نوشته ها در دسته بندی: مقاله

قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک ممکن است بر اساس ویژگی‌هایی مانند سیستم رانر، تعداد حفره و ابعاد، به چندین دسته مختلف طبقه‌بندی شود. این طبقه بندی ها انحصاری نیستند، بلکه هر قالب با برچسبی در یک دسته قرار می گیرد. به عنوان مثال، ممکن است قالبی داشته باشید که از یک سیستم رانر سرد، سه صفحه و حفره های متعدد تشکیل شده باشد. درک مفهوم هر یک از این دسته ها در فرآیند قالب گیری به شما کمک می کند تا نوع مناسب قالب را برای پروژه خود انتخاب کنید.

انواع قالب ماشین تزریق پلاستیک

انتخاب نوع قالب مناسب برای تولید محصول مورد نظرتان در ماشین تزریق پلاستیک بسیار مهم است زیرا نوع قالب به طور مستقیم بر کیفیت محصول، سرعت تولید و در نتیجه بر هزینه های کلی تأثیر می گذارد.

البته نوع قالبی که انتخاب می‌کنید بر قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک نیز تأثیر می‌گذارد، بنابراین هرچقدر نیاز به پیچیدگی بیشتر یا استفاده از مواد خاص تر در قالب باشد، قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک نیز بیشتر است.

روش های مختلفی برای دسته بندی قالب بر اساس مشخصات مختلف آن وجود دارد. در زیر، سه دسته اصلی را مورد بررسی قرار خواهیم داد:

قیمت قالب از لحاظRunner

دسته اول انواع قالب های تزریق را بر اساس نوع سیستم رانر آن طبقه بندی می کند. سیستم رانر مجموعه ای از کانال ها شامل گیت، اسپرو و ​​رانر می شود که مواد پلاستیکی مذاب را از نازل دستگاه به نواحی مورد نظر در حفره قالب هدایت می کند.

به طور کلی، دو نوع رانر در ماشین تزریق پلاستیک استفاده می شود:

رانر داغ

رانر سرد

قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک از لحاظ تعداد صفحه

دسته دیگری که قالب های تزریق ممکن است بر اساس آن دسته بندی شوند، تعداد یا نحوه قرار گرفتن صفحات آنها است. قالب پریفرم از صفحاتی تشکیل شده است که حفره ها در آنها وجود دارد. هنگامی که صفحات در دستگاه قالب گیری تزریقی به هم فشرده می شوند، این صفحات حفره کامل قالب را برای تولید مناسب قطعه تشکیل می دهند.

انواع مختلفی از قالب ها براساس تعداد صفحات آنها وجود دارد:

دو صفحه ای

سه صفحه ای

چند صفحه ای

قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک بر حسب حجم

دسته نهایی انواع قالب های تزریقی بر اساس حجمی است که قالب می تواند در هر چرخه تولید کند. تعداد حفره ها در یک قالب، تعداد پریفرم های تولید شده در هر چرخه و سرعت تولید را تا حد زیادی تعیین می کند.

تک حفره

یک قالب تک حفره ای تنها یک قطعه در هر چرخه تولید می کند که کندترین نوع قالب در مقایسه با سایر قالب های ماشین تزریق پلاستیک است.

البته، قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک تک حفره بسیار ارزان تر از سایر گزینه ها است و همین هزینه نسبی کمتر باعث می شود که تولیدات با حجم کمتر توسط این قالب، مقرون به صرفه تر باشند.

چند حفره

یک قالب چند حفره ای برای ساخت چندین قطعه یکسان در هر چرخه طراحی شده است. قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک چند حفره گرانتر است زیرا با هر حفره ای که اضافه می شود تولید قطعات، زمان بیشتری طول می کشد. تولیدات در حجم زیاد معمولاً با این نوع قالب انجام می شود زیرا در هر چرخه تعداد قطعات بیشتری تولید می شود که به سرعت تولید کمک می کند.

قیمت قالب های پریفرم سه بعدی

قالب های چاپ سه بعدی، گزینه دیگری برای فرآیند تولید در ماشین تزریق پلاستیک هستند اما استفاده از آنها چندان رایج نیست. قالب های اصلی ماشین  تزریق پلاستیک معمولی، هفته‌ها طول می‌کشد تا برش داده شود، که ممکن است تولید را به تاخیر بیندازد.

برای شروع سریعتر تولید، می توانید در این مدت از قالب سه‌بعدی به عنوان جایگزین آن استفاده کنید، زیرا قالبی که به این روش ساخته شده است را می‌توان در کمتر از ۴۸ ساعت تولید کرد.

البته توجه به این نکته ضروری است که این قالب ها از پلاستیک ساخته شده اند و بنابراین، فقط می توانند تقریباً 100 چرخه را قبل از تغییر شکل دادن، تکمیل کنند.

علاوه بر این، هرچند افزایش سرعت تولید ممکن است یک مزیت بزرگ باشد، اما قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک سه بعدی بسیار گران است. بنابراین، باید فقط در صورت نیاز فوری به قطعات یا برای تولید محصولات کوچک استفاده شوند.

