مشکلات دستگاه تزریق پریفرم

رایج ترین مشکلات ماشین تزریق پریفرم

ماشین تزریق پریفرم یکی پرکاربردترین دستگاه های تولید قطعات و محصولات پلاستیکی توخالی است. فرایند تولید ماشین تزریق پلاستیک بسیارسریع است و امکان تولید محصولات از انواع مواد پلاستیکی با استفاده از آن وجود دارد که می‌تواند به ساخت یک پریفرم یا محصول نهایی منجر شود. محصولات ماشین تزریق پریفرم بسیار بادوام بوده و می توانند اشکال پیچیده ای داشته باشند. اما فرآیند آن، پیچیده و پر از چالش است. البته، بسیاری از رایج ترین مشکلات ماشین تزریق پریفرم به راحتی قابل حل هستند که در ادامه مقاله به آنها می پردازیم.

 

رایج ترین مشکلات ماشین تزریق پریفرم

از رایجترین مشکلات دستگاه تزریق پلاستیک می توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

مشکلات ماشین تزریق پریفرم: وجود رگه در محصول

تعریف: رگه‌ها، طرح ها یا خطوطی که روی محصول ظاهر می‌شوند.

علت: مشکل ممکن است تغییر نرخ جریان به هنگام حرکت پلاستیک مذاب در داخل قالب یا تغییر در ضخامت دیواره‌های قالب باشد. همچنین ممکن است سرعت تزریق ماشین تزریق پریفرم خیلی کم باشد، که باعث می شود پلاستیک مذاب با سرعت های مختلف جامد شود.

راه حل

برای اطمینان از پر شدن یکنواخت حفره ها، سرعت تزریق و فشار را افزایش دهید. همچنین می توانید دمای پلاستیک مذاب یا قالب را افزایش دهید تا از سرد شدن سریع پلاستیک جلوگیری کنید. هر قسمت از قالب خود را که ضخامت دیواره آن متفاوت است را اصلاح کنید تا یک مسیر جریان یکنواخت برای پلاستیک مذاب ایجاد کنید.

 

مشکلات ماشین تزریق پریفرم: وجود فرورفتگی در محصول

تعریف: فرورفتگی های کوچکی که در نواحی ضخیم تر قالب پس از انقباض در محصول نهایی ایجاد می شوند.

علت: زمان یا مکانیسم خنک شدن نادرست است و پلاستیک در داخل قالب به اندازه کافی خنک نمی شود. همچنین ممکن است مشکلی در فشار داخل حفره یا گرمای بیش از حد در گیت ماشین تزریق پریفرم وجود داشته باشد.

راه حل

دمای قالب را کاهش دهید، فشار و زمان نگه‌داری را افزایش دهید و اجازه دهید پلاستیک در داخل قالب برای مدت طولانی‌تری خنک شود.

 

مشکلات دستگاه تزریق: وجود حباب هوا در محصول

تعریف: حباب های هوا در داخل یا نزدیک سطح یک قطعه دد قالب محبوس شده اند.

علت: حفره های خلاء ممکن است نتیجه فشار ناکافی گیره نگهدارنده باشد که باعث متراکم شدن پلاستیک مذاب در داخل قالب می شود. نیمه های قالب نیز ممکن است به درستی در یک راستا قرار نگیرند.

راه حل

گیت را نزدیک ضخیم ترین قسمت قالب قرار دهید. برای جلوگیری از به دام افتادن گاز از پلاستیکی با چسبندگی کمتر استفاده کنید. همچنین می توانید فشار و زمان نگهداری را افزایش دهید و بررسی کنید که قطعات قالب شما کاملا تراز باشند.

 

مشکلات ماشین تزریق پریفرم:لایه لایه شدن سطح

تعریف: لایه های نازکی از “مواد” که روی یک سطح ظاهر می شوند و می توان آنها را جدا کرد.

علت: احتمالاً یک ماده خارجی وارد پلاستیک مذاب شده است.

راه حل

پلاستیک قبل از قالب گیری باید کاملا خشک شود. دمای قالب را افزایش دهید و هر گوشه یا زاویه تیز در قالب ماشین تزریق پریفرم را صاف کنید تا جریان ذوب، یکنواخت شود.

 

مشکلات دستگاه تزریق: فرم نامناسب محصول

تعریف: زمانی که پلاستیک مذاب به طور کامل حفره (یا حفره ها) قالب را پر نمی کند.

علت: ظرفیت کالیبراسیون یا پلاستیک سازی ممکن است نادرست باشد، که باعث می شود پلاستیک مذاب کافی برای پر کردن حفره ها وجود نداشته باشد. پلاستیک همچنین ممکن است بیش از حد چسبندگی داشته باشد، که باعث می شود قبل از اینکه همه حفره ها پر شوند، جامد شود.

راه حل

با ماده پلاستیکی دارای چسبندگی کمتر کار کنید و دمای قالب یا مذاب را افزایش دهید تا مذاب بهتر جریان یابد. از تهویه مناسب استفاده کنید.

 

مشکلات ماشین تزریق پریفرم:علائم سوختگی در محصول

تعریف: تغییر رنگ به صورت زنگ زدگی که در سطح یک قطعه ظاهر می شود.

علت: اگر نمونه‌های اولیه شما دارای علائم سوختگی هستند، ممکن است حرارت یا سرعت تزریق بیش از حد بالا باشد. همچنین ممکن است هوا به دام بیفتد که بیش از حد گرم می شود و بر روی سطح قطعات قالب گیری شده ایجاد علائم سوختگی می کند.

راه حل

سرعت تزریق خود را کاهش دهید و کیفیت گاز زدایی را بهبود بخشید. همچنین می توانید دمای قالب و ذوب پلاستیک را کاهش دهید.

 

مشکلات ماشین تزریق پریفرم: جتینگ یا موجدار شدن سطح محصول

تعریف: زمانی که پلاستیک مذاب به سطح قالب نچسبد و در عوض چین های مواج روی سطح قطعه ایجاد شود.

علت: احتمالاً مشکل، ترکیبی از چند عامل است که به یکباره اتفاق می‌افتند: سرعت تزریق نامناسب، دمای مذاب بسیار پایین و پلاستیک مذاب با ویسکوزیته بسیار بالا. هنگامی که پلاستیک با دیواره های قالب برخورد می کند، به سرعت سرد می شود و ویسکوزیته افزایش می یابد.

 

اگر پس از خرید ماشین تزریق پریفرم این مشکلات را مشاهده کردید می توانید از متخصصین ما کمک بگیرید تا در رفع آنها به شما کمک کنند.

 

https://www.iconnsystems.com/blog/injection-molding-problems-how-to-solve-them

 

 

 

قالب ماشین تزریق پلاستیک

انواع قالب مورد استفاده در ماشین تزریق پلاستیک

قالب گیری تزریقی یک فرآیند استاندارد در دنیای تولید پلاستیک است. این فرآیند برای ساخت محصولات پلاستیکی از روش تزریق مواد پلاستیکی مذاب در قالب ماشین تزریق پلاستیک استفاده می کند. قالب‌گیری را می‌توان با کمک انواع مواد پلیمری انجام داد و برای هر نوع قالب تزریقی طراحی خاصی انجام می شود تا محصول بدست آماده برای کاربرد نهایی، مناسب باشد.

مواد اولیه پلیمری در یک مخزن، گرم شده و ذوب می شوند و سپس به داخل حفره قالب تزریق می شوند. در مقاله های قبلی، درباره فرآیند ماشین تزریق پلاستیک و نحوه قالب گیری صحبت کرده ایم. در این مقاله، بر روی انواع مختلف قالب‌های تزریقی و مزایا و معایب هر نوع و نحوه عملکرد رانر برای قالب‌گیری تمرکز خواهیم کرد.

