ماشین-تولید-کاغذ-سنگی

ماشین تولید کاغذ سنگی (Stone Paper Machine) چیست و چه کاربردی دارد؟

توسط با بدون دیدگاه مقاله

ماشین تولید کاغذ سنگی (Stone Paper Machine) امروزه کاربردهای زیادی دارند. همانطور که می دانیم غنی ترین منبع روی کره زمین سنگ است. کاغذ سنگی نسل جدیدی از کاغذ است که جایگزین بسیار مناسبی برای کاغذ سخته شده از چوب درختان است که اخیرا به وسیله ی محققان اختراع شده است. امروزه سنگ  برای ساخت و تولید کاغذ در دستورعمل قرار گرفته است. همچنین برای تولید کاغذ سنگی به ماشین آلات و ابزار آلاتی نیاز است.

ماشین آلات تولید کاغذ سنگی درسه الی چهار کشور جهان در حال تولید است. از بزرگترین تولید کنندگان ماشین آلات خط تولید کاغذهای سنگی به  کشور چین می توان اشاره کرد که هر خط تولید کاغذ سنگی را به قیمت تقریبی سه میلیون دلار به فروش می رساند.

این سنگ ها در گراماژ چهل و پنج تا پانصد تولید می شوند. آنهایی که در گراماژ بیشتری تولید می شوند ضخیم تر بوده و از استحکام و مقاومت بالایی برخوردارند.

 

ماشین آلات خط تولید کاغذ سنگی در ایران

ماشین آلات مورد نیاز برای تولید کاغذ سنگی پیش تر ها از کشورهای خارجی خریداری می شد اما امروزه در یزد برای نخستین بار این ماشین آلات بدون نیاز به کشور های خارجی تولید می‌شود و در آینده ای نزدیک شاهد تولید صد در صدی این تجهیزات خواهیم بود.

شاید تولید کاغذهای سنگی برای کشور های اروپایی به صرفه نباشد، چون در آن کشورها منابع سنگی بسیار کمی وجود دارد در حالی که ایران سرشار از منابع سنگی است به همین دلیل تولید کاغذ سنگی در کشور ما بسیار با صرفه تر از دیگر کشورهای اروپایی است . پایه اصلی کاغذهای سنگی، سنگ آهکی است که در ایران به وفور یافت می شود به همین دلیل کارخانه های سیمان در ایران زیاد است .

کاغذ تولید شده از سنگ علاوه بر اینکه می تواند جایگزین بسیار خوبی به جای کاغذ معمولی باشد در ساخت پلاستیک جات هم می تواند در زندگی روزمره ما بسیار مفید واقع شود .

 

مزایا

 

  • به جای چوب درختان از سنگ آهک استفاده می شود.
  • دیگر نیازی به استفاده آب در تولید کاغذ نیست.
  • از دی اکسید کربن کمتر استفاده می شود .
  • در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.
  • به حفظ محیط زیست کمک می کند.
  • صد در صد قابل بازیافت هست.
  • دود سمی از خود متصاعد نمی‌کند.
  • در برابر روغن و حشرات مقاومت بالایی نسبت به کاغذ معمولی دارد.
  • و به دلیل نرم تر بودن و مسطح بودن و مقاومت نیاز به روکش ندارند.

 

 

کاربرد ها

 

از کاربرد های ماشین تولید کاغذ سنگی می توان به بنرهای زیر اشاره نمود:

  • تولید کاغذ دیواری
  • تولید کاغذ های کادویی
  • تولید کارت ویزیت
  • تولید پاکت ها و کیسه بسته بندی سیمان و مواد پتروشیمی
  • تولید کاغذهای دو رو
  • تولید کتاب و دفتر
  • تولید ظرف های یکبار مصرف
  • تولید سفره یکبار مصرف

 

کاغذهای سنگی به دلیل اینکه در برابر جویده شدن جانوران مقاوم است، در تهیه آثار هنری مانند نقاشی و مدارک و سند های ماشین و خانه و ویلا بسیار کاربرد دارند.

همچنین این کاغذهای سنگی در معماری و دکوراسیون داخلی منزل به عنوان کاغذ دیواری و روکش mdf استفاده می شوند و حتی این کاغذهای سنگی در تهیه لباس هم کاربرد دارد به عنوان مثال برای تولید کت های بارانی یکبار مصرف به کار می روند.

از کاربردهای دیگر ماین ماشین، در تولید کیسه بسته بندی سیمان است به دلیل استحکام و مقاومتی است که دارند این ماشین ها کاربردهای زیادی دارند.

مزایای ماشین تولید کاغذ سنگی (Stone Paper Machine)

این ماشین ها مزایای زیادی دارند که برخی از آنها عبارتند از:

  • ماشین تولید کاغذ سنگی دوستدار محیط زیست است.
  • با تولید کاغذهای سنگی از قطع درختان زیاد و مواد زائد جامد جلوگیری می شود.
  • با استفاده از این ماشین ها از تولید فاضلاب های صنعتی و هدر رفتن آب جلوگیری می شود و به این سبب کمک بسیار شایانی به حفظ محیط زیست و منابع می شود.
  • برای هر تن تولید کاغذ حدود چهار درخت باید قطع شود این در حالی است که منابع طبیعی و همچنین آبی کشور ایران در حال کم شدن است.
  • تولید کاغذ سنگی با صرفه تر و مفیدتر از کاغذ معمولی خواهد بود. همچنین پیش بینی شده است که در سال های آینده استفاده از کاغذ سنگی بسیار زیاد خواهد شد.

 

طبق مطالبی که گفته شد تولید کاغذ از سنگ به جای تولید کاغذ از چوب درختان علاوه بر اینکه از کیفیت و فواید زیادی برخوردار است و مصرف انرژی و آب و منابع طبیعی را کاهش میدهد،در مراحل تولید هم به دلیل حذف بسیاری از مراحل می تواند کم هزینه تر باشد.