خرید قالب تزریق پلاستیک با قیمت مناسب

اگر به دنبال خرید قالب تزریق پلاستیک با قیمت مناسب و مشخصات طراحی عالی و بدون ایراد هستید، می توانید با کارشناسان هلدینگ سورین تماس بگیرید.

https://3space.com/types-of-molds-in-injection-molding/

بطری PET به بطری ساخته شده از مواد پلاستیکی به نام پلی اتیلن ترفتالات (پت) گفته می شود. این ماده پلیمری ترکیبی از ترفتالیک اسید و اتیلن گلیکول است که در قالب بطری پت با استفاده از ماشین تزریق پریفرم تبدیل به ظروف پلاستیکی توخالی برای بسته بندی مایعات مختلف از جمله آب معدنی می شود. در این مقاله به بررسی نواقص ماشین تزریق پریفرم می پردازیم.

ویژگی های پت

پلاستیک PET دارای ویژگی های منحصر به فردی از جمله وزن سبک، شفافیت بالا، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر شکستگی است. بطری های PET کاربرد بسیار گسترده ای دارند و به طور گسترده در صنایع بسته بندی مواد شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شوند.

برای جلوگیری از نواقص ماشین تزریق پریفرم، فرایند تولید بطری پت از طراحی قالب گرفته تا ماشین آلات و تجهیزات، باید بسیار دقیق انجام شود.

هرچند فرایند ماشین تزریق پریفرم آسان است، اما ممکن است نواقصی نیز در پریفرم تولید شده توسط این دستگاه مشاهده شود که در ادامه به توضیح آن می پردازیم.

نواقص ماشین تزریق پریفرم

بطری‌های PET در ماشین تزریق پلاستیک تولید می‌شوند تا توسط دستگاه بادکن پت به بطری‌های پلاستیکی تبدیل شوند. در صورتیکه از نواقص ماشین تزریق پریفرم جلوگیری شود، می توان از پریفرم تولیدی برای ساخت انواع بطری از جمله بطری‌هایی که برای بسته‌بندی لوازم آرایشی، داروها، مراقبت‌های بهداشتی، نوشیدنی‌ها، آب معدنی، معرف‌ها و غیره استفاده کرد.

با توجه به این کاربرد گسترده، کیفیت بطری های PET به کیفیت پریفرم های عرضه شده بستگی دارد. در نتیجه، پریفرم های تولید شده باید عاری از نواقص باشند. در ادامه مشکلات رایج و راه حل های مربوط به تولید بطری های PET را با هم مرور می کنیم.

نواقص ماشین تزریق پریفرم : تولید پریفرم PET مات

اگر ماده خام، خشک باشد و به اندازه کافی پلاستیکی نشده باشد یا ماده اولیه مخلوط با پلاستیک های دیگر دارای خلوص بالایی نباشد و دمای مواد خیلی پایین باشد امکان مات شدن پریفرم PET وجود دارد.

راه حل

بررسی کنید که آیا دمای مواد موجود در خشک کن، خیلی کم است یا حجم تزریق با میزان ماده مورد نیاز مطابقت ندارد. ماده اولیه باید در دمای 165 درجه تا رطوبت کمتر از 0.02٪ خشک شود و خشک شدن باید بیش از چهار ساعت در طول فرایند تولید ادامه داشته باشد. علاوه بر این، می توانید سرعت پیچ تزریق را نیز افزایش دهید.

نواقص ماشین تزریق پریفرم : تولید پریفرم PET دارای ترک

تولید پریفرم PET دارای ترک اساساً ناشی از نشتی گیت و بیش از حد داغ بودن آن است. علاوه بر این، هماهنگ نبودن گیت هات رانر با گیت نیز می تواند باعث این وضعیت شود.

راه حل

هنگامی که منطقه گیت خیلی گرم است، عایق حرارتی آن باید تقویت شود. علاوه بر این، اصلاح قالب و گیت می تواند این مشکل را حل کند.

خم شدن پریفرم پس از قالب گیری از نواقص ماشین تزریق پلاستیک

خروج از مرکز حفره گیت و سرد شدن ناهموار باعث خم شدن پریفرم پس از قالب گیری می شود.

راه حل

اگر حفره گیت، غیر عادی است، می توانید قالب را اصلاح کنید. علاوه بر این، می توانید اقدامات زیر را انجام دهید:

فشار قالب را کاهش دهید،

سرعت تزریق را افزایش دهید،

خنک کننده را بیشتر کنید،

کانال آب را تمیز کنید و فشار آب خنک کننده را افزایش دهید.

شکل گیری ناقص پریفرم در جهت عمودی

هنگامی که چنین شرایطی رخ می دهد، ممکن است به این دلیل باشد که تنظیم دمای برخی از پریفرم ها، بسیار بالا است، برخی از پریفرم های بدفرم در حفره قالب سرد، شکل گرفته اند.

از دیگر دلایل شکل گیری ناقص پریفرم در جهت عمودی می توان به فشار هوای ناکافی، قالب غیراستاندارد و دمای قالب پریفرم بسیار بالا اشاره کرد.

اگر جداره پریفرم ها خیلی نازک باشد، نسبت کشش طولی بطری نیز کافی نخواهد بود.

راه حل

برای برطرف کردن این مشکل، می توانید:

دمای پریفرم PET را تنظیم کنید،

به پریفرم گرم شده دست نزنید و بررسی کنید که آیا حفره قالب زمانیکه آن را لمس می کنید، سرد است یا خیر،

فشار هوا را افزایش دهید،

آب خنک کننده را به قالب دمنده اضافه کنید،

قالب را اصلاح کنید،

افزایش نسبت کشش طولی نیز می تواند این مشکل نواقص ماشین تزریق پریفرم را حل کند.

