ماشین بادکن تمام اتوماتیک دمارک -770x431دستگاه بادکن پت دستی

تفاوت بین ماشین بادکن تمام اتوماتیک دمارک (DEMARK Fully Automatic Blowing Machine) و ماشین نیمه اتوماتیک

توسط با بدون دیدگاه مقاله

در رابطه با خرید ماشین بادکن تمام اتوماتیک دمارک (DEMARK Fully Automatic Blowing Machine) و ماشین نیمه اتوماتیک، بسیاری از افراد جدیدی که وارد صنعت بطری‌های پلاستیکی می‌شوند نباید این ذهنیت را داشته باشند که هرچه ماشین بادکن گرانتر باشد، بهتر است، چون هر دستگاهی لزوماً برای شما مناسب نیست.

خرید دستگاه قالب گیری بادکن باید با توجه به نوع محصول انتخاب شود. آشنایی با تفاوت بین ماشین بادکن تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک به شما کمک می کند، بهتر انتخاب کنید. پس، اگر علاقه مند هستید، لطفاً به خواندن آن ادامه دهید.

 

ویژگی های ماشین بادکن تمام اتوماتیک دمارک (DEMARK Fully Automatic Blowing Machine)

ماشین بادکن تمام اتوماتیک دمارک (DEMARK Fully Automatic Blowing Machine) دارای نوعی تجهیزات برای تبدیل گلوله های پلاستیکی به ظروف توخالی با فرآیند قالب گیری دمشی است. در حال حاضر، دو نوع دستگاه قالب گیری دمشی وجود دارد.

  • یکی دستگاه قالب گیری توخالی یک بار با استفاده از PP و PE
  • دیگری دستگاه قالب گری با استفاده از PET.

 دستگاه قالب گیری دو مرحله ای تزریقی و دمشی دو مرحله ای PC یا PP

دستگاه قالب‌گیری دو مرحله‌ای به طور گسترده در بطری‌های نوشابه‌های گازدار، بطری‌های آب معدنی، بطری‌های لوازم آرایشی، بطری‌های روغن خوراکی، بطری‌های آفت‌کش‌ها، بطری‌های با سوراخ بزرگ، بطری‌هایی با دمای بالا و سایر ظروف بسته‌بندی به هر شکلی مانند PET و PP عرضه می گردند.

از آنجایی که ماشین‌های قالب‌گیری دمشی انواع مختلفی دارند، به طور کلی ماشین بادکن به چند نوع رایج تقسیم می شوند.

  • ماشین‌های دمنده نیمه اتوماتیک
  • ماشین‌های دمنده اتوماتیک دستی
  • ماشین‌های دمنده اتوماتیک تقسیم

ماشین بادکن تمام اتوماتیک دمارک (DEMARK Fully Automatic Blowing Machine) می تواند حجم بالای تولید و ظرفیت بطری متفاوت را بسته به سفارش مشتری تنظیم کند.

 

حال به طور خلاصه در مورد دستگاه قالب گیری دو مرحله ای بادکن در تولید صحبت می کنیم و سعی داریم تفاوت بین ماشین تمام اتوماتیک دمارک و ماشین نیمه بادکن دمارک را برای شما شرح دهیم.

ماشین بادکش پیش گرمایشی

در نوع اول، پریفرم توسط یک لامپ مادون قرمز با دمای بالا تحت تابش قرار می گیرد و قسمت بدنه پریفرم گرم می شود. برای حفظ شکل دهانه بطری، دهانه پریفرم نیازی به گرم شدن ندارد، بنابراین برای خنک کردن آن به دستگاه خنک کننده خاصی نیاز است.

ماشین قالب گیری بادکش دمشی

در این مرحله پریفرمی که از قبل گرم شده است را در قالب دمنده آماده شده قرار می دهند و میله کشش را برای بادکردن با فشار بالا کشیده و پریفرم را به شکل بطری دلخواه می دمند.

  ویژگی های ماشین بادکن نیمه اتوماتیک دمارک (DEMARK Fully Automatic Blowing Machine)

از این دستگاه برای ساخت بطری PET 0.1-5 لیتری (یکی از دو)، 5L-20L (تک حفره) استفاده می شود. خروجی ساخت بطری 500 میلی لیتری می تواند به 2000 عدد در ساعت برسد.

  • سیستم کنترل پیشرفته PLC
  • کنترل زمان تا 0.01 ثانیه
  • دستگاه مخصوص ذخیره هوا
  • گرمایش لامپ مادون قرمز
  • قدرت نفوذ قوی
  • چرخش و گرمایش پیش فرم
  • تغییر مسیر
  • گرمایش یکنواخت، سریع و قابل اعتماد
  • . خروجی: 10000 تا 48000 بطری در ساعت
  • اندازه بطری: 0.25L تا 2.5L
  • مناسب برای: آب غیر گازدار و گازدار، نوشابه، آبمیوه، چای، نوشیدنی های ایزوتونیک، شیر و لبنیات، آبجو، روغن و سس و محصولات HPC

مزایای بادکن دمارک

  • ارائه طراحی منحصر به فرد برای تبدیل قالب فوری

لامپ های گرمایشی مختلف مجهز به دستگاه های کنترل دمای مستقل هستند تا از اثر گرمایش ایده آل پریفرم ها اطمینان حاصل کنند.

جهت گرم کردن لوله را می توان با توجه به پریفرم های مختلف تنظیم کرد.

  • نیاز به نیروی کم برای راه اندازی

فقط یک نفر برای عملیات مورد نیاز است، هیچ آموزش خاصی لازم نیست.

  • نصب، شروع آسان

ماشین بادکن نیمه اتوماتیک دمارک را به راحتی می توان نصب نمود.

  • تولید ضایعات کم

نرخ ضایعات محصول نهایی کمتر از 0.1٪ است.

ماشین بادکن تمام اتوماتیک دمارک (DEMARK Fully Automatic Blowing Machine) بهتر است یا ماشین نیمه اتوماتیک

مهمترین نکاتی که برای انتخاب ماشین های بادکن تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک باید بدانید:

  • دستی بودن یا اتومات بودن

دستگاه بادکن نیمه اتوماتیک دمارک باید به صورت دستی به طرفین حرکت کند در حالیکه دستگاه بادکن بطری پلاستیکی تمام اتوماتیک دمارک مستقیماً محصول نهایی خارج می کند و نیاز به کار دستی در وسط آن را از بین می برد. بنابراین، نوع اتوماتیک موجب صرفه جویی در نیروی کار و کاهش مصرف انرژی می شود. در عین حال، راندمان را بالا می برد.

  • کیفیت محصولات تولیدی

همچنین از دیگر تفاوت های ماشین بادکن تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک می توان گفت در ماشین بادکن تمام اتوماتیک کیفیت محصول خوب است و دهانه بطری صاف است، پس از پوشش بالایی هیچ سرریزی وجود ندارد که باعث بهبود عملکرد محصول می شود.

در نتیجه به دلیل خرابی محصول سفارش را از دست نمی دهد و به اعتبار شرکت لطمه نمی زند.

البته، اگر تقاضا برای محصول کم است، فقط صنعت را راه اندازی کنید و یک ماشین بادکن نیمه اتوماتیک دمارک را انتخاب کنید.

شرکت دمارک به عنوان سازنده حرفه ای و باسابقه ماشین‌های بادکن برای راه‌اندازی، انتخاب مواد تشکیل دهنده، قالب‌گیری محصول و بهره‌برداری و نگهداری ماشین‌آلات، آموزش های لازم را همراه دستگاه ارائه می دهد.

