انواع قالب تزریقی درب

آشنایی با انواع قالب تزریقی درب (Cap Injection Mold)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

قالب تزریقی درب (Cap Injection Mold) برای ساخت انواع درب بطری ها استفاده می شود. در این مقاله با انواع قالب تزریقی درب آشنا می شویم.

انواع قالب تزریقی درب (Cap Injection Mold)

انواع قالب تزریقی درب که در بازار عرضه می شوند شامل موارد زیر می شود:

  • قالب درب روکش،
  • قالب درب شامپو،
  • قالب درب چاشنی ها،
  • قالب درب دیسکی،
  • قالب درب پیچ،
  • قالب درب شیشه ای،
  • قالب درب مقاوم در برابر استفاده کودک،
  • قالب درب ضد دستکاری،
  • قالب درب فشاری ،
  • قالب درب اشک آور،
  • قالب درب بشکه ای 5 لیتری،
  • قالب درب مواد شوینده لباسشویی،
  • قالب درب روغن پخت و پز،
  • قالب درب دستمال مرطوب
  • سایر قالب های  درب

اطلاعات اولیه مورد نیاز در رابطه با انواع قالب تزریقی درب (Cap Injection Mold)

اول از همه، ما به اطلاعات اولیه در مورد درب و دستگاه قالب گیری مورد استفاده نیاز داریم. این اطلاعات شامل موارد زیر می شوند:

  • استفاده
  • اندازه گردن
  • وزن
  • ابعاد (بهتر است اطلاعات دهانه بطری خود را در اختیار سازنده قرار دهید)
  • وزن تزریق دستگاه تزریق و فاصله نوار کراوات

اگر ایده ای ندارید، نیازها، هدف خود را به طور کامل بیان کنید و مفهومی را ارائه دهید تا سازنده شرایط شما را برآورده نموده و قالبی متناسب با نیاز شما بسازد.

مشخصات اولیه قالب تزریقی درب (Cap Injection Mold)

  • فولاد حفره ای قالب: H13, S136, 718
  • فولاد هسته قالب: H13, S136, 718
  • چارچوب قالب: قاب استاندارد LKM
  • تعداد حفره: 2 – 64 حفره
  • سیستم اجرا: اجرای گرم / اجرای سرد
  • نام تجاری: برند محلی یا YUDO
  • سیستم خنک کننده

بهترین طراحی برای آب خنک کننده. BeCu بر اساس نیاز شما موجود است.

  • روش تمیز کردن

از طریق چرخش موتور، پین های بیرون راندن، لغزنده، صفحه پرسی، دروازه هوا، نیرو و غیره تمیز می شود.

  • عمر قالب

ضمانت 1 تا 3 میلیون شات، بستگی به نیاز شما دارد.

  • زمان تحویل

20 تا 70 روز طبق طراحی درپوش

 

گام بعدی این است که یک ایده اولیه را انتخاب کنید و طراحی دو بعدی و سه بعدی را با جزئیات و تمام ویژگی ها انجام دهید. با ارائه طرح های جدید دستگاه تزریق درب را دیجیتالی می‌کنیم و آن را برای تقریبی بسیار نزدیک از شکل ظاهری درب نهایی، ارائه می‌کند.

 

پشتیبانی از نمونه قالب گیری سه بعدی

اگر هنوز در مورد طرح های دو بعدی و سه بعدی نگرانی دارید، می توانید نمونه قالب گیری سه بعدی را بررسی کرده و از طریق اکسپرس آن را دریافت کنید تا بتوانید طرح نهایی را از نزدیک ببینید و مطمئن شوید که درب و قالب درستی را انتخاب نموده اید.

 طرح

پس از تایید طرح درب، ما طراحی قالب را بر اساس ساختار درب و پارامترهای دستگاه قالب گیری تزریقی شما شروع می کنیم.

 

تولید انواع قالب تزریقی درب (Cap Injection Mold)

در مرحله بعد، ساخت قالب را شروع می کنیم. هر جزئیات به طور دقیق به طرح اضافه می شود.

 

آزمایش انواع قالب تزریقی درب

معمولا ما حداقل دو بار آزمایش قالب درب را انجام می دهیم. در آزمایش T0 (اولین بار) هدف اصلی آزمایش کار کردن قالب، وضعیت تطبیق قطعات و ظرفیت تحمل است.

در آزمایش T1، ما حداقل به مدت 4 ساعت به طور مداوم با قالب تزریقی کار می کنیم تا مطمئن شویم همه چیز به درستی کار می کند. اگر آزمایش به خوبی انجام شود، ما حروفی (مانند نماد بازیافت، LOGO شما) را روی قالب انجام می دهیم و نمونه های واقعی را برای تایید نهایی برای شما ارسال می کنیم. اینجاست که درب ایده آل شما به واقعیت تبدیل می شود.

تست نشت آب

این یک فرآیند بسیار مهم است، ما هر درب ساخته شده از هر حفره قالب را به خوبی با آزمایش نشت خلاء آزمایش می کنیم تا 100٪ اطمینان حاصل کنیم که درب هایی عالی را دریافت خواهید کرد.

حمل و نقل قالب تزریقی یا تولید انبوه

آخرین مرحله، تحویل قالب به شماست.شما  می توانید انواع قالب درب را از طریق  حمل و نقل هوایی و دریایی با هزینه مقرون به صرفه دریافت کنید یا اگر فقط درب می خواهید، می توانید سفارش تولید انبوه را به کارخانه های دارای دستگاه تولید قالب تزریقی درب بدهید.

 

جمع بندی

اگر دستگاه قالب ‌گیری تزریقی خود را دارید و به جای خرید درب های آماده، قالب تزریقی را برای تولید درب ‌های خود ترجیح می‌دهید، می توانید قالب تزریقی جدیدی را از سایت سورین سفارش دهید.

 

 

منبع

https://www.naboplastic.com/cap-mould/?gclid=Cj0KCQiA8vSOBhCkARIsAGdp6RQamn3hXt7NOAXHnLRFFkk3diyikW6Nozf1zP3P8xEIJqTW-AH4UFAaAv3TEALw_wcB

 

ماشین درب روتاری

مزایا و معایب خرید ماشین درب روتاری (Rotary Cap compression moulding machine)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

ماشین درب روتاری که در لغت نامه انگلیسی به آن (Rotary Cap compression molding machine) گفته می شود، یک فن آوری جدید در تولید درب بطری هست.

ماشین درب روتاری پرسی (Rotary Cap compression molding machine) یک روش قالب گیری است که از قالب های ماشین کاری سفارشی برای تشکیل قطعات و محصولات لاستیکی یا مواد پلاستیکی سخت نشده استفاده می کند. این فرآیند شامل قرار دادن مواد در حفره باز قالب، بستن قالب و اعمال گرما و فشار برای شکل دادن و جامد شدن مواد به بخش مورد نظر می شود. می توان از این فرایند برای تبدیل طرح های مختلف به اشیاء مورد نظر در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها استفاده کرد. با این حال، در حالی که یک روش تولید ایده آل برای بسیاری از پروژه ها وجود دارد، اما برای همه کاربردها مناسب نیست.

در زیر، مزایا و معایب کلیدی فرآیند قالب‌گیری پرسی را معرفی می‌کنیم تا به شما کمک کنیم بفهمید که آیا این راه‌ حل مناسب  نیازهای شما است یا خیر.

 

  1. 1. معرفی مزایای ماشین قالب گیری درب روتاری

ماشین قالب گیری درب روتاری پیوسته (Rotary Cap compression molding machine) که برای تولید درب های پلاستیکی به کار می رود یک فناوری معروف و ضروری در فرایند تولید درب بطری آب و درب بطری های نوشیدنی در سراسر جهان است. ماشین قالب گیری پرسی درب روتری امتیازات زیادی دارد که برخی از آنها عبارتند از:

  • در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی سنتی برای تولید درپوش پلاستیکی، ماشین درب روتاری از ضایعات مواد کمتر، تغییر رنگ آسان‌تر و هزینه کمتری برخوردار است، بنابراین، قالب گیری روتری درب پلاستیکی بیش از 60٪ سهم بازار را در چین و بسیاری از کشورهای دیگر را به خود اختصاص داده است.
  • ماشین درب روتری از فرآیند ساده تری برخوردار است.