 

2 نوع اصلی قالب ماشین تزریق پلاستیک

به طور کلی دو نوع مختلف از قالب های تزریقی وجود دارد که به نام های کلد رانر و هات رانر شناخته می شوند. رانر یک بخش اساسی در قالب است که به مواد پلاستیکی اجازه می دهد تا از مخزن دستگاه قالب گیری تزریقی به محل مورد نظر داخل حفره قالب حرکت کند. همانطور که از نام آن پیداست، هر دو نوع قالب‌گیری پلاستیک از دماهای مختلف برای ساخت قطعات پلاستیکی استفاده می‌کنند و هر چرخه برای هر قطعه پلاستیکی تولید شده از یک رانر استفاده می‌کند.

در هر صورت باید مراقب بود که دستگاه ها به خوبی تنظیم شوند. مطالعات نشان می‌دهند که دلیل نقص در محصول نهایی معمولاً ناشی از تنظیمات اشتباه  قالب‌های کلد و هات ماشین تزریق پلاستیک است.

 

1. قالب کلد رانر

در قالب کلد رانر، فرآیند قالب‌گیری از دمای سرد برای خنک کردن رانر استفاده می‌کند و بنابراین همراه با محصول پلاستیکی خارج می‌شود. در هر چرخه، یک رانر و محصول پلاستیکی از قالب ماشین تزریق پلاستیک خارج می شود. بزرگترین اشکال در طراحی قالب تزریق، مقدار ضایعات تولید شده در هر چرخه است و اینکه گاهی اوقات ساخت اشکال بسیار ظریف با استفاده از نوع قالب گیری امکان پذیر نیست. اگر قالب خیلی نازک باشد، مواد پلاستیکی ممکن است قبل از اینکه به درستی در حفره شکل بگیرند، خنک شوند.

بیشتر اوقات، رانرها به سادگی دور ریخته می شوند، مگر اینکه شرکت قالب سازی پلاستیک راهی برای آسیاب کردن یا فراوری مجدد رانر با مواد پلاستیکی پیدا کند. اما باز هم، کل فرآیند تولید بسیار طولانی‌تر می‌شود، زیرا فرآیند دیگری برای بازیافت رانر به آن اضافه می‌شود.

از قالب کلد رانر ماشین تزریق پلاستیک معمولا برای ساخت اکثر محصولات الکترونیکی و سایر محصولات ساده که شامل ABS، PP یا موارد مشابه هستند، استفاده می شود و این روش معمولاً به دلیل مقرون به صرفه بودن آن انتخاب می شود.

 

انواع قالب های کلد رانر عبارتند از:

 

کلد رانر دو صفحه ای

کلد رانر دو صفحه ای اصلی ترین نوع قالب گیری سفارشی است و این دلیل که قالب با استفاده از یک صفحه جداکننده به دو نیمه تقسیم می شود، دو صفحه ای نام دارد. رانر روی صفحه جداکننده قرار می گیرد که به این معنی است.

 

کلد رانر سه صفحه ای

کلد رانر سه صفحه ای دارای یک صفحه جداکننده اضافی است تا پس از خارج شدن محصول پلاستیکی از قالب، خود قالب به سه قسمت تقسیم می شود. رانر را می توان در هر یک دو صفحه جداکننده قرار داد درحالیکه محصول پلاستیکی در صفحه جداکننده دیگر قرار داد. معمولا تولید کنندگان ترجیح می دهند از ماشین تزریق پلاستیک با قالب کلد رانر سه صفحه‌ای استفاده کنند، زیرا فرایند آن انعطاف‌پذیری بیشتری دارد.

 

قالب ماشین تزریق پلاستیک هات رانر

در یک قالب هات رانر، فرآیند قالب‌گیری از دمایی فراتر از نقطه ذوب مواد پلاستیکی استفاده می‌کند و در نتیجه این طراحی قالب تزریق، ضایعات احتمالی تولید شده از هر چرخه را کاهش می دهد و گاهی اوقات کاملاً حذف می کند. علاوه بر این، تولید محصولاتی با شکل‌های پیچیده‌تر و ظریف‌تری نسبت به قالب‌های کلد رانر را امکان پذیر می‌کند.

بزرگترین نقطه ضعف این نوع قالب تزریق هزینه نصب آن است. یک قالب هات رانر نیاز به تعمیر و نگهداری گران تری دارد و نظارت بر چنین فرآیند قالب گیری نیز حتما نیاز به تخصص دارد. مواجهه با تغییرات رنگ نیز مشکل دیگری در قالب‌های هات رانر است، زیرا نمی‌توانید تمام پلاستیک مذاب را از رانر در داخل قالب جدا کنید.

از طرف دیگر، ماشین های تزریق پلاستیک با قالب هات رانر دارای مزایای زیادی هستند. جدای از حذف ضایعات پلاستیکی یا به حداقل رساندن آنها، نیازی به خارج کردن یا بازیافت رانر پس از قالب گیری نیست زیرا رانرها در داخل قالب ها باقی می مانند و هنگامی که محصول پلاستیکی خارج می شود، رانر قبلاً مخلوط شده و نیازی به سنگ زنی مجدد یا فراوری مجدد ندارد.

 

کدام نوع قالب بیشتر در قالب گیری تزریقی استفاده می شود؟

در بین این نوع قالب های ماشین تزریق پلاستیک، قالب کلد رانر به دلیل مقرون به صرفه بودن و کارایی، بیشترین محبوبیت را در بین تولید کنندگان قطعات پلاستیکی در حجم بالا دارد.

برای خرید انواع قالب های کلد رانر و هات رانر ماشین تزریق پلاستیک می توانید با کارشناسان ما مشورت کنید.

 

https://intrepidsourcing.com/trade-wiki/the-2-different-types-of-injection-molds-all-you-need-to-know/

 

 

 

فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک نمایندگی فروش ماشین تزریق پلاستیک

آیا فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک سودآور است؟

آیا به این فکر می کنید که کسب درآمد از فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک آسان است یا خیر؟ به طور کلی ماشین تزریق، برای تولید بسیاری از محصولات پلاستیکی که همه ما هر روز استفاده می کنیم، کاربرد دارد.

تلفن های همراه، مانیتورهای کامپیوتر و CPU پرینترها، نیمی از قطعات خودروهای ما، وسایل روشنایی سقفی و بطری های آب معدنی همگی دارای وسایل و قطعات پلاستیکی هستند که با استفاده از دستگاه های قالب گیری تزریقی ساخته می شوند. بنابراین، با توجه به این کاربرد گسترده قطعا فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک می تواند درآمد زا باشد.

زمانیکه صنعت تولید مواد پلاستیکی و پلیمری در حال رشد بود تقریباً هر قالب‌ساز یا تولید کننده ای که تصمیم می گرفت وارد این حوزه شود می‌توانست در انباری یا پارکینگ خانه خود با خرید ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک، یک تولیدی راه بیندازد و از قالب‌گیری قطعات پلاستیکی پول خوبی به دست آورد. اما در حال حاضر، آن روزها گذشته است، با اینحال در برخی از کشورهای در حال توسعه، با فروش ماشین تزریق، اقلام ارزان قیمت و با کیفیت پایین تولید می شوند که می توانند برای تولید کننده سود آور باشند.

در این مقاله به بررسی بازار محصولات پلاستیکی و خرید و فروش ماشین آلات قالب گیری تزریقی می پردازیم.

 

بازار فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک

این روزها برای ورود به بازار و دست یابی به موفقیت در این حوزه حتما باید از تجهیزات فنی و قالب های تخصصی استفاده شود. افراد کمی به دنبال دستگاه های کوچک و دست دوم هستند، به همین علت احتمالا فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک نمی تواند چندان بازار مناسبی داشته باشد. با اینحال چون این دستگاه ها را نمی توان از هر جایی خرید، شاید بتوان با فروش ماشین تزریق به افرادی که قصد تولید قطعات ساده را دارند، کسب درامد کرد اما بعید است که با انجام این کار درآمد پایداری داشته باشید. دلیل اصلی، امکان ساخت همان قطعات پلاستیکی در ماشین تزریق پلاستیک بزرگ با حجم انبوه است که به علت تولید در حجم بالاتر، بازار را با قیمتی ارزان تر پر می کند.