برای سفارش ماشین تولید کاغذ سنگی (Stone Paper Machine) در کشور عزیزمان ایران می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

 

منبع

https://dtcompany.com/brands/stone-paper-production-line/

 

 

 

 

ماشین-اکستروژن-بادی-چند-لایه

ماشین اکستروژن بادی چند لایه (DEMARK Multi Layer Extrusion Blowing Machine ) چیست؟

توسط با بدون دیدگاه مقاله

ماشین اکستروژن بادی چند لایه (DEMARK Multi Layer Extrusion Blowing Machine ) دستگاهی است که از تکنیک اکسترود استفاده می کند تا مواد را از طریق قالب بیرون کشیده و فرم هایی را ایجاد کند. از این روش برای ساخت اشکال دو بعدی استفاده می شود.

ماشین اکستروژن بادی چند لایه ساده ترین نوع قالب گیری دمشی است. در این روش یک لوله داغ از مواد پلاستیکی، به نام پاریسون، از یک اکسترودر خارج می‌شود و در یک قالب خنک ‌شده با آب قرار می‌گیرد. پس از بسته شدن قالب ها، هوا از بالا یا از طریق دهانه ظرف تزریق می شود. درست مثل اینکه یک نفر در حال منفجر کردن یک بالن است.

 

انواع ماشین اکستروژن بادی چند لایه

ماشین اکستروژن بادی چند لایه (DEMARK Multi Layer Extrusion Blowing Machine ) یک فرآیند تولیدی است که شامل فشار دادن فلز پایه از طریق یک قالب پیش‌ فرم برای تولید اجسامی با شکل و مشخصات خاص است. … انواع مختلفی از فرآیندهای اکستروژن بادی چند لایه وجود دارد، با این حال، از برخی انواع آن عبارتند از:

  • نوع سرد
  • نوع گرم
  • نوع اصطکاکی
  • نوع میکرو

سری ماشین های مخصوص بطری کامپوزیت چند لایه نیز در انواع مختلفی مانند ماشین اکستروژن قالب گیری بادی هیدرولیک چند لایه، اکستروژن بادی چندلایه EVOH ، ماشین قالب گیری بادی آفت کش چهار لایه و ماشین قالب گیری توخالی به کار می رود.

 مزایا

  • سر قالب، از فناوری اکستروژن چهار لایه استفاده می کند که می تواند محصولات پلاستیکی را با چهار لایه ضخامت دیواره اکسترود کند.
  • دارای قابلیت بستن قالب ریلی خطی دقیق، سیلندر قفل قالب 125، و قفل کردن قالب است.
  • دارای فرم چرخشی در قسمت سوپاپ سروو، استارت سریع، وضعیت ترمز ثابت و دقیق، حرکت قالب منسجم و دقیق، و حرکت فرم قابل تنظیم و کنترل شده است.
  • دارای راهنمای خطی با دقت بالای درج خودکار، سرعت پاسخ سریعتر و حرکت مستقیم است
  • مجهز به برخی نوآوری های کاربردی برای تولید محصول است.

معایب

  • تنوع در اندازه محصول کم است.
  • محدودیت هایی در ساخت محصول وجود دارد به این دلیل که تنها یک نوع مقطع می تواند در یک زمان به دست آید.
  • هزینه راه اندازی اولیه آن بالا است.

ویژگی های عملکرد ماشین اکستروژبادی چند لایه (DEMARK Multi Layer Extrusion Blowing Machine )

  • مجهز به ریل راهنمای خطی نگهدارنده قلم و دارای مزایای نیروی اصطکاک کم، دقت هدایت بالا و تنظیم کلی چپ و راست قبل و بعد از نگهدارنده قلم است.
  • نگهدارنده قلم را می توان برای انتقال آب، بدون لوله آب و لوله هوا، در جهت بالا و پایین تنظیم کرد.
  • دارای کامپیوتر کنترل صنعتی با قابلیت اطمینان و ثبات بالا (با صفحه نمایش لمسی) برای کنترل عملکرد و دما (با عملکرد PID).
  • مجهز به سکوی بالابر، مجهز به دستگاه حذف مواد ورودی آب است.
  • از عناصر کنترل پنوماتیک و الکتریکی کارخانه معروف، با طول عمر طولانی استفاده می کند.
  • می توان آن را به دستگاه تغذیه خودکار و دستگاه انتقال محصول مجهز کرد که برای تولید خط مونتاژ مناسب است.
  • موتور اکسترودر کنترل فرکانس را اتخاذ می کند، که می تواند الزامات تغییر سرعت پیچ را در فرآیند قالب گیری ضربه ای برآورده کند.
  • این مدل مجهز به عملکرد کنترل ضخامت است که برای کنترل ضخامت دیواره بطری بسیار دقیق عمل می کند.

 

گزینه های انتخابی ماشین اکسترون بادی چند لایه (DEMARK Multi Layer Extrusion Blowing Machine )

  1. برای تسهیل تغذیه، کاربر می تواند دستگاه صفحه نمایش فیلتر خودکار هیدرولیک را به انتخاب خود توسعه دهد، که می تواند به عنوان عامل کنترل کننده ضخامت دیوار، طراحی برش خودکار یا دستگاه تخلیه خودکار اضافه شود.
  2. درج مورب اختیاری، قلم درج، و خنک کننده کمکی و غیره.
  3. کنترل کننده ضخامت اختیاری
  4. پیچ مخلوط ماکرومولکولی اختیاری: برای اطمینان از عملکرد محصولات، 15٪ تا 30٪ از مواد خام را ذخیره کنید.
  5. مجهز به سیستم خدمات از راه دور اختیاری: تشخیص خودکار خطا، سوابق تعمیر و نگهداری، گزارش آمار، انتقال ویدئو، اطلاع رسانی SMS از راه دور و زنگ، و غیره.
  6. دارای سیستم تحویل هوای اختیاری، تسمه نقاله، سیستم تغذیه خودکار، 4 دستگاه تغذیه یکپارچه و سایر عملکردهای پشتیبانی.
  7. قابلیت برچسب گذاری داخلی قالب، عملکرد تشخیص نشت آنلاین، عملکرد باز و بسته شدن.
  8. کاربر می تواند اسپیندل شنت، سر قالب نوع پیچ یا ردیفیپ، سر قالب اکستروژن پیوسته و سر قالب ذخیره سازی را انتخاب کند.

