نوشته ها در دسته بندی: مقاله

قیمت ماشین تزریق  پلاستیک به این علت که فرآیند شکل دهی با استفاده از قالب است، می تواند با توجه به نوع دستگاه و نوع قالب طراحی شده متفاوت باشد. طی این فرایند، موادی مانند رزین های مصنوعی (پلاستیک ها) حرارت داده شده و ذوب می شوند و سپس داخل قالب تزریق شده و در آنجا سرد می شوند تا شکل قالب طراحی شده را به خود بگیرند. به دلیل شباهت به فرآیند تزریق مایعات با استفاده از سرنگ، این فرآیند را قالب گیری تزریقی می نامند.

روند کلی فرآیند به این صورت است: مواد ذوب شده و در قالب ریخته می شوند و در آنجا سفت می شوند و سپس محصولات خارج شده و برای مصرف ارسال می شوند.

قیمت ماشین تزریق  پلاستیک، با توجه به نوع دستگاه و نحوه عملکرد آن متفاوت است. ماشین آلاتی که اشکال پیچیده تولید می کنند یا از نوع اتوماتیک و سریع هستند که محصولات در حجم‌های زیاد در آنها ساخته می شوند، قیمت بالاتری دارند.

فرایند قالب گیری تزریقی برای تولید کالاها و محصولاتی که در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود، کاربرد دارد.

قیمت انواع ماشین تزریق  پلاستیک

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی انواع مختلفی دارند، مانند ماشین‌های الکتریکی که توسط موتورهای سروو حرکت می‌کنند، ماشین‌های هیدرولیکی که توسط موتورهای هیدرولیک هدایت می‌شوند و ماشین‌های هیبریدی که توسط ترکیبی از سروو موتور و موتور هیدرولیک هدایت می‌شوند.

ساختار ماشین تزریق  پلاستیک را می توان به طور خلاصه به این صورت خلاصه کرد که شامل یک واحد تزریق است که مواد ذوب شده را به داخل قالب می فرستد و یک واحد گیره که قالب را به هم فشرده یا از هم جدا می کند.

در سال‌های اخیر، استفاده از CNC به طور گسترده در ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی مورد استفاده قرار گرفته است که باعث کاهش قیمت انواع ماشین تزریق  پلاستیک شده که تزریق با سرعت بالا را تحت کنترل برنامه‌ریزی‌شده ممکن می‌سازند. از سوی دیگر، تعدادی از ماشین های تخصصی مانند مدل هایی که دارای نمایشگرهای LCD برای کنترل فرایند هستند نیز استفاده می شوند. با توجه به تنوع این دستگاه ها، قیمت ماشین تزریق  پلاستیک متغیر است و براساس نوع دستگاه و امکانات و نحوه عملکرد آن تعیین می شود.

ساختار اولیه ماشین های قالب گیری تزریقی

سیلندر (مواد را گرم می کند)

نازل (مواد ذوب شده را تزریق می کند)

قیف (تغذیه کننده مواد است)

قالب (مواد داخل حفره قالب بین دو صفحه ریخته می شود)

 فرآیند قالب گیری تزریقی

فرایند ماشین تزریق پلاستیک با ریختن گرانول‌ها در قیف که محل ورود مواد است، آغاز می‌شود. سپس گرانول ها در داخل سیلندر گرم شده و ذوب می شوند تا برای تزریق آماده شوند. در مرحله بعد مواد از طریق نازل واحد تزریق قبل از اینکه وارد کانالی به نام اسپرو شده و سپس از طریق رانرهای منشعب به داخل حفره قالب منتقل می‌شوند. پس از سرد شدن و سفت شدن مواد، قالب باز می شود و قسمت قالب گیری شده از قالب خارج می شود. قیمت ماشین تزریق  پلاستیک با توجه به اینکه این فرایند از طریق موتور یا به صورت هیدرولیک انجام می شود، متفاوت خواهد بود.

مهم است که مواد ذوب شده به طور یکنواخت در سراسر قالب تزریق شوند زیرا معمولا بیش از یک حفره در قالب وجود دارد که امکان تولید بیش از یک محصول را به صورت همزمان فراهم می کند. بنابراین، شکل قالب باید به گونه ای طراحی شود که این امر را تضمین کند، مانند داشتن رانر با ابعاد یکسان. هرچقدر طراحی قالب پیچیده تر باشد، قیمت ماشین تزریق  پلاستیک نیز افزایش می یابد.

دستگاه تزریق برای تولید انبوه محصولات با دقت بالا، مناسب است البته باید انتخاب مواد رزین، دقت پردازش قالب، و دما و سرعت تزریق ماده مذاب به درستی تعیین شود.

مقایسه اجزا و قیمت انواع ماشین تزریق  پلاستیک

همه انواع ماشین های قالب گیری تزریقی از دو قسمت تشکیل شده اند – واحد تزریق و واحد گیره. تا زمانی که نیاز کاربر نهایی مشخص نشود، فرایند آن ساده به نظر می رسد. صنایع مختلف و در واقع کاربردهای مختلف به ماشین آلات بسیار متفاوتی نیاز دارند که موجب تغییر قیمت ماشین تزریق  پلاستیک می شود.

ماشین های کاملا هیدرولیک نیروی گیره بسیار بالایی دارند که برای تولید قطعات بزرگ مورد نیاز است.

تمام ماشین های الکتریکی برای زمان های تزریق کوتاه عالی هستند و محصولات بسیار صاف و یکدستی تولید می کنند.

ماشین های هیبریدی راندمان انرژی عالی دارند و آزادی بیشتری برای طراحی قالب های خلاقانه به شما می دهند.

به همین علت یکی از عواملی که روی قیمت ماشین تزریق  پلاستیک تاثیر می گذارد نوع الکتریکی یا هیدرولیکی بودن آن است.

همچنین، قالب‌گیری می تواند به صورت افقی یا عمودی انجام می گیرد.

طی سال‌های گذشته، انواع ماشین تزریق پلاستیک به گونه‌ای طراحی شده‌ که با نیازهای مشتری برای تولید محصول مورد خود، متناسب باشد.

بنابراین بهتر است جهت استعلام قیمت ماشین تزریق  پلاستیک که با نیازهای شما تناسب داشته باشد با کارشناسان سورین تماس بگیرید.

https://www.keyence.com/ss/products/measure-sys/machining/injection-molding/about.jsp

دستگاه بادکن پت یک فرآیند تولید مواد پلاستیکی است که از هوای دمیده شده در حفره قالب برای ایجاد یک قطعه توخالی استفاده می کند و معمولاً کاربرد آن برای ساخت قطعات مورد استفاده در بخش های ساختمانی، صنعتی، خودروسازی، پزشکی، بسته بندی و غیره است.

دستگاه بادکن پت معمولا از محصول پریفرم تولید شده توسط ماشین تزریق پلاستیک به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کند.

پریفرم ها که از ذوب شدن گرانول های پلاستیکی پت و تزریق آنها به داخل حفره قالب تولید می شوند در نهایت با دمیده شدن هوا در دستگاه باد کن پت، شکل مورد نیاز را تشکیل داده و کاربرد نهایی خود را پیدا می کنند.

در واقع، دمیدن هوای فشرده در دستگاه بادکن پت، پلاستیک را به سمت بیرون می‌کشد و قطعه ای پلاستیکی توخالی تولید می‌کند.

دستگاه بادکن پت چگونه کار می کند؟

فرآیند قالب‌گیری دمشی پلاستیک زمانی آغاز می‌شود که گرانول پلیمری پلاستیکی گرم شده و به شکل لوله‌ در می‌آیند. سپس یک سوراخ در یک انتهای لوله ایجاد می شود تا هوای فشرده از مواد پلاستیکی عبور کند. پس از نرم شدن و اضافه شدن سوراخ، به قالب دستگاه بادکن پت که مخصوص کاربرد محصول نهایی طراحی شده است، پریفرم باد شده و تا چسبیدن به جداره قالب منبسط می شود.