اگر تقاضا برای درام های پلاستیکی زیاد باشد، از ماشین بادکن تمام اتوماتیک دمارک (DEMARK Fully Automatic Blowing Machine) استفاده می شود. این تجهیزات راندمان تولید بالایی دارد و باعث صرفه جویی در نیروی کار می شود و مشکل مدیریت ضعیف را ندارد.

برای خرید انواع ماشین های بادکن دمارک می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

منبع

https://demark-pet.com/products/pet-stretch-blow-molding-machine/dmk-r-series-rotary-blow-molding-machine.html

https://www.bottle-blowing.com/blog/What-is-the-difference-between-a-fully-automatic-blow-molding-machine-and-a-semi-automatic-blow-molding-machine.html

ساخت قالب پریفرم نرمال (Normal speed Preform mold)

ترفندهایی برای بهینه سازی سرعت ساخت قالب پریفرم نرمال (Normal speed Preform mold)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

در این مقاله قصد داریم برخی از ترفندهای تجاری که پردازش و ساخت قالب پریفرم نرمال (Normal speed Preform mold) شما را پربازده ‌تر می‌کند، آموزش دهیم. با اجرای این ترفندها نیازی نیست حتما دستگاه های پریفرم پرسرعت در اختیار داشته باشید تا بازده را افزایش داده و سرعت عملیات را کاهش دهید.

وقت طلاست. این ضرب المثل مطمئناً برای ساخت قالب پریفرم نرمال نیز صادق است. در حالی که زمان سیکل در محدوده کم تا متوسط 20 ثانیه در دهه 1980 پیشرفت کرده بود، پرس های پرسرعت امروزی، پریفرم های نرمال را در زمان حدود 6 ثانیه تولید می کنند. همه تولیدکنندگان، بودجه لازم برای خرید ماشین‌های پیشرفته مانند قالب پریفرم پرسرعت را ندارند، اما برخی اقدامات وجود دارد که قالب‌ سازها می‌ توانند برای کاهش زمان سیکل حتی در ساخت قالب پریفرم نرمال (Normal speed Preform mold) انجام دهند. اینگونه اقدامات حتی در پرس‌های ارزان‌ تر نیز موثر است.

چطور سرعت ساخت قالب پریفرم نرمال (Normal speed Preform mold)  را بهینه کنیم؟

برخی پارامترهایی که به خنک سازی موثر، کاهش زمان چرخه و بهینه سازی ساخت قالب پریفرم کمک می کنند، عبارتند از:

  • زمان تزریق
  • زمان نگه داشتن
  • زمان خنک شدن
  • تخلیه روباتیک
  • دمای قالب گیری
  • دمای آب
  • فشار آب

 

زمان تزریق

تامین کنندگان رزین، سرعت پر شدن 8 تا 12 گرم در ثانیه در حفره را پیشنهاد می کنند. این میزان برای ساخت قالب پریفرم نرمال با ضخامت دیواره تا حدود 4 میلی متر به خوبی کار می کند. با این حال، پری‌فرم‌های ضخیم ‌تر را می‌توان خیلی سریع ‌تر پر کرد، زیرا رزین راحت‌ تر از طریق کانال‌های دستگاه به جلو رانده می‌شود.

به عنوان مثال، یک پریفرم 525 گرمی با ضخامت دیواره 8.5 میلی متر (0.335 اینچ) را می توان در 27 ثانیه پر کرد تا در نتیجه سرعت پر شدن 19.4 گرم در ثانیه در حفره ایجاد شود.

 

زمان نگه‌ داری 

هدف از زمان نگه ‌داری، تامین رزینی است که برای پر کردن حفره‌های پریفرم‌ها مورد نیاز است، زیرا از چگالی 1.15 گرم بر سانتی ‌متر مکعب به چگالی جامد 1.33 گرم در سانتی‌ متر مکعب کاهش می‌یابد. این تفاوت حدود 13٪ است.

با این حال، پریفرم ها از قبل در هنگام تزریق سرد می شوند. پریفرم های بسیار نازک سریعتر سرد می شوند زیرا با کانال های حفره ای به اندازه 2 میلی متر (0.080 اینچ)، تقریباً نیمی از وزن پریفرم به دیواره های قالب سرد می چسبد و در زمان پایان تزریق به تراکم جامد یا نزدیک به آن می رسد.

برای پریفرم های ضخیم تر، مواد مذاب زمان زیادی را در داخل حفره سرد که در حال خنک شدن است، می گذراند. در هر صورت، نقطه انتقال باید بین 6 تا 8 درصد کل جریان برای این پریفرم‌ها تنظیم شود تا زمانی که حفره کامل پر شده در موقعیت مناسبی قرار گیرد.

زمان خنک ‌سازی ساخت قالب پریفرم نرمال (Normal speed Preform mold)

به محض اینکه پریفرم نرمال به اندازه کافی خنک شد تا از آثار فرورفتگی جلوگیری شود، دستگاه می‌تواند زمان خنک ‌سازی را تغییر دهد. پریفرم اکنون در حفره منقبض می شود و روی هسته قرار می گیرد و خنک سازی کارایی کمتری دارد.

این انقباض مهم است تا زمانی که هسته ها از حفره ها دور می شوند، پریفرم به راحتی جدا شود. زمان خنک شدن باید حداقل 1.5 ثانیه باشد اما برای ساخت قالب پریفرم های نرمال بسیار ضخیم می تواند تا 20 ثانیه نیز برسد و باید طوری تنظیم شود که دمای قالب گیری مورد نظر به دست آید.

 

تخلیه رباتیک یا خارج کردن با ربات

دستگاه های ساخت قالب پریفرم نرمال با سه، چهار یا حتی شش ایستگاه خنک ‌کننده پس از قالب، اجازه می‌دهند پریفرم‌ها به ‌محض سرد شدن کافی از قالب (حدود 160 درجه سانتیگراد یا 320 درجه فارنهایت) خارج شوند. سرعت های بسیار سریع ربات باعث می شود که توالی باز/ بستن قالب با سرعت بالاتری نسبت به دستگاه های بدون ربات انجام شود.

در ساخت قالب پریفرم نرمال، ماشین‌های روباتیک با داشتن سه ایستگاه تخلیه زمان چرخه را به راحتی تا 40 درصد کاهش می ‌دهند. برخی از سازندگان ربات‌هایی را برای این دستگاه ها می سازند که امکان خرید و اتصال آنها به دستگاه به منظور بهینه سازی سرعت ساخت قالب پریفرم نرمال (Normal speed Preform mold) وجود دارد.

دمای قالب گیری

دمای قالب گیری در کیفیت نهایی قالب که موجب می شود محصول تولید شده زدگی ها یا نواقص کمتری داشته باشد، موثر است. دمای 45 درجه سانتیگراد (113 درجه فارنهایت) برای به حداقل رساندن عیوب بصری توصیه می شود.

دمای آب

برای سریعترین زمان چرخه ساخت قالب پریفرم نرمال، دمای آب باید بین 8 تا 10 درجه سانتیگراد (46 تا 50 درجه فارنهایت) باشد. با این حال، این می تواند ، به خصوص در نواحی دارای آب و هوای گرم و مرطوب پرهزینه باشد.

این تفاوت برای یک پریفرم 10 گرمی با ضخامت دیواره 2 میلی متر به 0.9 ثانیه کاهش می یابد، در حالی که برای پریفرم های ضخیم تر بیشتر خواهد بود.

 

فشار و جریان آب ساخت قالب پریفرم نرمال (Normal speed Preform mold)

در ساخت قالب پریفرم نرمال، وجود جریان آب بسیار سرد با حجم بالا مهم است. جریان بهینه زمانی حاصل می شود که اختلاف فشار بین ورودی و خروجی، 5 بار (70 psi) باشد.