 

عملیات و اقدامات احتیاطی در رابطه با ماشین اکستروژن بادی چند لایه (DEMARK Multi Layer Extrusion Blowing Machine )

–  آماده سازی قبل از تولید را انجام دهید.

  1. بررسی کنید که آیا دستگاه آسیب دیدگی دارد یا خیر.
  2. کنترل کنید که آیا پیچ شل شده است.
  3. بررسی کنید که آیا سیم ها و کابل ها آسیب دیده اند یا از بین رفته اند. در صورت وجود آسیب، به موقع آن را تعویض یا تعمیر کنید.
  4. بررسی کنید که آیا زباله ای در قیف اکسترودر وجود دارد و آن تمیز کنید، سپس درب مواد را ببندید.
  5. بررسی کنید که آیا قطعات متحرک سفت و پیچ ها شل و شل هستند، به خصوص در جاهایی که نیروی ضربه قوی تر است، و اینکه آیا قسمت انتقال تسمه غیرعادی است یا خیر.
  6. منبع گاز فشار بالا، منبع هوای کم فشار، منبع تغذیه و منبع آب را بررسی کنید.
  7. سوئیچ توقف اضطراری، سوئیچ درب ایمنی و دستگاه محافظ را بررسی کنید تا بررسی کنید که آیا سوئیچ عادی است یا خیر.
  8. بررسی کنید که آیا تمام اجزای پنوماتیک گاز نشتی دارند یا خیر، آیا عملیات حساس است یا خیر.

 

برای خرید بهترین نوع قالب اکستروژن بادی با کیفیت بالا و قیمت مقرون به صرفه می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

منبع

https://www.prm-taiwan.com/product/CoExtrusion-Blow-Molding-Machine-for-MultiLayer-structure-bottle.html

https://www.china-leshan.com/m/index.php?m=content&c=index&a=show&catid=204&id=372

 

 

ماشین اکستروژن بادی

اکستروژن بادی DEMARK Extrusion Blowing Machine

توسط با بدون دیدگاه مقاله

ماشین اکستروژن بادی دمارک (DEMARK Extrusion Blowing Machine) ساده ترین نوع قالب گیری دمشی است. یک لوله داغ از مواد پلاستیکی، به نام پاریسون، از یک اکسترودر وارد می‌شود و در یک قالب خنک ‌شده با آب قرار می ‌گیرد. پس از بسته شدن قالب ها، هوا از مجرای بالایی یا گردن ظرف تزریق می شود. درست مثل اینکه یک نفر در حال منفجر کردن یک بالن است.

در واقع ماشین اکستروژن بادی با استفاده از تکنیک اکسترود مواد را از طریق قالب بیرون می کشد تا اشکال مختلفی ایجاد کند به اصطلاح فرایند اکستروژن صورت می گیرد. از این روش برای تشکیل اشکال دو بعدی استفاده می شود.

 

نمونه هایی از اکستروژن چیست؟

نمونه‌های روزمره اکستروژن زمانی که خمیر دندان از لوله فشرده می‌شود، آیسینگ از کیسه آیسینگ بیرون رانده می‌شود و شکل‌های «متفاوتی» ساخته می‌شود، دیده می‌شود.

ترموپلاستیک ها وقتی گرم می شوند انعطاف پذیر هستند اما پس از سرد شدن شکل سفت و سختی به خود می گیرند. شاید رایج ترین پلاستیک اکسترود شده PVC باشد. که لتدا گرم و نرم شده و سپس خنک شده، سفت می شود و به شکل دلخواه در می آید.

معایب اکستروژن چیست؟

برخی رایج ترین معایب اکستروژن عبارتند از:

  • تنوع در اندازه محصول تولید شده
  • محدودیت های محصول به دلیل اینکه تنها یک نوع محصول می تواند در یک مقطع زمانی به دست آید.
  • راه اندازی اولیه با هزینه اولیه بالا

فرایند اکستروژن در ماشین اکستروژن بادی دمارک (DEMARK Extrusion Blowing Machine)

اکستروژن فرآیندی است که برای ایجاد اشیایی با سطح مقطع ثابت با فشار دادن مواد از طریق یک قالب با سطح مقطع مورد نظر استفاده می شود. … مواد معمولاً اکسترود شده عبارتند از:

  • فلزات،
  • پلیمرها،
  • سرامیک ها،
  • بتن،
  • خاک رس مدل سازی و مواد غذایی

 

مزایای اکستروژن چیست؟

فرآیند اکستروژن در تولید اشکال پیوسته در طول های مختلف سریع و کارآمد است. با اکستروژن محصولات را می توان در حجم زیاد تولید کرد و ضایعات آن را به حداقل رساند. اشکال پیچیده را می توان با ضخامت ها، بافت ها، رنگ های مختلف و غیره تولید کرد.

انواع  مختلف ماشین اکستروژن بادی (DEMARK Extrusion Blowing Machine) چیست؟

اکستروژن یک فرآیند تولیدی است که شامل فشار دادن فلز پایه از طریق یک قالب پیش‌شکل برای ایجاد اجسام با شکل و مشخصات خاص است. انواع مختلفی از فرآیندهای اکستروژن وجود دارد، با این حال، برخی از انواع اکستروزن شامل نوع سرد، گرم، اصطکاک و میکرو می شود.