هرچند با فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک می‌توانید به راحتی وارد این کسب‌وکار شوید، اما اگر واقعا می خواهید درامد بالایی کسب کنید باید کار خود را در شاخه های دیگر نیز گسترش دهید تا درآمد شما برای ادامه فعالیت تان، توجیه اقتصادی داشته باشد. اگر در حال راه اندازی یک شرکت نوپا هستید، باید به این واقعیت توجه داشته باشید که قرار است پول زیادی سرمایه گذاری کنید، ساعت های طولانی کار کنید و برای مدتی، سود زیادی بدست نخواهید آورد.

فروش ماشین تزریق با توجه به اینکه تجهیزات بسیار گرانی هستند، سرمایه زیادی می خواهد و از طرف دیگر پیدا کردن مشتری برای آنها مشکل است. البته می توان تجهیزات دست دوم را با تخفیف خریداری کرد و سپس به مشتریان با قیمت بالاتری فروخت اما فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک دست دوم نیز سختی های خاص خودش را دارد.

با وجود تعداد زیادی از شرکت‌های معتبر که نمایندگی برندهای مشهور را در اختیار دارند و انواع ماشین آلات صنعتی را با قیمت های رقابتی به فروش می رسانند، کسب اعتبار در این حوزه بسیار مشکل است.

همچنین این دستگاه ها برای تولید محصول نهایی نیاز به قالب های سفارشی دارند و برای طراحی قالب شما به مهندسین باتجربه و متخصص نیاز دارید. علاوه بر این باید با بازرسان بخش بازرسی، متخصصین تعمیر و نگهداری و مهندسین طراحی قالب همکاری کنید تا بتوانید تمام نیازهای مشتری را براورده نمایید.

 

چطور با فروش ماشین آلات دسته بندی درامد زایی کنیم؟

اکثر کسب و کارهای کوچک ترجیح می‌دهند با یک یا دو شرکتی که از قبل می‌شناسند و به آنها اعتماد دارند، معامله کنند، بنابراین جذب مشتری جدید برای فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک می تواند بسیار مشکل باشد. اما اگر یک یا دو شرکت معتبر را قانع کنید که شما را به لیست کنندگان خود اضافه کنند، احتمالا به درامد خوبی می رسید.

با این حال، نتیجه مطلوب در دراز مدت بدست نی آید. اگر بتوانید فرآیند طولانی‌ای را که بسیاری از شرکت‌های بزرگ برای تجزیه و تحلیل تامین‌کنندگان جدید خود در نظر گرفته اند، مدیریت کنید، شانس پیدا کردن مشتریان مستمر را خواهید داشت. یکی از بهترین روش ها برای فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک ایجاد یک شبکه تامین کالا است. در واقع، جامعه تامین ماشین آلات صنعتی در هیچ کشوری چندان بزرگ نیست و اغلب افراد مشغول در این حوزه، یکدیگر را حداقل با نام و چهره می شناسند. بنابراین، اگر شما نیز با افرادی در این حوزه آشنایی دارید می توانید از اعتبار آنها استفاده کرده و وارد بازار جدید شود.

برای خرید و فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک می توانید به کارشناسان هولدینگ سورین، اعتماد کنید.

 

 

https://moldmakingresource.com/plastic-moulding-make-money/

 

کاربرد قالب بطری پت

کاربرد قالب بطری پت چیست و چگونه طراحی می شود؟

کاربرد قالب بطری پت برای ساخت بطری‌ها، شیشه‌ها، قوطی‌ها، ظروف توخالی و سایر ظروف پلاستیکی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
این قالب ها در ماشین تزریق پلاستیک و دستگاه بادکن پت طراحی می شوند و ویژگی بارز آنها امکان ساختن محصولاتی است که توخالی هستند.

انعطاف پذیری این قالب ها اجازه می دهد که هر تولید کننده، محصول منحصر به فرد خود را  که معمولا برای بسته بندی مایعات مورد استفاده قرار می گیرد، سفارش دهد.

این ویژگی، کاربرد قالب پت را در بسیاری از صنایع فعلی بازار، متداول کرده زیرا می تواند انتظارات مصرف کننده نهایی را برآورده کند.
مهندسین هولدینگ سورین تمام تلاش خود را می کنند تا به مشتریان کمک کنند تصمیم بگیرند کدام طرح قالب پت برای تولید محصول نهایی مورد نظر آنها بهتر است.

اما به طور کلی، طراحی قالب بطری پت برای کاربرد محصول نهایی باید شرایط زیر را رعایت کند:

 

ظاهر جذاب بطری پت برای خریداران محصولات نهایی

طراحی بطری پت باید براساس کاربرد محصولات نهایی توسط کاربر نهایی بهینه شده باشد تا عرضه کالا برای فروش در فروشگاه های تخصصی کاملا براساس نیاز خریدار باشد. مهندسینی که طراحی قالب ها را برعهده دارند، روی جنبه‌های خاصی از طراحی تمرکز می کنند و معمولا قبل از شروع به ساخت قالب، با نمایش نمونه‌های مشابه دیگر راه‌حل‌های هایی که قبلا به سایر مشتریان ارائه داده امد را معرفی می‌کنند تا مطمئن شوند محصول نهایی با تصور اولیه مشتری مطابقت داشته باشند. نیاز مشتری مهمترین عاملی است که برای طراحی قالب در نظر گرفته می شود.

 

کاربرد محصول تولید شده با قالب بطری پت

در واقع، هر شکلی از بطری یا ظروف پلاستیکی که با قالب های پت ساخته می شود دارای محدودیت‌هایی از نظر طرح و شکل است. به عنوان مثال، بطری‌های PET که برای نوشیدنی‌های گازدار و آب معدنی مورد استفاده قرار می گیرند، باید به نحوی ساخته شوند که از لحاظ کاربرد برای مشتری نهایی جذاب باشند و هزینه تولید آن در ماشین آلات بسته بندی برای تولید کننده نیز مقرون به صرفه باشد.

مهندسین با داشتن سالها تجربه، می توانند مشکلات احتمالی تولید محصول مورد نظر مشتریان را با توجه به کاربرد قالب پت در نظر گرفته و پیشنهاداتی را برای طراحی این قالب ها ارائه دهید تا بطری تولید شده برای نگهداری و حمل و نقل ایمن محصول کاملا مناسب باشد.

 

محاسبه انقباض و تغییر شکل قالب بطری پت

محاسبه صحیح انقباض ها و تغییر شکل های احتمالی در قطعات دمیده شده و استفاده بهینه از آنها برای طراحی قالب مهم است. مخصوصاً در مورد بطری‌هایی که برای نوشیدنی‌های گازدار یا بسته بندی لوازم آرایشی طراحی می شوند. زیرا در این محصولات، ابعاد هندسی دقیق به‌منظور جلوگیری از لق زدن بطری هنگام قرار گرفتن روی میز و بسته شدن مطمئن و ایمن درب آن اهمیت ویژه‌ای دارد. مواد مورد استفاده و تکنولوژی ساخت قالب در کیفیت محصول نهایی تاثیر زیادی دارد.

 

به حداقل رساندن چرخه تولید و کیفیت بالای محصول تولیدی

هنگام طراحی قالب ها، افزایش بهره وری آنها بسیار مهم است. سیستم خنک‌کننده قالب، به‌ویژه برای دستگاه بادکن نوع اکستروژن، باید حداکثر بازده را داشته باشد و با افزایش بهره‌وری که فقط در صورت عدم وجود نقص در محصول نهایی حاصل می شود، کیفیت بالای محصول نهایی را تایید کند.

کاربرد قالب پت باید به نحوی باشد که محصول نهایی، دارای نواقص زیر نباشد:

  • موج دار شدن یا نازک بودن بیش از حد جداره
  • مشکل در بسته نشدن درب بطری
  • لق زدن محصول روی یک سطح صاف
  • آسیب دیدگی محصول زمان خارج شدن از قالب

معمولا، به کارگیری یک سیستم خنک کننده موثر تقریبا نیمی از مشکلات مربوط به کیفیت محصولات را برطرف می کند و در کنار طراحی درست قالب، مشتری را به نتیجه مطلوب می رساند.