افزایش سایز پمپ چیلر برای دستیابی به هدف بهینه سازی سرعت ساخت قالب پریفرم نرمال و کارکردن در دمای آب 20 درجه سانتیگراد ممکن است ارزانتر از رسیدن به سردترین دمای ممکن آب با یک پمپ کوچکتر باشد.

جمع بندی

خنک‌ سازی در اولویت‌ فهرست اقداماتی که می توان برای بهینه سازی سرعت ساخت قالب پریفرم نرمال (Normal speed Preform mold) انجام داد، مخصوصاً در رابطه با پریفرم‌های ضخیم‌ تر از 3 میلی‌متر قرار دارد.

 

منبع

 https://www.ptonline.com/articles/ten-tips-to-slash-cycles-in-pet-preform-molding

 

 

 

ساخت قالب پریفرم پر سرعت

ساخت قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

ساخت قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold) با یک سیستم محرک قوی‌تر بهینه ‌سازی شده که از فناوری جدید همگام ‌سازی عمل تزریق نیتروژن، سیستم خنک‌ کننده و یک ربات استفاده می‌کند. این طراحی، سال ها در صنعت بسته بندی پیشرو بوده است.

این سیستم تزریق منعطف و مقرون به صرفه که دارای قالب‌های پیش‌فرم مدولار و کم کاویتاسیون است، هم هزینه‌های تبدیل و هم زمان ساخت در قالب را کاهش می‌دهد.

ساخت قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold) به عنوان یک دستگاه قالب گیری تزریقی، بهینه سازی شده که بیشتر در فرآیند تولید پریفرم بطری PET مورد استفاده قرار می گیرد.

هدف از ساخت قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold)

  • ساخت دستگاه قالب تزریق پریفرم پلاستیکی، با هدف تکمیل فرآیندی انجام می شود که شامل شکل ‌دهی به مواد اولیه درون قالب های دستگاه با سرعت بالا است.

مشخصات دستگاه ساخت قالب پریفرم پر سرعت

برخی از مشخصات دستگاه ساخت قالب پریفرم پرسرعت عبارتند از:

  • قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold) با سیستم محرک قوی تر بهینه شده است.
  • در این سیستم از فناوری جدید برای عمل همگام سازی تزریق نیتروژن، ربات خارج کننده، سیستم خنک کننده و سایر طرح های جدید استفاده می شود که طرح ها برای مدل های مختلف متفاوت است اما با هدف افزایش سرعت ساخت طراحی شده اند.

مزایای قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold)

ساخت قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold)، به عنوان یک سیستم تحت کنترل می تواند برای تولید پریفرم با بازدهی بالا انجام می شود و می تواند وظیفه کنترل و همگام سازی  طعات ماشین و ربات در حال کار را انجام دهد.

از مزایای قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold) می توان به موارد زیر اشاره کرد:

تزریق سریع

در این دستگاه از آکومولاتور با شیر سرور برای کنترل تزریق استفاده می شود که باعث عملکرد دقیق می شود.

پلاستیک سازی و تزریق همزمان، امکان اجرای عملیات با حجم تزریق بسیار زیاد را تضمین کرده و زمان ساخت پریفرم را کوتاه می کند.

باز شدن سریع قالب

باتری منحصر به فرد با دریچه سرور برای سیستم کنترل هیدرولیک اجکتور و حالت باز- بستن، حرکت قالب را با ثبات، سریع و دقیق تضمین می کند که می تواند به طور موثر از قالب محافظت کند و با نیاز ربات بیرون آورنده مطابقت داشته باشد.

ربات سریع قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold)،

ربات با کارایی بالایی طراحی شده که به ویژه برای خارج ساختن پریفرم مجهز به سیستم سروو آلمانی SEW است. ربات به کار رفته در ساخت قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold)، حرکت سریع و پایدار این دستگاه را تضمین می کند، و مجهز به خنک کننده با 3 چرخه زمانی برای قالب است.

دارای سیستم خنک کننده

سیستم خنک کننده مجهز به آب یخ باعث می شود پریفرم بدون وارد آمدن فشار به دستگاه حین کار، خنک شود.

سیستم مدار هیدرولیکی با راندمان بالا

در ساخت قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold)، باتری با شیر سرور برای کنترل دقیق تزریق استفاده شده است.

طرح های هیدرولیک دو مدار باعث سرعت بالا و راندمان بالای دستگاه پریفرم، هماهنگ سازی در پلاستیک سازی و باز و بسته شدن قالب برای کوتاه شدن چرخه تولید می شود.

نگهداشتن فشار همزمان و پلاستیک سازی

قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold)، دارای یک واحد اختیاری با ثابت نگهداشتن فشار و پلاستیک سازی همزمان است، که می تواند خروجی را 15٪ تا 25٪ افزایش دهد.

قابل اعتماد بودن

دستگاه ساخت قالب پریفرم پرسرعت مجهز به یک سیستم کنترل برای تزریق، بازیابی، پلاستیک سازی، بستن قالب و تخلیه می باشد.

دریچه های سرور با حلقه بسته، دستگاه را قادر می سازد تا سریع و دقیق به سیگنال های PLC واکنش نشان دهد.

سیستم های رانش سرور دستگاه ساخت قالب پریفرم پرسرعت حرکت سریع و دقیق صفحه ربات را تضمین می کنند.

مدارهای چند دیفرانسیل در ساخت قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold)،

در دستگاه ساخت قالب پریفرم پرسرعت مکانیزم مدارهای چند دیفرانسیل برای کنترل هیدرولیک دستگاه استفاده می شود که کاهش انرژی از دست رفته سروو موتور یا پمپ متغیر در آن اختیاری است.

صرفه جویی در مصرف انرژی

دستگاه ساخت قالب پریفرم پرسرعت از 30% تا 50% با سروو موتور و از 25% تا 45% با پمپ متغیر در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.

طراحی پیچ اختصاصی

در ساخت قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold)، پیچ اختصاصی، سرعت پلاستیک سازی و وزن شات را به شدت افزایش می دهد. با استفاده از این دستگاه، وزن محصول، دمای پلاستیک سازی و مقدار AA کاهش یافته و در عین حال، محصول نهایی شفافیت بهتری را به دست می آورد.

 

جمع بندی

پریفرم یک محصول میانی است که متعاقباً در ظرف پلی اتیلن ترفتالات (PET) دمیده می شود. پریفرم ها از نظر پوشش بدنه، وزن، رنگ و شکل متفاوت هستند و به طور خاص برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان در بخش های مختلف بازار طراحی شده اند.

ساخت قالب پریفرم پر سرعت (High Speed Preform Mold)، رادمان دستگاه ها را افزایش داده و زمان عملیات با حجم بالا را به حداقل رسانده است. برای خرید انواع قالب های پریفرم با کیفیت می توانید با ما تماس بگیرید.

منبع

 

 

ساخت قالب پریفرم

ساخت قالب پریفرم ( DEMARK Preform Mold)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

قالب پریفرم برای مواد پلاستیکی قرن هاست که به روشی خاص ساخته می شود. برخی از این قالب‌ها، مثل قالب‌هایی که صنعت‌ گران شیشه از آن استفاده می‌کردند برای خلق آثار هنری مناسب بودند. اما ظهور مواد مدرن و قالب‌ گیری پلاستیک باعث پیشرفت بزرگی در این هنر قدیمی شد و آن را به یک علم تبدیل کرد. در نتیجه، ساخت ماشین آلات قالب گیری پریفرم مانند DEMARK Preform Mold از فولادها و آلیاژهای جدید برای مقاومت در برابر شرایط مختلف عملیات تولید ظروف پلاستیکی، شروع شد.