اکستروژن به طور کلی به چهار نوع طبقه بندی می شود. آنها عبارتند از:

  • اکستروژن مستقیم،
  • اکستروژن غیر مستقیم،
  • اکستروژن ضربه ای و
  • اکستروژن هیدرواستاتیک.

 

در فرآیند اکستروژن، بیلت در یک ظرف قرار می گیرد و با استفاده از یک قوچ و بلوک ساختگی از طریق دهانه قالب رانده می شود. رم و بیلت هر دو حرکت می کنند.

ماشین اکستروژن بادی

تولید در ماشین اکستروژن بادی به چه شکل است؟

اکستروژن یک فرآیند تولید است که با فشار دادن مواد بیلت از طریق قالب، پروفیل هایی با سطح مقطع ثابت تولید می کند. فلزات و آلیاژها، پلیمرها و پلاستیک ها، سرامیک ها، بتن و محصولات غذایی موادی هستند که عموماً اکسترود می شوند.

 

انواع ماشین اکستروژن بادی (DEMARK Extrusion Blowing Machine)

ماشین اکستروژن بادی در انواع مختلفی تولید می شود که عبارتند از:

  • ماشین های اکستروژن فلزی
  • ماشین های اکستروژن گرم
  • پرس اکستروژن آلومینیوم
  • دستگاه اکسترود بتن
  • اکسترودر دو پیچ مخروطی
  • ماشین های اکسترود پلاستیک

 

کدام محصولات با ماشین اکستروژن بادی بهتر ساخته می شوند؟

اکستروژن در تولید اشکال مقطع بلند ارجح است. برف پاک کن ها و تیغه های آبگیر شیشه جلو، ناودان های پلاستیکی باران، و تزئینات خودرو، همگی شکل های اکسترود شده هستند. سایدینگ وینیل نیز از این فرآیند ساخته شده است و در بیش از نیمی از ساخت خانه های جدید یافت می شود.

 

مواد اکسترود شده چیست؟

اکستروژن فرآیندی است که در آن یک ماده با اعمال نیرویی تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می‌ گیرد که باعث می‌شود آن ماده از طریق یک روزنه وارد شود. این ماده مشخصات سطح مقطع قالب را می پذیرد و اگر ماده دارای خواص مناسب باشد، آن شکل در اکسترود نهایی باقی می ماند.

 

چرا هنگامی که ماشین اکستروژن بادی (DEMARK Extrusion Blowing Machine) در حالت تمام اتوماتیک کار می کند، دمای بشکه از مقدار تنظیم شده بیشتر می شود؟

دمای هر بخش از ماشین قالب گیری اکستروژن بادی باید در حین اکستروژن به طور دقیق کنترل شود. گرما از مولفه گرمایش و برش داخلی حاصل می شود. بنابراین، باید بررسی کنید که آیا فن شکسته است یا پیچ برای مواد پلاستیکی انتخابی شما مناسب نیست. در این صورت باید مواد یا پیچ را تعویض کنید.

اگرنمی توانید مشکل را حل کنید، می‌توانید این مشکل را با کارشناسان سایت سورین مطرح کنید تا در اسرع وقت به سؤالات شما پاسخ دهند.

منبع

https://www.quora.com/How-do-I-install-the-mold-for-the-extrusion-blow-molding-machine

ماشین تولید انواع فیلمهای پلاستیکی

ماشین تولید انواع فیلمهای پلاستیکی 1 لایه تا 11 لایه (Blown Film Machine 1 Layer to 11 Layer)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

تولید انواع فیلمهای پلاستیکی با ماشین تولید انواع فیلمهای پلاستیکی 1 لایه تا 11 لایه (Blown Film Machine 1 Layer to 11 Layer) از دیگر فرآیندهای اکستروژن است که برای ساخت محصولات لایه ای استفاده می شود. در این حالت قالب اکستروژن به صورت دایره ای شکل می گیرد و از فشار هوا برای توسعه بیشتر فیلم استفاده می شود. پس از منبسط شدن به ابعاد مورد نظر، خنک می شود تا پلیمر جامد شود.

نسبت باد کردن به سادگی شامل نسبت قطر نهایی لوله نسبت به قطر قالب است. مقداری که فیلم در جهت ماشین قرار می گیرد توسط نسبت کشش پایین (DDR) کنترل می شود که صرفاً نسبت ضخامت اکسترودیت خروجی از قالب به درجه فیلم نهایی است.

فرایند فیلم دمشی در ماشین تولید انواع فیلمهای پلاستیکی

فیلم دمشی، یکی دیگر از فرآیندهای اکستروژن است که برای ساخت محصولات فیلم استفاده می شود. در این حالت قالب اکستروژن به صورت دایره ای شکل می گیرد و از فشار هوا برای گسترش بیشتر فیلم استفاده می شود.

 

پس از منبسط شدن به ابعاد مورد نظر، خنک می شود تا پلیمر جامد شود. یک شماتیک از فرآیند فیلم دمیده در شکل زیر نشان داده شده است. ضخامت فیلم‌ها معمولاً کمتر از 0.254 میلی‌متر (10 میل) است، اگرچه فیلم دمیده می‌تواند تا 0.5 میلی‌متر (20 میل) تولید شود.

ماشین تولید انواع فیلمهای پلاستیکی

ماشین تولید انواع فیلمهای پلاستیکی 1 لایه تا 11 لایه (Blown Film Machine 1 Layer to 11 Layer) و فرآیند فیلم دمشی برای تولید طیف گسترده ای از محصولات، از فیلم های تک لایه ساده برای کیسه ها تا ساختارهای چند لایه بسیار پیچیده مورد استفاده در بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود.

ساختارهای فیلم چندلایه ممکن است با هماکستروژن فیلم دمشی ساخته شوند و دو یا چند لایه پلیمری مذاب را ترکیب کنند. در واقع تجهیزات به صورت تجاری برای هماکسترود کردن هفت تا یازده لایه در دسترس هستند .