ضخامت کم بطری از نواقص ماشین تزریق پریفرم

وقتی ضخامت دیواره یکسان نباشد، دمای گرمایش پریفرم خیلی زیاد است و شکل بطری خوب نیست.

راه حل

برای حل چنین مشکلاتی باید ضخامت دیواره بطری را بهبود بخشید تا یکنواخت باشد، سعی کنید قالب گیری در دمای پایین و فشار بالا با بهبود طراحی بطری انجام شود.

برای خرید ماشین تزریق پریفرم و قالب های استاندارد که از بروز نواقص در پریفرم های تولیدی جلوگیری کند، می توانید با کارشناسان سورین در ارتباط باشید.

https://www.prestogroup.com/blog/detecting-different-types-of-defects-in-pet-preforms/

پلاستیک های HDPE و PET برای تولید بطری ها، به ویژه برای محصولات دارویی بسیار محبوب هستند. هرچند این دو پلیمر از نظر ظاهری کاملاً مشابه هستند، اما چند تفاوت HDPE با PET آنها را از یکدیگر متمایز می کند.

بطری های پلاستیکی HDPE

پلی اتیلن با چگالی بالا یا HDPE یکی از رایج ترین پلاستیک های مورد استفاده در ساخت بطری است. بطری‌های HDPE که با ویژگی هایی مثل استحکام و دوام بالا شناخته می‌شوند، می‌توانند دمایی از 110- درجه فارنهایت تا 165 درجه فارنهایت را تحمل کنند. یک تفاوت HDPE با PET این است که این پلاستیک شفاف نیست و می‌توان از HDPE برای ساخت بطری‌های نیمه مات استفاده کرد. البته مصرف‌کنندگان همچنان می توانند محصولات داخل بطری های HDPE را ببینند. مصرف بطری های HDPE رنگی به خصوص با رنگ سفید نیز بسیار محبوب است.

بطری های پلاستیکی PET

پلی اتیلن ترفتالات یا PET برای تولید ظروف و بطری های بسته بندی در قالب بطری پت استفاده می شود. با این حال، شفاف بودن آن که اصلی ترین تفاوت HDPE با PET است، کاربرد پت را برای تولید بطری نوشیدنی ها و سایر مایعات ایده آل می کند.

تفاوت دیگر HDPE با PET مقاومت بیشتر HD در برابر دما است. پت می تواند دماهای حدود 40- درجه تا 130 درجه فارنهایت را تحمل کند. با این حال، PET  در برابر اسیدهای رقیق ،روغن ها و الکل هایی که معمولاً به پلاستیک های دیگر حمله می کنند کاملا مقاومت می کند. هرچند تولید بطری پت شفاف بیشتر رایج است اما می توان مانندHDPE  آن را با هر رنگی ترکیب کرد.

تفاوت های اصلی بین PET و HDPE چیست؟

پلاستیک های HDPE و PET معمولاً برای تولید ظروف بسته بندی و حمل و نقل استفاده می شوند، برخی از تفاوت های قابل توجه بین این دو پلیمر عبارتند از:

محدوده مقاومت در برابر دما

هر دو پلاستیک نسبتاً در برابر حرارت مقاوم هستند، اما تفاوت HDPE با PET در این است که HDPE نقطه ذوب بالاتری نسبت به سایر پلاستیک ها دارد که 160 درجه فارنهایت است. پلاستیک‌های HDPE نسبت به پلاستیک‌های PET دارای دمای شکنندگی پایین تری هستند و در برابر سرما تا 50- درجه فارنهایت مقاومت می‌کنند، در حالی که پلاستیک‌های PET فقط می‌توانند تا دمای 40- درجه فارنهایت را تحمل کنند. بنابراین، اگر به دنبال ظروفی برای نگهداری موادی هستید که نیاز به مقاومت در شرایط آب و هوایی سخت دارند، بهتر است ظروف پلاستیکی HDPE را انتخاب کنید زیرا از کالاهای شما در طیف وسیعی از دما و آب و هوا محافظت می کند.

مقاومت در برابر ترک  تنشی

ترک خوردگی در اثر تنش های محیطی یک مسئله رایج در مواد پلاستیکی است که می تواند محتویات موجود در بطری را به خطر بیندازد. ترک تنشی به ترکی گفته می شود که در اثر تنش های کششی در داخل یا خارج از ظرف پلاستیکی ایجاد می شود. بطری ها و ظروف پلاستیکی که در قالب بطری پت ساخته شده اند، نسبت به پلاستیک های HDPE مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی تنشی دارند.

تفاوت HDPE با PET در نفوذ رطوبت

ممانعت از نفوذ رطوبت پلاستیک یا WVTR (نرخ انتقال بخار آب) برحسب g-mil/100 اینچ اندازه گیری می شود. بطری های پلاستیکی PET دارای WVTR 2.0 هستند، در حالی که بطری های HDPE دارای WVTR 0.5 هستند. هرچقدر WVTR پایین تر باشد نشان می دهد که نوع بسته بندی از محتویات خود در برابر قرار گرفتن در معرض رطوبت برای مدت طولانی تری محافظت می کند.