دقت یک نیاز مبرم در ساخت قالب های مدرن بود به همین علت، قالب های تولید پلاستیک‌های پریفرم، با استانداردهای دقیق ساخته و نصب می‌شوند که متناسب با کاربردها و روش‌های جدید ماشین ابزار های به روز است.

قالب پریفرم ( DEMARK Preform Mold) چیست؟

یک قالب پریفرم مانند DEMARK Preform Mold، به عنوان دستگاهی برای شکل دادن به یک ماده پلاستیکی و تولید یک محصول نهایی تعریف شود.

برای ساخت قالب پریفرم به چه نکاتی باید دقت شود؟

ساخت قالب پریفرم باید به روشی انجام گیرد که گرما و فشار مورد نیاز را برای دستیابی به پلاستیسیته لازم و شکل گرفتن مواد پلاستیکی مطابق قالب تامین کند. در ساخت این دیتگاه ها نظیر DEMARK Preform Moldموارد زیر در نظر گرفته می شود:

جنس قالب پریفرم

ساخت قالب‌ پریفرم از فولاد کربنی ساده یا از فولادهای آلیاژی انجام می گیرد که برای ایجاد مقاومت در برابر فشار و قرار گرفتن در شرایط سخت مثلا سایش شدید یا فشار بالا مناسب اند.

فشار مورد نیاز برای تولید محصول

فشاری که لازم است تا مواد را وارد حفره کرده و آن را تا زمانی که سفت شود، به همان شکل نگه دارد و به محصول نهایی، استحکام لازم را بدهد، باید هنگام ساخت این قالب ها مورد توجه قرار گیرد.

نحوه صیقل دادن داخل قالب

داخل قالب پریفرم باید صیقل داده شود تا، ریخته گری نتیجه خوبی داشته باشد و به راحتی از آن خارج شود.

ساختار قالب پریفرم

قالب پریفرم معمولا به دو نیمه تقسیم می شود که هنگام تولید به هم متصل می شوند و حین خط جداسازی باید از هم جدا شوند. این نیمه ها پشت صفحاتی نصب می شوند که برای عبور بخار یا آب خنک کننده سوراخ شده اند و پین های راهنما نیز روی این نیمه های قالب پریفرم قرار می گیرد تا آن ها را تراز کند. نیمه های قالب و صفحات پشتی مونتاژ شده، قالب مناسب پریفرم را تشکیل می دهند.

طراحی و ساخت قالب پریفرم چگونه انجام می گیرد؟

از آنجایی که عوامل زیادی در طراحی قالب‌های پریفرم پلاستیکی موثر است برای ساخت انواع این قالب ها مانند DEMARK Preform Mold باید نوع محصولاتی که به قالب وارد می‌شوند، برای طراحان قالب، طراحان ابزار و سازندگان قطعات مشخص باشد.

طراحی و ساخت قالب‌ های پریفرم به طبق استانداردهای بالای کیفیت و همچنین مقرون به صرفه بودن از لحاظ اقتصادی انجام می گیرد.

برای ساخت قالب‌ های پریفرم مانند DEMARK Preform Mold، طراح باید از روش طراحی مناسب که مبتنی بر ویژگی‌های مواد مورد استفاده است، دانش کافی داشته باشد. سپس از تکنیک ساخت قالب که از نظر اقتصادی برای برنامه تولید مورد نیاز تولید کنندگان مناسب باشد استفاده کند و در طراحی خود هزینه ابزارآلات و هزینه محصول نهایی برای خریدار را نیز در نظر بگیرد.

ساخت قالب‌های پریفرم پلاستیکی، علاوه بر طراحی قالب مناسب، شامل پیش‌بینی برای نصب قالب در پرس است. فراهم کردن وسایلی برای خارج کردن محصول شکل گرفته و تدارکاتی برای کنترل دما و فشار و ابزارهای تکمیلی مانند گیج ها، اتصالات بافینگ، وسایل نگهدارنده، وسایل خنک کننده، و سایر وسایل برای دستیابی به  تولید دقیق و اقتصادی در طراحی مورد نیاز است.

دو نوع کلی قالب گیری پلاستیک در مصارف عمومی

ساخت قالب پریفرم در دو نوع کلی انجام می گیرد: قالب فشرده سازی و قالب تزریقی. قالب فشرده سازی به قالبی گفته می شود که هنگام ورود مواد باز است و پس از بسته شدن با گرما و فشار، مواد را سفت می کند. قالب تزریقی به قالبی گفته می شود که قبل از وارد شدن مواد با یک گرمایش خارجی یا سیلندر پلاستیکی بسته می شود. قالب های فشرده سازی معمولاً با پرس های هیدرولیک کار می کنند در حالی که پرس های قالب گیری تزریقی برای عملیات مکانیکی یا هیدرولیکی ساخته شده اند.

جمع بندی

ساخت قالب پریفرم باید طبق استانداردها و با توجه به نوع محصول نهایی ساخته شود. اما طراحان ممکن است اطلاعات کاملی در مورد محصولی که قالب باید تولید کند، نداشته باشند. در این شرایط یک طرح و یا گاهی اوقات یک مدل ارائه می شود تا ویژگی قالب‌ گیری به صورت سه بعدی بررسی شود و نکاتی که از توجه طراح دور مانده مشخص شود.

با اینکع ارائه مدل کاملاً ضروری نیست اما اکثر قالب ها با استفاده از آنها ساخته می شوند تا طراح بتواند جزئیاتی را پیدا کند که ممکن است کمی تغییر کند تا امکان قالب گیری راحت تر و اقتصادی تری را فراهم کند.

با توجه به اینکه رعایت استانداردها در این قالب ها تاثیر قابل توجهی در کیفیت محصول نهایی دارد، خرید قالب های پریفرم از برندهای معتبر مانند DEMARK Preform Mold از نظر اقتصادی برای تولیدکنندگان بسیار مهم است. برای سفارش این قالب ها می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

منبع

 

https://www.plasticmouldcompany.com/pet-preform-mould

 

ماشین-تزریق-پریفرم-بدون ربات

ماشین تزریق پریفرم بدون ربات

توسط با بدون دیدگاه مقاله

ماشین تزریق پریفرم بدون ربات، ماشینی است که پلاستیک و محصولات دیگر را به وسیله قالب گیری تزریق تولید می کند که از دو بخش اصلی تشکیل شده است که عبارتند از:

  • یک واحد تزریق
  • یک واحد گیره

قالب‌گیری تزریق به منظور تولید طیف وسیعی از محصولات از کوچک ترین اشیاء گرفته تا بدنه کامل اتوموبیل‌هابه کار می رود.

نحوه عملکرد ماشین تزریق پریفرم بدون ربات

قبل از اینکه مواد به داخل قالب تزریق شوند، اول دو نیمه قالب باید به وسیله واحد گیره به هم دیگر قفل شوند. هر دو نیمه قالب به دستگاه متصل می‌شوند اما فقط یکی از آن‌ دو باید حرکت کنند.

واحد گیره با اتکا به نیروی هیدرولیکی، دو نیمه قالب را به یکدیگر فشار می دهد و با وارد نمودن فشار کافی آنها را در فرآيند تزریق ثابت و بی حرکت نگه می‌ دارد.

زمانی که برای بستن و فشردن دو نیمه قالب مورد نیاز است، به دستگاه مورد استفاده بستگی دارد و متغیر است.

دستگاه های بزرگی که از نیروی گیره بالاتری برخوردار هستند به زمان بیشتری نیاز دارند. این زمان با توجه به زمان چرخه بی بار دستگاه اندازه گیری می شود.