ماشین تولید انواع فیلمهای پلاستیکی

هماکستروژن میکرو لایه فیلم دمشی در ماشین تولید انواع فیلمهای پلاستیکی

ماشین تولید انواع فیلمهای پلاستیکی 1 لایه تا 11 لایه  (Blown Film Machine 1 Layer to 11 Layer) به طور گسترده برای ساخت فیلم بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد، که بیشتر آن چند لایه است تا خواص مکانیکی و حرارتی را که مورد نیاز صنایع غذایی یا پزشکی است، بهبود بخشد.

تلاش‌های تحقیقاتی که تاکنون انجام شده است منجر به پیشرفت‌های فناوری این فرآیند برای فعال کردن قابلیت‌های هم‌اکستروژن میکرو و نانولایه برای خطوط پردازش فیلم دمشی شده است.

با پیروی از روند توسعه تاریخی فناوری فیلم ریز لایه هم اکستروژن، توسعه بلوک های چند لایه هم اکستروژن فیلم دمشی با بیش از 20 لایه ، با موفقیت گزارش شده است.

نسخه های اولیه فناوری فیلم دمشی از قالب های سنبه مارپیچی استفاده می کردند که در آن لایه ها توسط منیفولدهای مارپیچی جداگانه که در فواصل شعاعی مختلف وجود دارند تشکیل می شوند.

مواد مذاب حاصل از منیفولدهای مختلف در نزدیکی خروجی قالب به هم متصل می شوند تا یک ساختار لایه ای ایجاد شود. با این حال، چنین هندسه ای تعداد لایه ها را محدود می کند زیرا ساختار قالب می تواند به طور قابل توجهی بزرگ شود و پیچیدگی قالب، هزینه ساخت و زمان ماندن مواد را افزایش دهد.

در نوع دیگری از قالب ها، استفاده از صفحات انباشته با کانال های مارپیچ روی سطح صفحات، امکان انباشتن صفحات متعدد را برای ایجاد ساختارهای لایه ای فراهم می کند.

 

اپراتور فیلم دمشی چه می کند؟

آن‌ها ماشین‌هایی را که مواد گرمانرم را برای صنایعی مانند تولید هوافضا، تولید پلاستیک عمومی و خودروسازی و ساخت قطعات خودرو شکل می‌دهند، کنترل و نظارت می‌کنند. یک اپراتور اکستروژن ماشینی را با پیروی از رویه‌ها، دستورالعمل‌ها و نیاز مشتری راه‌اندازی و نصب می‌کند.

 

چگونه مشکل فیلم های دمشی را برطرف می کنید؟

تأیید کنید که فرآیند اکستروژن ثابت است. خروجی، دمای مذاب و فشار قالب باید یکسان باشد.

عیب یابی ماشین تولید انواع فیلمهای پلاستیکی 1 لایه تا 11 لایه (Blown Film Machine 1 Layer to 11 Layer)

  • کشش سیم پیچ را کاهش دهید.
  • سطوح پردازش را کاهش دهید.
  • خنک کننده ناکافی فیلم؛ کاهش دمای رول خنک کننده یا کاهش سرعت خط.
  • سطوح ناکافی افزودنی ضد بلوک؛ افزایش آنتی بلوک

 

محصول اکستروژن فیلم دمشی چیست؟

اکستروژن فیلم دمشی یکی از فرآیندهای تولید پلیمر است. از این روش برای تولید فیلم‌های پلیمری کالایی و تخصصی استفاده می‌شود که معمولاً در بسته‌بندی‌هایی مانند فیلم‌های شرینک، کشش، و بازدارنده (برای محافظت از گوشت در اغذیه‌فروشی)، بسته‌بندی مواد غذایی منجمد و کیسه‌های خرید استفاده می‌شوند.

برای خرید ماشین تولید انواع فیلمهای پلاستیکی با کارشناسان ما تماس بگیرید.

منبع

https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/blown-film

 

 

ماشین-تزریق-پلاستیک-تمام-سروو

ماشین تزریق پلاستیک تمام سروو(DEMARK Full Servo Plastic Injection Machine) چیست؟

توسط با بدون دیدگاه مقاله

در ماشین تزریق پلاستیک تمام سروو (Full Servo Plastic Injection Machine) موتورهای سروو به جای موتورهای AC معمولی استفاده می شوند. سروو موتورها را می توان در تمام درایوهای دستگاه مانند موتورهای پمپ و درایوهای تزریق استفاده کرد. سروو موتورها مزایای زیادی نسبت به موتورهای معمولی AC دارند.

 

سروو پمپ چیست؟

وظیفه پمپ سروو درسیال هیدرولیک این است که به طور مداوم در گردش باشد. اساساً، موتور در مواقعی که به فشار نیاز دارد روشن می‌شود و کار می‌کند و زمان پاسخگویی آن بسیار سریع‌تر است.» این بدان معناست که وقتی محرک هیدرولیک ساکن است، برای کارکردن پمپ با سرعت کامل هزینه ای پرداخت نمی کنید.

 

کارایی سروو موتورها

سروو موتورها یا سرووها، همان طور که از نامشان پیداست، دستگاه های الکترونیکی و محرک های دوار یا خطی هستند که قسمت هایی از ماشین را با دقت می چرخانند و فشار می دهند. سرووها عمدتاً در موقعیت زاویه ای یا خطی و با سرعت و شتاب خاصی استفاده می شوند.

 

مقدارتناژ ماشین تزریق پلاستیک تمام سروو

“تناژ” حداکثر نیروی گیره ای است که یک ماشین قالب گیری تزریقی می تواند برای بسته نگه داشتن ابزار تزریق در طول فرآیند تزریق ارائه دهد. این نیروی گیره تضمین می کند که قالب از هم جدا نمی شود یا شل نمی شود و محصولاتی تیز وجود ندارد.