هنگام حمل و نقل کالاهای خاص باید تفاوت HDPE با PETرا از لحاظ نفوذ رطوبت در نظر بگیرید تا بسته بندی پلاستیکی شما با WVTR لازم مطابقت داشته باشد.

تفاوت HDPE با PET در قابلیت بازیافت

PET و HDPE هر دو مواد قابل بازیافت هستند. با این حال، آنها باید قبل از بازیافت از هم جدا شوند زیرا برای تجزیه و بازسازی ترکیبات به فرآیندهای مختلفی نیاز دارند.

معمولا روی هر نوع پلاستیک، یک برچسب مثلثی وجود دارد که داخل آن یک عدد نوشته شده است. این عدد نشان دهنده رتبه بازیافت است. PET دارای رتبه بازیافت 1 است، در حالی که HDPE دارای رتبه بازیافت 2 می باشد.

پلاستیک‌های با رتبه 1 فقط برای یک بار بازیافت، مجاز در نظر گرفته شده‌اند، زیرا گرم کردن یا استفاده مجدد از این اقلام می‌تواند باعث خروج آنتیموان از پلاستیک شود. آنها در اکثر صنایع پذیرفته شده اند و به راحتی با خرد کردن آنها به صورت گلوله بازیافت می شوند و می توانند در قالب بطری پت مجددا مورد استفاده قرار گیرند.

پلاستیک های دارای رتبه 2 دارای نسبت استحکام به چگالی بالایی هستند و برای استفاده مجدد و همچنین بازیافت مناسب می باشند. پلاستیک های HDPE را می توان تا 10 بار قبل از دور ریختن بازیافت کرد. آنها اغلب برای تولید لوله ها، الوار، اسباب بازی ها و کاشی های کف بازیافت می شوند.

https://airseacontainers.com/blog/hdpe-vs-pet/

دستگاه بادکن پت برای تولید بطری فرایندی است که از هوای دمیده شده در حفره قالب برای ساخت یک قطعه توخالی استفاده می کند. این دستگاه علاوه بر ساخت بطری برای تولید قطعات مورد نیاز صنایع ساختمانی، صنعتی، خودروسازی، پزشکی و بسته بندی و غیره نیز استفاده می شود و به روشی مشابه ماشین تزریق پلاستیک استاندارد عمل می‌کند.

در دستگاه بادکن پت برای تولید بطری، گرانول های پلاستیکی، ذوب شده و به داخل حفره قالب تزریق می‌شوند تا شکل مورد نیاز را تشکیل دهند. تفاوت در دمیدن هوای فشرده است که پلاستیک را به سمت جداره قالب هل می دهد و محصول توخالی را ایجاد می‌کند.

دستگاه بادکن پت برای تولید بطری چگونه کار می کند؟

فرآیند باد کردن در قالب، زمانی آغاز می‌شود که گرانول های پلیمری گرم شده و داخل قالب به شکل لوله‌ای به نام پریفرم در می‌آیند. سپس یک سوراخ در یک انتهای لوله ایجاد می شود تا هوای فشرده از مواد پلاستیکی عبور کند. پس از نرم شدن و اضافه شدن سوراخ، پریفرم ها به قالبی که مخصوص دمیدن هوا  طراحی شده، می‌روند و در جای خود محکم می‌شوند.

در این قالب ها، پریفرم کاملاً ثابت می ماند تا هوای فشرده به داخل دمیده شود، در نتیجه جداره پریفرم به سمت بیرون باد می شود و محصول توخالی و قالب گیری شده را ایجاد می کند. پس از این، قطعه قبل از خارج شدن از قالب سرد و جامد می شود و به واحد کنترل کیفیت و حمل و نقل فرستاده می شود.

محصول ماشین باد کن چیست؟

فرآیند دستگاه بادکن پت برای تولید بطری، ظروف پلاستیکی با دیواره نازک و توخالی تولید می‌کند که می‌توانند برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

محصولات پلاستیکی مانند ظروف نگهداری، بطری های شیر، بطری های نوشابه، قوطی شامپو و صابون مایع، اسباب بازی ها و آبپاش ها همگی با استفاده از این فرآیند همه کاره قابل تولید هستند.

از دستگاه بادکن پت می توان برای اتصال اجزای پلاستیکی توخالی به یکدیگر و ساخت محصولات پیچیده تر مانند درام، وان، کانال و بطری های بسته بندی استفاده کرد. شما می توانید از طیف وسیعی از پلیمرها در این فرآیند استفاده کنید، که برخی از نمونه های رایج آن شامل پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتن ترفتالات (PET)، پلی اتن و پلی پروپیلن می شوند.

چرا دستگاه بادکن پت را برای تولید بطری انتخاب کنید؟

مزیت اصلی استفاده از فرآیند باد کن پت در پروژه‌های تولیدی، تعداد بسیار زیاد محصولاتی است که می‌توان با استفاده از آن به صورت انعطاف‌پذیر و کارآمد تولید کرد.

اما از دیگر مزایای خرید دستگاه بادکن پت برای تولید بطری در صنایع مختلف می توان به موارد زیر اشاره کرد:

تولید محصول به روشی کاملا بهداشتی

ظروف پلاستیکی مورد استفاده در صنایع غذایی که از طریق این فرایند تولید می شوند کاملا بهداشتی بوده و امکان برچسب زدن روی آنها وجود دارد.