 

تزریق در ماشین تزریق پریفرم بدون ربات

 

بیشتر مواد پلاستیکی خام به شکل تکه‌های پلاستیک به ماشین تزریق پریفرم بدون ربات وارد می ‌شوند و به وسیله واحد تزریق داخل قالب ریخته می شوند. هنگام انجام این فرآیند، مواد از طريق اعمال حرارت و فشار ذوب، خیلی سریع به داخل قالب تزریق می شوند. در نتیجه فشار پشت مواد باعث تجمع می‌شود و هرمیزان تراکم بیشتر باشد فشار بیشتری را در فضای داخلی قالب خواهیم داشت.

به میزان موادی که نیاز داریم تا فضای قالب را کامل پر کنند، اصطلاحاً شات می‌گویند. به علت جریان مداوم مواد و اینکه میزان مواد در قالب متغیر است، معمولا محاسبه و تخمین زمان تزریق دشوار می شود. اما، این زمان را می توان با درنظر گرفتن حجم شات مورد نیاز، فشار و قدرت تزریق، محاسبه و ارزیابی کرد.

 

خنک ‌کاری در ماشین تزریق پریفرم بدون ربات

مواد مذابی که داخل قالب است وقتی که با سطح داخلی آن تماس پیدا می کند، حرارت خود را کم کم از دست می‌دهد. هنگامی ‌که مواد در حال خنک ‌شدن هستند، مواد، شکل و قالبی که درون آن هستند، را به خود می‌گیرند. البته، در این زمان امکان دارد که یک مقدار قطعه کوچک تر شود. البته تجمع و جریان بیشتر مواد در قالب در زمان تزریق، می‌تواند مقداری به کاهش انقباض قطعه کمک کند و تقریبا تا حدودی باعث کاهش جمع شدن اندازه قطعه شود.

قالب ماشین تزریق پریفرم بدون ربات تا زمانی که مشغول خنک ‌کاری است به صورت قفل و بی حرکت باقی می ماند تا خوب خودش را بگیرد، بنابراین، هنگام خنک‌ کاری با توجه به خواص ترمودینامیک مقدار پلاستیک و همچنین حداکثر ضخامت قطعه قابل تخمین و محاسبه است.

 

خروج قطعه در ماشین تزریق پریفرم بدون ربات

 

بعد از اینکه زمان کافی گذشت و قطعه سرد شد، می‌تواند به وسیله سیستم پران تهویه شده و از نیمه‌ پشتی قالب به بیرون رانده ‌شود. زمانی که قالب باز می‌گردد، مکانیزمی خاص با اعمال فشار به منظور بیرون راندن قطعه به کار می رود. اعمال فشار در ماشین تزریق پریفرم بدون ربات به این منظور است که قطعه در هنگام سرد شدن کوچک ‌تر شده و در هسته‌ی اصلی قالب جذب شود. برای اینکه قطعه آسان تر به بیرون رانده شود، گاهی اوقات قبل از عملیات تزریق، از اسپری کردن کمکی استفاده می شود. در هنگام باز شدن قالب و نیز بیرون راندن کامل قطعه می‌توان از زمان چرخه‌ی بی ‌بار دستگاه تخمین استفاده کرد. بعد از بیرون راندن قطعه، قالب دوباره قفل می‌شود و برای تزریق شات بعدی حاضر می‌شود.

 

انواع ماشین های قالب گیری تزریقی بدون ربات

ماشین‌ها عمدتاً بر اساس نوع سیستم‌های محرکی که استفاده می‌کنند طبقه‌ بندی می‌شوند و شامل موارد زیر می شوند.

  • ماشین های هیدرولیک،
  • ماشین های مکانیکی،
  • ماشین های الکتریکی
  • ماشین های هیبریدی

 

ماشین های هیدرولیک

فرآیند هیدرولیک از لحاظ تاریخی تنها گزینه موجود برای قالب‌گیری بوده است که با ساخت اولین دستگاه قالب‌ گیری تزریقی تمام الکتریکی در سال 1983 توسط ژاپن معرفی شد.

 

ماشین های مکانیکی

ماشین های نوع مکانیکی از سیستم ضامن برای ایجاد تناژ در سمت گیره دستگاه استفاده می کنند. در همه ماشین‌ها، تناژ لازم است تا قسمت گیره دستگاه (یعنی ابزاری که روی صفحه نصب شده) به دلیل فشار تزریق باز نشود. اگر ابزار تا نیمه باز شود، ضایعه ای در محصول پلاستیکی ایجاد می شود.

 

ماشین های الکتریکی

پرس الکتریکی که به عنوان فناوری ماشین الکتریکی (EMT) نیز شناخته می شود، هزینه های عملیاتی را با کاهش مصرف انرژی کاهش می دهد و همچنین برخی از نگرانی های زیست محیطی پیرامون پرس هیدرولیک را برطرف می کند.

نشان داده شده است که پرس های الکتریکی بی صداتر و سریع تر بوده و دقت بالاتری دارند، با این حال این نوع ماشین تزریق پریفرم بدون ربات، گران تر هستند.

 

ماشین های هیبریدی

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هیبریدی (که گاهی اوقات به آن سرور هیدرولیک نیز گفته می‌شود) ادعا می‌ کنند که از بهترین ویژگی‌های سیستم‌ های هیدرولیک و الکتریکی بهره می‌ برند، اما در واقع تقریباً همان مقدار برق را برای کارکردن به عنوان ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی الکتریکی مصرف می‌کنند.

 

یک بازوی رباتیک اغلب برای حذف اجزای قالب‌گیری شده چه از کنار ورودی یا از بالا، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

جمع بندی

کیفیت ماشین تزریق پریفرم بدون ربات در کیفیت قطعه پلاستیکی که در حال تولید است نقش مهمی ایفا می کند. اگر به دنبال خرید دستگاه های تزریق پیشرفته و مدرن هستید، با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

 

 

منبع

https://en.m.wikipedia.org/wiki/Injection_molding_machine

 

ماشین-تزریق-پریفرم-ربات-دار-دمارک

ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک (Demark Preform injection machine with robot)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

 آیا این سوال برای شما هم پیش آمده که قالب گیری تزریقی چیست. قالب تزریقی  یک فرآیند تولیدی است که اغلب به منظور ساخت و تولید اقلامی از جمله زیورآلات پلاستیکی و اسباب‌ بازی گرفته تا قطعات بدنه خودرو، قاب‌های تلفن همراه، بطری‌های آب و ظروفی که مورد استفاده قرار می‌گیرد به کار می روند. معمولا بیشتر  قطعات پلاستیکی که ما در زندگی روزانه خود  آنها را مورد استفاده قرار می‌دهیم از طریق قالب گیری تزریقی تولید می شوند و ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک (Demark Preform injection machine with robot) یکی از همین دستگاه های پیشرفته است.

این فرآیند، یک فرآیند سریع برای تولید مقدار زیادی از قطعات پلاستیکی یکسان می‌باشد که دارای انعطاف‌پذیری زیادی در شکل و اندازه  است و با استفاده از قالب‌گیری تزریقی به وجود می‌آید. قالب گیری تزریقی معمولا به طور مداوم مرزهای طراحی در پلاستیک را توسعه داده و به خاطر آزادی طراحی و وزن سبکی که دارد جایگزین‌ بسیاری از مواد سنتی شده است.

 

دستگاه تزریق چگونه کار می کند؟

دستگاه تزریق مانند ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک (Demark Preform injection machine with robot) دارای سه بخش اصلی است که عبارتند از:

– قیف تغذیه،

– پیچ و

– بشکه گرم شده.