این فرایند اجازه می دهد تا پلاستیک کاملاً ثابت بماند زیرا هوای فشرده به داخل دمیده می شود، جداره پریفرم را به سمت بیرون فشار می دهد و قسمت توخالی و قالب گیری شده را ایجاد می کند. پس از این، قطعه قبل از خارج شدن از قالب دستگاه بادکن پت، سرد و جامد می شود و به واحد کنترل کیفیت و حمل و نقل ارسال می شود تا برای کاربرد نهایی به دست مصرف کننده برسد.

کاربرد محصولات ماشین آلات باد کن

ظروف پلاستیکی تولید شده با دیواره نازک و توخالی توسط دستگاه بادکن پت می‌توانند برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند. محصولات روزمره مانند ظروف نگهداری، بطری های شیر، بطری های نوشابه، بطری شامپو و صابون مایع، اسباب بازی ها و قوطی های آبیاری همگی با استفاده از این فرآیند همه کاره قابل تولید هستند.

از قالب گیری دمشی می توان برای اتصال اجزای پلاستیکی توخالی به یکدیگر برای ایجاد محصولات پیچیده تر مانند درام، وان، کانال کشی و بسته بندی استفاده کرد. شما می توانید از طیف وسیعی از پلیمرها در این فرآیند استفاده کنید، که برخی از نمونه های رایج آن شامل پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتن ترفتالات (PET)، پلی اتن و پلی پروپیلن می شود.

 انواع مختلف دستگاه بادکن پت و کاربردهای آن

دستگاه بادکن پت با توجه به نوع آن، کاربرد متفاوتی دارد. سه نوع رایج این دستگاه ها عبارتند از:

دستگاه بادکن پت اکستروژن

دستگاه بادکن پت اکستروژن از یک لوله پلاستیکی به عنوان پایه محصول قالب‌گیری شده استفاده می‌کند که در دستگاه نصب می شود و پلاستیک روی آن گرم می شود تا شکل قالب را به خود بگیرد سپس وارد مرحله دمیدن هوای فشرده می شود تا داخل پلاستیک توخالی شود.

دستگاه باد کن تزریقی

دستگاه بادکن پت تزریقی از یک شکل پلاستیکی از پیش ساخته شده برای شروع فرایند به جای لوله پلیمری نرم شده استفاده می‌کند که توسط یک پین فلزی هسته ای در داخل دستگاه نگه داشته شده و با دمیدن هوای فشرده به قطعه توخالی با کاربرد های مختلف تبدیل می شود.

دستگاه باد کن تزریقی کششی

فرایند این دستگاه، مشابه بادکن تزریقی است، اما به جای اینکه پریفرم توسط یک پین در جای خود نگه داشته شود، قبل از تزریق هوای فشرده، به اندازه محصول نهایی کشیده می‌شود. کاربرد دستگاه بادکن کششی برای تولید محصولات PVC و PET مناسب است.

چرا فرآیند بادکن پت را انتخاب کنید؟

مزیت اصلی استفاده از فرآیند بادکن پت در پروژه‌ها، امکان تولید تعداد بسیار زیاد محصولاتی است که می‌توان با استفاده از هر یک از سه دستگاه به صورت انعطاف‌پذیر و کارآمد تولید کرد.

ظروف پلاستیکی پر کاربرد در مواد غذایی که با دستگاه بادکن پت تولید می شوند کاملا بهداشتی باقی می مانند و مارک جذابی را می توان روی آنها حک کرد، در عین حال بطری های شامپو و صابون مایع، مقاومت شیمیایی عالی دارند و امکان تولید اشکال پیچیده برای آنها وجود دارد.

کاربرد محصولات تولید شده توسط بادکن پت مانند لوله های مورد استفاده در خودرو و وان ها و درام های صنعتی به علت استحکام قوی و دوام بالا کاملا برای استفاده در صنایع سنگین، ساخت و ساز و سایر محیط های سخت مناسبند.

در بخش پزشکی نیز فرایند ساخت محصولات با دستگاه بادکن پت به دلیل ویژگی ضدعفونی آسان و سبک وزن بودن، محبوب شده است.

مزیت های دیگر امکان تولید اشکال پیچیده و بسیار سفارشی است که با طراحی قالب با دقت بالا، می تواند اندازه ها، پرداخت ها و ضخامت دیواره را طبق نیاز مشتری تولید کند.

معایب دستگاه باد کن

از معایب کاربرد دستگاه بادکن می توان به محدودیت هایی برای تفاوت در ضخامت دیوار اشاره کرد، زیرا محصولات باید توخالی شوند و در عین حال استحکام و یکپارچگی کافی را حفظ کنند. در صورت استفاده از پلیمرهای ترموست ، بازیافت محصولات نیز دشوارتر خواهد بود . زیرا چنین موادی فقط یک بار قابل تغییر شکل هستند و پس از آن دیگر نمی‌توانند برای اصلاح یا بازیافت نرم یا ذوب شوند.

https://adrecoplastics.co.uk/blow-moulding-plastics/      

در فرایند ماشین تزریق پریفرم از ماده اولیه پلی اتیلن ترفتالات یا PET  استفاده می شود که اولین بار برای تولید الیاف مصنوعی توسط چاپگرهای کالیکو بریتانیا در سال 1941 توسعه یافت. حقوق ثبت اختراع سپس به DuPont و ICI فروخته شد که به نوبه خود حق استفاده از آن را در کاربردهای دیگر به بسیاری از شرکت های دیگر فروخت.

اگرچه PET در ابتدا برای تولید الیاف به کار می رفت، در اواسط دهه 1960 برای تولید ورق های بسته بندی نیز استفاده شد و سپس در اوایل دهه 1970، با ظهور تکنیک دمیدن در پریفرم برای تولید بطری به صورت تجاری مورد استفاده قرار گرفت.

فرایند ماشین تزریق پریفرم در تولید بطری

تولید بطری در حال حاضر مهمترین کاربرد رزین های قالب گیری PET به شمار می آید. ساخت بطری PET از فرایند ماشین تزریق پریفرم شروع می شود.

همانطور که گفتیم، خوراک اصلی دستگاه تزریق، پت است که از واکنش اتیلن و پارازایلن بدست می آید.  در واقع، مشتقات این دو ماده (اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک) برای به دست آوردن رزین PET واکنش می دهند.

این رزین که به شکل استوانه‌های کوچک به نام گرانول وارد دستگاه شده طی فرایند ماشین تزریق پریفرم ذوب و در قالب تزریق می‌شود تا پریفرم ساخته شود.

پریفرم چیست؟

پریفرم قطعه ای پلاستیکی به شکل لوله آزمایش و کوتاه‌تر از بطری است اما با دیواره‌های ضخیم‌تر که از طریق قالب‌گیری پت طی فرایند ماشین تزریق پریفرم ساخته می‌شود. سپس در دستگاه بادکن پت، هوای پرفشار به داخل پریفرم دمیده شده و به آن اجازه می‌دهد شکل دقیق قالبی را که در آن قرار داده شده است، به خود بگیرد. محصول نهایی، به لطف ساختار مولکولی مواد، یک بطری شفاف، نشکن و سبک وزن است.

