ماشین بادکن خطی

دستگاه قالب گیری بادکن خطی یک تجهیزات قالب گیری تزریقی افقی برای تولید انواع محصولات توخالی مانند بطری ها یا درام های پلاستیکی است. این دستگاه‌های قالب‌گیری بادکن تزریق پلاستیک برای دستیابی به تولید انبوه کاملاً خودکار با کیفیت بالا، ظرفیت خروجی بالا و هزینه ساخت پایین‌تر توسعه یافته‌اند. با سرمایه گذاری کمتر و مزایای اقتصادی قابل توجه، این روند جریان اصلی فناوری در آینده است. محصولات توخالی تولید شده توسط این سیستم فرآیند قالب گیری تزریقی جهشی کیفی از نظر ظاهر و عملکرد، راندمان تولید و کیفیت بالایی دارند. از این ماشین بادکن خطی می توان برای تولید محصولات قالب گیری تزریقی معمولی مانند انواع بطری ها و قوطی ها و بسیاری دیگر از قطعات قالب گیری بادکن استفاده کرد.

مهم ترین بخش های این دستگاه عبارتند از:

سیستم بستن قالب

این بخش از ماشین های بادکن خطی تک سیلندر قالب را در زمان بسیار کوتاهی گرفته و قفل می کند که از ایجاد خط جدایی بسیار آشکار ناشی از شیوه گیره مکانیکی جلوگیری می کند.

قسمت پر کردن ماشین بادکن خطی

همه حرکات بارگیری پریفرم و بادکشی و خروج بطری توسط بازوهای انتقال مکانیکی انجام می شود که از آلودگی جلوگیری می کند.

قسمت گرمایش پیش فرم

سیستم گرمایش اشعه مادون قرمز دارای 4 ناحیه گرمایشی است که هر کدام به طور کامل کنترل می شوند.

مکانیزم گرمایش ماشین بادکن خطی

جعبه گرمایش دستگاه مجهز به سیستم خنک کننده هوا و سیستم خنک کننده آب در گردش است، به طوری که هر بدنه بطری را می تواند به طور مساوی گرم کرد، تا اطمینان حاصل شود که دهانه بطری در اثر گرمایش تغییر شکل نمی دهد. سرعت دمیدن محصول نهایی بطری بالا است و صرفه جویی در انرژی در مقایسه با همان صنعت بیش از 30٪ است.

با استفاده از فناوری های جدیدماشین بادکن خطی  از مواد خام گرفته تا بطری های تمام شده یا درام های پلاستیکی، فقط قالب گیری تزریقی یک بار مورد نیاز است، و دمای باقیمانده پریفرم برای گسترش قالب گیری دمشی استفاده می شود، که نیازی به کنترل گرمایش اضافی و فرآیندهای دست و پا گیر نیست. برای دستیابی به تولید کارآمد، قالب به طور مستقیم قالب گیری می شود. این فناوری تضمین می کند که دمای دمیدن با دقت بالا، استحکام بالا و ضخامت دیوار مربوطه باشد. در نتیجه با استفاده از این فناوری قالب گیری تزریقی را می توان به راحتی برای دستیابی به وضعیت باکیفیت محصولات ظرف تنظیم کرد.

شما فقط به یک دستگاه قالب گیری تزریقی نیاز دارید با جایگزینی قالب های مختلف. اما همچنین می توانید محصولات قالب گیری تزریقی مانند تعداد زیادی بطری و درام های پلاستیکی با اشکال مختلف در مواد مختلف PP، PE، PS، ABS، BAREX، رایانه شخصی، پی وی سی و غیره بسازید. سیستم قالب گیری بادکن خطی دارای سازگاری بسیار قوی و نرخ استفاده از دستگاه بسیار بالا است که به شما کمک می کند خط تولید خود را گسترش دهید و هزینه ساخت را کاهش دهید.

کاربرد ماشین بادکن خطی

این دستگاه برای تولید بطری های پلاستیکی از پریفرم ها طراحی شده است. این دستگاه شامل دستگاه قالب گیری دمشی پریفرم ها با 4 سوکت دمنده، فیدر پریفرم، 2 کمپرسور فشار قوی و کم، مخزن هوا، سیستم خنک کننده و 3 ماژول برای تولید بطری های 500، 750 و 1000 میلی لیتری می باشد.

• ماشین بادکن خطی دستگاهی با ساختار فشرده، سطح سر و صدای کم و 50 درصد کمتر در مقایسه با سایر دستگاه های مصرف انرژی مشابه می باشد.
• پنل باکیفیت و آسان برای استفاده به یک کانکتور USB مجهز شده است.
• این دستگاه با استفاده از قطعات با کیفیت بالا (از جمله کنترل‌کننده‌های قدرتمند) طراحی شده است که سرعت تولید ضایعات پایین (کمتر از 0.3%) را تضمین می‌کند.