به وسیله ی یک قیف  گرانول های پلاستیکی این قطعه  به بشکه گرم شده وارد می‌شوند. پلاستیکی که در قیف قرار دارد اغلب به صورت پودر یا دانه‌ای می‌باشد،  بعضي از رزین‌ها، مثل لاستیک سیلیکونی، امکان دارد که مایع شوند و امکان دارد مستلزم گرمایش نباشند. بعد ازآن این ماده با بکارگیری عملیات اصطکاکی یک پیچ رفت و برگشتی با نوارهای گرمکن ذوب خواهند شد.

سپس پلاستیک مذاب به وسیله نازل و داخل حفره قالب تزریق می شوند – این امر امکان دارد که  آسان به نظر بیاید، ولی دستگاه های قالب گیری تزریقی، مانند ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک (Demark Preform injection machine with robot) در حقیقت با فرآیند بسیار پیچیده ای انجام می شوند که مستلزم عملیات زیادی می‌باشد.

زمانی که مواد در حفره قالب خنک شدند و  شکل حفره جامد را به خود گرفتند، قطعه سخت می‌شود و صفحه متحرکی که قالب روی آن نصب گردیده است باز می شود و با استفاده از پین های اجکتور قطعه به بیرون منتقل می‌شود.

دستگاه قالب‌گیری تزریقی دارای اندازه هایی از 5 تن است و نیروی گیره تا بیش از 6000 تن می باشد.

هر چه تناژ افزایش یابد، باید دستگاه بزرگ ‌تر باشد. در حقیقت ماشین های قالب گیری تزریقی بر اساس تناژ یا به صورت دقیق تر نیروی گیره یا فشار طبقه بندی  می شوند.

مثلا، ماشینی که توانایی تحمل 110 تن فشار گیره را دارد، 110 تن می‌باشد. این فشار موجب می شود که قالب در زمان فرآیند تزریق بسته باشد. فشار بسیار کم یا زیاد موجب ایجاد مشکلاتی در کیفیت قطعه می‌شود و همینطور باعث چشمک زدن در جایی که مواد اضافی روی لبه قطعه قرار دارند می شود.

ویسکوزیته پلاستیک مورد استفاده همچنین تحت تأثیر فشار گرفته می‌شوند MFI یا Melt Flow Index  معیاری از مواد مذاب پلیمرهای ترموپلاستیک به منظور آسانی جریان است.

هر میزان MFI بزرگتر باشد، تناژی که احتیاج است  بیشتر  می‌شود . مثلا، تصور کنید که شما یک قالب 4 حفره ای دارید و هر بخش یک مربع با سایز 5 اینچ در 5 اینچ در 0.2 اینچ دارد.

قبل از هر کار می‌بایست مساحت پیش بینی شده قطعه را حساب کنید. با این قالب، محاسبه 5 اینچ 5 اینچ = 25 اینچ مربع x 4 حفره = 100 اینچ مربع مساحت پیش بینی شده خواهد شد.

محاسبه مساحت پیش بینی شده مورد نیاز است، چون  متغیر اصلی بر تناژ گیره تأثیر می گذارد و از آنجایی که پلی پروپیلن 10 MFI را مورد استفاده قرار می‌دهیم ، بنابراین حداقل 2.5 تن در هر اینچ مربع پیش بینی شده مصرف می کنیم.

در نتیجه برای این قالب، 100 اینچ مربع مساحت پیش بینی شده احتیاج به یک دستگاه تزریق به اندازه حداقل 250 تن داریم .

یکی از عوامل  دیگر برای اندازه گیری صحیح دستگاه اندازه شات و ابعاد قالب می‌باشد.

کار اصلی واحد گیره بستن و باز کردن قالب است و همین طور  قطعات را به بیرون می‌ریزد. دو مدل رایج گیره ها، گیره های ضامن و گیره های هیدرولیک می‌باشند.

گیره های ضامن به وسیله سیلندرهای هیدرولیک عبور می کنند. این گیره ها توسط اتصالات مکانیکی به منظور تولید نیروی بیشتر نسبت به سیلندر هیدرولیکی هم اندازه که از اتصال مستقیم بهره می‌برند به کار می روند.

 

توصیف ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک (Demark Preform injection machine with robot)

طراحی سیستم سروو هیدرولیک کاملاً جدید

*  کل سیستم هیدرولیک توسط سروو موتور هدایت می شود.

* کاهش زمان چرخه با طراحی هماهنگ: ذوب PET به طور همزمان در حالی که سایر حرکات ادامه دارند.

* مجموعه مخزن نیتروژن با فیلتر فشار بالا

* تزریق، حرکت قالب و بیرون ریختن همه توسط سیلندر سروو Rexroth کنترل می شود.

* مجهز به سیستم فیلتر و خنک کننده جداگانه ای برای روغن دارد که دقت آن می تواند به 20 میلی متر برسد.

 

مزایای سروو موتور ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک (Demark Preform injection machine with robot)

برخی مزایای ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک عبارتند از:

الف. مصرف کم

هنگامی که دستگاه خنک می شود یا بدون حرکت است، سرعت سروو کمتر از 10 دور در دقیقه می شود و مصرف انرژی تقریباً 0 است، در حالی که سرعت موتور الکتریکی معمولی حدود 1500 دور در دقیقه است. نقطه خروجی روغن سروو هیدرولیک به طور مستقیم به شیری متصل می شود که حرکت را برای صرفه جویی در انرژی کنترل می کند.

ب. دقت

سنسور فشار باعث می شود که دقت سیستم سروو هیدرولیک به 0.1bar برسد.

 

ج. واکنش سریع

فقط 0.12 ثانیه طول می کشد تا فشار و سرعت به حداکثر خروجی برسد.

 

دستگاه دمارک Demark با استفاده از راه حل کنترل سیستم تزریق BECKOFF مبتنی بر رایانه شخصی جدید خود، می تواند مزایای زیر را داشته باشد:

– زمان چرخه پایدار و سریع

– زمان اجرای سریع

-دارای کامپیوتری با کارایی بالا و قابلیت I/O سریع

– قابلیت خود تنظیم و سازگاری با خود.

– به کارگیری استراتژی کنترل سطح بالا برای کاهش مصرف انرژی

بنابراین با توجه به توصیفات ارائه شده از برند دمارک، خرید ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک تضمن کننده کیفیت و کاری مورد نیاز برای اهداف شماست. برای مشاهده سایر سیستم های تزریق مورد استفاده در صنعت می توانید به صفحه “سیستم تزریق” مراجعه کنید.

 

منابع:

https://demark-pet.com/

 

blog-post-134132600-1024x617

تفاوت انواع گریدهای پلی اتیلن LLD , HD , LD

توسط با بدون دیدگاه مقاله

تفاوت انواع گریدهای پلی اتیلن LLD , HD , LD

پلی اتیلن ها گروهی از خانوادۀ بزرگ تر پلی الفین ها هستند که به لحاظ تولید و مصرف در میان پلیمرها در بالاترین رتبه بوده و از پلیمریزاسیون مونومرهای خطی حاوی گروه های وینیلی تولید می شوند. سه نوع اصلی آن ها عبارتند از :
– ۱ پلی اتیلن سنگین (HDPE)

تفاوت انواع گریدهای پلی اتیلن LLD , HD , LD

پلی اتیلن ها گروهی از خانوادۀ بزرگ تر پلی الفین ها هستند که به لحاظ تولید و مصرف در میان پلیمرها در بالاترین رتبه بوده و از پلیمریزاسیون مونومرهای خطی حاوی گروه های وینیلی تولید می شوند. سه نوع اصلی آن ها عبارتند از :

  1. پلی اتیلن سنگین (HDPE)
  2. پلی اتیلن سبک خطی (LLDPE)
  3. پلی اتیلن سبک (LDPE)

تاریخچه: اولین محصول تجاری پلی اتیلن در سال ۱۹۴۰ از نفت خام یا گاز طبیعی تهیه شده است. این ماده ترموپلاستیک است که بسته به ساختار مولکولی از نوعی به نوع دیگر متفاوت است .
در حقیقت، با تغییر وزن مولکولی )طول زنجیر(، تبلور )وضعیت زنجیر( و خواص شاخۀ آن )پیوند شیمیایی بین زنجیرهای مجاور(می توان محصولات متنوعی تولید کرد. دمای انتقال شیشهای در حدود ۸۰ – درجۀ سانتیگراد است و با توجه به درصد تبلور پلیمر تغییر میکند.