فرآیند قالب گیری درب روتری در مقایسه با سایر فرآیندهای قالب گیری و ساخت نسبتاً ساده است. ساده بودن این فرایند برای برخی از طراحی‌های قطعات، کار را برای اپراتورها آسان‌تر می‌کند، به این معنا که باعث کاهش هزینه‌های کلی تولید می شود زیرا شامل صرف هزینه های ابزار کمتر می شود.

  • در مقایسه با قالب گیری تزریقی، قالب گیری روتاری به تجهیزات خاص و ابزار پیچیده گران قیمت نیاز ندارد. در نتیجه، تجهیزات و ابزارهای مورد نیاز برای این عملیات بسیار ساده تر هستند، که معمولاً به معنای سرمایه گذاری کمتر است.
  • در صورت مدیریت صحیح، ساییدگی و پارگی ایجاد شده توسط قالب ها در طول عملیات ماشین درب روتاری نسبتاً کم است، که می تواند به معنای نیاز به تعمیر و نگهداری کمتر در طول زمان باشد و در نتیجه قیمت های پایین تری را برای مشتریان به همراه دارد.
  • ماشین درب روتاری برای تولید اقلام بزرگ و قطعات ضخیم تر عالی است.

از آنجایی که فرآیند قالب‌گیری درب روتاری (Rotary Cap compression molding machine) شامل بارگذاری مستقیم مواد در حفره قالب می‌شود، مشمول محدودیت‌های وزن قطعه نمی‌شود، به جز مواردی که توسط طراحی قطعه و تجهیزات (به عنوان مثال، اندازه و ظرفیت‌های فشار) تحمیل می‌شود. در نتیجه، معمولاً می تواند مقادیر بیشتری از مواد خام مورد نیاز برای تولید قطعات و محصولات بزرگتر را مدیریت کند. ماشین درب روتری می تواند انتخاب خوبی برای قالب گیری در چند رنگ باشد.

  • ماشین درب روتاری برای دوره های کوتاه تولید مقرون به صرفه است. با توجه به هزینه‌های پایین‌تر برای ابزارآلات و راه ‌اندازی آنها، قالب‌گیری روتاری برای تولید در سطح کم تا متوسط ایده‌آل است. دقیقا به خاطر همین امتیاز اغلب از ماشین درب روتری برای ایجاد نمونه های اولیه یا نمونه هایی از طرح ها قبل از اقدام به تولید در مقیاس بزرگ استفاده می شود.

معایب ماشین درب روتاری

در کنار امتیازات بی شمارش ماشین درب روتری معایبی نیز دارد، در واقع در حالی که فرآیند قالب گیری فشرده در ماشین درب روتری برای مشتریانی که به دنبال شروع تولید یک قطعه جدید هستند مزایای زیادی دارد، معایبی نیز دارد که عبارتند است از:

 

  • امکان افزایش هزینه ها پس از قالب گیری

اندازه (منطقه پیش بینی شده) قطعه و وزن آن باید به دقت در رابطه با نیروی موجود برای پرس مورد استفاده برای بسته شدن و بسته نگه داشتن قالب در طول چرخه قالب گیری محاسبه شود.

  • زمان پردازش کندتری دارد.

در مقایسه با قالب گیری تزریقی، قالب گیری ماشین درب روتاری (Rotary Cap compression molding machine) به زمان بیشتری برای رساندن مواد به حالت پخت نیاز دارد. این زمان‌های پردازش کندتر می‌تواند بر سرعت تولید و هزینه‌ها در پروژه‌های با حجم بالاتر تأثیر بگذارد.

  • ماشین درب روتاری برای همه طرح های پیچیده مناسب نیست.

مواد مورد استفاده در عملیات قالب گیری روتاری ممکن است با برخی محدودیت های جریان داخل حفره قالب مواجه باشد. به این ترتیب، ممکن است به بخش‌های پیچیده‌تری از قالب نرسد و ممکن است برای پر کردن برخی از قسمت‌ها نیاز به تجدید نظر در ابزار باشد. این عیب ماشین روتاری باعث می شود که این فرآیند برای برخی از طراحی های پیچیده قطعات و محصولات انتخاب صحیحی نباشد.

 

برای خرید انواع ماشین های قالب گیری تزریقی و روتاری با کیفیت بالا و قیمت مناسب می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

https://demark-pet.com/products/cap-compression-molding-machine/closure-compression-molding-machine.html

https://www.etiroltec.com/advantages-disadvantages-compression-molding/

 

قالب کامپرشن درب

انواع قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold) که به عنوان یکی از قدیمی‌ترین روش‌های پردازش در نظر گرفته می شود به طور گسترده در کارخانه‌های پردازش پلاستیک استفاده می‌شود. اگرچه قالب‌گیری تزریقی پرمصرف‌ترین فرآیند است، اما فاقد برخی خواص است که می‌توان در قالب کامپرشن درب به آن دست یافت.

از این فرآیند برای دادن شکل دلخواه به پلاستیک با استفاده از دما و فشار بالا استفاده می شود. می توان از قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold)  برای ترموپلاستیک ها و همچنین برای ترموست استفاده کرد. پلاستیک‌ها، ترموست‌ها و پلاستیک‌های کامپوزیت دارای جریان مذاب پایینی هستند و با توجه به اینکه نیاز به فشار بالایی برای آب شدن دارند، این ماشین، رایج‌ترین فرآیند انتخابی برای ساخت درب بطری است.

 

محصول نهایی قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold)

محصول نهایی حاصل از قالب کامپرشن درب برای تحمل بارهای مختلف اعمال شده و سفت و سخت به نظر می رسد و سطح آن را می توان برحسب نیاز صاف کرد. برای تنظیم فرآیند پیش‌فرم پلاستیکی (یا پودر یا قرص) معمولاً مواد از قبل گرم می شود و در حفره قالب گرم شده قرار می گیرد. حرارت دادن قالب برای کاتالیز کردن واکنش پخت انجام می شود.

سپس با کمک پرس قدرتی برای مدت معینی که به عنوان زمان پخت شناخته می شود، فشار اعمال می شود. بنابراین،  قطعه به وسیله قالب کامپرشن درب شکل حفره قالب را به خود می گیرد و سپس با سیستم اجکتور از قالب خارج می شود.

برای استفاده بهینه از این فرآیند، پارامترهای مختلفی مانند شکل هندسی قطعه، مواد قطعه، کیفیت قالب، دمای قالب، زمان پخت، فشار گیره، چرخه تنفس، پیش گرم کردن و مقدار شارژ باید کنترل شوند.

این مقاله مروری مختصر بر فرآیند قالب گیری فشرده داشته و به دنبال آن پارامترهای فرآیند کنترل را پوشش می دهد.

 

چگونه انواع قالب کامپرشن درب را بسازیم؟

انواع قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold) توسط ماشین های کامپرشن درب ساخته می شوند. برای کار با این ماشین ها روند زیر دنبال می شود.

  • شارژ را وارد کنید – شارژ را در مرکز قالب زیرین قرار دهید.
  • قسمت کامپرشن – قالب بالایی را ببندید، فشار وارد کنید و منتظر بمانید تا قطعه شما شکل بگیرد. بسیاری از تولیدکنندگان نیز در طول فرآیند کامپرشن از گرما استفاده می کنند که باعث نرم شدن مواد خام می شود و می تواند به سرعت بخشیدن به فرایند تولید کمک کند.