 

سرعت تزریق چیست؟

سرعت تزریق سرعتی است که پلیمر در مرحله تزریق به داخل حفره قالب تزریق می شود. اگر سرعت تزریق بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث نقص قطعاتی مانند فلاش و لایه برداری شود.

 

آیا قالب گیری با ماشین تزریق پلاستیک تمام سروو گران است؟

یک قالب تزریق پلاستیک تک حفره ای کوچک معمولا بین 1000 تا 5000 دلار قیمت دارد. قالب های بسیار بزرگ یا پیچیده ممکن است تا 80000 دلار یا بیشتر قیمت داشته باشند. به طور متوسط، یک قالب معمولی 12000 دلار قیمت دارد.

 

آیا قالب گیری با ماشین تزریق پلاستیک تمام سروو ارزان تر از پرینت سه بعدی است؟

اگر بیش از 100 قطعه تولید می کنید، قالب گیری تزریقی ارزان تر از چاپ سه بعدی است. در حالی که هزینه هر واحد با استفاده از پرینت سه بعدی نسبتاً بدون تغییر باقی می‌ماند، قیمت قالب‌گیری تزریقی هرچه قطعات بیشتری را با قالب خود بسازید به‌طور چشمگیری بهتر می‌شود.

با در نظر گرفتن همه اینها، بزرگ‌ترین دستگاه قالب‌گیری تزریقی ماشین هایی با قدرت 2250 تن خواهد بود.

 

سروو موتور ماشین تزریق پلاستیک تمام سروو  AC است یا DC؟

سروو موتورها در دو نوع اصلی وجود دارند: AC و DC. هر نوع برای طیف متفاوتی از کاربردها طراحی شده است، اما هر دو را می توان در ماشین ها و دستگاه های مختلف صنعتی و خانگی یافت.

 

آیا تجارت قالب گیری تزریقی سودآور است؟

کسب و کار قالب گیری تزریقی به دلیل ویژگی تولید انبوه آن، به وضوح سود زیادی را برای یک فرد متصور می سازد. با این حال، راه اندازی این سرمایه گذاری مزایای مختلفی دارد که در ادامه به آن ها اشاره می شود.

 

آیا پرینت سه بعدی به اندازه قالب گیری تزریقی مستحکم است؟

بله، قطعات ماشین تزریق پلاستیک تمام سروو محکم تر از قطعات دستگاه چاپ سه بعدی هستند. معمولاً، اگر قطعات پرینت سه بعدی را برای مشتریان ایالات متحده یا کشورهای دیگر ارسال کنیم، از یک قاب چوبی/تخته‌ای برای محافظت از آنها در طول فرایند حمل و نقل استفاده می‌کنیم. اما اگر قطعاتی با قالب تزریقی هستند، معمولاً نیازی به استفاده از پالت چوبی نیست و فقط از کارتن کاغذی سخت استفاده می شود.

هزینه ماشین قالب گیری تزریقی چقدر است؟

ماشین های قالب گیری تزریقی صنعتی بزرگ می توانند از 50000 دلار تا 200000 دلار قیمت داشته باشند. این ماشین‌ها همچنین دارای شرایط سخت‌گیرانه‌تری هستند و برای بهره‌برداری، نگهداری و نظارت به نیروی کار ماهر و کارشناس نیاز دارند.

 

مشتریان چگونه ماشین قالب گیری تزریقی تمام سروو را پیدا می کنند؟

5 مرحله برای یافتن یک ماشین تزریق پلاستیک تمام سروو سفارشی

مرحله 1: برای محصول خود برنامه ریزی کنید.

مرحله 2: امکانات شرکت و در دسترس بودن مواد اولیه را بررسی کنید.

مرحله 3: گواهی ISO را بررسی کنید.

مرحله 4: به دنبال کسب تجربه باشید.

مرحله 5: در مورد نوع رابطه ای که می خواهید ایجاد کنید تصمیم بگیرید.

 

چگونه ماشین تزریق پلاستیک تمام سروو را بخرم؟

برای خرید این دستگاه، ابتدا میزان تقاضای کالاهای صنعتی مورد نیاز و هزینه آن را بیابید.

ماشین قالب گیری تزریقی مناسبی را انتخاب کنید. می توانید مستقیماً در سایت سورین، باکیفیت ترین ماشین های تزریق را بیابید. کارشناسان ما می توانند در پیدا کردن دستگاه مناسب به شما کمک کنند.

ماشین تزریق پلاستیک تمام سروو

  • دستگاه قالب ساز مناسبی را انتخاب کنید.
  • تولید کننده مواد اولیه را پیدا کنید.
  • منطقه صنعتی مناسب را جستجو کنید.
  • دستگاه را نصب و راه اندازی کنید.

 

 

منبع

https://www.borun-machinery.com/products/injection-molding-machine/Servo-Motor-Type-Plastic-Injection-Machine/

 

ماشین-تزریق-پلاستیک-نرمال

راهنمای خرید ماشین تزریق پلاستیک نرمال (DEMARK Normal plastic Injection Machine)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

ماشین تزریق پلاستیک نرمال  (DEMARK Normal plastic Injection Machine) به منظور تولید برخی ظروف و درب های بطری تزریقی به کار می رود. از جمله مهم ترین ویژگی های این ماشین قابلیت تولید سریع می باشد. قالب گیری تزریقی می تواند مقدار باور نکردنی قطعات را در ساعت تولید کند. سرعت این نوع ماشین های تزریقی به پیچیدگی و اندازه قالب بستگی دارد.

انواع ماشین تزریق پلاستیک نرمال(DEMARK Normal plastic Injection Machine)

قالب گیری تزریق پلاستیک فرآیندی متداول برای ساخت قطعات پلاستیکی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این یک فرآیند تولید سریع است که امکان تولید مقادیر بالایی از همان محصول پلاستیکی را در یک بازه زمانی کوتاه فراهم می کند.