 

 

تولید نمونه محصول از قالب پت طراحی شده

نمونه ای از بطری برای بررسی کاربرد بهینه قالب پت پس از ساخت، به مشتری ارائه می شود. در این نمونه، کیفیت محصول و حجم اسمی کنترل می شود و توصیه های لازم جهت استفاده از قالب یا محصول تولید شده از آن در دستگاه بادکن پت به مشتری ارائه می شود.

پس از تست قالب ها و گرفتن تایید مشتری، قالب نهایی ساخته می شود.

 

بررسی استحکام و عدم نشتی قالب پت

بررسی استحکام و عدم نشتی روی قالب هایی که محصولات را در دستگاه بادکن پت اکستروژن تولید می کنند و از ماده اولیه PE، PP  استفاده می کنند، انجام می شود. برای کاربرد قالب پت در دستگاه بادکن، اصلاح نهایی مورد نیاز نیست، زیرا تنظیم دقیق سر بطری و درپوش ساده است.

 

خرید قالب بطری پت از هلدینگ سورین

مهندسین هلدینگ سورین آماده اند تا اطلاعات کاملی را در خصوص طراحی و کاربرد قالب پت به مشتریان ارائه دهند تا از مشکلات احتمالی پیش از شروع فرایند تولید اصلی جلونیری شود.

در صورت نیاز به خرید قالب بطری pet می توانید از کارشناسان ما کمک بگیرید.

 

https://ptl.world/index.pl?act=PRODUCT&id=13

 

 

 

قالب پریفرم محصولات پلاستیکی

قالب پریفرم برای تولید چه محصولات پلاستیکی استفاده می شود؟    

پریفرم های PET  یک محصول واسطه هستند که در قالب پریفرم محصولات پلاستیکی تولید شده و در نهایت برای تولید بطری مورد استفاده قرار می گیرند. نام PET  از ماده اولیه ای که برای ساخت پریفرم به کار می رود یعنی پلی اتیلن ترفتالات گرفته شده است.

این محصول از طریق یک فرآیند قالب گیری و تزریق دقیق ساخته می شود. پریفرم پت در قالب پریفرم محصولات پلاستیکی تزریق می شود تا به محصولی شبیه لوله آزمایش تبدیل شود که با یک مرحله دمیدن در دستگاه بادکن پت، شکل دلخواه را به خود می گیرد.

از پریفرم پت عمدتاً برای تولید ظروف نوشیدنی، مواد شوینده یا هر مایع دیگری مانند بطری های آب معدنی استفاده می شود.

 

مزایای استفاده از قالب پریفرم محصولات پلاستیکی

یکی از مزایای قالب های پریفرم PET انعطاف پذیری زیاد آنها از نظر طراحی است، زیرا محصولات بسیار متفاوتی را می توان از طریق همین فرآیند تولید کرد. بسته به نیاز مشتری، می توان وزن، حجم، رنگ، شکل یا گردن بطری را تغییر داد.

از پریفرم های PET می توان برای بسته بندی آب معدنی، آب میوه، نوشیدنی ها، مربا، نوشابه های گازدار، روغن های خوراکی، داروها، ترشیجات، و غیره استفاده کرد.

 

قالب پریفرم محصولات پلاستیکی چیست و چه کاربردی دارد؟

پریفرم های PET لوله هایی هستند که در ماشین تزریق پلاستیک تولید شده و برای ساخت ظروف نهایی به دستگاه بادکن پت فرستاده می شوند. قالب پریفرم، محصول واسط پریفرم در زنجیره تولید را ساخته و آنها برای شکل گرفتن ظرف نهایی آماده می کند. به همین علت، پریفرم ها می توانند از نظر وزن، رنگ و شکل متفاوت باشند.

برای ساخت پریفرم PET ابتدا باید رزین دانه بندی شده حرارت داده شود تا مخلوط مذاب به دست آید که در قالب پریفرم محصولات پلاستیکی تزریق شده و از سیستم خنک کننده عبور داده می شود تا سفت شود. زمانیکه پریفرم کاملا خنک شده از ماشین تزریق پلاستیک خارج شده و برای تولید بطری وارد دستگاه بادکن پت می شود.

 

ویژگی قالب پریفرم محصولات پلاستیکی

وزن پریفرم های PET از 10 گرم تا 750 گرم متغیر است که به نوع ظرف بستگی دارد، هرچقدر پریفرم بزرگتر، سنگین تر و ضخیم تر، باشد PET بیشتر و قالب پریفرم پت با اندازه بزرگتر مورد نیاز است.

بسیاری از تولید کنندگان محصولات پلاستیکی در خط تولید خود از قالب پریفرم با ویژگی هایی که در ساخت آنها باید در نظر گرفته شود، استفاده می کنند. فرآیند طراحی قالب، پیچیده است و باید توسط متخصصان انجام شود.

براساس ویژگی های قالب پریفرم پت، باید پارامترهایی مانند سرعت و دمای رزین در زمان تزریق، سرعت و دمای خنک‌سازی، فشار آب مصرفی و نوع مایع خنک‌کننده مشخص شود.

 

از قالب پت در چه دستگاه هایی استفاده می شود؟

هنگامی که پریفرم ها توسط ماشین تزریق پلاستیک تولید شدند، لازم است که فرآیند خاصی را در دستگاه بادکن پت طی کنند.

در این دستگاه، پریفرم ها حرارت داده می شوند تا بتوانند شکل قالب پت را به خود بگیرند. برای اینکه پریفرم ها شکل قالب پت را به خود بگیرند، هوا با سرعت مناسب داخل هر ظرف دمیده می شود تا زمانی که پریفرم، سطح قالب پت را لمس کرده و به شکل آن درآید. سپس باید یک فرآیند خنک‌سازی طی شود تا بطری‌های نهایی تولید شوند.

به طور کلی برای استفاده از قالب پریفرم محصولات پلاستیکی دو نوع سیستم وجود دارد که عبارتند از:

سیستم تک مرحله ای

فرآیندهای تزریق و دمیدن در یک دستگاه ادغام شده اند. پریفرم در قالب پریفرم  با تزریق مواد مذاب، تشکیل شده و در حالی که هنوز داغ است در آن دمیده می شود تا قطعه را تشکیل دهد. این روش برای خطوط تولید کوچک و متوسط ​​مناسب است.

سیستم دو مرحله ای

در این روش از دو دستگاه مجزا استفاده می شود، یک ماشین تزریق پلاستیک برای تولید پریفرم ها و دیگری دستگاه بادکن پت برای برای گرم کردن مجدد پریفرم ها و ساخت قطعه نهایی با دمیدن هوا. این روش برای تولید در مقیاس متوسط ​​و بزرگ مناسب است.

 

مراحل فرآیند تولید بطری از قالب پریفرم محصولات پلاستیکی

خشک کردن پت (گرانول)

پلاستیک سازی PET

قالب گیری تزریقی پریفرم

گرم کردن پریفرم

قالب گیری دمشی از پریفرم

خنک شدن و خروج قطعه نهایی

خرید قالب پریفرم محصولات پلاستیکی از هلدینگ سورین

مجموعه سورین تجربه گسترده ای در طراحی، توسعه و تامین قالب پریفرم محصولات پلاستیکی دارد. ما همچنین امکان تامین تمامی ماشین آلات مورد نیاز برای تولید محصولات بسته بندی از جمله ماشین تزریق پلاستیک و بادکن پت را از برندهای معتبر داریم. برای سفارش قالب بطری پت در اندازه و حجم دلخواه که مناسب تولید محصول مورد نظرتان باشد می توانید با مهندسین ما مشورت کنید.