 

کاربرد قالب کامپرشن

قالب گیری کامپرشن درب رایج ترین فرآیند تولید کامپوزیت پلیمری ترموست و ترموپلاستیک و درب بطری است. قالب گیری کمپرشن درب معمولاً برای تولید قطعات کامپوزیت و درب بطری  در حجم بالا تولید می شوند.

درب های پلاستیکی با قالب گیری تزریقی ایجاد می شوند. مواد پلاستیکی در دستگاهی قرار می گیرند که آنها را گرم و مخلوط می کند، سپس به داخل حفره قالب فشار داده می شوند.

حوزه های مختلف استفاده این محصول عبارتند از:

  • وسایل روشنایی و الکتریکی،
  • درب بسته ها،
  • حمل و نقل و
  • لوازم خانگی.
  • صفحات و پریزهای سوئیچ دیواری برق،
  • کلیدهای مدار،
  • درب بطری ها،
  • دکمه ها،
  • بسته بندی،
  • ظروف،
  • روکش ها،
  • کلاه ایمنی،
  • اجزای پمپ،
  • چرخ دنده ها،
  • قطعات ترمز،
  • قاب ها،
  • قرقره ها،
  • پانل های خودرو،
  • ظروف و
  • محفظه لوازم،
  • پایه ها،
  • دستگیره ها و گیره ها

 

اجزای قالب کامپرشن درب

فرآیند قالب کامپرشن درب (Cap Compression Mold) به اجزای زیر نیاز دارد.

1. مواد اولیه

مواد مورد نیاز برای قالب گیری کمپرشن در حفره با پیش پردازش انجام شده مورد نیاز است. مراحل اولیه قالب کمپرشن شامل بخش های زیر می شود:

  • پیش گرم کردن،
  • افزودن هر گونه عامل اتصال یا تقویت.

مواد اولیه ممکن است به شکل پودر، رزین، ورقه یا گرانول باشد. سپس این مواد باید قبل از قرار گرفتن در حفره پردازش شوند. برخی از مواد پلاستیکی با عوامل اتصال و تقویت‌ کننده‌ها مانند الیاف یا با برخی پلاستیک‌های دیگر مخلوط می‌شوند تا یک کامپوزیت بسازند.

پودرها برای استفاده در دستگاه بشقابی مورد نیاز هستند، زیرا این کار عملکرد آن را بهبود می بخشد و به حفظ پودر برای مدت طولانی کمک می کند.

 

2. قالب کامپرشن درب با حفره به شکل دلخواه

یک قالب کامپرشن دقیق عنصری کلیدی برای این فرآیند است. یک قالب کمپرشن درب باید دارای خواص زیر باشد.

  • دقت- درج پانچ و حفره باید دقت بالایی داشته باشد.
  • استحکام – قالب کامپرشن درب باید فشار کار را حفظ کند و اگر سفت شود بهتر است.
  • قابلیت اطمینان – برای تولیدات انبوه باید قابل اعتماد باشد.
  • تراز – هم ترازی بین پانچ – حفره، ستون های نگهدارنده – بوش ها، پین های اجکتور
  • پرداخت سطح – سطح پانچ و حفره باید فوق العاده تمام شود تا به قطعه ای با سطح صاف دست یابیم.
  • پوشش/آبکاری – پانچ و سطح حفره باید با مواد سخت تری روکش یا اندود شوند.

 

خرید انواع ماشین آلات قالب کمپرشن درب با کیفیت بالا و از برندهای معتبر در سایت سورین امکان پذیر است.

منبع

 

 

ویژگی های ماشین تولید درب بطری تزریقی

ویژگی های ماشین تولید درب بطری تزریقی (DEMARK Cap Injection Machine)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

ماشین تولید درب بطری تزریقی دمارک با نام انگلیسی DEMARK Cap Injection Machine دارای ویژگی های زیر می باشد:

– برای قالب پریفرم PET 24، 32، 48، 72 حفره، دارای چرخه: 9.5S/14g است.

–  دارای قابلیت حفظ فشار و پلاستیک سازی همزمان است.

– دارای ربات خنک کننده 3 ایستگاه، پلاستیک سازی الکتریکی است.

–  از کارآمدی بالایی برخوردار است.

– دارای درایو پیچ برقی مستقل است که هم قابلیت پلاستیک سازی و هم بهره وری انرژی را برای شما به ارمغان می آورد.

–  دارای سیستم کنترل متمرکز جدیدی است که مخصوص تولید PET طراحی شده است.

–  دارای ربات خنک کننده  سه ایستگاه، که پریفرم را در طول چرخه خنک می کند.

–  دارای فناوری کنترل سوپاپ متناسب پیشرفته، که امکان بستن سریع و دقیق را فراهم می کند.

– دارای سیستم هیدرولیک و توسط یک موتور سروو هدایت می شود و مصرف انرژی کمتر و منبع تغذیه هیدرولیک کافی را تضمین می کند.

–  با استفاده از فن آوری پیشرفته حفظ فشار در سیستم باعث می شود تا عملیات پلاستیک سازی و حفظ فشار به طور هم زمان انجام شود و بر کیفیت فرایند تولید بیافزاید.

– طراحی ویژه برای قالب پریفرم PET، که عملیات بستن سریع و وارد آوردن فشار یکنواخت به بدنه را تضمین می کند.

 

 

فرایند تولید قالب های تزریقی چیست؟

یک فرآیند تولید برای تولید قطعات توسط تزریق مواد مذاب به قالب یا قالب ‌گیری تزریقی را می ‌توان با مجموعه ‌ای از مواد که عمدتاً شامل فلزات، شیشه‌ها، الاستومرها، و معمولاً پلیمرهای ترموپلاستیک می شود انجام داد.

مواد مربوط به قطعه به یک بشکه گرم شده وارد شده و مخلوط می شود و سپس با استفاده از یک پیچ مارپیچ به داخل حفره قالب تزریق می شود. قالب‌ها توسط یک قالب ‌ساز (یا ابزارساز) از جنس فلزی، معمولاً فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌شوند و برای شکل دادن ویژگی‌های قطعه مورد نظر، با ماشینکاری دقیق انجام می‌شوند.

اجزای تشکیل دهنده ماشین تولید درب بطری تزریقی DEMARK Cap Injection Machine

قالب گیری تزریقی درب بطری به طور گسترده برای ساخت انواع درب بطری، از کوچکترین قالب ها گرفته تا تمام درب بطری های بزرگتراستفاده می شود.

در قالب‌گیری تزریقی از دستگاه مخصوصی استفاده می‌شود که دارای سه قسمت است: واحد تزریق، قالب و گیره. قطعاتی که قرار است با فرایند تزریق تزریق شوند باید با دقت طراحی شوند تا فرآیند قالب گیری را تسهیل کنند.

 

واحد تزریق

  • نسبت L/D پیچ: 25
  • قطر پیچ: 110-80
  • وزن شات (PET):5226-2000
  • سرعت پلاستیک سازی (PET):187-80

بخش بستن (clamping)

  • نیروی بستن: 400-260
  • حداکثر / حداقل ضخامت قالب: 580-200 تا 820-300
  • فاصله بین میله های کراوات (WxH): 570×570 تا 845×845
  • ضربه اجکتور: 180-150

قالب

– حفره (حداکثر): 72 تا 32  PCS

– نوع قالب: دریچه سوزنی قالب غیر برشی PET Preform

بخش نیرو

– قدرت موتور پمپ: 39+45 تا 39+39+107

– قدرت ربات: 12 تا 42.5

– ظرفیت ورودی گرمایشی: 43 تا 78

– ظرفیت گرمایشی قالب: 30 تا 55

– فرم خنک کننده: 32X3 تا 72×3

– اندازه ( LxWxH ): 257X160X220 تا 280×160×250

 

کاربرد ماشین تولید درب بطری تزریقی DEMARK Cap Injection Machine

این دستگاه برای تولید درپوش پلاستیکی، درپوش بطری آب، درپوش نوشیدنی، درپوش CSD، مواد غذایی، و محصولات پزشکی تولید می شود.