مقاومت محصول در برابر مواد شیمیایی

این محصولات، مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند که موجب می شود بتوان از آنها برای نگهداری و بسته بندی انواع مواد شیمیایی مانند شامپو و صابون مایع استفاده کرد.

قابلیت ساخت اشکال پیچیده

توانایی ساخت اشکال پیچیده و محصولاتی با استحکام بالا و بادوام که برای استفاده در صنایع سنگین، ساخت و ساز و سایر محیط های سخت ایده آل هستند، دلیل دیگری است که خرید دستگاه بادکن پت برای تولید بطری را برای تولید کنندگان جذاب می کند.

سبک وزن بودن

بخش پزشکی محصولات تولید شده توسط دستگاه باد کن پت را به دلیل ویژگی ضدعفونی شدن آسان و سبک وزن بودن مورد استفاده قرار می دهند.

امکان سفارشی سازی محصول

مزیت دیگر دستگاه بادکن برای تولید بطری این است که با سیستم می توان اشکال پیچیده و بسیار سفارشی نود کرد که از نظر اندازه ها، پرداخت ها و ضخامت دیواره به طور دقیق طراحی شود. به عنوان مثال، برای اینکه درب بطری به درستی بسته شود، شیارهای روی درب باید دقیقاً با شیارهای روی دهانه بطری مطابقت داشته باشند تا پس از پیچاندن درپوش، از بسته بندی کامل آن اطمینان حاصل شود.

کیفیت بالای محصولات دستگاه بادکن پت برای تولید بطری

محصولات نهایی معمولاً کیفیت بسیار بالایی دارند، درحالیکه هزینه ‌های ابزار و ساخت معمولاً کمتر از سایر انواع فرآیندهای تولید پلاستیک است که مطمئناً به سود دهی بیشتر کمک می‌کند.

معایب خرید دستگاه بادکن پت برای تولید بطری

معایب بسیار کمی را می توان برای دستگاه بادکن پت برای تولید بطری برشمرد اما به طور کلی محدودیت هایی برای تفاوت در ضخامت دیوار وجود دارد، زیرا محصولات باید توخالی شوند و در عین حال استحکام و یکپارچگی کافی را حفظ کنند. در صورت استفاده از پلیمرهای ترموست، بازیافت محصولات نیز دشوارتر خواهد بود. این به این دلیل است که چنین موادی فقط یک بار قابل تغییر شکل هستند و پس از آن دیگر نمی‌توانند برای اصلاح یا بازیافت نرم یا ذوب شوند.

https://adrecoplastics.co.uk/blow-moulding-plastics/

قالب گیری تزریقی یک فرآیند استاندارد در دنیای تولید پلاستیک است. این فرآیند برای ساخت محصولات پلاستیکی از روش تزریق مواد پلاستیکی مذاب در قالب ماشین تزریق پلاستیک استفاده می کند. قالب‌گیری را می‌توان با کمک انواع مواد پلیمری انجام داد و برای هر نوع قالب تزریقی طراحی خاصی انجام می شود تا محصول بدست آماده برای کاربرد نهایی، مناسب باشد.

مواد اولیه پلیمری در یک مخزن، گرم شده و ذوب می شوند و سپس به داخل حفره قالب تزریق می شوند. در مقاله های قبلی، درباره فرآیند ماشین تزریق پلاستیک و نحوه قالب گیری صحبت کرده ایم. در این مقاله، بر روی انواع مختلف قالب‌های تزریقی و مزایا و معایب هر نوع و نحوه عملکرد رانر برای قالب‌گیری تمرکز خواهیم کرد.

2 نوع اصلی قالب ماشین تزریق پلاستیک

به طور کلی دو نوع مختلف از قالب های تزریقی وجود دارد که به نام های کلد رانر و هات رانر شناخته می شوند. رانر یک بخش اساسی در قالب است که به مواد پلاستیکی اجازه می دهد تا از مخزن دستگاه قالب گیری تزریقی به محل مورد نظر داخل حفره قالب حرکت کند. همانطور که از نام آن پیداست، هر دو نوع قالب‌گیری پلاستیک از دماهای مختلف برای ساخت قطعات پلاستیکی استفاده می‌کنند و هر چرخه برای هر قطعه پلاستیکی تولید شده از یک رانر استفاده می‌کند.

در هر صورت باید مراقب بود که دستگاه ها به خوبی تنظیم شوند. مطالعات نشان می‌دهند که دلیل نقص در محصول نهایی معمولاً ناشی از تنظیمات اشتباه  قالب‌های کلد و هات ماشین تزریق پلاستیک است.

1. قالب کلد رانر

در قالب کلد رانر، فرآیند قالب‌گیری از دمای سرد برای خنک کردن رانر استفاده می‌کند و بنابراین همراه با محصول پلاستیکی خارج می‌شود. در هر چرخه، یک رانر و محصول پلاستیکی از قالب ماشین تزریق پلاستیک خارج می شود. بزرگترین اشکال در طراحی قالب تزریق، مقدار ضایعات تولید شده در هر چرخه است و اینکه گاهی اوقات ساخت اشکال بسیار ظریف با استفاده از نوع قالب گیری امکان پذیر نیست. اگر قالب خیلی نازک باشد، مواد پلاستیکی ممکن است قبل از اینکه به درستی در حفره شکل بگیرند، خنک شوند.