مزایای ماشین های بادکن خطی

برخی از مهمترین مزایای این دستگاه ها عبارتند از:

دسترسی آسان

قابلیت مشاهده کامل فرآیند و دسترسی آسان به اطراف دستگاه

عدم نیاز به تنظیمات خاص ( Plug & Play)

طراحی برای به حداقل رساندن تنظیم مکانیکی. بدون تنظیمات فیزیکی در اجزای حرکت.

تغییر دینامیک

این دستگاه دارای یک قفسه کشویی قالب برای تعویض آسان و بی دردسر است.

کنترل کامل

دستگاه بادکن خطی مجهز به موتورهای براشلس است که در آن هر موتور را می توان به طور مستقل از طریق HMI کنترل کرد.

جمع بندی

ماشین بادکن خطی دمارک به طور خاص برای کاربردهای صنعتی با هدف صرفه جویی در هزینه های مصرف انرژی، حمل و نقل و ذخیره سازی طراحی شده است. با این دشتگاه ها، بطری‌های پلاستیکی شما ممکن است در داخل کشور برای تولید بیش از 18000 ظرف در ساعت (500 میلی‌لیتر) تولید شوند.

برای کسب اطلاعات بیشتردر این زمینه مقاله ماشین تزریق پریفرم برای تولید جه محصولاتی کاربرد دارد؟ را مطالعه کنید.

منبع

https://www.alps-machine.com/product/automatic-linear-type-pet-bottle-blowing-machine-fbm06.html

https://www.serac-group.com/machine/sbl/

https://guanxin-machinery.com/plastic-injection-blow-molding-machine-manufacturer-in-china/?gclid=Cj0KCQjw4PKTBhD8ARIsAHChzRJa0q0ewFjdV5c1uy8_5oX_KysVx-z74gGrBoH6CU090fR9P1lTnxUaAoZMEALw_wcB

فرآیند تولید کاغذ توسط ماشین تولید کاغذ سنگی اساساً با کاغذهای درختی متفاوت است و بسیار دشوارتر از تولید پلاستیک سنتی است. همچنین این هنری است که افراد زیادی فرصت دیدن آن را ندارند، زیرا تولیدکنندگان انگشت شماری در سراسر جهان وجود دارند.

این محصول الزامات فرآیند چاپ را برآورده می کند. کاغذ سنگی عمدتا برای تولید جعبه های مقوایی، محصولات کاغذی، جعبه های غذای یکبار مصرف و بشقاب های شام و همچنین کارتن های ضد آب و غیره استفاده می شود.

کاربرد ماشین تولید کاغذ سنگی

کاغذ سنگی یک جایگزین کاملا غیر سمی و زیست تخریب پذیر برای کاغذ است. برای بسیاری از انواع چاپ از جمله لیتوگرافی افست و چاپ صفحه مناسب است. کاغذ سنگی بیشتر از کربنات کلسیم تشکیل شده است، ماده ای که در سنگ ها یافت می شود و کاملاً عاری از درخت است.

کاغذ سنگی را می توان با آسیاب کردن ضایعات سنگ برای استخراج کربنات کلسیم تهیه کرد. این فرآیند مانند تولید کاغذ سنتی به آب نیاز ندارد و منجر به آلودگی آب نمی شود.

امروزه تولیدکنندگان کاغذ یاد گرفته‌اند که چگونه با افزودن کربنات کلسیم برای خنثی کردن اسید، کاغذ ضد اسید تولید کنند. در حالی که بازیافت کاغذ به تأثیرات زیست محیطی صنعت کمک می کند، هنوز به فرآیندهای صنعتی فشرده نیاز دارد.

5 مرحله برای ساخت کاغذ توسط ماشین تولید کاغذ سنگی

پنج مرحله کلیدی برای تولید کاغذ توسط ماشین تولید کاغذ سنگی وجود دارد که در این مقاله به آنها اشاره خواهد شد. از ابتدا تا انتها این مراحل عبارتند از:

• مواد خام
• سنگ زنی
• گلوله سازی
• اکستروژن
• هندلینگ سطحی

1. مواد اولیه مورد استفاده در ماشین تولید کاغذ سنگی

کاغذ سنگی به عنوان سنگ کربنات کلسیم شروع می شود که معمولاً به عنوان ضایعات از معادن سنگ مرمر تهیه می شود. این سنگ ها در یک انبار بزرگ در محل جمع آوری می شوند. داخل این سنگ ها همان چیزی است که برای اجزای اصلی کاغذ سنگی لازم است، زیرا به رنگ سفید خالص و طبیعی است. در واقع دو نوع ماده خام در تولید کاغذ سنگی به کار می رود که عبارتند از:

کربنات کلسیم (CaCO3)

کربنات کلسیم جزء اصلی کاغذ سنگی است. این ترکیب یکی از فراوان ترین مواد روی زمین است و معمولاً از سنگ آهک برداشت می شود. تولید کاغذ سنگ الزامات خاصی برای خلوص این ماده اولیه دارد. اولین ویژگی مرتبط با کربنات کلسیم اندازه ذرات و شفافیت آن است.

پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

پلی اتیلن با چگالی بالا یک پلاستیک قابل بازیافت و یکی از رایج ترین پلاستیک های امروزی است. برای تعدادی ظروف و کیسه های پلاستیکی استفاده می شود. HDPE فعلی مورد استفاده برای تولید کاغذ سنگی از طریق منابع فسیلی تامین می شود.

2. آسیاب کردن در ماشین تولید کاغذ سنگی

سنگ ها از رسوبات موجود در محل به بخش آسیاب منتقل می شوند، جایی که لایه بیرونی ناخالص سنگ ها کنده می شود و هسته داخلی به پودر ریزتر از آرد تبدیل می شود. این پودر در کیسه های موجود در انبار در یک منبع کافی برای نیازهای تولید جمع آوری می شود. آسیاب در صورت عدم استفاده به طور کامل غیرفعال می شود.

3. گلوله سازی در ماشین تولید کاغذ سنگی

اینجاست که ماده اصلی تولید کاغذ سنگی ایجاد می شود. مقدار کمی پلی اتیلن با چگالی بالا با پودر کربنات کلسیم مخلوط می شود تا گلوله هایی ایجاد شود که ترکیب کامل کاغذ سنگی را دارند.

4. اکستروژن

پس از خروج گلوله ها از فرآیند ساخت گلوله، آنها را به شکل یک ماده چکش خوار ذوب می کنند که شبیه فرآیند تولید فویل پلاستیکی است. فقط این مرحله بسیار دشوارتر از کار با پلاستیک سنتی است، زیرا کاغذ سنگی دارای یک جزء بزرگ کربنات کلسیم است. در این مرحله، دما و سرعت اکستروژن باید به دقت کنترل شود تا کیفیت بالا تضمین شود. به همین دلیل است که دستگاه اکستروژن برای یک ضخامت کاغذ خاص کالیبره می شود.

5. جابجایی سطحی در ماشین تولید کاغذ سنگی

پس از مرحله 4، اگر کاغذ چاپ نشود، در واقع قابل استفاده است. به عنوان مثال، برخی از برنامه های بسته بندی از کاغذ سنگی خام استفاده می کنند. اما در صورت نیاز به تزیین، سطح آن باید روکش شود تا پذیرای جوهرهای چاپ شود. این مرحله آخر جایی است که جابجایی دو سطح انجام می شود و مواد خام را به سری کاغذ و مقوا تبدیل می کند که بر این اساس RPD و RBD نامیده می شوند.

در نهایت، کاغذ وزن شده، بسته بندی می گردد و برای مشتری ارسال می شود. ضایعات های باقی مانده از این فرآیند نیز برای دسته بعدی به کاغذ سنگی بازیافت می شود.

انواع ماشین تولید کاغذ سنگی

دو نوع اصلی ماشین تولید کاغذ سنگی وجود دارد: دستگاه fourdrinier (صفحه تخت) که در ساخت انواع کاغذهای اصلی استفاده می شود و دستگاه سیلندر ی که طیف محدودی از کاغذ و مقوا بر روی آن ساخته می شود.

با توجه به رشد سریع کاغذ سنگی در سراسر جهان، میلیون ها نفر در ماشین تولید کاغذ سنگی سرمایه گذاری می کنند. اما بسیاری از خریداران از کیفیت کاغذ سنگی خود در مقایسه با رقبا ناامید می شوند. توسعه دهندگان ماشین آلات برای فروش تجهیزات گران قیمتی که مواد غیرقابل فروش تولید می کنند، به خریداران هر چیزی را که می خواهند بشنوند، می گویند.

جمع بندی

بر دریافت اطلاعات بیشتر در این راستا مقاله راهنمای خرید قالب IML برای صنایع بسته بندی را مطالعه کنید.

https://www.forbes.com/sites/pamdanziger/2019/10/04/karst-stone-paper-has-figured-out-how-to-turn-rocks-into-paper/?sh=740e3dc175e0

https://encyclopedia2.thefreedictionary.com/Paper+Machine