ویژگی بطری های تولید شده در فرایند ماشین تزریق پریفرم

مهمترین ویژگی پت، استحکام مواد است که به ساخت بطری های PET بسیار مقاوم کمک می کند. به عنوان مثال، نوشابه های گازدار می توانند در داخل بطری فشاری حدود 6 بار ایجاد کنند. با این حال، چنین فشار بالایی به علت همسویی ماکرومولکول ها (کریستالیزاسیون) که در طول فرآیند تولید رزین و در فرایند ماشین تزریق پریفرم رخ می دهد، قادر به تغییر شکل بطری نیست و نمی تواند بطری را منفجر کند. مزیت دیگر این ماده در خواص فیزیکی آن نهفته است که امکان طراحی قالب هایی برای ساخت محصولات مختلف از آن را ایجاد می کند.

آیا فرایند ماشین تزریق پریفرم دوستدار محیط زیست است؟

در طول سال‌ها، صنعت PET به طور فزاینده‌ای به نگرانی‌های زیست‌محیطی پرداخته است و به طور قابل‌توجهی مقدار مواد خام مورد نیاز برای ساخت بطری‌ها را کاهش داده است. امروزه ظرف 1.5 لیتری PET تنها با 35 گرم مواد اولیه تولید می شود.

یکی دیگر از ویژگی های قابل توجه PET در جنبه زیست محیطی این است که کاملاً قابل بازیافت است. در سال 1977، اولین بطری PET بازیافت شد و به یک بطری تبدیل شد. اما به زودی، صنعت الیاف امکان “جدیدی” را کشف و شروع به استفاده از آن برای ساخت منسوجات، فرش و الیاف مصنوعی کرد. امروزه، اگرچه فرآیند بازیافت “بطری پت”برای تولید مجدد بطری طی فرایند ماشین تزریق پریفرم در حال رشد است، بازار الیاف هنوز هم خروجی اصلی PET بازیافت شده است.

فرآیندهای مختلف تولید پریفرم پت

پریفرم پت کاربردهای زیادی در ساخت محصولات روزمره دارند. این محصولات بسیار بادوام و هدفمند هستند. فرآیند تولید برخی از محصولات با استفاده از قالب‌های اولیه پت طولانی و سخت است. در فرآیند تولید این محصولات از دو نوع ماشین – دستگاه تزریق پریفرم و بادکن پت – استفاده می‌شود.

به طور کلی دو روش برای تولید محصولات پریفرم پت وجود دارد که به شرح زیر هستند:

اولین فرآیند شامل استفاده از قالب‌های Pet preform یا فرایند ماشین تزریق پریفرم است که محصولی به شکل یک لوله آزمایش تولید می کند. این فرآیند با تزریق پلی اتیلن ترفتالات به داخل حفره قالبی که به شکل لوله آزمایش طراحی شده، با سرعت بسیار بالایی پریفرم را تولید می کند. پس از اینکه پریفرم خنک شد، به ایستگاه بادکن پت منتقل می شود که طی این فرایند دوم، نرم شده و دوباره گرم می شود. در نهایت داخل آن هوا دمیده می شود تا شکل قالب را به خود بگیرد.

خرید ماشین تولید پریفرم از هلدینگ سورین

مجموعه سورین یکی از شرکت‌های معتبری است که دستگاه های تولید کننده پریفرم پت و قالب های Pet Preform را که برای تولید بطری‌های Pet و محصولات دیگر مورد استفاده قرار می گیرند، تامین می کند.

این مجموعه به عنوان نماینده رسمی برندهای معتبری از جمله دمارک، تضمین می کند که انواع ماشین آلات مورد استفاده در صنایع مختلف برای کاربردهای متنوع را با قیمت بسیار مناسب و با کیفیت بالا عرضه می کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص فرایند ماشین تزریق پریفرم و انواع دستگاه های تولید کننده بطری پت که امکان خرید آنها از مجموعه ما وجود دارد می توانید با کارشناسان سورین تماس بگیرید.

ماشین تزریق پلاستیک شامل تزریق یک پلیمر مذاب تحت فشار بالا به داخل قالبی است که در آن شکل می‌گیرد. بخش های جداگانه این فرآیند بسیار ساده است.کل فرآیند قالب گیری تزریقی معمولا از 2 ثانیه تا 2 دقیقه طول می کشد و کلا چهار مرحله در فرایند تولید آن وجود دارد که عبارتند از مراحل ذوب رزین و بسته شدن قالب، تزریق مواد مذاب به قالب، خنک سازی و خارج کردن محصول.

در این مقاله به این سوال که ماشین تزریق پلاستیک چگونه کار می کند، پاسخ می دهیم.

مرحله ذوب رزین و بسته شدن قالب در دستگاه تزریق چگونه کار می کند؟

قبل از تزریق مواد به قالب، هر دو نیمه قالب باید بسته شوند. این کار توسط یک گیره انجام می شود. سپس هر دو نیمه به دستگاه قالب گیری تزریقی متصل می شوند درحالیکه فقط یک نیمه قالب می تواند حرکت کند. همزمان با بسته شدن قالب ها، رزین پت در حال ذوب شدن است تا برای تزریق شدن به قالب آماده شود.

گیره، به هر دو نیمه قالب فشار کافی وارد می کند تا قالب در حین تزریق مواد، محکم نگه داشته شده و از هم باز نشوند. بسته شدن قالب در ماشین های بزرگتر (که قدرت گیره در آن بیشتر است) زمان بیشتری می برد.

مرحله تزریق در قالب گیری تزریقی چگونه کار می کند؟

گرانول های پلاستیکی با استفاده از قیف به داخل قالب، تزریق می شوند. این رزین ها از طریق واحد تزریق به سمت قالب حرکت می کنند. گرما و فشار به ذوب شدن گرانول ها کمک می کند. هر حجم ماده تزریق شده را “شات” می نامند. زمان تزریق یک شات زمانی به پایان می رسد که 95٪ تا 99٪ قالب پر شود. محاسبه دقیق زمان تزریق سخت است زیرا جریان پلاستیک همیشه در حال تغییر و پویا است. زمان تزریق را می توان با عوامل دیگری مانند فشار تزریق، قدرت و حجم شات تخمین زد. فشار ماشين تزریق پلاستیک می تواند بین 35-140 مگاپاسکال باشد. میزان تزریق و فشاری که می توان به آن رسید توسط سیستم هیدرولیک موجود در دستگاه تعیین و کنترل می شود.

خنک سازی در ماشین تزریق پلاستیک چگونه انجام می شود؟

فرآیند خنک‌سازی شامل این است که پلاستیک تزریق شده پس از تماس با سطح داخلی قالب، شروع به خنک شدن می‌کند. وقتی پلاستیک سرد و سخت می شود شکل دلخواه را به خود می گیرد. ممکن است قطعه در حین خنک شدن کمی کوچک شود. فقط زمانی که دوره خنک شدن کامل شد، می توان قالب را باز کرد.

از روی ضخامت دیواره قطعه و خواص ترمودینامیکی پلاستیک است که می توان زمان خنک شدن را تخمین زد.

مرحله خروج محصول در دستگاه تزریق پلاستیک چگونه کار می کند؟

آخرین مرحله ماشین تزریق پلاستیک، خروج محصول است. این کار با سیستم اجکتور انجام می شود. هنگامی که قالب باز می شود تا قطعه به بیرون رانده شود، باید از یک نیروی فشاری استفاده شود زیرا قطعه جمع می شود و به قالب می چسبد. قالب را می توان پس از تخلیه دوباره بسته و شات دیگری را برای شروع مجدد فرآیند ماشین تزریق پلاستیک به آن تزریق کرد.

طراحی قالب پریفرم برای قالب گیری تزریقی چگونه انجام می شود؟

طراحی قالب یک عامل کلیدی در تعیین کیفیت محصول نهایی است. استحکام، دوام، شکل و اندازه محصول نهایی، همه به نوع قالب مورد استفاده بستگی دارد. قالب باید محکم باشد و بتواند فشارهای وارده در طول فرآیند تزریق را تحمل کند. پلیمر همچنین باید بتواند به درستی در طول قالب جریان یابد. همچنین قالب باید با دقت طراحی شود تا انتقال حرارت برای کنترل فرآیند خنک سازی امکان پذیر باشد.