سه نوع اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی وجود دارند که عبارتند از:

  • ماشین هیدرولیک
  • ماشین مکانیکی
  • ماشین الکتریکی یا برقی

 

این ماشین ها همگی شامل 2 بخش می شوند:

  • واحد تزریق
  • واحد بستن

 

چه سایز ماشین تزریق پلاستیک نرمال نیاز دارم؟

بیشتر قالب‌ گیران تزریق پلاستک نرمال (DEMARK Normal plastic Injection Machine) دارای 2.5 برابر اینچ مربع سطح قطعه هستند و 10 درصد اضافی را به عنوان یک عامل ایمنی توصیه می‌کنند. اگر قطعه ای دارید که 120 اینچ مربع است، به ماشینی با اندازه پرسی با فشار 300 تن نیاز دارید.

 

انواع مختلف ماشین تزریق

6 نوع فناوری قالب گیری تزریقی در کل وجود دارد.

  • قالب گیری دیوار نازک

این قالب یک فناوری قالب گیری تزریقی است که به یک قطعه پلاستیکی با دیواره بسیار نازک دست می یابد

  • قالب گیری تزریقی به کمک گاز
  • قالب گیری تزریق فلز
  • قالب گیری تزریقی سیلیکون مایع
  • چاپ سه بعدی
  • فرمولاسیون مواد منحصر به فرد

 

مقدار تناژ دستگاه قالب گیری تزریقی

“تناژ” معیار نیرویی است که برای بسته نگه داشتن ابزار در طول فرآیند تزریق لازم است. این نیرو عامل اصلی در تعیین اندازه ماشین تزریق پلاستیک نرمال مورد نیاز برای تولید قطعه است.

ظرفیت تزریق پلاستیک نرمال در این ماشین ها، حداکثر حجم/ وزن ماده ای است که پیچ می تواند در یک چرخه عملیات تزریق کند. ظرفیت پر کردن یا شات به عنوان “ظرفیت تزریق” نیز شناخته می شود. وزن شات یک محصول برابر با مقدار ماده ای است که برای تولید آن محصول از جمله سیستم تغذیه به قالب تزریق می شود.

 

 

چه نوع پلاستیکی در ماشین تزریق استفاده می شود؟

  • پلی اتیلن کم چگالی (LDPE)

 

پلی اتیلن با چگالی کم به عنوان ماده قالب گیری تزریقی برای تولید بطری ها، کیسه های پلاستیکی و بسته های پلاستیکی و همچنین سرسره های زمین بازی استفاده می شود. از مزایای استفاده از این ماده می توان به مقاومت رطوبتی و شیمیایی آن اشاره کرد.

 

 

 

چگونه ماشین تزریق پلاستیک نرمال را انتخاب کنم؟

برای انتخاب واحد مناسب برای دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک خود باید موارد زیر را بشناسید و بر اساس آنها تصمیم بگیرید:

  • مواد پلاستیکی
  • زمان چرخه
  • زمان خنک شدن
  • وزن شات (وزن جزئی، وزن رانش سرد و تعداد حفره)
  • حداکثر فشار تزریق مورد نیاز
  • سرعت پلاستیک سازی
  • میزان تزریق

 

چگونه هزینه های ماشین تزریق پلاستیک نرمال خود را پایین نگه دارید؟

  • سرعت تزریق پلاستیک نرمال خود را به حداقل برساند (یعنی هدف را <1% تعیین کند).
  • مصرف انرژی کمتری داشته باشد.
  • زمان چرخه کار سریع تری داشته باشد
  • فاقد خرابی های برنامه ریزی نشده دستگاه باشد – (بدون خرابی)

 

یک دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک که به درستی انتخاب شده باشد، تمام موارد فوق را در اختیار شما قرار می دهد.

 

 

اشتباهات رایج انتخاب ماشین های تزریق پلاستیک نرمال و پیامدهای آنها

بهترین راه برای درک اهمیت انتخاب صحیح ماشین‌های قالب‌گیری تزریق پلاستیک، فهرست کردن رایج‌ترین اشتباهات هنگام انتخاب ماشین‌ها و تاثیر آن بر کیفیت و بهره‌وری قطعات است. برخی از این اشتباهات عبارتند از:

 

خرید ماشین های قالب گیری تزریقی مستعمل که کار نمی کنند

 

نکته کلیدی برای خرید یک ماشین دست دوم قابل اعتماد این است که دستگاهی را پیدا کنید که قبل از تحویل به طور کامل بازرسی و آزمایش شده باشد تا به دلیل خرابی های متعدد قابلیت تولید خود را از دست نداده باشد.

 

خرید ماشین هایی با قطر پیچ بزرگ

قطر پیچ های بزرگ می تواند باعث بروز مشکلات کیفی به دلیل تخریب مواد شود. هنگامی که از اندازه های کوچک شات با قطر پیچ های بزرگ استفاده می شود، مواد پلاستیکی در مقایسه با اندازه های بزرگ شات، زمان بیشتری را برای گرم شدن توسط هیتر های بشکه ای صرف می کنند.

اگر اندازه شات در مقایسه با حداکثر ظرفیت شات واحد تزریق کوچک باشد، به ویژه برای مواد حساس به حرارت، احتمال تخریب مواد بیشتر است.

 

یکی دیگر از مشکلات قطرهای بزرگ پیچ، نیروهای برشی بزرگی است که در طول چرخش پیچ ایجاد می‌شود و می‌تواند باعث تخریب شود.

چرا انتخاب ماشین تزریق پلاستیک نرمال (DEMARK Normal plastic Injection Machine) مهم است؟

انتخاب ماشین تزریق پلاستیک نرمال یکی از مهمترین معیارها در ساخت قطعات با کیفیت به طور مداوم و سودآور است. این ماشین به کاهش هزینه ها کمک می کند و قیمت شما را رقابتی تر می کند.

