دستگاه بادکن پت و ماشین تزریق پلاستیک هر دو از ماشین آلات پرکاربردی هستند که برای ساخت قطعات پلاستیکی استفاده می شوند. برخی از قطعات پلاستیکی باید در دو مرحله با استفاده از هر دو ماشین باد کن و تزریق پلاستیک تولید شوند. به عنوان مثال، بطری های آب معدنی از پریفرمی که ابتدا در دستگاه تزریق تولید شده و سپس در ماشین بادکن، به شکل بطری درآمده، تولید می شوند. این دو روش عمدتاً در صنایع مختلفی برای تولید انواع محصولات پلاستیکی توخالی به کار می روند.
شباهت اصلی بین آنها این است که قبل از شروع فرآیند، باید قالبی متناسب با شکل محصول مورد نظر را داخل دستگاه قرار داده داشته باشید. این قالب معمولاً از فولاد ساخته شده است (اگرچه برخی از قطعات ممکن است به مواد دیگری نیاز داشته باشند). با این وجود طراحی قالب و فرایند تولید محصول در این دو دستگاه متفاوت است.
در ادامه مراحل اساسی تولید محصول در ماشین باد کن پت در مقایسه با ماشین تزریق پلاستیک را بررسی می کنیم.
مراحل فرایند دستگاه بادکن پت
دستگاه بادکن پت یک نوع ماشین آلات تخصصی برای ساخت قطعات پلاستیکی توخالی است که متداول ترین نوع آن، دستگاه بادکن پت اکستروژن نام دارد و برای ساخت بطری های پلاستیکی یا سایر ظروف توخالی استفاده می شود.
برای ساخت یک محصول توخالی در این دستگاه، مراحل زیر انجام می شود:
قالب تکمیل شده در دستگاه بادکن پت قرار می گیرد.
پریفرم که یک لوله پلاستیکی سر باز است که به هوا اجازه عبور از خود را می دهد، داخل قالب قرار می گیرد.
سپس تا زمانی که نرم شود، حرارت می بینید.
پریفرم داغ در قالب دمنده ای قرار می گیرد که دمای آن پایین تر است.
یک لوله هوا به حفره پریفرم وارد می شود.
قالب بسته شده و هوا داخل پریفرم پت دمیده می شود تا مشابه بادکردن بادکنک به شکل قالب در بیاید.
پس از خنک شدن قطعه، قالب باز می شود و محصول کامل شده از قالب خارج می شود.
فرایند تولید محصول در ماشین تزریق پلاستیک
بر خلاف ماشین باد کن پت، که فقط میتواند یک محصول توخالی تولید کند، قالب‌گیری تزریقی میتواند برای ایجاد یک قطعه پلاستیکی کامل یا یک قطعه توخالی (بسته به نوع قالبی که در دستگاه قرار می گیرد) استفاده شود.
برای ساخت یک محصول با روش تزریق، مراحل زیر انجام می شود:
قالب تکمیل شده در دستگاه ماشین تزریق پلاستیک قرار می گیرد.
رزین پلاستیکی داخل مخزن ریخته شده و حرارت داده می شود تا ذوب شود.
پلاستیک مایع در صورت لزوم از یک خشک کن عبور می کند (زیرا رطوبت در پلاستیک ممکن است باعث پاشش یا هیدرولیز در محصول نهایی شود).
پلاستیک ذوب شده از طریق خلاء به دستگاه ماشین تزریق پلاستیک منتقل می شود.
پلاستیک مایع از یک بشکه تزریق گرم شده عبور می کند تا به گلوگاه تغذیه قالب برسد.
پت مذاب تحت فشار از طریق گلوگاه تغذیه به داخل قالب تزریق می شود.
قالب – که خنک‌تر از پلاستیک مذاب است – باعث میشود که مواد پلاستیکی به حالت جامد خنک شوند که در نهایت محصول نهایی تشکیل می شود.
قالب باز می شود و محصول پلاستیکی خنک شده یا با دست (در دستگاه ماشین تزریق پلاستیک عمودی) یا با نیروی گرانش (در دستگاه ماشین تزریق پلاستیک افقی) از قالب خارج می شود.
ماشین تزریق پلاستیک بخریم یا باد کن پت؟
قبل از اینکه تصمیم بگیرید کدام دستگاه را انتخاب کنید، مهم است که تفاوت بین این دو ماشین آلات را درک کنید.
محصول تولید شده
تفاوت عمده بین ماشین تزریق پلاستیک و دستگاه بادکن پت در نوع محصول تولید شده است. به طور معمول، ماشین باد کن پت برای تولید ظروف توخالی و تکی مانند بطری‌ها طراحی میشود. از طرف دیگر از ماشین تزریق پلاستیک برای تولید قطعات پلاستیکی کامل یا پریفرم استفاده می شود.
روش قالب گیری
بین قالب های دستگاه باد کن و ماشین تزریق نیز تفاوت اساسی وجود دارد. در دستگاه تزریق، ماده مذاب وارد قالب می شود و خنک می شود تا شکل قالب را به خود بگیرد اما در دستگاه بادکن پت، پریفرم وارد قالب شده و در آن هوا دمیده می شود تا به شکل قالب درآید.
استفاده از هوا
وجود هوا بدترین دشمن ماشین تزریق پلاستیک است. اگر هوا در طول فرآیند تولید در این دستگاه وجود داشته باشد، می تواند حباب ایجاد کند. این نقص، نقطه ضعف محصول خواهد بود و در نهایت امکان استفاده از آن وجود ندارد و جزو ضایعات می شود.
درحالیکه در دستگاه بادکن پت، دمیدن هوا بسیار مهم است. زیرا هوای وارد شده به داخل قالب، محصول را شکل می دهد.
اگر نمی دانید کدام دستگاه برای پروژه مورد نظر شما یا تولید محصول تان مورد نیاز است، می توانید با کارشناسان هلدینگ سورین برای خرید انواع ماشین آلات صنعتی در حوزه بسته بندی مشورت کنید.
https://www.micronsolutions.com/blog/blow-molding-vs-injection-molding