بیشتر اوقات، رانرها به سادگی دور ریخته می شوند، مگر اینکه شرکت قالب سازی پلاستیک راهی برای آسیاب کردن یا فراوری مجدد رانر با مواد پلاستیکی پیدا کند. اما باز هم، کل فرآیند تولید بسیار طولانی‌تر می‌شود، زیرا فرآیند دیگری برای بازیافت رانر به آن اضافه می‌شود.

از قالب کلد رانر ماشین تزریق پلاستیک معمولا برای ساخت اکثر محصولات الکترونیکی و سایر محصولات ساده که شامل ABS، PP یا موارد مشابه هستند، استفاده می شود و این روش معمولاً به دلیل مقرون به صرفه بودن آن انتخاب می شود.

انواع قالب های کلد رانر عبارتند از:

کلد رانر دو صفحه ای

کلد رانر دو صفحه ای اصلی ترین نوع قالب گیری سفارشی است و این دلیل که قالب با استفاده از یک صفحه جداکننده به دو نیمه تقسیم می شود، دو صفحه ای نام دارد. رانر روی صفحه جداکننده قرار می گیرد که به این معنی است.

کلد رانر سه صفحه ای

کلد رانر سه صفحه ای دارای یک صفحه جداکننده اضافی است تا پس از خارج شدن محصول پلاستیکی از قالب، خود قالب به سه قسمت تقسیم می شود. رانر را می توان در هر یک دو صفحه جداکننده قرار داد درحالیکه محصول پلاستیکی در صفحه جداکننده دیگر قرار داد. معمولا تولید کنندگان ترجیح می دهند از ماشین تزریق پلاستیک با قالب کلد رانر سه صفحه‌ای استفاده کنند، زیرا فرایند آن انعطاف‌پذیری بیشتری دارد.

قالب ماشین تزریق پلاستیک هات رانر

در یک قالب هات رانر، فرآیند قالب‌گیری از دمایی فراتر از نقطه ذوب مواد پلاستیکی استفاده می‌کند و در نتیجه این طراحی قالب تزریق، ضایعات احتمالی تولید شده از هر چرخه را کاهش می دهد و گاهی اوقات کاملاً حذف می کند. علاوه بر این، تولید محصولاتی با شکل‌های پیچیده‌تر و ظریف‌تری نسبت به قالب‌های کلد رانر را امکان پذیر می‌کند.

بزرگترین نقطه ضعف این نوع قالب تزریق هزینه نصب آن است. یک قالب هات رانر نیاز به تعمیر و نگهداری گران تری دارد و نظارت بر چنین فرآیند قالب گیری نیز حتما نیاز به تخصص دارد. مواجهه با تغییرات رنگ نیز مشکل دیگری در قالب‌های هات رانر است، زیرا نمی‌توانید تمام پلاستیک مذاب را از رانر در داخل قالب جدا کنید.

از طرف دیگر، ماشین های تزریق پلاستیک با قالب هات رانر دارای مزایای زیادی هستند. جدای از حذف ضایعات پلاستیکی یا به حداقل رساندن آنها، نیازی به خارج کردن یا بازیافت رانر پس از قالب گیری نیست زیرا رانرها در داخل قالب ها باقی می مانند و هنگامی که محصول پلاستیکی خارج می شود، رانر قبلاً مخلوط شده و نیازی به سنگ زنی مجدد یا فراوری مجدد ندارد.

کدام نوع قالب بیشتر در قالب گیری تزریقی استفاده می شود؟

در بین این نوع قالب های ماشین تزریق پلاستیک، قالب کلد رانر به دلیل مقرون به صرفه بودن و کارایی، بیشترین محبوبیت را در بین تولید کنندگان قطعات پلاستیکی در حجم بالا دارد.

برای خرید انواع قالب های کلد رانر و هات رانر ماشین تزریق پلاستیک می توانید با کارشناسان ما مشورت کنید.

https://intrepidsourcing.com/trade-wiki/the-2-different-types-of-injection-molds-all-you-need-to-know/

آیا به این فکر می کنید که کسب درآمد از فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک آسان است یا خیر؟ به طور کلی ماشین تزریق، برای تولید بسیاری از محصولات پلاستیکی که همه ما هر روز استفاده می کنیم، کاربرد دارد.

تلفن های همراه، مانیتورهای کامپیوتر و CPU پرینترها، نیمی از قطعات خودروهای ما، وسایل روشنایی سقفی و بطری های آب معدنی همگی دارای وسایل و قطعات پلاستیکی هستند که با استفاده از دستگاه های قالب گیری تزریقی ساخته می شوند. بنابراین، با توجه به این کاربرد گسترده قطعا فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک می تواند درآمد زا باشد.

زمانیکه صنعت تولید مواد پلاستیکی و پلیمری در حال رشد بود تقریباً هر قالب‌ساز یا تولید کننده ای که تصمیم می گرفت وارد این حوزه شود می‌توانست در انباری یا پارکینگ خانه خود با خرید ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک، یک تولیدی راه بیندازد و از قالب‌گیری قطعات پلاستیکی پول خوبی به دست آورد. اما در حال حاضر، آن روزها گذشته است، با اینحال در برخی از کشورهای در حال توسعه، با فروش ماشین تزریق، اقلام ارزان قیمت و با کیفیت پایین تولید می شوند که می توانند برای تولید کننده سود آور باشند.