 

درب بطری چگونه تولید می شود؟

بیشتر درب بطری‌های پلاستیکی از طریق فرآیندی به نام قالب ‌گیری تزریقی تولید می‌شوند. در این فرآیند، گلوله های پلیمری گرمانرم در یک قیف فلزی گرم می شوند تا جایی که بسیار نرم و انعطاف پذیر می شوند.

 

هزینه ماشین تولید درب بطری تزریقی چقدر است؟

ماشین ‌های قالب‌ گیری تزریقی صنعتی بزرگ می ‌توانند از 50000 دلار تا 200000 دلار قیمت داشته باشند. این ماشین‌ها همچنین دارای شرایط سخت ‌گیرانه‌ تری هستند و برای بهره‌ برداری، نگهداری و نظارت به نیروی کار ماهر نیاز دارند.

فرآیند تولید درب بطری پلاستیکی تحت فشار

پس از دستگاه مکش، مواد مخلوط به داخل بشکه دستگاه قالب‌ گیری فشاری مکیده می ‌شود و در بشکه گرم می ‌شود تا به حالت نیمه مذاب پلاستیکی درآمده و به طور کمی به داخل حفره قالب اکسترود ‌شود، گیره قالب بالا و پایین فرایند قالب ‌گیری و عملیات خنک کنندگی را اجرا می کنند.

جنس درب بطری تولید شده توسط ماشین تولید درب بطری تزریقی DEMARK Cap Injection Machine

درب پلاستیکی برای بطری های پلاستیکی استفاده می شود، در حالی که از درب فلزی با پشت پلاستیکی برای بطری های شیشه ای استفاده می شود. درب های پلاستیکی معمولاً از جنس پلی اتیلن یا PP ساخته می شوند، در حالی که درپوش های فلزی معمولاً فولادی یا آلومینیومی هستند.

مصرف برق ماشین تولید درب بطری تزریقی

یک کارخانه قالب‌گیری تزریقی معمولی بار فرآیندی بین 0.9 تا 1.6 کیلووات ساعت بر کیلوگرم (0.4-0.73 kwh/lb) خواهد داشت.

 بسته بندی و حمل و نقل

کالا با کانتینر در کشتی قابل حمل و نقل و با بسته بندی صادراتی حمل می شود.

 

امکان سفارش آنلاین و خرید انواع ماشین تولید درب بطری تزریقی از سایت سورین وجود دارد.

 

منابع

http://pet-preform-mould.com/products/cap-compression-molding-machine/cap-compression-molding-machine.html

https://www.plastic-bottle-manufacturers.com/the-production-process-of-plastic-bottle-cap

 

ماشین تولید درب بطری پرسی

ماشین تولید درب بطری پرسی (DEMARK Cap Compression Machine)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

ماشین تولید درب بطری پرسی دمارک (DEMARK Cap Compression Machine) دارای ویژگی های زیر می باشد.

– دستگاه پرس درب بطری گرد

– خروجی: 1200 عدد/حفره/ در ساعت (خط تولید درپوش)

– تولید بیش از 45 درصد از  درب های بطری پرسی پلاستیکی (HDPE) نوشیدنی از طریق فشرده سازی با ماشین قالب گیری تولید درب بطری پرسی

– راه اندازی آن آسان است.

 

مزایا

– ماشین تولید درب بطری پرسی گرد DMK-CM16، DMK-CM24، DMK-CM28 (دستگاه قالب گیری پرسی پیوسته)، به عنوان نوآوری نسل دوم پردازش قالب گیری درپوش پلاستیکی، درب بطری پرسی را در تمام اندازه ها تولید می کند.

– این ماشین درپوش هایی با کارایی و کیفیت بالا از جنس رزین PP و PE تولید می کند. این ماشین تولید درب بطری پرسی تمام اتوماتیک با مزایای خروجی بالا، مصرف کم و صرفه جویی در کار مورد استقبال مشتریان قرار می گیرد.

– این نوع ماشین که کاملاً توسط کامپیوتر کنترل می شود دارای پایداری و دوام عالی است.

– درپوش های ساخته شده توسط این دستگاه ظاهری صاف و زیبا، بدون نقطه تزریق و انطباق اندازه دارند.

– در مقایسه با ماشین تزریق سنتی مشابه، خروجی ماشین تولید درب بطری پرسی تا 3 برابر افزایش یافته و مصرف مواد اولیه با تولید محیطی و بدون گرما تا 98 درصد افزایش می یابد.

– در ضمن این نوع دستگاه، باعث صرفه جویی زیادی در نیروی انسانی، کاهش استفاده از سطح کف و در نهایت صرفه جویی در مصرف انرژی می شود. مصرف انرژی کمتر، و صرفه جویی کلی انرژی در هر درب می تواند تا 45٪ باشد. از آنجایی که دستگاه قالب گیری فشرده سازی درب پلاستیکی به دمای گرمایش کمتری نیاز دارد، که به معنای مصرف انرژی کمتر در گرمایش و سرمایش است با این دستگاه در مصرف انرژی صرفه جویی می گردد.

– فشار قالب گیری برابر و دمای قالب گیری پایین تر باعث می شود که تراکم بالاتری حاصل شود. علاوه بر این، شکاف دمای گرمایش و سرمایش کمتر باعث انقباض کمتر درپوش ها می شود.

– زمان چرخه کوتاه تر (2 ثانیه) و در نتیجه بهره وری بالاتر

– درخواست های ویژه مشتریان برای سفارش چاپ علائم و لوگو روی دستگاه نیز پذیرفته می شود و می تواند بر این اساس با هزینه کم و کارایی بالا محقق شود.

 

معایب ماشین تولید درب بطری پرسی (DEMARK Cap Compression Machine) چیست؟

ماشین تولید درب بطری دارای معایبی هم است. به طور کلی، این ماشین نیاز به تلاش بیشتری برای برش و تکمیل فرایند تولید دارند که می ‌تواند باعث افزایش هزینه شود.

ماهیت تکرار شدن این فرآیند به این معنی است که خود قالب ها می توانند دچار سایش و پارگی عمومی شوند.

 

تفاوت بین قالب گیری پرسی و تزریقی چیست؟

در فرایند قالب گیری همانطور که ماده گرم می شود، به داخل حفره قالب تزریق می شود. قالب‌گیری تزریقی مشابه قالب ‌گیری پرسی است زیرا  هر دو فرآیند شامل استفاده از گرما و فشار است. تفاوت این دو دستگاه دراین است که قالب گیری تزریقی مواد را از طریق یک پیچ و یک قیف هدایت می کند، در حالی که قالب گیری پرسی این کار را نمی کند و تنها با فشار دادن مواد و عملیات پرس فرایند قالب گیری را انجام می دهد.

 

قالب های تولید ماشین بطری پرسی

این ماشبن آلات برای تجهیزات SACMI مناسب است که می تواند جایگزین قالب های اصلی SACMI شود اما همچنین می توانند با یکدیگر قابل تعویض باشند تا بدون در نظر گرفتن سرعت پایداری با طول عمر دستگاه نیازهای مشتریان را برآورده سازند.

فرآیند قالب گیری پرسی چرخشی در ماشین تولید درب بطری پرسی با بهرمندی از تجهیزات سیستم یک هیدرولیک پیشرفته تولید بسیار پایدار و دقیق را به ارمغان می آورد. چرخش مداوم با سرعت بالای این دستگاه در حفره موتی موجب به وجود آمدن زمان چرخه کوتاه و راندمان تولید بالا می گردد.

 

آیا ماشین تولید درب بطری ارزان است؟

در صورت نیاز به تولید قطعات ساده، عمدتاً مسطح و بزرگ می توان از این نوع ماشین آلات استفاده نمود زیرا قالب‌گیری پرسی اغلب مقرون‌ به‌ صرفه ‌ترین روش تولید است.