 

https://www.gestiondecompras.com/en/products/plastic-parts/pet-preforms/#:~:text=PET%20preforms%20can%20be%20used,jams%2C%20consumer%20products%2C%20etc.

 

کاغذ سنگی مقاوم

آیا کاغذ سنگی در برابر شعله ور شدن مقاوم است؟             

کاغذ سنگی مقاوم از پودر سنگ آهک (کربنات کلسیم) ساخته شده است. این نوع کاغذ نسبت به کاغذهای معمولی، مقاومت بیشتری در برابر پارگی و شعله ور شدن دارد. علاوه بر این، ماده ای بسیار سخت که در برابر آب نیز مقاوم است. از آنجایی که در فرآیند تولید آن، به الیاف چوب و آب نیازی نیست، کاغذ سنگی ماده ای پایدار و سازگار با محیط زیست به شمار می آید.

 

ماده اولیه تولید کاغذ سنگی

کربنات کلسیم CaCo3 یک ماده خام طبیعی است که در مقادیر تقریباً پایان ناپذیر روی زمین و در معادن موجود است. پودر آهک مورد استفاده برای تولید کاغذ سنگی معمولاً ضایعاتی است که از معادن بدست می آید. بنابراین، نیازی نیست فرایند جداگانه ای برای استخراج ماده اولیه آن از معدن انجام گیرد، بلکه کربنات کلسیم بلافاصله پس از استخراج سایر مواد معدنی، برای پردازش به کارخانه تولید کاغذ سنگی ارسال می شود.

در ماشین تولید کاغذ سنگی علاوه بر سنگ آهک از HD-PE (پلی اتیلن با چگالی بالا)، نیز استفاده می شود که به اندازه یک پنجم ماده معدنی اضافه می شود تا به عنوان یک چسب عمل کرده و به مواد برای ساخت کاغذ، استحکام ببخشد. این بیوپلاستیک ترموپلاست را می توان به عنوان مثال از ضایعات نیشکر به دست آورد.

 

کاغذ سنگی مقاوم چگونه تولید می شود؟

در ماشین تولید کاغذ سنگی مقاوم، مخلوطی شامل شامل 80% پودر سنگ و 20% پلاستیک ارگانیک وارد می شود. این دو ماده تحت فشار زیاد با هم مخلوط شده و فشرده می شوند و به صورت ورق کاغذ، فراوری می شوند. در طول فرآیند تولید ثبت شده، نه از مواد سفید کننده و نه اسیدها، بازها یا مواد شیمیایی فلورسنت استفاده می شود و حتی یک درخت نیز قطع نمی شود. انرژی مورد نیاز فقط نصف انرژی است که برای تولید کاغذ سلولزی معمولی استفاده می شود. علاوه بر این، در طول فرایند هیچ باقیمانده یا ضایعاتی وجود ندارد. در نتیجه، “کاغذ” ساخته شده از سنگ به عنوان یک جایگزین پایدار، اکنون نقش مهمی را در ساخت اقلام تبلیغاتی ایفا می کند.

 

مزایای تولید کاغذ با استفاده از ماشین تولید کاغذ سنگی

کاغذ سنگی مقاوم در اواخر دهه 1990 در آسیای شرقی ساخته شد، جایی که امروزه نیز تولید می شود. در آسیا و ایالات متحده، از کاغذ سنگی به طور گسترده ای استفاده می شود. در ایران، توزیع و استفاده از این ماده معجزه آسا هنوز در مراحل اولیه خود قرار دارد، اما مهمتر از همه، محبوبیت آن روز به روز بیشتر می شود، به ویژه به عنوان بگ های دوستدار محیط زیست که می تواند برای حمل هرچیزی از میوه گرفته تا ابزارآلات مورد استفاده قرار گیرد.

از مهمترین مزایای تولید کاغذ سنگی مقاوم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

تجزیه با تابش نور خورشید

کاغذ سنگی در صورت تابش دائمی نور خورشید ” در هوا ” تجزیه می شود.  اگر این ماده به طور دائم در معرض نور خورشید باشد، فرآیند تجزیه طبیعی آغاز می شود. پس از چند ماه قرار گرفتن در معرض نور خورشید و آب و هوا، کاغذ معدنی غنی از کربنات کلسیم، کاملا تجزیه شده و به اصطلاح به گرد و غبار تبدیل می شود.

تجزیه این ماده تقریبا از دمای 65 درجه سانتیگراد، شروع می شود و می تواند بدون هیچ مشکلی دمای تا ۴۰- درجه سانتیگراد را تحمل کند، که آن را برای استفاده در سردخانه ها یا در سفرهای قطبی ایده آل می کند.

 

عدم نیاز به چوب

در مقایسه با کاغذ معمولی، کاغذ سنگی مقاوم نیازی به سلولز ندارد. در حالی که تولید کیسه های پارچه ای پنبه ای به مقادیر زیادی آب نیاز دارد، تولید کاغذ سنگی اینگونه نیست و اگر قرن هاست که کیسه های پلاستیکی تجزیه نشده باقی مانده اند، کاغذ سنگی تنها پس از چند ماه تحت تابش خورشیدی پوسیده می شود.

 

کاربردهای گسترده کاغذ سنگی مقاوم

استفاده کلاسیک از کاغذ سازگار با محیط زیست به عنوان کیسه حمل، بگ تبلیغاتی یا دفترچه یادداشت برای شرکت های دوستدار محیط زیست ایده آل است. علاوه بر این، کاغذ بدون سلولز نیز به دلیل خواص منحصر به فردی از جمله مقاوم بودن در برابر آتش و ضد آب بودن برای ساخت محصولات بی شمار دیگری مناسب است که شامل جعبه های هدیه، کارت های بازی، تقویم، دفترچه یادداشت، پوستر و کاتالوگ است.

کاغذ سنگی مقاوم، قابل چاپ است. چاپ افست و چاپ UV برای این کار مناسب هستند. در طول فرآیند چاپ، جوهر کمتری در مقایسه با کاغذهای معمولی مورد نیاز است. از آنجایی که این محصول تقریباً بدون فیبر است، می توان تصاویر بسیار واضحی روی آن چاپ کرد. چاپگرهای جوهرافشان و همچنین چاپگرهای لیزری چندان برای چاپ روی این نوع کاغذ، مناسب نیستند. پرینترهای لیزری اغلب گرمای بیش از حدی ایجاد می کنند که باعث تاب برداشتن کاغذ می شود و چاپگرهای جوهرافشان ممکن است جوهر را مانند لکه روی کاغذ پخش کند.

روی کاغذ سنگی مقاوم می توان به راحتی با خودکار یا مداد نیز نوشت. این یک احساس کاملاً جدید در نوشتن ایجاد می کند، زیرا از کاغذ معمولی ظریف تر است.

 

برای خرید انواع ماشین تولید کاغذ سنگی مقاوم می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

 

 

https://www.stone-paper.com/en/stone-paper-the-environment-friendly/

 

 

 

قیمت ماشین تزریق پلاستیک

مقایسه قیمت انواع ماشین تزریق  پلاستیک   

قیمت ماشین تزریق  پلاستیک به این علت که فرآیند شکل دهی با استفاده از قالب است، می تواند با توجه به نوع دستگاه و نوع قالب طراحی شده متفاوت باشد. طی این فرایند، موادی مانند رزین های مصنوعی (پلاستیک ها) حرارت داده شده و ذوب می شوند و سپس داخل قالب تزریق شده و در آنجا سرد می شوند تا شکل قالب طراحی شده را به خود بگیرند. به دلیل شباهت به فرآیند تزریق مایعات با استفاده از سرنگ، این فرآیند را قالب گیری تزریقی می نامند.

روند کلی فرآیند به این صورت است: مواد ذوب شده و در قالب ریخته می شوند و در آنجا سفت می شوند و سپس محصولات خارج شده و برای مصرف ارسال می شوند.