طراحی قالب پریفرم مورد استفاده در ماشین تزریق پلاستیک یک فرآیند پیچیده است و به افراد بسیار آموزش دیده نیاز دارد تا بر کل فرآیند نظارت کنند.

از کجا بهترین ماشین تزریق پلاستیک را بخریم؟

ما در هلدینگ سورین تمام تلاش خود را می کنیم تا انواع ماشین آلات صنعتی از جمله دستگاه باد کن پت، دستگاه تزریق پلاستیک و قالب های پت و پریفرم را برای تولید قطعات پلاستیکی با کیفیت که در طیف گسترده ای از صنایع کاربرد دارند، از برندهای معتبر تامین کنیم.

اگر نیاز به خرید انواع ماشین آلات مود استفاده در صنایع بسته بندی دارید می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید، آنها بسیار خوشحال می شوند که در مورد نیازهای شما مشورت داده و یک پیشنهاد بسیار رقابتی با قیمت مقرون به صرفه به شما ارائه دهند.

http://www.automaticplastics.com/the-cycles-of-the-injection-moulding-process/

دستگاه بادکن پت و ماشین تزریق پلاستیک هر دو از ماشین آلات پرکاربردی هستند که برای ساخت قطعات پلاستیکی استفاده می شوند. برخی از قطعات پلاستیکی باید در دو مرحله با استفاده از هر دو ماشین باد کن و تزریق پلاستیک تولید شوند. به عنوان مثال، بطری های آب معدنی از پریفرمی که ابتدا در دستگاه  تزریق تولید شده و سپس در ماشین بادکن، به شکل بطری درآمده، تولید می شوند. این دو روش عمدتاً در صنایع مختلفی برای تولید انواع محصولات پلاستیکی توخالی به کار می روند.

شباهت اصلی بین آنها این است که قبل از شروع فرآیند، باید قالبی متناسب با شکل محصول مورد نظر را داخل دستگاه قرار داده داشته باشید. این قالب معمولاً از فولاد ساخته شده است (اگرچه برخی از قطعات ممکن است به مواد دیگری نیاز داشته باشند). با این وجود طراحی قالب و فرایند تولید محصول در این دو دستگاه متفاوت است.

در ادامه مراحل اساسی تولید محصول در ماشین باد کن پت در مقایسه با ماشین تزریق پلاستیک را بررسی می کنیم.

مراحل فرایند دستگاه بادکن پت

دستگاه بادکن پت یک نوع ماشین آلات تخصصی برای ساخت قطعات پلاستیکی توخالی است که متداول ترین نوع آن، دستگاه بادکن پت اکستروژن نام دارد و برای ساخت بطری های پلاستیکی یا سایر ظروف توخالی استفاده می شود.

برای ساخت یک محصول توخالی در این دستگاه، مراحل زیر انجام می شود:

قالب تکمیل شده در دستگاه بادکن پت قرار می گیرد.

پریفرم که یک لوله پلاستیکی سر باز است که به هوا اجازه عبور از خود را می دهد، داخل قالب قرار می گیرد.

سپس تا زمانی که نرم شود، حرارت می بینید.

پریفرم داغ در قالب دمنده ای قرار می گیرد که دمای آن پایین تر است.

یک لوله هوا به حفره پریفرم وارد می شود.

قالب بسته شده و هوا داخل پریفرم پت دمیده می شود تا مشابه بادکردن بادکنک به شکل قالب در بیاید.

پس از خنک شدن قطعه، قالب باز می شود و محصول کامل شده از قالب خارج می شود.

فرایند تولید محصول در ماشین تزریق پلاستیک

بر خلاف ماشین باد کن پت، که فقط می‌تواند یک محصول توخالی تولید کند، قالب‌گیری تزریقی می‌تواند برای ایجاد یک قطعه پلاستیکی کامل یا یک قطعه توخالی (بسته به نوع قالبی که در دستگاه قرار می گیرد) استفاده شود.

برای ساخت یک محصول با روش تزریق، مراحل زیر انجام می شود:

قالب تکمیل شده در دستگاه ماشین تزریق پلاستیک قرار می گیرد.

رزین پلاستیکی داخل مخزن ریخته شده و حرارت داده می شود تا ذوب شود.

پلاستیک مایع در صورت لزوم از یک خشک کن عبور می کند (زیرا رطوبت در پلاستیک ممکن است باعث پاشش یا هیدرولیز در محصول نهایی شود).

پلاستیک ذوب شده از طریق خلاء به دستگاه ماشین تزریق پلاستیک منتقل می شود.

پلاستیک مایع از یک بشکه تزریق گرم شده عبور می کند تا به گلوگاه تغذیه قالب برسد.

پت مذاب تحت فشار از طریق گلوگاه تغذیه به داخل قالب تزریق می شود.

قالب – که خنک‌تر از پلاستیک مذاب است – باعث می‌شود که مواد پلاستیکی به حالت جامد خنک شوند که در نهایت محصول نهایی تشکیل می شود.

قالب باز می شود و محصول پلاستیکی خنک شده یا با دست (در دستگاه ماشین تزریق پلاستیک عمودی) یا با نیروی گرانش (در دستگاه ماشین تزریق پلاستیک افقی) از قالب خارج می شود.

ماشین تزریق پلاستیک بخریم یا باد کن پت؟

قبل از اینکه تصمیم بگیرید کدام دستگاه را انتخاب کنید، مهم است که تفاوت بین این دو ماشین آلات را درک کنید.

محصول تولید شده

تفاوت عمده بین ماشین تزریق پلاستیک و دستگاه بادکن پت در نوع محصول تولید شده است. به طور معمول، ماشین باد کن پت برای تولید ظروف توخالی و تکی مانند بطری‌ها طراحی می‌شود. از طرف دیگر از ماشین تزریق پلاستیک برای تولید قطعات پلاستیکی کامل یا پریفرم استفاده می شود.

روش قالب گیری

بین قالب های دستگاه باد کن و ماشین تزریق نیز تفاوت اساسی وجود دارد. در دستگاه تزریق، ماده مذاب وارد قالب می شود و خنک می شود تا شکل قالب را به خود بگیرد اما در دستگاه بادکن پت، پریفرم وارد قالب شده و در آن هوا دمیده می شود تا به شکل قالب درآید.

استفاده از هوا

وجود هوا بدترین دشمن ماشین تزریق پلاستیک است. اگر هوا در طول فرآیند تولید در این دستگاه وجود داشته باشد، می تواند حباب ایجاد کند. این نقص، نقطه ضعف محصول خواهد بود و در نهایت امکان استفاده از آن وجود ندارد و جزو ضایعات می شود.

درحالیکه در دستگاه بادکن پت، دمیدن هوا بسیار مهم است. زیرا هوای وارد شده به داخل قالب، محصول را شکل می دهد.

اگر نمی دانید کدام دستگاه برای پروژه مورد نظر شما یا تولید محصول تان مورد نیاز است، می توانید با کارشناسان هلدینگ سورین برای خرید انواع ماشین آلات صنعتی در حوزه بسته بندی مشورت کنید.

https://www.micronsolutions.com/blog/blow-molding-vs-injection-molding

تبدیل پریفرم به بطری نقش گسترده ای در کاهش تقاضای مشتریان بطری های پت داشته است. امروزه می دانیم برای تولید بطری های پلاستیکی وقت و زمان زیادی صرف می شود و خوشبختانه می توان با بازیافت آنها، بطری های جدید تولید و هزینه ی ساخت را کاهش داد.