 

جدول مشخصات

تعداد سر قالب 16
ارتفاع کلاهک 10 تا 30 میلی متر
ولتاژ تغذیه 380 ولت، 50 هرتز
مصرف هوا 6 کیلوگرم، 0.5 متر مکعب در ساعت
وزن دستگاه 2500 کیلوگرم

 

خدمات شرکت دمارک در رابطه با ماشین تولید درب بطری

  • ارائه راه حل برای بسته بندی مایع PET، بسته بندی نوشیدنی PET، بسته بندی روغن خوراکی PET، از PET پریفرم به بطری PET، از طراحی تا اجرا،
  • ارائه “راه کارهای کلیدی” برای ایجاد یک خط صنعتی قدرتمند
  • قابلیت برنامه ریزی و ادغام r9

 

امکان سفارش آنلاین و خرید انواع ماشین آلات تولید درب بطری دمارک با کیفیت بالا و قیمت مناسب از سایت سورین وجود دارد.

 

منابع:

https://demark-pet.com/products/cap-compression-molding-machine/cap-compression-molding-machine.htmlhttps://en.wikipedia.org/wiki/Compression_molding

تولید بطری های پلی پروپیلن

ماشین بادکن بطری پلی پروپیلن (PP Bottle Blowing Machine)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

ماشین بادکن بطری پلی پروپیلن دستگاه دمنده مناسبی برای تولید بطری های پلی پروپیلن در فرآیند 2 مرحله ای است.

در مرحله 1 پریفرم ها از رزین با استفاده از دستگاه تزریق تولید می شوند.  پریفرم های PP باید برای حداقل 24 ساعت برای تبلور مجدد ذخیره شوند.

 

اجزای تشکیل دهنده ماشین بادکن بطری پلی پروپیلن

ماشین بادکن بطری پلی پروپیلن (PP Bottle Blowing Machine) شامل بخش های زیر می شود:

  • یونیت بسته شدن،
  • میله های کشش،
  • انتقال پریفرم ها بین کوره و قالب،
  • تخلیه بطری های آماده از کوره

 

ظرفیت تولید

ماشین بادکن بطری پلی پروپیلن (PP Bottle Blowing Machine) می تواند بطری هایی از 100 میلی لیتر تا 1000 میلی لیتر تولید کند.  بطری های آماده در حالت عمودی تخلیه می شوند.

 

ماشین بادکن

ماشین بادکن به بخشی از دستگاه گفته می شود که برای فشرده سازی و انتقال هوا یا نوع دیگری از گاز استفاده می شود. ماشین‌ های بادکن بر اساس نسبت تراکم شان طبقه ‌بندی می‌شوند و به دسته های زیر تقسیم می شوند:

– فن‌ها (تا 1.1)،

–  سوپر شارژر ها ( بالاتر از 1.1 بدون خنک ‌شدن متوسط هوا در حین فشرده‌ سازی)، و

– کمپرسور ها ( بالای 2 با خنک‌کننده هوای متوسط).

گاهی اوقات ماشین های بادکن به عنوان بادکن های دمنده (در صنعت آهن و فولاد) یا دمنده بادکن (در بخش دیگ بخار) به کار می روند .

 

امتیازات  بارز ماشین  بادکن بطری پلی پروپیلن

بارز ترین امتیازات ماشین های بادکن بطری پلی پروپیلن (PP Bottle Blowing Machine) عبارتند از:

– برخورداری از درایو سروو و ساختار دوگانه به جای ساختار اصلی،

– بستن با نوار کراواتی،

– ساختار ساده،

– اندازه کوچک،

–  وزن کم برای رسیدن به نتیجه دلخواه،

  • حرکت صاف و هموار،
  • ضربه کم و
  • سرعت بالا

از دیگر امتیازات این نوع ماشین می توان اشاره کرد که این دستگاه ها با برخورداری از نوع جدید محدود کننده گشتاور توپ فولادی، می توانند به طور موثر از مکانیسم مربوط به دستگاه بادکن  بطری دارو محافظت کنند و نیاز فنی به تعمیر و نگهداری از دستگاه بادکن بطری را کاهش دهد .

همچنین  با افزایش اندازه دستگاه بادکن بطری پلاستیکی PP، سیستم گرمایشی حالت گرمایش چند لایه استریوسکوپی را اتخاذ می کند در حالی که می تواند ظرفیت تولید بطری 250 میلی لیتری را  به 13000 بطری در ساعت افزایش داده و مصرف انرژی یک بطری را کاهش دهد.

افزودن فیلتر هوا در  قسمت ورودی  مانع ورود  گرد و غبار  به دستگاه و اتصال سیستم ورودی با فیلتر مستقل در تجهیزات می شود. در نتیجه هیج نوع آلودگی خارجی به دستگاه بادکن بطری PP. (سیستم تصفیه و پاکسازی کارآمد FFU، فن هوا، و یا لوله هوا وارد نمی شود.

تولید بطری های پلی پروپیلن

به لطف استفاده از مواد PP ، ماشین بادکن بطری پلی پروپیلن (PP Bottle Blowing Machine) ظرف های IV کاملا نرم و نشکن تولید می کند.  بطری های PP تولید شده از پریفرم های بسیار شفاف و سبک (فقط 22 گرم برای بطری 500 میلی لیتری) می باشند.

دمای پر کردن تا 60 درجه سانتیگراد است بنابراین خطر آلودگی میکروبیولوژیکی در جریان تولید کاهش می یابد.  بطری های PP برای استریل کردن در دمای 121 درجه سانتیگراد به مدت 20 دقیقه مناسب هستند و مانع انتقال رطوبت و اکسیژن خوبی هستند.

بطری-پلی پروپیلن

نام دیگر بطری های پروپیلن بطری های گرما نرم است زیرا در اثر حرارت نرم می شوند، لذا نیاز است که به هنگام گرم شدن بدنه قالب با استفاده از المنت های حرارتی گرم شده، ذوب شود و بعد از آن با استفاده از جریان سیال خنک کننده داخل قالب تزریق شده و در پایان بعد از انکه سفت شد از آن خارج شود. از جمله ویژگی های این نوع پلاستیک قالبیت مقاومت در برابر گرما تا 110 درجه سانتی گراد می باشد.

 

انواع بطری

کلا 2 نوع بطری داریم که یک نوع از بطری های پلاستیکی که از طریق ماشین های تزریق پلاستیک و طی دو مرحله تولید می شوند و دسته دوم مربوط به بطری های پروپیلن می باشد که توسط این ماشین و طی یک مرحله انجام می شوند.

یکی از مهم ترین ویژگی های بطری پلی پروپیلن قابلیت ضد خراش بودن سطح خارجی آن با جسم تیز یا ناخن و مقاومت در برابر شکست حتی در صورت خمش می باشد. به علاوه بطری های پلی پروپیلن قابلیت بازیافت دارد.

ماشین بادکن بطری پلی پروپیلن از طریق بادکن و طی یک مرحله انجام می شود لذا از هزینه بالاتری برخوردار است.

کاربرد

ماشین های بادکن بطری پلی پروپیلن (PP Bottle Blowing Machine) استفاده های زیادی دارند که برخی از مهم ترین کاربردهای آن عبارتند از:

  • تولید انواع بطری پلاستیکی
  • تولید دبه های پلاستیکی یا هر محصول دارای حفره
  • تولید انواع بطری های شوینده

خرید و ثبت سفارش آنلاین انواع ماشین های بادکن با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب را در سایت سورین تجربه کنید.

منابع :

https://www.pet-machinery.com/sfl-ppmedical-bottle-blowing-machine.htmlhttps://encyclopedia2.thefreedictionary.com/Blowing+Machine

ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار

ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار (Fully Automatic Handle Bottle Blowing Machine)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار که در انگلیسی (Fully Automatic Handle Bottle Blowing Machine) نامیده می شود، با ظرفیت تولید 4000، 6000 و 9000 بطری در ساعت از دستگاه های ضروری در صنعت تولید بطری می باشد.

ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار دارای ویژگی های زیادی می باشند که عبارتند از:

  • قابلیت اتوماسیون،
  • هوشمند بودن،
  • دارای عملکرد دستگاه پایدار و قابل اعتماد،
  • بهره مندی از ساختار ساده،
  • دارای راندمان تولید بالا،
  • و مصرف انرژی پایین
  • عدم آلودگی محصول توسط لینک های میانی

 

کاربرد ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار

 ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار (Fully Automatic Handle Bottle Blowing Machine) به طور گسترده ای در تولید چاشنی ها، مواد غذایی، نوشیدنی ها، لوازم آرایشی و ظروف دارویی استفاده می شود.

در حال حاضر در جهان بطری های دسته دار معمولاً ابتدا با تزریق دسته دو مرحله ای ساخته می شود و سپس دسته در هنگام دمیدن بطری ساخته می شود.

 

مزایای فنی ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار

ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار (Fully Automatic Handle Bottle Blowing Machine) دارای برخی مزایا است که به طور مختصر در اینجا به آنها اشاره می کنیم.

1. نوآوری فنی سیستم گیره ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار که در انگلیسی (Fully Automatic Handle Bottle Blowing Machine)

این دستگاه مجهز به گیره ای است که با استفاده از یک سیلندر برای وارد کردن فشار همزمان و باز و بسته کردن قالب، و قفل مکانیکی به طور موثر مشکل انبساط قالب و خطوط گیره قالب ضخیم را که در فرایند بستن قالب مکانیکی رخ می دهد، حل می کند.

2. کاربرد فناوری جدید در مرتب سازی و جا گذاری خودکار

در فرآیند پردازش، هر کانال دارای یک سوئیچ فوتو الکتریک تشخیص برای کنترل عملکرد موتور اپیدرمی و سیلندر تقسیم است. فناوری های جدید ویژگی پایداری بالا، صرفه جویی در انرژی، راندمان تولید بالا، عدم افت (به طور موثر محافظت از لامپ گرمایش) و غیره را در ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار به ارمغان می آورد.

3. آب بندی سازه های فولادی

ساختار سفت و سخت سازه های فولادی برای آب بندی اتخاذ شده است و عملکرد آب بندی خوبی دارد و به راحتی نشت نمی کند.

4. استاندارد سازی لوازم جانبی ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار که در انگلیسی (Fully Automatic Handle Bottle Blowing Machine)

بیشتر قسمت ‌های کل دستگاه از قطعات استاندارد رایج (مانند زنجیر، ریل، سیلندر و غیره) استفاده می‌کنند تا از قابلیت عملیات تجهیزات اطمینان حاصل کنند و جایگزینی را آسان و با هزینه‌های نگهداری کم انجام دهند.

ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار از جمله پر استفاده ترین دستگاه های صنعتی است که موارد استفاده زیادی در صنایع گوناگون دارد. این نوع ماشین، دستگاهی نسبتا ارزان قیمت است و در مقایسه با سایر دستگاه ها هزینه پایین تری دارد. این کالا همچنین به صورت غیر حضوری و آن لاین فروخته می شود.

انواع ماشین بادکن بطری دسته دار

ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار که در انگلیسی (Fully Automatic Handle Bottle Blowing Machine) انواع گوناگونی دارد که دو نوع معروف آن اتوماتیکو ماشین بادکن نیمه اتوماتیک می باشد. این ماشین ها دارای یک پریفرم برای تولید گرماست که باعث قالب گیری بطری ها می شود.

به علاوه برای ساخت ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار  یک کمپرسور هوا به کار برده می شود که به آن سیستم خنک کننده هم گفته می شود، چون باعث خنک نمودن بطری و قالب گیری آنها می گردد.

این ماشین مجهز به یک اپراتور است که بطری های پلاستیکی را در حجم بالا  تولید می کند. ماشین  های بادکن اتوماتیک به دلیل داشتن قابلیت تولید متفاوت از هم تشخیص داده می شوند. لذا فعالین در صنایع مختلف بر حسب نیاز خود این دستگاه را سفارش می دهند و دستور العمل متناسب با نیاز  دستگاه سفارشی خود را دنبال می کنند.

ماشین بادکن اتوماتیک بطری دسته دار را از کجا خریداری کنیم؟

بهتر است انواع ماشین بادکن اتوماتیک را از نمایندگی های دارای مجوز رسمی این دستگاه تهیه کنید زیرا علاوه بر اینکه می توانید ماشین اصلی را تهیه کنید از کیفیت محصول مطمن شده و می توانید آن را بسیار ارزان تر از بازار آزاد  با هر بودجه ای تهیه کنید. این محصول بسته به ویژگی های خاصی که دارد از قیمت متفاوتی برخوردار است.

شما می توانید این محصول را به صورت عمده یا تکی خریداری کنید. به همین دلیل است که فروشندگان ماشین بادکن اتوماتیک آن را در بازار  به صورت تکی هم به فروش می رسانند. در صورت خرید آن لاین، این محصول به نشانی ذکر شده در درخواست شما ارسال می گردد.

 

منابع:

https://dmgmachines.en.made-in-china.com/product/EwUGWTpPRQci/China-Automatic-Stretch-Blow-Moulding-Machine-for-Handle-Bottle.html

https://www.pet-machinery.com/articles/337.html

https://www.pet-machinery.com/articles/338.html

 

ماشین بادکن خطی تمام سروو

ماشین بادکن خطی تمام سروو (Full Servo Automatic Blowing Machine)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

ماشین بادکن خطی تمام سروو (Full Servo Automatic Blowing Machine) مخصوص تولید بطری آب، بطری روغن خوراکی و ظروف آرایشی و بهداشتی طراحی شده است. طی سال های اخیر استقبال بسیار زیادی از ماشین بادکن خطی تمام سروو  به خصوص در صنایع تولید و بسته بندی آب معدنی و نوشابه های گازدار یا کارخانجات تولید روغن مایع شده است.

با برخورداری از یک ساختار پایدار و سرعت بالا، و روش گرمایش بدون وقفه خود این دستگاه بازخورد خوبی دارد.

ماشین بادکن خطی تمام سروو می تواند از گرمایش مادون قرمز به طور موثر استفاده کند. این دستگاه به سیستم صرفه جویی در انرژی و نگهداری آسان، مجهز است. قالب این ماشین، بسیار منعطف است به گونه ای که می تواند نیازهای محصولات داخلی را بدون وقفه در کار برآورده کند و فرایند کنترل صفحه لمسی و تنظیم دما را برای باد کردن بطری های مختلف ساده کند.

 

فرایند قالب گیری در ماشین بادکن خطی تمام سروو  شامل مراحل زیر می شود:

  • وارونه کردن سروو (Turnover Servo): برای تغییر موقعیت پریفرم وارونه.
  • قرار دادن سروو در کوره: زنجیر اصلی بطری ها را در کوره می گرداند.
  • کشش سروو: میله کشش را به حرکت درآورده تا کشش به طور دقیق انجام شود.
  • سروو انتقال: پس از اتمام فرایند باد کردن، بطری ها را از کوره بیرون بیاورید.

طراحی ساختار معکوس برای تنظیم ارتفاع لامپ و فاصله بین لامپ و پریفرم و همچنین برای تغییر آسان جهت لامپ  است. در ماشین بادکن خطی سروو گرمایش بدون وقفه تضمین شده است.

در نتیجه آن را می توان به طور مساوی گرم کرد، همچنین شکاف بین پریفرم ها بسیار کم است و باعث صرفه جویی در انرژی می شود.

اولین بار ساختار تغذیه پریفرم گردان  که بسیار پایدار و قابل اعتماد است و در اندازه های مختلف پریفرم قابل استفاده است در چین انجام شد.

 

سیستم انتقال سروو از دقت موقعیت بالا، سرعت سریع و پایداری خوبی بهره مند است، زیرا هیچ منبع هوایی وجود ندارد که باعث صرفه جویی در انرژی و یا هزینه نگهداری کم شود.