در نهایت، مهم ترین خواص شیمیایی این پلیمرها عبارتند از :
– هیدروکربن غیرقطبی و اشباع با جرم مولکولی بالا دارای خواص شیمیایی مشابه پارافین
– شکل بلورین به دلیل تقارن ساختاری؛ افزایش چگالی و پایداری مکانیکی و شیمیایی با افزایش بلورینگی
– پایداری شیمیایی بالا
– حلالیت در هیدروکربن های آروماتیک مانند تولوئن و زایلن یا حلال های کلرینه مانند تری کلرواتان یا تری کلروبنزن در دمای
بالاتر از دمای محیط
– عدم جذب آب
– نفوذپذیری کم گازهای قطبی و بخار آب و عبورپذیری بالای اکسیژن و دی اکسیدکربن
– شکننده شدن در صورت قرار گرفتن در معرض تابش نور خورشید؛ استفاده از کربن بلک به عنوان پایدارکنندۀ اشعۀ ماوراء بنفش
– سوختن آرام با شعلۀ آبی و بوی پارافین
– چاپ پذیری تنها در صورت اصلاح

  • Praesent elementum molestie metus, vitae faucibus odio euismod vitae.

  • Nullam faucibus sapien eu neque sagittis, ut commodo nunc porttitor.

  • Cras velit nibh, porttitor id consequat non, porta sit amet orci.

  • Proin rhoncus, urna sed pretium tincidunt, leo tellus sagittis velit, et placerat elit dolor non felis.

فرآیند تولید و فرآوری: از طریق استفاده از کاتالیست و تغییر روش پلیمریزاسیون این ماده میتوان خواص مختلفی همچون چگالی،شاخص جریان مذاب (MFI) ، بلورینگی، درجه شاخهای و شبکهای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی در آن ها را کنترلکرد .
با استفاده از اکسترودر، فرآوری و شکل دهی پلیمرها انجام می گردد.

با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE): پلی اتیلن خطی زنجیره های خطی طولانی، مقاومت ضربه، سایش، سختی و شکست فشاری بالایی دارند و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند به کار می رود .
فرآیند پذیری این پلیمر گرمانرم دشوار است و از آن برای ساخت فیبرهای بسیار قوی استفاده میکنند تا بتواند جایگزین کولار )نوعی پلی آمید( در جلیقههای ضد گلوله شود. همچنین صفحات بزرگ آن را میتوان به عنوان جایگزین زمینهای اسکیت یخی استفاده کرد .
– ۲ با دانسیتۀ بالا (HDPE): پلی اتیلن خطی سخت تر از پلی اتیلن شاخهای است و استحکام کششی بالایی دارد اما پلی اتیلن شاخهای آسان تر و ارزان تر ساخته میشود .
پلیمریزاسیون این پلی اتیلن خطی در فشار و دماهای نسبتاً پائین انجام می گردد و تنها اکسید کننده های قوی به طور محسوس در محدوده دمایی مشخص به این پلیمر حمله خواهند کرد .
خواص مکانیکی این ماده، استفاده از آن ها را در شکل های بزرگ تر و کاربردهایی نظیر مواد ورقه ای در داخل مخازن، به عنوان عایق کاری در ستونها گسترش داده است .
در این ماده از جوش حرارتی می توان استفاده کرد .

blog-post-92486644-1024x617

چرا پلاستیک‌ها در مقابل نور خورشید تخریب می‌شوند؟

توسط با بدون دیدگاه مقاله

پلاستیک‌ها دسته‌ای پرکاربرد از پلیمرها هستند که روز به روز استفاده از آن‌ها در فضای باز در حال افزایش است. پلیمرها تحت شرایط مختلف آب وهوایی و UV دچار تغییراتی در ظاهر یا کاربری می‌شوند. به طور معمول این مواد در مواجهه‌ طولانی مدت با نور UV  تغییر رنگ و خواص مکانیکی از جمله کاهش استحکام کششی و مقاومت در برابر ضربه، شکنندگی، ایجاد ترک و ورقه‌ای شدن می‌شوند. تخریب و تجزیه پلاستیک‌ها ناشی از عوامل مختلف که Weathering نامیده می‌شوند، صورت می‌گیرد. به همین دلیل مقاومت این گونه مواد در برابر شرایط جوی به مسئله‌ای مهم تبدیل شده است. این موضوع مواد پلیمری مقاوم در برابر UV و استفاده از مستربچUV در پلاستیک‌ها را توسعه داده است

در این نوشته ابتدا به توضیح مختصری از هر کدام از عوامل جوی مؤثر بر تخریب پرداخته می‌شود و سپس به معرفی برخی از مستربچ‌های مقاوم در برابر UV و لزوم استفاده از تست شرایط جوی تسریع‌یافته اشاره می‌گردد.
عوامل منجر به تخریب

مهم‌ترین عوامل منجر به تخریب به صورت جداگانه یا ترکیبی عبارتند از:

    تابش خورشید
دما
رطوبت
اثرات دیگر اتمسفر

  • Praesent elementum molestie metus, vitae faucibus odio euismod vitae.

  • Nullam faucibus sapien eu neque sagittis, ut commodo nunc porttitor.

  • Cras velit nibh, porttitor id consequat non, porta sit amet orci.

  • Proin rhoncus, urna sed pretium tincidunt, leo tellus sagittis velit, et placerat elit dolor non felis.

تابش خورشید

قرار گرفتن بلند مدت در معرض تابش آفتاب، به ویژه اشعه ماوراء بنفش، منجر به شکستن زنجیره‌های پلیمری و پیوندهای شیمیایی و ایجاد رادیکال و بنابراین تضعیف خواص فیزیکی، تغییر رنگ و ورقه‌ای شدن سطوح می‌شود. در بدترین حالت محصولات پلاستیکی شکننده می‌شوند و حتی بعد از مدت کوتاهی تجزیه می‌گردند. برای محافظت از پلاستیک‌ها در مقابل اثرات مخرب اشعه ماوراء بنفش، ترکیبات پایه باید به اندازه کافی تثبیت شوند.

دما

هنگامی که مواد پلاستیکی در معرض گرما و سرمای شدید یا دمای بالا در مدت زمان طولانی قرار می‌گیرند، ساختار پلیمر ممکن است متحمل آسیب فیزیکی گردد. همچنین تغییرات دمای بالا منجر به تحریک واکنش‌های شیمیایی و تضعیف مواد پلاستیکی می‌شود.

از طرفی می‌تواند دمای کاربری ماده موردنظر در رنجی باشد که همچنان ماده از مقاومت خوبی در برابر ضربه و فشار برخوردار باشد با این وجود آلودگی هوا می‌تواند اثرات نامطلوبی بر این ویژگی‌ها داشته باشد. همچنین تابش خورشید دمای سطوحی که به طور مستقیم در معرض قرار گرفتند را می‌تواند تا ۲۰ درجه سلسیوس بالاتر از دمای محیط، بسته به رنگ ماده افزایش دهد.