قیمت ماشین تزریق  پلاستیک، با توجه به نوع دستگاه و نحوه عملکرد آن متفاوت است. ماشین آلاتی که اشکال پیچیده تولید می کنند یا از نوع اتوماتیک و سریع هستند که محصولات در حجم‌های زیاد در آنها ساخته می شوند، قیمت بالاتری دارند.

فرایند قالب گیری تزریقی برای تولید کالاها و محصولاتی که در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود، کاربرد دارد.

 

قیمت انواع ماشین تزریق  پلاستیک

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی انواع مختلفی دارند، مانند ماشین‌های الکتریکی که توسط موتورهای سروو حرکت می‌کنند، ماشین‌های هیدرولیکی که توسط موتورهای هیدرولیک هدایت می‌شوند و ماشین‌های هیبریدی که توسط ترکیبی از سروو موتور و موتور هیدرولیک هدایت می‌شوند.

ساختار ماشین تزریق  پلاستیک را می توان به طور خلاصه به این صورت خلاصه کرد که شامل یک واحد تزریق است که مواد ذوب شده را به داخل قالب می فرستد و یک واحد گیره که قالب را به هم فشرده یا از هم جدا می کند.

در سال‌های اخیر، استفاده از CNC به طور گسترده در ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی مورد استفاده قرار گرفته است که باعث کاهش قیمت انواع ماشین تزریق  پلاستیک شده که تزریق با سرعت بالا را تحت کنترل برنامه‌ریزی‌شده ممکن می‌سازند. از سوی دیگر، تعدادی از ماشین های تخصصی مانند مدل هایی که دارای نمایشگرهای LCD برای کنترل فرایند هستند نیز استفاده می شوند. با توجه به تنوع این دستگاه ها، قیمت ماشین تزریق  پلاستیک متغیر است و براساس نوع دستگاه و امکانات و نحوه عملکرد آن تعیین می شود.

 

ساختار اولیه ماشین های قالب گیری تزریقی

سیلندر (مواد را گرم می کند)

نازل (مواد ذوب شده را تزریق می کند)

قیف (تغذیه کننده مواد است)

قالب (مواد داخل حفره قالب بین دو صفحه ریخته می شود)

 

 فرآیند قالب گیری تزریقی

فرایند ماشین تزریق پلاستیک با ریختن گرانول‌ها در قیف که محل ورود مواد است، آغاز می‌شود. سپس گرانول ها در داخل سیلندر گرم شده و ذوب می شوند تا برای تزریق آماده شوند. در مرحله بعد مواد از طریق نازل واحد تزریق قبل از اینکه وارد کانالی به نام اسپرو شده و سپس از طریق رانرهای منشعب به داخل حفره قالب منتقل می‌شوند. پس از سرد شدن و سفت شدن مواد، قالب باز می شود و قسمت قالب گیری شده از قالب خارج می شود. قیمت ماشین تزریق  پلاستیک با توجه به اینکه این فرایند از طریق موتور یا به صورت هیدرولیک انجام می شود، متفاوت خواهد بود.

مهم است که مواد ذوب شده به طور یکنواخت در سراسر قالب تزریق شوند زیرا معمولا بیش از یک حفره در قالب وجود دارد که امکان تولید بیش از یک محصول را به صورت همزمان فراهم می کند. بنابراین، شکل قالب باید به گونه ای طراحی شود که این امر را تضمین کند، مانند داشتن رانر با ابعاد یکسان. هرچقدر طراحی قالب پیچیده تر باشد، قیمت ماشین تزریق  پلاستیک نیز افزایش می یابد.

دستگاه تزریق برای تولید انبوه محصولات با دقت بالا، مناسب است البته باید انتخاب مواد رزین، دقت پردازش قالب، و دما و سرعت تزریق ماده مذاب به درستی تعیین شود.

 

مقایسه اجزا و قیمت انواع ماشین تزریق  پلاستیک

همه انواع ماشین های قالب گیری تزریقی از دو قسمت تشکیل شده اند – واحد تزریق و واحد گیره. تا زمانی که نیاز کاربر نهایی مشخص نشود، فرایند آن ساده به نظر می رسد. صنایع مختلف و در واقع کاربردهای مختلف به ماشین آلات بسیار متفاوتی نیاز دارند که موجب تغییر قیمت ماشین تزریق  پلاستیک می شود.

ماشین های کاملا هیدرولیک نیروی گیره بسیار بالایی دارند که برای تولید قطعات بزرگ مورد نیاز است.

تمام ماشین های الکتریکی برای زمان های تزریق کوتاه عالی هستند و محصولات بسیار صاف و یکدستی تولید می کنند.

ماشین های هیبریدی راندمان انرژی عالی دارند و آزادی بیشتری برای طراحی قالب های خلاقانه به شما می دهند.

به همین علت یکی از عواملی که روی قیمت ماشین تزریق  پلاستیک تاثیر می گذارد نوع الکتریکی یا هیدرولیکی بودن آن است.

همچنین، قالب‌گیری می تواند به صورت افقی یا عمودی انجام می گیرد.

طی سال‌های گذشته، انواع ماشین تزریق پلاستیک به گونه‌ای طراحی شده‌ که با نیازهای مشتری برای تولید محصول مورد خود، متناسب باشد.

بنابراین بهتر است جهت استعلام قیمت ماشین تزریق  پلاستیک که با نیازهای شما تناسب داشته باشد با کارشناسان سورین تماس بگیرید.

 

https://www.keyence.com/ss/products/measure-sys/machining/injection-molding/about.jsp

 

 

 

دستگاه بادکن پت کاربرد

دستگاه بادکن پت چه کاربرد هایی دارد؟   

دستگاه بادکن پت یک فرآیند تولید مواد پلاستیکی است که از هوای دمیده شده در حفره قالب برای ایجاد یک قطعه توخالی استفاده می کند و معمولاً کاربرد آن برای ساخت قطعات مورد استفاده در بخش های ساختمانی، صنعتی، خودروسازی، پزشکی، بسته بندی و غیره است.

دستگاه بادکن پت معمولا از محصول پریفرم تولید شده توسط ماشین تزریق پلاستیک به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کند.

پریفرم ها که از ذوب شدن گرانول های پلاستیکی پت و تزریق آنها به داخل حفره قالب تولید می شوند در نهایت با دمیده شدن هوا در دستگاه باد کن پت، شکل مورد نیاز را تشکیل داده و کاربرد نهایی خود را پیدا می کنند.

در واقع، دمیدن هوای فشرده در دستگاه بادکن پت، پلاستیک را به سمت بیرون می‌کشد و قطعه ای پلاستیکی توخالی تولید می‌کند.

 

دستگاه بادکن پت چگونه کار می کند؟

فرآیند قالب‌گیری دمشی پلاستیک زمانی آغاز می‌شود که گرانول پلیمری پلاستیکی گرم شده و به شکل لوله‌ در می‌آیند. سپس یک سوراخ در یک انتهای لوله ایجاد می شود تا هوای فشرده از مواد پلاستیکی عبور کند. پس از نرم شدن و اضافه شدن سوراخ، به قالب دستگاه بادکن پت که مخصوص کاربرد محصول نهایی طراحی شده است، پریفرم باد شده و تا چسبیدن به جداره قالب منبسط می شود.

این فرایند اجازه می دهد تا پلاستیک کاملاً ثابت بماند زیرا هوای فشرده به داخل دمیده می شود، جداره پریفرم را به سمت بیرون فشار می دهد و قسمت توخالی و قالب گیری شده را ایجاد می کند. پس از این، قطعه قبل از خارج شدن از قالب دستگاه بادکن پت، سرد و جامد می شود و به واحد کنترل کیفیت و حمل و نقل ارسال می شود تا برای کاربرد نهایی به دست مصرف کننده برسد.

کاربرد محصولات ماشین آلات باد کن

ظروف پلاستیکی تولید شده با دیواره نازک و توخالی توسط دستگاه بادکن پت می‌توانند برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند. محصولات روزمره مانند ظروف نگهداری، بطری های شیر، بطری های نوشابه، بطری شامپو و صابون مایع، اسباب بازی ها و قوطی های آبیاری همگی با استفاده از این فرآیند همه کاره قابل تولید هستند.