 

سروو موتور میله کشش را برای کشش پریفرم کنترل می کند. مزیت سروو این است که می تواند مدل کشش را تغییر دهد به این صورت که:

در مرحله اول، ابتدا پریفرم را در حالت عمودی در دستگاه قرار داده قرار داده و سپس در مرحله دوم آن را کشش می دهد.

این روند ترتیب کشش پریفرم را به طور یکنواخت و پیوسته تضمین می کند در حالیکه سرعت کشش بسیار سریع و دقیق است.

مشخصات ماشین بادکن خطی تمام سروو (Full Servo Automatic Blowing Machine)

برخی مشخصات این ماشین بادکن عبارتند از:

  • قابلیت تولید بطرهایی برای کلمه مایعات چه مایعات گاز دار و چه بی گاز
  • قابلیت تولید6000 تا 40000 بطری در هر ساعت
  • توانایی تولید بطری با احجام مختلف از 2.5 لیتری تا 5 لیتری
  • عدم نیاز به سیستم نگهداری مکرر و برخورداری از استحکام بالا در برابر اصطحلاک

 

مزایا

ماشین بادکن خطی تمام سروو (Full Servo Automatic Blowing Machine)، امتیازات زیادی دارد که برخی از آنها عبارتند از:

  • این مدل ماشین دارای خاصیت چنج کردن خودکار بدون تعویض دستگاه می باشد.
  • در این نوع ماشین هر بخش از دستگاه دارای یک شیربلوک جداگانه برای هر یک از کویته ها می باشد.
  • از انجایی که این مدل ماشین به طور همزمان مجهز به سیستم گرمایش و خنک کنندگی می باشد، امکان انتشار حرارت یکپارچه ای را سراسر پریفرم ها فراهم می کند.
  • در این ماشین، اغلب فرم گیری بطری ها در قالب ها با سرعت بالایی انجام می شود.
  • این ماشین دارای ویژگی انعکاسی یا به اصطلاح رفلکتوری در سیستم گرمایشی توسط لامپ های مادون قزمز است.
  • این دستگاه دارای سیستم ردیف چین یا انتقال به پریفرم تمام اتوماتیک است.

 

ماشین بادکن خطی تمام سروو با به کارگیری فن آوری های جدید قادر به تولید هر وع بطری با هر شکل و اندازه ای می باشد. همچنین این ماشین ها مجهز به انتقال پریفرم ، سرو درایو بخش های چرخش هیتر ، استرج پریفرم ، ، بسته شدن قالب و سیستم سرو تمام اتوماتیک است.

به علاوه دارای یک سیستم خنک کننده بسیار با کیفیت می باشد که مستقیما بر کیفیت نهایی محصول تاثیر می گذارد.

طول عمر 

به منظور افزایش طول عمربخش های فرسایشی ماشین بادکن خطی تمام سروو (Full Servo Automatic Blowing Machine) تمام اجزا براساس استاندارد CE اروپا تهیه می شود.

برای خرید انواع ماشین بادکن دمارک می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

 

منبع

https://blowmolding-machine.en.made-in -china.com/product/bBOnjXYTQZhs/China-Demark-Sfl6-Full-Automatic-Pet-Bottle-Blow-Molding-Machine-Servo-Motor-Plastic-Bottle-Blowing-Machine.html

https://www.pet-machinery.com/sfl-ppmedical-bottle-blowing-machine.html

 

 

 

ماشین بادکن خطی اتوماتیک

ماشین بادکن خطی اتوماتیک (Linear Blowing Machine) بخریم یا گردان؟

توسط با بدون دیدگاه مقاله

اینکه ماشین بادکن خطی اتوماتیک یا ماشین بادکن گردان (روتری) را انتخاب کنیم یک سوال بزرگ است!

این مقاله در مورد این است که چگونه سازماندهی مختلف کنترل پریفرم بر فرآیند بادکن، کیفیت و قوام بطری ها تأثیر می گذارد. یک ویژگی که قصد دارم در اینجا کمی آن را بررسی کنم نحوه جهت گیری پریفرم هنگام عبور از کوره است. بیشتر ماشین های بادکن خطی اتوماتیک ، پریفرم ها را از کوره عبور داده و آنها را به صورت وارونه باد می کنند.

 

برخی از ویژگی های ماشین بادکن خطی اتوماتیک (Linear Blowing Machine) از این قرار است:

  • این دستگاه داری ظرفیت تولید 3500 عدد بطری 500 سی سی در یک ساعت و 1700 بطری 1.5 لیتری در یک ساعت می باشد .
  • لامپ های دارای اشعه مادون قرمز هر دو سوی پریفزم را حرارت داده و موجب گرم شدن و در نتیجه صرفه جویی بیشتر در مصرف انرژی می گردد.
  • بررسی و دستکاری میزان حرارت در هر سری لامپ ها باعث نظارت بر تولید دقیق و منظم بطری ها می گردد.
  • یکی از امتیازات ماشین بادکن تمام اتوماتیک خطی توانایی بستن هرکدام کوییت ها با نرخ سرعت بیشتر می باشد.
  • همچنین با سرعت خوبی می توان قالب را به صورت دستی در این ماشین ها عوض عنوان و از عملکرد پایدار و راحت تری برخوردار است.

ماشین بادکن خطی اتوماتیک (Linear Blowing Machine)، پریفرم‌های قالب‌گیری تزریقی را با استفاده از یک کوره به کار می برند. در این صورت پریفرم ها روی دستگاه می چرخند و به وسیله گرمادهی و باد کردن در قالب برنامه ریزی شده شکل می گیرند و سپس به صورت عمودی روی نوار نقاله قرار می گیرند.

 

تفاوت طرزکار

ماشین بادکن گردان اتوماتیک، حرکتی پیوسته دارد بدین معنا که بسیاری از عملکردهای دستگاه توسط ماشین بادکن اجرا می شوند. پریفرم ها در مسیر خود از ورودی تا نوار نقاله خروجی هرگز متوقف نمی شوند و هر پریفرم در یک قالب بادی خاص با میله کششی و مجموعه ای از دریچه های بادکن قرار می گیرد.

ماشین بادکن خطی اتوماتیک (Linear Blowing Machine)  معمولاً هنگام عبور از کوره، پریفرم‌ها را ایندکس می‌کند. پریفرم‌های 2، 4، 6، یا 8 همه بارگذاری می‌شوند، سپس یک وقفه و بعد از کوره خارج  می شوند. همان تعداد پریفرم هایی که در ابتدا بارگذاری شده اند با هم وارد ناحیه گیره قالب گیری بادکن می شوند.

شرکت دمارک تامین کننده ماشین آلات مختلف است که با ایجاد مکانیزمی برای تایمر یا سوئیچ دستگاه هوای بادکن فشار کم و بالا مورد استفاده را تقویت و کنترل می نماید. همه این عوامل بر قیمت و سرعت عمل و البته قیمت ماشین بادکن خطی اتوماتیک و ماشین گردان تاثیر می گذارد.

 

تفاوت قیمت

قیمت ماشین های بادکن اتوماتیک تولید شده اغلب دو برابر قیمت ماشین بادکن گردان است.

اما تفاوتی که موجب افزایش هزینه های ماشین های بادکن گردان نسبت به ماشین های بادکن خطی می شود، میزان تعمیر و نگهداری ماشین است.

ماشین های بادکن گردان احتمالاً به تعمیر و نگهداری بیشتر دستگاه نیاز دارند زیرا معمولاً دارای 4 سیلندر پنوماتیکی هستند که کم و بیش به طور مرتب چیده شده اند و به راحتی می توان آنها را به اشتباه تغذیه کرد.

ماشین های بادکن گردان در سیستم های ورودی و خروجی بسیار بهترعمل می کنند.