در این مقاله به بررسی بازار محصولات پلاستیکی و خرید و فروش ماشین آلات قالب گیری تزریقی می پردازیم.

بازار فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک

این روزها برای ورود به بازار و دست یابی به موفقیت در این حوزه حتما باید از تجهیزات فنی و قالب های تخصصی استفاده شود. افراد کمی به دنبال دستگاه های کوچک و دست دوم هستند، به همین علت احتمالا فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک نمی تواند چندان بازار مناسبی داشته باشد. با اینحال چون این دستگاه ها را نمی توان از هر جایی خرید، شاید بتوان با فروش ماشین تزریق به افرادی که قصد تولید قطعات ساده را دارند، کسب درامد کرد اما بعید است که با انجام این کار درآمد پایداری داشته باشید. دلیل اصلی، امکان ساخت همان قطعات پلاستیکی در ماشین تزریق پلاستیک بزرگ با حجم انبوه است که به علت تولید در حجم بالاتر، بازار را با قیمتی ارزان تر پر می کند.

هرچند با فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک می‌توانید به راحتی وارد این کسب‌وکار شوید، اما اگر واقعا می خواهید درامد بالایی کسب کنید باید کار خود را در شاخه های دیگر نیز گسترش دهید تا درآمد شما برای ادامه فعالیت تان، توجیه اقتصادی داشته باشد. اگر در حال راه اندازی یک شرکت نوپا هستید، باید به این واقعیت توجه داشته باشید که قرار است پول زیادی سرمایه گذاری کنید، ساعت های طولانی کار کنید و برای مدتی، سود زیادی بدست نخواهید آورد.

فروش ماشین تزریق با توجه به اینکه تجهیزات بسیار گرانی هستند، سرمایه زیادی می خواهد و از طرف دیگر پیدا کردن مشتری برای آنها مشکل است. البته می توان تجهیزات دست دوم را با تخفیف خریداری کرد و سپس به مشتریان با قیمت بالاتری فروخت اما فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک دست دوم نیز سختی های خاص خودش را دارد.

با وجود تعداد زیادی از شرکت‌های معتبر که نمایندگی برندهای مشهور را در اختیار دارند و انواع ماشین آلات صنعتی را با قیمت های رقابتی به فروش می رسانند، کسب اعتبار در این حوزه بسیار مشکل است.

همچنین این دستگاه ها برای تولید محصول نهایی نیاز به قالب های سفارشی دارند و برای طراحی قالب شما به مهندسین باتجربه و متخصص نیاز دارید. علاوه بر این باید با بازرسان بخش بازرسی، متخصصین تعمیر و نگهداری و مهندسین طراحی قالب همکاری کنید تا بتوانید تمام نیازهای مشتری را براورده نمایید.

چطور با فروش ماشین آلات دسته بندی درامد زایی کنیم؟

اکثر کسب و کارهای کوچک ترجیح می‌دهند با یک یا دو شرکتی که از قبل می‌شناسند و به آنها اعتماد دارند، معامله کنند، بنابراین جذب مشتری جدید برای فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک می تواند بسیار مشکل باشد. اما اگر یک یا دو شرکت معتبر را قانع کنید که شما را به لیست کنندگان خود اضافه کنند، احتمالا به درامد خوبی می رسید.

با این حال، نتیجه مطلوب در دراز مدت بدست نی آید. اگر بتوانید فرآیند طولانی‌ای را که بسیاری از شرکت‌های بزرگ برای تجزیه و تحلیل تامین‌کنندگان جدید خود در نظر گرفته اند، مدیریت کنید، شانس پیدا کردن مشتریان مستمر را خواهید داشت. یکی از بهترین روش ها برای فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک ایجاد یک شبکه تامین کالا است. در واقع، جامعه تامین ماشین آلات صنعتی در هیچ کشوری چندان بزرگ نیست و اغلب افراد مشغول در این حوزه، یکدیگر را حداقل با نام و چهره می شناسند. بنابراین، اگر شما نیز با افرادی در این حوزه آشنایی دارید می توانید از اعتبار آنها استفاده کرده و وارد بازار جدید شود.

برای خرید و فروش ماشین تزریق پلاستیک خانگی کوچک می توانید به کارشناسان هولدینگ سورین، اعتماد کنید.

https://moldmakingresource.com/plastic-moulding-make-money/

کاربرد قالب بطری پت برای ساخت بطری‌ها، شیشه‌ها، قوطی‌ها، ظروف توخالی و سایر ظروف پلاستیکی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
این قالب ها در ماشین تزریق پلاستیک و دستگاه بادکن پت طراحی می شوند و ویژگی بارز آنها امکان ساختن محصولاتی است که توخالی هستند.

انعطاف پذیری این قالب ها اجازه می دهد که هر تولید کننده، محصول منحصر به فرد خود را  که معمولا برای بسته بندی مایعات مورد استفاده قرار می گیرد، سفارش دهد.

این ویژگی، کاربرد قالب پت را در بسیاری از صنایع فعلی بازار، متداول کرده زیرا می تواند انتظارات مصرف کننده نهایی را برآورده کند.
مهندسین هولدینگ سورین تمام تلاش خود را می کنند تا به مشتریان کمک کنند تصمیم بگیرند کدام طرح قالب پت برای تولید محصول نهایی مورد نظر آنها بهتر است.