تفاوت بطری هایی که از قالب پریفرم ساخته می شوند با دیگر بطری ها این است که قابلیت سازگاری بیشتری با بدن انسان دارند و مصرف آنها مضر نیست. شما می توانید از بطری ها برای نگهداری نوشیدنی، مواد خوراکی و محلول های بهداشتی استفاده کنید.

در ادامه با مرحله به مرحله ساخت بطری از پریفرم آشنا خواهید شد.

پریفرم چیست؟

اگر از قبل با واژه پریفرم آشنا شده اید، می دانید پریفرم ها قطعه هایی شفاف و دارای سطح هموار هستند که برای ساخت بطری های پلاستیکی انعطاف پذیر بهترین انتخاب می باشند. پریفرم ها لوله هایی با ظاهر شیشه ای اما شکننده نیستند و به دلیل مقاومت بالایی که از خود نشان می دهند در زمینه تبدیل پریفرم به بطری مشغول به فعالیت اند.

استفاده از پریفرم برای ساخت بطری باعث کاهش هزینه های تولید می شود چرا که سبک و قیمت مقرون به صرفه ای دارند.

چگونه پریفرم را به یک بطری تبدیل کنیم؟

فرآیند تبدیل پریفرم به بطری برای تولید قطعه هایی به شکل لوله آزمایش شفاف؛ انجام می شود. این محصول با تبدیل مواد پت به قطعاتی شبیه به بطری تولید می شود که به بطری ها ظاهری شبیه به شیشه و قابل انعطاف می دهد! نوع پریفرمی که برای ساخت بطری استفاده می شود در میزان مقاومت و دیگر ویژگی های بطری شما تاثیر گذار است، به همین دلیل لازم است که در تولید قطعات پلاستیکی حتما از پریفرم استفاده کنید.

مراحل تولید بطری پت از پریفرم

• تولید بطری با به کارگیری روش قالب گیری تزریقی انجام می شود.
• سپس بطری ها پت برای رسیدن به دمای قالب گیری با شکل پیش فرم، گرم می شوند و بعد وارد قالب مخصوص خود می شوند.
• در مرحله سوم، هوای فشرده وارد قالب مخصوص می گردد و مواد بطری را به دیوار قالب فشار می دهد. همچنین همزمان با فشرده شدن مواد به دیوار قالب، میله های مخصوص نیز بطری را در دو جهت می کشند تا به شکل قالب مدنظر در آید.
• در مرحله آخر که مرحله خنک کاری و تولید نهایی بطری نام دارد، با سرد شدن بطری وقت آن رسیده تا بطری ساخته شده را از قالب به صورت دستی یا اتوماتیک جدا کنید و چندین بطری با کیفیت را وارد بازار نمایید.

مزایا استفاده از پریفرم برای تولید بطری

شاید برایتان سوال باشد که چرا فرآیند تبدیل پریفرم به بطری؟ افراد زیادی با انجام این فرآیند باعث شدند تا مزایای آن شفاف تر شود، به عنوان مثال:

• زمانی که شما از این فرآیند استفاده کنید، با هزینه های کمتری در تولید مواجه خواهید شد و به دلیل تاثیرگذاری پریفرم در تولید بطری های پلاستیکی بازخورد اقتصادی بیشتری نیز دریافت می کنید. از پریفرم در صنایع بسیاری استفاده می شود، بنابراین اگر مراحل تولید بطری هارا به درستی انجام دهید، خیلی زود به سود بسیاری خواهید رسید.
• با ساخت بطری پلاستیکی از پریفرم آسیب کمتری به محیط زیست خواهید زد و همچنین به دلیل انعطاف پذیری بالای آنها بعد از بازیافت می توانید بطری های جدیدی بسازید.
• قالب پریفرم به عنوان یک واسطه قدرتمند، قادر است به شما در تولید انبوه بطری های پلاستیکی کمک کند و استاندارد های لازم را در تولید به بطری پلاستیکی شما تزریق نماید.
• شما می توانید با استفاده از پریفرم تولید انبوهی در بسته بندی و حمل و نقل آب معدنی، محصولات لبنیاتی، سس ها، روغن و انواع محفظه های پلاستیکی داشته باشید.
• با استفاده از پریفرم می توانید بطری های پلاستیکی ظریفی تولید کنید، اگر بر نتیجه پروژه های کسب و کار هایی که از پریفرم برای تولید بطری های پلاستیکی دقیق شوید، می بینید که حتی جزئیات بسیار ریز هم می توانید بر محصولات خود اضافه کنید.

اهمیت استفاده از پریفرم در تولید بطری پلاستیکی

امروزه با تبدیل پریفرم به بطری می توانید نقش پررنگی در تولید و بسته بندی صنایع غذایی داشته باشید. اصلی ترین کاربرد این فرآیند بخاطر این است که هیچ گونه تغییری بر طعم و بوی مواد غذایی نخواهد گذاشت.

به علاوه، بطری های پلاستیکی که از پریفرم ها ساخته می شوند، ضریب نفوذ پذیری پایین تری نسبت به دیگر قالب ها دارند و برای تولید هر قطعه ای مناسب ترین انتخاب هستند.

جمع بندی

امروزه مصرف قالب پریفرم افزایش یافته و بیشتر تولید کنندگان برای ساخت بطری های پلاستیکی خود از این قالب ها استفاده می کنند. هلدینگ سورین به عنوان بهترین تامین کننده قالب های پریفرم و سایر تجهیزات جانبی ویژه صنعت پلاستیک به مصرف کنندگان کمک می کند تا بتوانند بطری های پلاستیکی در وزن و حجم متفاوت و با کیفیت تولید کنند. همچنین، کارشناسان ما به طور رایگان و بیست و چهار ساعته برای پاسخ به سوالات شما در هر موضوعی در دسترس هستند.

تولید کاغذ از سنگ که با نام کاغذ سنگی نیز شناخته می شود، یکی از مدرن ترین فناوری های دنیای صنعتی امروز است که مانع بسیاری از مشکلات زیست محیطی از جمله قطع بیش از اندازه درختان و هدر رفتن انرژی شده است. هلدینگ سورین با علم بر این موضوع، اقدام به ارائه ماشین تولید کاغذ سنگی کرده که براساس تکنولوژی های روز دنیا به شما کمک می کند تا با مناسب ترین شیوه به سود بسیاری دست یابید.

در ادامه به بررسی تاریخچه این کاغذ ها می پردازیم و شما را با ساده ترین روش تولید آنها آشنا خواهیم کرد.

تاریخچه ایجاد کاغذ از سنگ آهک

تولید کاغذ از سنگ حدود هفت سال پیش ابتدا در جزیره ای به نام ونکوور کانادا پیدایش نمود، چرا که این کشور پر از منابع جنگلی و مراتع سرسبز بود. به دلیل افزایش تقاضا افراد در سراسر جهان این فناوری وارد چرخه اقتصاد جهانی شد و سایر کشور ها همچون چین، تایوان و کشورمان ایران نیز اقدام به ایجاد این نوع کاغذها کردند.

ماشین آلات مورد نیاز جهت ساخت کاغذ هایی که از سنگ آهک به وجود می آیند، فقط در سه یا چهار کشور جهان موجود است که خوشبختانه کشور ما نیز تامین کننده این دستگاه می باشد و تا کنون ایران به عنوان چهارمین کشور تولید کننده کاغذ سنگی در خاورمیانه محسوب می شود.

ایران به جهت برخورداری از منابع فراوان سنگ آهک در اصفهان، لرستان و کرمان، از جمله کشور هایی است که می تواند به تعداد محدود به ساخت کاغذهای سنگی بپردازد و حتی به کشور های دیگر آنهارا صادر کند.