از قالب گیری دمشی می توان برای اتصال اجزای پلاستیکی توخالی به یکدیگر برای ایجاد محصولات پیچیده تر مانند درام، وان، کانال کشی و بسته بندی استفاده کرد. شما می توانید از طیف وسیعی از پلیمرها در این فرآیند استفاده کنید، که برخی از نمونه های رایج آن شامل پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتن ترفتالات (PET)، پلی اتن و پلی پروپیلن می شود.

 

 انواع مختلف دستگاه بادکن پت و کاربردهای آن

دستگاه بادکن پت با توجه به نوع آن، کاربرد متفاوتی دارد. سه نوع رایج این دستگاه ها عبارتند از:

دستگاه بادکن پت اکستروژن

دستگاه بادکن پت اکستروژن از یک لوله پلاستیکی به عنوان پایه محصول قالب‌گیری شده استفاده می‌کند که در دستگاه نصب می شود و پلاستیک روی آن گرم می شود تا شکل قالب را به خود بگیرد سپس وارد مرحله دمیدن هوای فشرده می شود تا داخل پلاستیک توخالی شود.

 

دستگاه باد کن تزریقی

دستگاه بادکن پت تزریقی از یک شکل پلاستیکی از پیش ساخته شده برای شروع فرایند به جای لوله پلیمری نرم شده استفاده می‌کند که توسط یک پین فلزی هسته ای در داخل دستگاه نگه داشته شده و با دمیدن هوای فشرده به قطعه توخالی با کاربرد های مختلف تبدیل می شود.

دستگاه باد کن تزریقی کششی

فرایند این دستگاه، مشابه بادکن تزریقی است، اما به جای اینکه پریفرم توسط یک پین در جای خود نگه داشته شود، قبل از تزریق هوای فشرده، به اندازه محصول نهایی کشیده می‌شود. کاربرد دستگاه بادکن کششی برای تولید محصولات PVC و PET مناسب است.

چرا فرآیند بادکن پت را انتخاب کنید؟

مزیت اصلی استفاده از فرآیند بادکن پت در پروژه‌ها، امکان تولید تعداد بسیار زیاد محصولاتی است که می‌توان با استفاده از هر یک از سه دستگاه به صورت انعطاف‌پذیر و کارآمد تولید کرد.

ظروف پلاستیکی پر کاربرد در مواد غذایی که با دستگاه بادکن پت تولید می شوند کاملا بهداشتی باقی می مانند و مارک جذابی را می توان روی آنها حک کرد، در عین حال بطری های شامپو و صابون مایع، مقاومت شیمیایی عالی دارند و امکان تولید اشکال پیچیده برای آنها وجود دارد.

کاربرد محصولات تولید شده توسط بادکن پت مانند لوله های مورد استفاده در خودرو و وان ها و درام های صنعتی به علت استحکام قوی و دوام بالا کاملا برای استفاده در صنایع سنگین، ساخت و ساز و سایر محیط های سخت مناسبند.

در بخش پزشکی نیز فرایند ساخت محصولات با دستگاه بادکن پت به دلیل ویژگی ضدعفونی آسان و سبک وزن بودن، محبوب شده است.

مزیت های دیگر امکان تولید اشکال پیچیده و بسیار سفارشی است که با طراحی قالب با دقت بالا، می تواند اندازه ها، پرداخت ها و ضخامت دیواره را طبق نیاز مشتری تولید کند.

 

معایب دستگاه باد کن

از معایب کاربرد دستگاه بادکن می توان به محدودیت هایی برای تفاوت در ضخامت دیوار اشاره کرد، زیرا محصولات باید توخالی شوند و در عین حال استحکام و یکپارچگی کافی را حفظ کنند. در صورت استفاده از پلیمرهای ترموست ، بازیافت محصولات نیز دشوارتر خواهد بود . زیرا چنین موادی فقط یک بار قابل تغییر شکل هستند و پس از آن دیگر نمی‌توانند برای اصلاح یا بازیافت نرم یا ذوب شوند.

 

 

https://adrecoplastics.co.uk/blow-moulding-plastics/      

 

فرایند ماشین تزریق پریفرم

ماده اولیه فرایند تولید پریفرم در ماشین تزریق چیست و چه ویژگی هایی دارد؟

در فرایند ماشین تزریق پریفرم از ماده اولیه پلی اتیلن ترفتالات یا PET  استفاده می شود که اولین بار برای تولید الیاف مصنوعی توسط چاپگرهای کالیکو بریتانیا در سال 1941 توسعه یافت. حقوق ثبت اختراع سپس به DuPont و ICI فروخته شد که به نوبه خود حق استفاده از آن را در کاربردهای دیگر به بسیاری از شرکت های دیگر فروخت.

اگرچه PET در ابتدا برای تولید الیاف به کار می رفت، در اواسط دهه 1960 برای تولید ورق های بسته بندی نیز استفاده شد و سپس در اوایل دهه 1970، با ظهور تکنیک دمیدن در پریفرم برای تولید بطری به صورت تجاری مورد استفاده قرار گرفت.

 

فرایند ماشین تزریق پریفرم در تولید بطری

تولید بطری در حال حاضر مهمترین کاربرد رزین های قالب گیری PET به شمار می آید. ساخت بطری PET از فرایند ماشین تزریق پریفرم شروع می شود.

همانطور که گفتیم، خوراک اصلی دستگاه تزریق، پت است که از واکنش اتیلن و پارازایلن بدست می آید.  در واقع، مشتقات این دو ماده (اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک) برای به دست آوردن رزین PET واکنش می دهند.

این رزین که به شکل استوانه‌های کوچک به نام گرانول وارد دستگاه شده طی فرایند ماشین تزریق پریفرم ذوب و در قالب تزریق می‌شود تا پریفرم ساخته شود.

 

پریفرم چیست؟

پریفرم قطعه ای پلاستیکی به شکل لوله آزمایش و کوتاه‌تر از بطری است اما با دیواره‌های ضخیم‌تر که از طریق قالب‌گیری پت طی فرایند ماشین تزریق پریفرم ساخته می‌شود. سپس در دستگاه بادکن پت، هوای پرفشار به داخل پریفرم دمیده شده و به آن اجازه می‌دهد شکل دقیق قالبی را که در آن قرار داده شده است، به خود بگیرد. محصول نهایی، به لطف ساختار مولکولی مواد، یک بطری شفاف، نشکن و سبک وزن است.

 

ویژگی بطری های تولید شده در فرایند ماشین تزریق پریفرم

مهمترین ویژگی پت، استحکام مواد است که به ساخت بطری های PET بسیار مقاوم کمک می کند. به عنوان مثال، نوشابه های گازدار می توانند در داخل بطری فشاری حدود 6 بار ایجاد کنند. با این حال، چنین فشار بالایی به علت همسویی ماکرومولکول ها (کریستالیزاسیون) که در طول فرآیند تولید رزین و در فرایند ماشین تزریق پریفرم رخ می دهد، قادر به تغییر شکل بطری نیست و نمی تواند بطری را منفجر کند. مزیت دیگر این ماده در خواص فیزیکی آن نهفته است که امکان طراحی قالب هایی برای ساخت محصولات مختلف از آن را ایجاد می کند.

 

آیا فرایند ماشین تزریق پریفرم دوستدار محیط زیست است؟

در طول سال‌ها، صنعت PET به طور فزاینده‌ای به نگرانی‌های زیست‌محیطی پرداخته است و به طور قابل‌توجهی مقدار مواد خام مورد نیاز برای ساخت بطری‌ها را کاهش داده است. امروزه ظرف 1.5 لیتری PET تنها با 35 گرم مواد اولیه تولید می شود.