اما به طور کلی، طراحی قالب بطری پت برای کاربرد محصول نهایی باید شرایط زیر را رعایت کند:

ظاهر جذاب بطری پت برای خریداران محصولات نهایی

طراحی بطری پت باید براساس کاربرد محصولات نهایی توسط کاربر نهایی بهینه شده باشد تا عرضه کالا برای فروش در فروشگاه های تخصصی کاملا براساس نیاز خریدار باشد. مهندسینی که طراحی قالب ها را برعهده دارند، روی جنبه‌های خاصی از طراحی تمرکز می کنند و معمولا قبل از شروع به ساخت قالب، با نمایش نمونه‌های مشابه دیگر راه‌حل‌های هایی که قبلا به سایر مشتریان ارائه داده امد را معرفی می‌کنند تا مطمئن شوند محصول نهایی با تصور اولیه مشتری مطابقت داشته باشند. نیاز مشتری مهمترین عاملی است که برای طراحی قالب در نظر گرفته می شود.

کاربرد محصول تولید شده با قالب بطری پت

در واقع، هر شکلی از بطری یا ظروف پلاستیکی که با قالب های پت ساخته می شود دارای محدودیت‌هایی از نظر طرح و شکل است. به عنوان مثال، بطری‌های PET که برای نوشیدنی‌های گازدار و آب معدنی مورد استفاده قرار می گیرند، باید به نحوی ساخته شوند که از لحاظ کاربرد برای مشتری نهایی جذاب باشند و هزینه تولید آن در ماشین آلات بسته بندی برای تولید کننده نیز مقرون به صرفه باشد.

مهندسین با داشتن سالها تجربه، می توانند مشکلات احتمالی تولید محصول مورد نظر مشتریان را با توجه به کاربرد قالب پت در نظر گرفته و پیشنهاداتی را برای طراحی این قالب ها ارائه دهید تا بطری تولید شده برای نگهداری و حمل و نقل ایمن محصول کاملا مناسب باشد.

محاسبه انقباض و تغییر شکل قالب بطری پت

محاسبه صحیح انقباض ها و تغییر شکل های احتمالی در قطعات دمیده شده و استفاده بهینه از آنها برای طراحی قالب مهم است. مخصوصاً در مورد بطری‌هایی که برای نوشیدنی‌های گازدار یا بسته بندی لوازم آرایشی طراحی می شوند. زیرا در این محصولات، ابعاد هندسی دقیق به‌منظور جلوگیری از لق زدن بطری هنگام قرار گرفتن روی میز و بسته شدن مطمئن و ایمن درب آن اهمیت ویژه‌ای دارد. مواد مورد استفاده و تکنولوژی ساخت قالب در کیفیت محصول نهایی تاثیر زیادی دارد.

به حداقل رساندن چرخه تولید و کیفیت بالای محصول تولیدی

هنگام طراحی قالب ها، افزایش بهره وری آنها بسیار مهم است. سیستم خنک‌کننده قالب، به‌ویژه برای دستگاه بادکن نوع اکستروژن، باید حداکثر بازده را داشته باشد و با افزایش بهره‌وری که فقط در صورت عدم وجود نقص در محصول نهایی حاصل می شود، کیفیت بالای محصول نهایی را تایید کند.

کاربرد قالب پت باید به نحوی باشد که محصول نهایی، دارای نواقص زیر نباشد:

• موج دار شدن یا نازک بودن بیش از حد جداره
• مشکل در بسته نشدن درب بطری
• لق زدن محصول روی یک سطح صاف
• آسیب دیدگی محصول زمان خارج شدن از قالب

معمولا، به کارگیری یک سیستم خنک کننده موثر تقریبا نیمی از مشکلات مربوط به کیفیت محصولات را برطرف می کند و در کنار طراحی درست قالب، مشتری را به نتیجه مطلوب می رساند.

تولید نمونه محصول از قالب پت طراحی شده

نمونه ای از بطری برای بررسی کاربرد بهینه قالب پت پس از ساخت، به مشتری ارائه می شود. در این نمونه، کیفیت محصول و حجم اسمی کنترل می شود و توصیه های لازم جهت استفاده از قالب یا محصول تولید شده از آن در دستگاه بادکن پت به مشتری ارائه می شود.

پس از تست قالب ها و گرفتن تایید مشتری، قالب نهایی ساخته می شود.

بررسی استحکام و عدم نشتی قالب پت

بررسی استحکام و عدم نشتی روی قالب هایی که محصولات را در دستگاه بادکن پت اکستروژن تولید می کنند و از ماده اولیه PE، PP  استفاده می کنند، انجام می شود. برای کاربرد قالب پت در دستگاه بادکن، اصلاح نهایی مورد نیاز نیست، زیرا تنظیم دقیق سر بطری و درپوش ساده است.

خرید قالب بطری پت از هلدینگ سورین

مهندسین هلدینگ سورین آماده اند تا اطلاعات کاملی را در خصوص طراحی و کاربرد قالب پت به مشتریان ارائه دهند تا از مشکلات احتمالی پیش از شروع فرایند تولید اصلی جلونیری شود.

در صورت نیاز به خرید قالب بطری pet می توانید از کارشناسان ما کمک بگیرید.

https://ptl.world/index.pl?act=PRODUCT&id=13