تولید کاغذ از سنگ از منظر اقتصاد

با راه اندازی کسب و کار تولید کاغذ از سنگ، سالانه می توانید از مصرف 5900 لیتر آب، 150 کیلوگرم مواد جامد زائد، 19 گرم فاضلاب صنعتی و 16 میلیون انرژی برق جلوگیری کنید. فراموش نکنید، اصلی ترین کمکی که شما با ایجاد کاغذهای سنگی به محیط زیست می کنید، ممانعت از 16قطع  اصله درخت است.

بهترین راه ساخت کاغذ سنگی این است که از خرده های سنگ آهک باقی مانده در کارخانه های سیمان سازی که بسیار ارزان و فراوان هستند، استفاده کنید. نیازی به هیچگونه آب و اسید و هدر رفتن 16 میلیون انرژی برق نیست، درنتیجه هزینه های تولید به خودی خود کاهش خواهد یافت. اما کاهش هزینه های تولید به معنی پایین تر رفتن قیمت کاغذ سنگی دربرابر قیمت کاغذ سلولوزی نمی باشد.

در حال حاضر از نظر اقتصادی این کاغذ ها استفاده بیشتری نسبت به سایر کاغذ ها دارند و باعث کاهش اشتیاق تولید کنندگان کاغذ های دیگر شده اند و شما می توانید با راه اندازی کسب و کار تولید کاغذهای سنگی و با دنبال کردن روش تولید صحیح به سود خوبی دست یابید.

چطور کاغذ سنگی بسازیم؟

موثر ترین روش تولید کاغذ از سنگ به شرح زیر می باشد:

• ابتدا مواد اولیه کاغذ سنگیتان را به نسبت های مدنظر خود از نظر نوع و کاربرد کاغذ به صورت اتوماتیک با یکدیگر مخلوط کنید.
• سپس با ادامه روال اختلاط مواد اولیه منتظر بمانید تا یک مخلوط یکنواخت بدست آید.
• به منظور شکل دادن کامپوزیت به صورت ورق می بایست از پرسهای غلطکی که ترکیبی هستند استفاده کنید و به نسبت مدنظر خود آنرا روی مواد اولیه پهن و پخش نمایید.
• بعد از کامپوزیت کردن مواد به صورت ورق وقت عبور دادن آنها از لابلای سیلندرهای تحت فشار است، در این مرحله غلطک های 5 گانه که بسیار سنگین و برای اعمال فشار روی ورق های پهن شده هستند، شروع به کار می کنند.
• نوبت به مرحله خنک کردن و رل کردن ورق ها می رسد، در این مرحله مراقب زمان باشید.
• در آخر ورق هارا کناره بری و به رلهای کوچک تر تبدیل کنید تا مراحل تولید کاغذ سنگیتان به درستی به پایان برسد.

چرا راه اندازی کسب و کار ساخت کاغذهای سنگی تقاضای زیادی پیدا کرده است؟

• کشورمان ایران از نظر منابع آب و قطع درختان، امروز نیازمند مراقبت وافر می باشد با تولید کاغذ هایی که منابع سنگ آهک آن در استان هایی مانند اصفهان و لرستان و غیره است، می توانید در کنترل بحران آب و سرعت قطع درختان کمک کننده باشید.
• وقتی به اندازه کافی کاغذ در کشور داشته باشیم، می توانیم رشد فرهنگی و دانش را سرعت ببخشیم.
• مشکل ارز امروز بسیار مورد بحث قرار گرفته است و شما می توانید با تولید کاغذ هایی که با قطع درختان ساخته نشده اند، از واردات کاغذ جلوگیری نمایید.
• با تولید کاغذ با کمک ماشین تولید کاغذ سنگی می توان از خام فروشی مواد معدنی ممانعت کرد و از ثروت ملی محافظت کرد.

جمع بندی

خرید یک ماشین تولید کاغذ سنگی طبق موارد گفته شده به شما کمک می کند تا راحت تر به تولید کاغذ های سنگی که عملکرد بهتری نسبت به کاغذ های معمولی دارند، بپردازید. کاغذ سنگی نرم تر از سایر کاغذ ها است، ضد آب و ضد روغن می باشد و به خوبی جوهر را برروی خود می پذیرد.

این کاغذ برای انجام کارهای چاپی نیز گزینه بهتری نسبت به سایر کاغذ هاست. حال اگر تصمیم به راه اندازی کسب و کار تولید کاغذ از سنگ را با جدیت گرفته اید، می توانید با تماس با کارشناسان ما سوال های خود را به راحت ترین جواب ها برسانید.

قیمت انواع ماشین تزریق پلاستیک به دلیل افزایش تقاضای مشتریان افزایش داشته است. بنابراین، لازم است قبل از خرید این دستگاه حتما مشخصات آنرا چک و براساس نیازمندی کسب و کار خود بهترین دستگاه را تهیه کنید. به دلیل تنوع بالای ماشین های تزریق پلاستیک، کمتر نگرانی در هنگام خرید حس خواهید کرد.

در ادامه، به مقایسه مشخصات و قیمت مدل های مختلف ماشین تزریق پلاستیک می پردازیم.

انواع ماشین تزریق پلاستیک

شرکت های زیادی امروزه دست به تولید ماشین های تزریق پلاستیک زده اند، فرقی نمی کند قیمت انواع ماشین تزریق پلاستیک چه باشد، در هر صورت یکی از مدل های زیر مناسب کسب و کار شما خواهد بود.

ماشین تزریق پلاستیک هیدرولیکی

ماشین تزریق پلاستیک هیدورلیک، قدیمی ترین مدل این دستگاه ها بوده و دیگر چندان مورد استفاده قرار نمیگیرد. از این مدل ماشین های تزریق پلاستیک در طول سال های 1930 تا 1980 استفاده می شد، اما با پیداش دستگاه های برقی که طول عمر و عملکرد بهتری داشتند، خرید این دستگاه روز به روز کمتر و جای آن با ماشین های تزریق پلاستیک برقی پر شد. با اینحال، در این دستگاه از جک های هیدرولیکی استفاده می شد که دو نیمه قالب را به هم فشار می داد تا پلاستیک خام ذوب و به داخل حرفه ی قالب وارد شود.

ماشین تزریق پلاستیک برقی

امروزه بیشتر از ماشین تزریق پلاستیک برقی در صنعت پلاستیک استفاده می شود، به این دلیل که دستگاه دارای موتور سریع و قدرتمندی می باشد که می توان به صورت دیجیتالی فرآیند تولید قطعات پلاستیکی را کنترل نمود. انرژی مصرفی این دستگاه بسیار کمتر از ماشین تزریق پلاستیک هیدرولیکی است و به دلیل سرعت تولید و دقت بسیار بالا خیلی زود جایگزین دستگاه های هیدرولیکی شد. به دلیل قسمت های دیجیتالی که در این دستگاه تنظیم شده است، دیگر نیازی به مراقبت در هنگام تولید نیست!

همچنین ماشین تزریق پلاستیک برقی هیچ گونه ماده روغنی استفاده نمی کند و به همین دلیل برای تولید قطعات پلاستیکی بهداشتی نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

ماشین تزریق پلاستیک هیبریدی

آخرین ماشین تزریق پلاستیکی که می بایست با آن آشنا شوید، ماشین تزریق پلاستیک هیبریدی است. این دستگاه ترکیبی از دو ماشین تزریق پلاستیک برقی و هیدرولیکی می باشد و در بازار توسط تولید کنندگان زیادی خریداری می شود. مزیت این دستگاه دقت بسیار بالا و مصرف انرژی خیلی کم است که باعث شده دستگاه صدای کمتری در هنگام کارکردن از خود تولید کند. بازدهی این دستگاه از ماشین های تزریق پلاستیک قدیمی تر بیشتر است و می تواند انتخاب خوبی برای تمام کسب و کار های مرتبط با تولید قطعات پلاستیک باشد.