یکی دیگر از ویژگی های قابل توجه PET در جنبه زیست محیطی این است که کاملاً قابل بازیافت است. در سال 1977، اولین بطری PET بازیافت شد و به یک بطری تبدیل شد. اما به زودی، صنعت الیاف امکان “جدیدی” را کشف و شروع به استفاده از آن برای ساخت منسوجات، فرش و الیاف مصنوعی کرد. امروزه، اگرچه فرآیند بازیافت “بطری پت”برای تولید مجدد بطری طی فرایند ماشین تزریق پریفرم در حال رشد است، بازار الیاف هنوز هم خروجی اصلی PET بازیافت شده است.

 

فرآیندهای مختلف تولید پریفرم پت

پریفرم پت کاربردهای زیادی در ساخت محصولات روزمره دارند. این محصولات بسیار بادوام و هدفمند هستند. فرآیند تولید برخی از محصولات با استفاده از قالب‌های اولیه پت طولانی و سخت است. در فرآیند تولید این محصولات از دو نوع ماشین – دستگاه تزریق پریفرم و بادکن پت – استفاده می‌شود.

به طور کلی دو روش برای تولید محصولات پریفرم پت وجود دارد که به شرح زیر هستند:

اولین فرآیند شامل استفاده از قالب‌های Pet preform یا فرایند ماشین تزریق پریفرم است که محصولی به شکل یک لوله آزمایش تولید می کند. این فرآیند با تزریق پلی اتیلن ترفتالات به داخل حفره قالبی که به شکل لوله آزمایش طراحی شده، با سرعت بسیار بالایی پریفرم را تولید می کند. پس از اینکه پریفرم خنک شد، به ایستگاه بادکن پت منتقل می شود که طی این فرایند دوم، نرم شده و دوباره گرم می شود. در نهایت داخل آن هوا دمیده می شود تا شکل قالب را به خود بگیرد.

 

خرید ماشین تولید پریفرم از هلدینگ سورین

مجموعه سورین یکی از شرکت‌های معتبری است که دستگاه های تولید کننده پریفرم پت و قالب های Pet Preform را که برای تولید بطری‌های Pet و محصولات دیگر مورد استفاده قرار می گیرند، تامین می کند.

این مجموعه به عنوان نماینده رسمی برندهای معتبری از جمله دمارک، تضمین می کند که انواع ماشین آلات مورد استفاده در صنایع مختلف برای کاربردهای متنوع را با قیمت بسیار مناسب و با کیفیت بالا عرضه می کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص فرایند ماشین تزریق پریفرم و انواع دستگاه های تولید کننده بطری پت که امکان خرید آنها از مجموعه ما وجود دارد می توانید با کارشناسان سورین تماس بگیرید.

ماشین تزریق پلاستیک

ماشین تزریق پلاستیک چگونه کار می کند؟

ماشین تزریق پلاستیک شامل تزریق یک پلیمر مذاب تحت فشار بالا به داخل قالبی است که در آن شکل می‌گیرد. بخش های جداگانه این فرآیند بسیار ساده است.کل فرآیند قالب گیری تزریقی معمولا از 2 ثانیه تا 2 دقیقه طول می کشد و کلا چهار مرحله در فرایند تولید آن وجود دارد که عبارتند از مراحل ذوب رزین و بسته شدن قالب، تزریق مواد مذاب به قالب، خنک سازی و خارج کردن محصول.

در این مقاله به این سوال که ماشین تزریق پلاستیک چگونه کار می کند، پاسخ می دهیم.

 

مرحله ذوب رزین و بسته شدن قالب در دستگاه تزریق چگونه کار می کند؟

قبل از تزریق مواد به قالب، هر دو نیمه قالب باید بسته شوند. این کار توسط یک گیره انجام می شود. سپس هر دو نیمه به دستگاه قالب گیری تزریقی متصل می شوند درحالیکه فقط یک نیمه قالب می تواند حرکت کند. همزمان با بسته شدن قالب ها، رزین پت در حال ذوب شدن است تا برای تزریق شدن به قالب آماده شود.

گیره، به هر دو نیمه قالب فشار کافی وارد می کند تا قالب در حین تزریق مواد، محکم نگه داشته شده و از هم باز نشوند. بسته شدن قالب در ماشین های بزرگتر (که قدرت گیره در آن بیشتر است) زمان بیشتری می برد.

 

مرحله تزریق در قالب گیری تزریقی چگونه کار می کند؟

گرانول های پلاستیکی با استفاده از قیف به داخل قالب، تزریق می شوند. این رزین ها از طریق واحد تزریق به سمت قالب حرکت می کنند. گرما و فشار به ذوب شدن گرانول ها کمک می کند. هر حجم ماده تزریق شده را “شات” می نامند. زمان تزریق یک شات زمانی به پایان می رسد که 95٪ تا 99٪ قالب پر شود. محاسبه دقیق زمان تزریق سخت است زیرا جریان پلاستیک همیشه در حال تغییر و پویا است. زمان تزریق را می توان با عوامل دیگری مانند فشار تزریق، قدرت و حجم شات تخمین زد. فشار ماشين تزریق پلاستیک می تواند بین 35-140 مگاپاسکال باشد. میزان تزریق و فشاری که می توان به آن رسید توسط سیستم هیدرولیک موجود در دستگاه تعیین و کنترل می شود.

 

خنک سازی در ماشین تزریق پلاستیک چگونه انجام می شود؟

فرآیند خنک‌سازی شامل این است که پلاستیک تزریق شده پس از تماس با سطح داخلی قالب، شروع به خنک شدن می‌کند. وقتی پلاستیک سرد و سخت می شود شکل دلخواه را به خود می گیرد. ممکن است قطعه در حین خنک شدن کمی کوچک شود. فقط زمانی که دوره خنک شدن کامل شد، می توان قالب را باز کرد.

از روی ضخامت دیواره قطعه و خواص ترمودینامیکی پلاستیک است که می توان زمان خنک شدن را تخمین زد.

 

مرحله خروج محصول در دستگاه تزریق پلاستیک چگونه کار می کند؟

آخرین مرحله ماشین تزریق پلاستیک، خروج محصول است. این کار با سیستم اجکتور انجام می شود. هنگامی که قالب باز می شود تا قطعه به بیرون رانده شود، باید از یک نیروی فشاری استفاده شود زیرا قطعه جمع می شود و به قالب می چسبد. قالب را می توان پس از تخلیه دوباره بسته و شات دیگری را برای شروع مجدد فرآیند ماشین تزریق پلاستیک به آن تزریق کرد.

طراحی قالب پریفرم برای قالب گیری تزریقی چگونه انجام می شود؟

طراحی قالب یک عامل کلیدی در تعیین کیفیت محصول نهایی است. استحکام، دوام، شکل و اندازه محصول نهایی، همه به نوع قالب مورد استفاده بستگی دارد. قالب باید محکم باشد و بتواند فشارهای وارده در طول فرآیند تزریق را تحمل کند. پلیمر همچنین باید بتواند به درستی در طول قالب جریان یابد. همچنین قالب باید با دقت طراحی شود تا انتقال حرارت برای کنترل فرآیند خنک سازی امکان پذیر باشد.

طراحی قالب پریفرم مورد استفاده در ماشین تزریق پلاستیک یک فرآیند پیچیده است و به افراد بسیار آموزش دیده نیاز دارد تا بر کل فرآیند نظارت کنند.

 

از کجا بهترین ماشین تزریق پلاستیک را بخریم؟

ما در هلدینگ سورین تمام تلاش خود را می کنیم تا انواع ماشین آلات صنعتی از جمله دستگاه باد کن پت، دستگاه تزریق پلاستیک و قالب های پت و پریفرم را برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت که در طیف گسترده ای از صنایع کاربرد دارند، از برندهای معتبر تامین کنیم.

اگر نیاز به خرید انواع ماشین آلات مود استفاده در صنایع بسته بندی دارید می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید، آنها بسیار خوشحال می شوند که در مورد نیازهای شما مشورت داده و یک پیشنهاد بسیار رقابتی با قیمت مقرون به صرفه به شما ارائه دهند.

 

http://www.automaticplastics.com/the-cycles-of-the-injection-moulding-process/