در ماشین های بادکن گردان سه سیستم وجود دارد. هر سیستم دو طرف دارد. گرم کردن پریفرم به صورت وارونه باعث می شود تا محافظت از پوشش گردن آسان تر شده و گرم نشود. این مساله می تواند مهم باشد زیرا پوشش های گردان بزرگتر می شوند و فشار حلقه روی گردن آنها به طور تصاعدی افزایش می یابد.

 

تفاوت ماشین بادکن خطی اتوماتیک (Linear Blowing Machine)  با ماشین بادکن گردان از نظر استهلاک

هر چرخش احتمال ساییدگی و عوارضی را به همراه دارد و استهلاک دستگاه ممکن است نشان دهد که سیستم کرونز چقدر کار کرده است. ماشین بادکن خطی اتوماتیک دمارکT پریفرم‌ها یا بطری‌ها را نمی‌چرخاند و سایر تولید کنندگان نیز از این مدل پیروی کرده‌اند ولی در ماشین های گردان به علت چرخش میزان استهلاک هم بالاست.برخورداری از استهلاک کمتر هم از دلایل گرانتر بودن این مدل می باشد.

 

 

 

منبع

https://www.pet-machinery.com/articles/327.html

 

 

 

ماشین بادکن بطریهای حجیم دمارک (DEMARK Big Volume Bottle Blowing Machine)

آشنایی با ماشین بادکن بطریهای حجیم دمارک (DEMARK Big Volume Bottle Blowing Machine)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

شرکت دمارک به عنوان پیشگام در تولید ماشین بادکن بطریهای حجیم (DEMARK Big Volume Bottle Blowing Machine) خطی تمام اتوماتیک PET به ویژه برای  تولید بطری هایی با حجم بزرگ شناخته می شود. دمارک طراحی خاصی را در ساختار پیش گرمایش و سیستم هدایت سرور اتخاذ می کند تا ماشین بادکن بطریهای حجیم را قادر سازد در مقایسه با ماشین های مشابه ساخته شده توسط دیگران تا بیش از 50 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی کنند.

ماشین های سری SBL برای بادکن بطری های نوشیدنی، روغن خوراکی، محصولات پاک کننده، لوازم آرایشی و بهداشتی با حجم بین 5 تا 20 لیتر توسط دمارک تولید می شوند.

قالب گیری ماشین بادکن بطریهای حجیم (DEMARK Big Volume Bottle Blowing Machine)

قالب گیری بادکن (یا قالب سازی) یک فرآیند تولیدی برای تشکیل و اتصال قطعات پلاستیکی توخالی به یکدیگر است. همچنین برای تشکیل بطری های شیشه ای یا سایر اشکال توخالی استفاده می شود.

به طور کلی، سه نوع اصلی قالب گیری بادکن وجود دارد:

  • قالب گیری بادکن اکستروژن،
  • قالب گیری بادکن تزریقی و
  • قالب گیری بادکن کششی تزریقی.

 

سیستم گرمادهی ماشین بادکن بطریهای حجیم (DEMARK Big Volume Bottle Blowing Machine)

هیتر، دمای ثابت و چرخشی را فراهم می کند (هیتر با اتصال کوتاه 101 میلی متر در طول کوتاه تر از 240 میلی متر ثابت می شود)، برای صرفه جویی در مصرف برق با کنترل دقیق بیش از 50٪ روی موقعیت و سرعت سروو، عملکرد زنجیره  گرمادهی از قبل تضمین کرده و  به صورت همزمان دمای دستگاه را تنظیم می کند.

 

سیستم قالب بسته فشار هیدرولیک

در ماشین بادکن بطریهای حجیم (DEMARK Big Volume Bottle Blowing Machine) به جای مجموعه قالب پنوماتیک سنتی با فشار از دو طرف، قالب تحت فشار چهارطرفه قرار می گیرد که پایداری را با توجه سرعت عبور موتو از دستگاه، تا 99.8 درصد تضمین می کند.

 

 

با همکاری با سازمان های تحقیقاتی پیشرو بین المللی، ماشین بادکن دمارک در فشار بالایی کار می کند که ظرفیت تولیدی تک حفره آن را تا 60٪ افزایش می دهد.

 

 

مزایای ماشین بادکن بطریهای حجیم (DEMARK Big Volume Bottle Blowing Machine)

برخی ویژگی های ماشین های بادکن باطریهای حجیم عبارتند از:

پایداری خوب

به لطف مفهوم طراحی عالی و درخواست ماشین کاری دقیق و همچنین ترکیب نیروی برق برجسته این ماشین ها از پایداری خوبی برخوردارند.

در این دستگاه، به جای یاتاقان خطی، از یاتاقان خطی لغزشی استفاده شده، که باعث بهبود قابل توجه پایداری می شود.

 

 

برای اطمینان از پایداری و سرعت بالا، از فناوری زنجیره های غلتکی دو رشته ای استفاده می شود.

تنظیم کننده دستی سرور، برای دریافت پریفرم و بطری ها به طور همزمان، به شکل دقیق و سریع بپذیرید.

قیمت رقابتی

ماشین های بادکن باطریهای حجیم دمارک را با کیفیت خوب در حالی که قیمت ان پایین تر از قیمت سایر شرکت ها است تهیه نمائید.

رفع مشکل عدم پایداری و راندمان بد

دمارک برای اولین بار در بین سازندگان داخلی، روش دستگاه قالب بادکن چرخشی را برای توسعه دستگاه قالب بادکن خطی وارد کرده است که مشکلات پایداری بد و راندمان پایین دستگاه قالب بادکن خطی سنتی را برطرف کرده است.

طرز قالب گیری ماشین بادکن بطریهای حجیم اکستروژن

در قالب گیری بادکن اکستروژن (EBM)، پلاستیک ذوب می شود و در یک لوله توخالی (پاریسون) اکسترود می شود. سپس با بستن آن در یک قالب فلزی سرد شده، این پاریسون گرفته می شود. سپس هوا به داخل پریسون دمیده می شود و آن را به شکل بطری، ظرف یا قسمتی توخالی باد می کند. پس از خنک شدن کافی پلاستیک، قالب باز می شود و قطعه خارج می شود.

 

نمونه هایی از قطعات ساخته شده توسط ماشین بادکن بطریهای حجیم (DEMARK Big Volume Bottle Blowing Machine)

اکثر محصولات توخالی پلی اتیلن شامل بطری های شیر، بطری های شامپو، کانال های خودرو، قوطی های آبیاری و قطعات صنعتی توخالی مانند درام ها می شود.

 

مزایای ماشین بادکن بطریهای حجیم

  • کم هزینه بودن ابزار و قالب
  • سرعت تولید زیاد
  • قابلیت قالب گیری قطعات پیچیده

قابلیت گنجاندن دستگیره ها در طراحی

 

معایب ماشین بادکن بطریهای حجیم

  • محدود بودن به قطعات توخالی
  • استحکام کششی پایین در مقایسه با سایر تکنیک های تولید مانند قالب گیری سنتی بادی یا قالب گیری تزریقی
  • عدم قابلیت بازیافت

پاریزون‌ها اغلب از مواد مخلوط (چند لایه) ساخته می‌شوند تا خاصیت بازدارندگی خود را افزایش دهند و بنابراین قابل بازیافت نیستند.

برای درست کردن بطری های های گردن پهن، آرایش گردان ماشین بادکن ضروری است.

جمع بندی

دمارک اولین شرکتی است که بادکن تک حفره ای (برای مثال بطری روغن 20 لیتری را در نظر بگیرید) را با ظرفیت تولید 600 بطری در ساعت عرضه کرده است.

اگر به دنبال خرید ماشین بادکن بطریهای حجیم (DEMARK Big Volume Bottle Blowing Machine) و قالب های پریفرم ارجینال با گارانتی معتبر و نصب و راه اندازی همراه با خدمات پس از فروش مناسب هستید، با کارشناسان ما در تماس باشید.

منبع

https://www.pet-machinery.com/big-volume-pet-stretch-blow-machine.html