مواردی که در مورد قیمت انواع ماشین تزریق پلاستیک باید بدانید

بعد از اینکه مدل ماشین تزریق پلاستیک مد نظر و مناسب کسب و کار خود را انتخاب کردید، مهم ترین عاملی که سوال می شود قیمت آن است. قیمت ماشین تزریق پلاستیک عامل بسیار مهم است، زیرا خریدار با توجه به آن درجه کیفی دستگاه را شناسایی و سپس اقدام به خرید می کند. این قیمت تابع عوامل مختلفی می باشد که در ادامه به برخی از آنها اشاره می کنیم:

• قیمت دلار و ارز مهم ترین موردی است که قبل از بررسی قیمت ماشین تزریق پلاستیک مد نظر خود باید از سایت های معتبر بررسی کنید.
• جنس بدنه و قدرت گیره های دستگاه تزریق پلاستیک نیز برروی قیمت تاثیر گذار می باشند.
• مدل های مختلف ماشین تزریق پلاستیک را برند های متفاوتی وارد بازار می کنند، این مورد هم در قیمت گذاری تاثیر گذار است.
• عملکرد، حجم و اندازه دستگاه را باید از روی مشخصات دستگاه بررسی کنید.

سعی کنید، همزمان با بررسی مشخصات، قیمت انواع ماشین تزریق پلاستیک را نیز از سایت های اینترنتی آنلاین مطالعه کنید، هلدینگ سورین بهترین تامین کننده ماشین های تزریق پلاستیک است، همچنین با راه های ارتباطی این وب سایت نیز می توانید اطلاعات جزئی تری از دستگاه مدنظر خود بدست آورید.

مشخصات انواع ماشین تزریق پلاستیک

ماشین تزریق پلاستیک که در بازار به عنوان دستگاه قالب گیری تزریقی نیز شناخته می شود؛ دستگاهی تمام اتوماتیک برای تولید انواع قطعات پلاستیکی است. این دستگاه تشکیل شده از واحد کنترل، واحد تزریق و واحد گیره می باشد که شما می توانید قطعات پلاستیکی زیاد و با کیفیتی را با کمک آن و به صورت تک مرحله ای تولید کنید.

قیمت انواع ماشین تزریق پلاستیک به دلیل محبوبیت و استفاده گسترده روز به روز درحال افزایش است اما شما می توانید با بررسی درست دستگاهی که مناسب کسب و کارتان است و جستجوی آن در یک سایت معتبر آنرا با قیمت مقرون به صرفه پیدا کنید. ماشین تزریق پلاستیک برحسب تن یا کیلو نیوتن تقسیم بندی می شود، تناژ دستگاه تزریق معمولا در بازه 5 تا 8000 تن و نیروی قفل گیره ممکن است بیش از 2000 برابر فشار اتمسفر باشد. البته دستگاه هایی که تناژ بالاتر از 1200 تن باشند، کم کاربرد تر از دستگاه های با تناژ 90 تا 400 تن هستند.

جمع بندی

ماشین تزریق پلاستیک در ایران دارای نماینده های فروش گسترده ای است، هلدینگ سورین به عنوان ارائه دهنده متنوع ترین و مقرون به صرفه ترین ماشین های تزریق پلاستیک به شما این امکان را می دهد تا در آینده کسب و کاری با درآمد بالا داشته باشید.

ساخت قالب بطری بر کیفیت و زمان ساخت کوتاه پایه گذاری شده است و در نتیجه با کم ترین خطا و تنوع در مدل هارا رو به رو خواهید شد.

در تولید قالب بطری، وزن پریفرم بسیار کاربردی است، چرا که تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی شما می گذارد. در ادامه با انواع روش های ساخت قالب های بطری، اهمیت تولید آنها و غیره آشنا خواهید شد.

چطور یک قالب بطری با کیفیت بسازیم؟

در ساخت قالب بطری می بایست به تمامی استانداردهای اولیه دقت کنید، در نتیجه محصول نهایی شما با کیفیت بالا و بی نقص وارد بازار خواهد شد. فرآیند تولید و ساخت قالب های بطری پت در فشار کم انجام می شود تا مواد به خوبی جریان یابند سپس قطعه های مورد نظر را در قالب مواد پلیمری می تراشند و بعد از وارد شدن مواد به درون حرفه قالب بطری مورد نظر شما تشکیل می شود.

ویژگی قالب بطری

قالب بطری پت، ویژگی های منحصر به فرد زیادی دارند که برخی از آنها عبارتند از:

• در ساخت قالب های بطری از متریال آلومینیوم با قطر 80 میلی متر استفاده می شود
• برای اینکه سربند به بطور همیشگی فیکس بماند، سربند را به قالب متصل می کنند
• در ساخت قالب ها همیشه از سیستم خنک کاری حوضچه ای کامل استفاده می کنند تا محصولات نهایی با کیفیتی وارد بازار شود
• برای افزایش طول عمر قالب بطری، آنهارا به صورت آینه ای پولیش کاری می کنند تا همچنین از سولفاته کردن سطح جلوگیری شود

انواع روش های ساخت قالب بطری

ساخت قالب بطری، فرآیندی است که پلاستیک مذاب با استفاده از یک قالب محکم تشکیل و به شکل بطری مدنظر شما در می آید. از این فرآیند می توان برای تولید هر بطری در شکل و اندازه مختلف استفاده کرد، زیرا بطری های پلاستیکی انعطاف پذیری بالا دارند و می توانند با هر الگویی تشکیل شوند. نکته اصلی که در ساخت قالب های بطری باید به آن توجه کنید، ریختن بطری پلیمر در قالب توخالی است تا پلاستیک مدنظر شما شکل آن قالب را به خود بگیرد، البته روش های مختلفی برای ساخت بطری پت وجود دارد که هرکدام از آنها ویژگی های خاص خود را دارند.

روش اکستروژن

یکی از نخستین روش های تولید قالب بطری پت، روش اکستروژن یا رانش است. در این روش، پلاستیک ذوب شده از حفره ای که از قبل تشکیل شده، خارج می شود تا در قالب استروژن قرار بگیرند. با کمک این قالب حفره دار مواد اولیه شما راحت تر به شکل الگوی مدنظرتان در می آید. استفاده از روش اکستروژن، ارزان و بسیار ساده است.

روش فشرده سازی

در روش فشرده سازی، پلاستیک میانی در قالب گرم ریخته می شود و بعد از فشرده سازی به شکل قالب موردنظر شما در می آید. حفظ گرما در این روش بسیار مهم است، زیرا در مرحله نهایی مواد خام پلاستیک می بایست در درجه حرارت متوسط قرار گیرند.

روش ضربه

در این روش، ابتدا به پلاستیک گرما می دهیم تا مایع شود، سپس با دمیده شدن هوا به آن پلاستیک به شکل قالب بطری موردنظر ما در می آید. روش ضربه، معمولا در زمان کوتاه انجام پذیر است و شما می توانید در مدت زمان 12 ساعت حدود 1400 قالب بطری بسازید.

روش تزریق

ساخت قالب بطری به روش تزریق به این صورت است که ابتدا پلاستیک مذاب را مستقیم به قالب دلخواه خود تزریق و سپس با تشکیل شدن یک قطعه جامد، منتظر می مانیم تا پلاستیک خنک شود. به دلیل انعطاف پذیری زیاد این روش، طراحان زیادی از این فرآیند استفاده می کنند. با اینحال، به دلیل استفاده از آلومینیوم و فولاد هزینه تولید قالب بطری می تواند گران باشد.