رطوبت

تأثیر نور UV روی آب منجر به تولید انواع مختلف رادیکال‌های آزاد می‌شود. این رادیکال‌ها می‌توانند فرایند تخریب را آغاز کنند و ادامه دهند. علاوه بر این ممکن است تخلخل و مهاجرت میکروب‌ها را افزایش دهد. اکثر فرایندهای تخریب در آب‌و هوای خشک بسیار آهسته‌تر از آب‌و هوای مرطوب است.

اثرات دیگر اتمسفری

آلاینده‌های مختلف جوی مانند خاک و گرد و غبار و همچنین مواد مضر مثل گوگرد دی اکسید (SO۲) یا ازون و سولفوریک اسید موجود در باران اسیدی در کاربردهای مربوط به فضای باز اجتناب‌ناپذیر هستند. این آلاینده‌ها می‌توانند باعث اثرات شدیدتر Weathering شوند. از جمله مواردی که می‌توان به آن اشاره کرد، قرار گرفتن در معرض شدید گازهای خاصی مانند خروجی از اگزوز وسایل نقلیه می‌باشد که می‌تواند تخریب مواد را به طور قابل توجهی تسریع کند و منجر به ضعف عملکرد مکانیکی شود.

پایدارکننده‌های آب‌و هوا برای مواد پلاستیکی

حفاظت از مواد پلیمری در مقابل اشعه ماوراء بنفش و Weathering معمولا توسط ترکیب مواد پلیمری با افزودنی‌ها صورت می‌گیرد. انتخاب یک ماده پایدارکننده مناسب بستگی به زمینه کاربردی، منطقه آب‌و هوایی، الزامات ماندگاری و شرایط خاص در معرض قرارگیری دارد. با افزایش شدت اشعه ماوراء بنفش و Weathering، تثبیت‌کننده‌ها باید بازده بیشتری داشته باشند.

در  ادامه به برخی از ادتیوهای مقاوم در برابر UV و مستربچ‌های پایدارکننده UV اشاره می‌شود.

جاذب‌های نور UV

جاذب‌ها اشعه ماوراء بنفش را جذب کرده و به اشعه مادون قرمز یا انرژی گرمایی تبدیل می‌کنند. این گرما سپس از طریق ماتریس پلیمری انتشار می‌یابد. به طور کلی جاذب‌های نور در شرایط شدید Weathering عملکرد مناسبی ندارند.

کربن سیاه یکی از جاذب‌های با بازده بالا و ارزان قیمت به عنوان یک افزودنی استاندارد برای قطعات خاکستری و سیاه استفاده می‌شود. از این رو قطعات سیاه در حال حاضر مقاومت خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش در مناطق آب‌و هوایی معتدل ارائه می‌دهند. اما از سوی دیگر، رنگ سیاه برای اثرات بسیار شدید Weathering و یا در مواردی که رنگ‌های دیگر مطلوب باشد، مناسب نیست

blog-post-332773904-1024x617

در مورد SSR ها چه می دانید؟

توسط با بدون دیدگاه مقاله

در دستگاه های تزریق پلاستیک معمولا جهت کنترل دما در المنت های حرارتی از وسیله ای جهت قطع و وصل جریان برق استفادهمی شود .
اگر چه استفاده از کنتاکتور به عنوان قطع و وصل کننده در این قسمت امری عادی و شناخته شده است اما در سال های اخیر به دلیلمزایای موجود، از SSR ها بیشتر استفاده می گردد. در این مقاله به معرفی SSR ها خواهیم پرداخت .
SSR مخفف کلمه (Solid State Relay) همان رله حالت جامد است. در SSR ها برای قطع و وصل جریان برق از اتصالاتمکانیکی استفاده نمیشود بلکه این عمل توسط یک مدار الکترونیکی صورت می پذیرد .
عملکرد رله حالت جامد یا SSR شبیه رله های الکترومکانیکی می باشد؛ با این تفاوت که در این المان هیچ قسمت متحرکی وجودنداشته و نسبت به آن دارای ابعاد کوچکتری می باشد .
عدم وجود قسمت متحرک در SSR موجب افزایش عمر قطعه شده و در مدارهایی که تعداد دفعات قطع و وصل زیاد باشد کاربردفراوان دارد .
به طور کلی یک رله حالت جامد دارای یک ورودی برای کنترل و یک خروجی برای کلیدزنی ) قطع و وصل ( است .
عنصر فرستنده سیگنال های کنترلی معمولاً به صورت نور یک دیود نوری و عنصر گیرنده که خروجی SSR است، و به عنوان کلید
عمل می کند، می تواند بر حسب جریان و سرعت کلید زنی، تریستور یا ماسفت باشد .
در شکل زیر، مدار داخلی یک SSR قابل مشاهده است .
چنانچه بخواهیم در بارهای DC از SSR استفاده کنیم، در ساختمان داخلی آن از دو یا چند ماسفت به صورت موازی با یکدیگر استفاده
می شود تا میزان جریان قابل تحمل SSR نیز افزایش یابد .

مزایا و معایب SSR
طول عمر نسبتا طولانی )چندیدن برابر رله های مکانیکی ) ابعاد بسیار کوچکتر و سبکتر در توان مشابه با رله های مکانیکیسرعت سوئیچینگ بسیار بالا )برعکس رله های مکانیکی ) نیاز به جریان بسیار کم برای راه اندازیامنیت بالا در مکانهای قابل اشتعال )به دلیل عدم تولید جرقه در هنگام کلید زنی )اما در مقابل مزایای گفته شده، SSR ها معایبی نیز دارند :
قیمت بالا در مقایسه با رله های مکانیکی که استفاده از آنها را به دستگاه های گران قیمت و حساس متمایل می سازد . در SSR ها، روی هر ترانزیستور افت ولتاژ کوچکی ایجاد می شود، که مجموع این ولتاژها جریان عبوری از SSR را محدود میکند؛ البته امروزه با پیشرفت تکنولوژی ترانزیستورهای پرقدرتی ساخته شده اند که با آنها می توان SSR های ۱۰۰ تا ۱۲۰۰ آمپریرا تولید کرد. این رله ها هم اکنون به صورت تجاری قابل دسترس هستند .

  • Praesent elementum molestie metus, vitae faucibus odio euismod vitae.
  • Nullam faucibus sapien eu neque sagittis, ut commodo nunc porttitor.
  • Cras velit nibh, porttitor id consequat non, porta sit amet orci.
  • Proin rhoncus, urna sed pretium tincidunt, leo tellus sagittis velit, et placerat elit dolor non felis.

باید مراقب بود در صورتی که در خروجی اتصال کوتاه رخ دهد، امکان سوختن SSR وجود خواهد داشت که البته برای رفع اینمشکل از SSR هوشمند با قابلیت خود محافظت در مقابل اتصال کوتاه استفاده می شود .
پارامترهای مهم
پارامترهایی که در زمان انتخاب SSR در نظر گرفت به شرح ذیل می باشد :
محدوده و نوع ولتاژ کنترلی جهت قطع و وصل SSR که دو حالت DC control input و AC control input می باشد . ولتاژی که به دو سر خروجی وصل می گردد )به دو سر سوئیچ( که این ولتاژ نیز می تواند DC یا AC می باشد . حداکثر جریان قابل عبور از سوئیچ الکترونیکی در خروجی .تک فاز یا سه فاز بودن SSRدر پایان می توان گفت استفاده از SSR در دستگاه تزریق پلاستیک با توجه به مزایا و معایب مطرح شده ، تنها بسته به نظر طراح وسازنده دستگاه است و به طور قطع وجود و یا عدم استفاده از این رله ها برای دستگاه ها دلیل بر برتری و یا ضعف آنها است .