روش چرخشی

با انجام روش چرخشی، ماده اولیه درون قالب ریخته می شود و سپس قالب با سرعت زیادی می چرخد، با پوشیده شدن سطح قالب با مایع یک قطعه توخالی ایجاد می شود که بعد از خنک شدن، پلاستیک موردنظر از قالب خارج می شود. این روش کاملا مقرون به صرفه بوده و شما می توانید با انتخاب هر الگویی، به اندازه دلخواه قالب بطری پت تولید کنید.

اهمیت قالب بطری پت

ساخت قالب بطری رایج ترین روش پردازش کلاستیک است. با کمک این روش می توان طیف وسیعی از محصولات مدنظر خود را در مدت زمان کوتاهی تولید کرد. الگوی تولید بطری مهم ترین نکته در فناوری قالب گیری است، چرا که ظاهر، کیفیت و بهره وری از آن به الگوی اولیه شما بستگی دارد.

جمع بندی

با تمامی موارد گفته شده در قسمت بالا می توانید از بهترین روش ها برای تولید قالب بطری پت با کیفیت استفاده کنید. همچنین، می توانید با مشورت گرفتن از یک متخصص در زمینه تولید قالب، کسب و کار خود را رونق بخشید. همکاران ما در هلدینگ سورین آماده مشاوره رایگان در هر زمانی به شما مشتریان عزیز هستند.

قیمت ماشین تزریق پلاستیک رومیزی براساس مدل، کیفیت و حجم آن متفاوت است و این دستگاه برای تولید طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی در هر محیطی کارساز می باشد. شما می توانید با خرید یک ماشین تزریق پلاستیک رومیزی مقرون به صرفه به راحتی، منبع درآمد خوبی بدست آورید.

اما، لازم است قبل از هرچیز اطلاعات زیر را مطالعه نمایید تا با تمام کاربرد و ویژگی های ماشین تزریق پلاستیک رومیزی که مرتبط با کسب و کارتان است، آشنا شوید.

مشخصات مکانیکی ماشین تزریق پلاستیک رومیزی

ماشین تزریق پلاستیک رومیزی دارای یک فشار قوی در پشت قالب است که با عمود شدن بازوها برروی صفحه قالب گیر این فشار ایجاد و بوسیله صفحه های قالب، مهره های پشت ستون و ستون های ماشین خنثی می شود. زیر صفحه ماشین، به وسیله میله دنده داری به طرف بالا و پایین حرکت می کند؛ لذا به آن صفحه قالب گیر متحرک می گویند.

فشاری که قبلتر به آن اشاره کردیم بوسیله همان دنده دار بلند که بازو نامیده می شود، بر صفحه ایجاد و به این پیامد مکانیک گفته می شود، چرا که فشار با حرکت فلکه ی روی میله دنده دار بر صفحه قالب گیر وارد می شود. بنابراین، مهم است که ماشین تزریق پلاستیک رومیزی شما دارای بازوهای گیره قالب گیری باکیفیت باشد تا سرعت باز و بسته شدن صفحه ها به دقت انجام شود.

تنها بررسی قیمت ماشین تزریق پلاستیک رومیزی واجب نیست، لازم است با اجزای اصلی این دستگاه نیز آشنا شوید که عبارتند از:

• سیلندر هیدرولیکی
• صفحه واسط ثابت
• صفحه ثابت نگهدارنده ستون
• سیستم بازویی
• ستون های ماشین
• صفحه متحرک قالب گیر

در سیستم های مکانیکی مهم است که تعداد قطعات تشکیل دهنده بازوها کم باشد تا تقسیم فشار درون ماشین دقیق تر انجام شود، همچنین قطر قطعه بوش یاتاقان و میله قفل کن بازو نیز بسیار مهم است تا با لقی کم فشار پشت قالب به طرف بازو کوتاه کشیده شود. شفت یاتاقان از فولاد سخت ساخته شده که میزان ساییدگی کمی ایجاد می کند. همچنین لازم است که ماشین تزریق پلاستیک رومیزی خود را مرتبا روغن کاری کنید تا راحت تر فعالیت کند و همیشه برای تولید محصولات شما آماده باشد.

ویژگی و کاربردهای ماشین تزریق پلاستیک رومیزی

ماشین تزریق پلاستیک رومیزی در زمینه های مختلفی کاربرد دارد، برخی از آنها عبارتند از:

• این دستگاه برای پردازش و تولید کردن قطعات خیلی کوچک ( معمولا کمتر از 30 گرم) نیز دقت بالایی دارد.
• با انتخاب مقرون به صرفه ترین ماشین تزریق پلاستیک رومیزی می توانید محصولات نوری، سوک های برقی و همچنین قالبهای مینیاتوری را آزمایش کنید.
• اگر کسب وکار مرتبط با لوازم و وسایل پزشکی دارید، می توانید با نگاهی به قیمت ماشین تزریق پلاستیک رومیزی مناسب، تجهیزات پزشکی مورد نیاز خود را با بهترین قطعات تولید کنید.
• همچنین با کمک این ماشین میتوانید تمام محصولاتی که تریاژ پایین و نیاز به تولید انبوهی دارند را نیز وارد بازار نمایید.

در این قسمت قصد داریم تا تعدادی از ویژگی های ماشین تزریق پلاستیک رومیزی را برایتان به صورت خلاصه شرح دهیم تا با مطالعه آنها و درک بهتر مشخصات دستگاه یک تصمیم درست بگیرید.

• مهم ترین ویژگی ماشین تزریق پلاستیک رومیزی، دقت بالای آن است
• اگر از سوختن و تخریب حرارتی مواد جلوگیری کنید، می توانید از هدر رفتن مواد اولیه در مرحله تنظیم و پایان ممانعت نمایید
• قیمت دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی کم و راندمان ماشین بالا می باشد که می توان فعالیت خود را مفید تر انجام داد
• از طریق ماشین تزریق پلاستیک رومیزی می توانید مواد پلاستیک متنوع در ابعاد بسیار کوچک تولید کنید
• این دستگاه به محیط کمتر از یک متر مربع جا نیاز دارد، بنابراین می توانید در هر محیطی از آن استفاده کنید

خرید ماشین تزریق پلاستیک رومیزی

برای ساخت محصولات پلاستیکی توسط ماشین تزریق پلاستیک رومیزی، ما احتیاج به مواد اولیه و قالب با کیفیتی داریم تا بتوانیم خیلی زود و در کمترین زمان یک قطعه کاملا سود دهنده تولید کنیم، به این عمل که مواد اولیه را وارد قالب میکنیم تا به خود شکل بگیرند، تزریق پلاستیک می گوییم.

برای اینکه مواد اولیه بتوانند در قالب با فشار و دمای مناسب ذوب و سپس به شکل قالب مورد نظر بیرون بیایند، می بایست بهترین قیمت ماشین تزریق پلاستیک رومیزی را در نظر بگیریم تا با خرید یک دستگاه مقرون به صرفه بتوانیم از آینده کسب و کار خود لذت و هم سود ببریم. خوشبختانه، هلدینگ سورین به عنوان بزرگترین تامین کننده مرتبط با صنایع پلاستیک به شما کمک می کند تا بهترین تصمیم را برای خرید یک ماشین تزریق پلاستیک رومیزی بگیرید.

جمع بندی

ماشین تزریق پلاستیک همانطور که می دانید با ذوب کردن مواد اولیه پلاستیکی، آنرا در یک قالب خاص بارگذاری می کند تا به یک قطعه پلاستیکی با کیفیت تبدیل شود. شما می توانید با توجه به نیاز کسب و کار خود، هرکدام از آنهارا خریداری و برای آینده ای پر سود بکار بگیرید.