خرید ماشین تزریق پلاستیک نرمال دمارک از سایت سورین به شما این امکان را می دهد که قطعات بیشتری را بفروشید، درآمد بیشتری کسب کنید و در عین حال به عنوان یک تولید کننده با کیفیت شهرت پیدا کنید و از مشتریان بلند مدت بهره مند شوید.

 

 

منبع

https://www.improve-your-injection-molding.com/plastic-injection-molding-machine.html

 

قالب آی ام ال

مزایای ساخت قالب IML چیست و چه کاربردی دارد؟

توسط با بدون دیدگاه مقاله

فناوری ساخت قالب آی ام ال دمارک به عنوان مهم ترین تامین کننده بسته بندی و ساخت قالب IML ( In-Mold Label ) بسیار پیشرفته است. این قالب اولین بار توسط یک شرکت فنی به همراه چندین شرکت تولید کننده و چاپ لیبل و شرکت های قالب گیری بادی وارد کشور اندونزی شدند.

شرکت دمارک یکی از تولید کننده گان امکانات بسته بندی و  ساخت دستگاه های قالب سازی برای تولید پیشرفته ترین قالب های آی ام ال است که با استفاده از تکنیک های تولیدی توسعه یافته امکان پیشگیری از تولید محصولات تقلبی را به طور قابل توجهی فراهم می کند.

فناوری IML با ظرفیت‌های تولید گسترده‌ای که دارد، قادر است سالانه بیش از 1000 تن بطری پلاستیکی، بیش از 350 متریک تن قطعات تزریقی تولید کند.

این فناوری به شرکت دمارک اجازه می دهد تا یک تامین کننده برجسته برای طیف وسیعی از صنایع از مواد بهداشتی و مراقبت شخصی و کالاهای مصرفی گرفته تا صنایع شیمیایی و خودروسازی باشد.

قالب آی ام ال

 

مزایای ساخت قالب آی ام ال و برچسب زدن در قالب

قالب آی ام ال دارای مزایی زیادی است که عبارتند از:

  • حذف مرحله تزئین اضافی
  • قالب زدن بدون ماشین، ایجاد تونل کوچک یا چاپ M/C
  • نیاز به فضای کمتر برای ذخیره سازی قبل از دکوراسیون ن
  • انعطاف پذیری تغییر بالاتر
  • زمان تولید کمتر و کارآمدی بیشتر
  • تلفات تولید کمتر
  • وابستگی کمتر به نیروی انسان
  • حذف مرحله تزئین اضافی
  • پیشگیری از تقلب
  • برچسب زنی در قالب
  • بهره مندی منبع محدود و کنترل شده مواد لیبل
  • هنگامی که برچسب جدا می شود، قابل استفاده مجدد نیست
  • چسبندگی برچسب بهبود یافته
  • چسبندگی کامل به ظرف
  • عدم آسیب به برچسب در حین حمل و نقل
  • مقاومت در برابر محتویات، ریختن یا لکه های چسب
  • مقاوم در برابر رطوبت و آب و هوا
  • قدرت چسبندگی بهبود یافته
  • انعطاف پذیری برتر
  • اشکال مختلف ظروف غیر معمول را در خود جای می دهد.
  • کاربرد برچسب تقریباً نامحدودی را ارائه می دهد
  • انعطاف پذیری برتر

 

قابلیت بازیافت بالا

محصولات مربوط به ساخت قالب را می‌توان حتی با برچسب ‌های روی آن بازیافت کرد و تولید ضایعات آن را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

فناوری قالب IML از یک فرآیند ساخت پیشرفته برای ایجاد برچسب‌های درون قالب استفاده می‌کند. با استفاده از این روش، با کندن برخی از قسمت‌های برچسب، که بسته‌بندی را غیرقابل استفاده می‌کند، از تولید محصولات تقلبی جلوگیری می‌شود. با بسته بندی معمولی و ساخت قالب IML، برچسب ها برای همیشه چسبانده می شوند و به راحتی امکان استفاده مجدد از بسته بندی را فراهم می کنند.

تفاوت تکنیک قالب آی ام ال

با استفاده از قالب IML در طول فرآیند قالب‌گیری دمنده، فرایند برچسب‌زنی درون قالب با حذف دو مرحله اضافی مورد نیاز در تولید با استفاده از تکنیک تزئین بعدی، یک روش تولید مقرون‌ به‌ صرفه، کار آمد و سریع ‌تر است. مراحل کمتر ساخت ان قالب به معنای تولید دقیق تر و ایجاد خطاهای کمتر است.

قابلیت تولید قالب آی ام ال

برنامه‌های آتی شامل سرمایه‌ گذاری در زمینه توسعه دامنه تولیدات بطری (تنظیم اندازه قوطی 25 لیتر)، و همچنین ماشین ‌های قالب تزریق آی ام ال برای تولید ظروف، فنجان و سایر بسته ‌بندی ‌های مبتنی بر تزریق است.

 

ساخت بطری های سایز کوچک

یکی از امتیازات ساخت قالب IML تولید بطری های سایز کوچک

(100 میلی لیتر تا 450 میلی لیتر) است. از دیگر امتیازات آن قابلیت تولید

+13.000.000 بطری در سال است.

 

تولید بطری های سایز متوسط با قالب آی ام ال

با ساخت قالب IML امکان تولید بطری های سایز متوسط (550 میلی لیتر تا 1000 میلی لیتر) +26.500.000 بطری در سال وجود دارد.

 

افزایش ظرفیت قطعات تزریق

با ساخت قالب آی ام ال امکان تولید قطعات تزریق +350 تن قطعات تزریقی در سال وجود دارد.

بازارهای هدف ساخت قالب آی ام ال

  • صنایع تولید بطری های بسته بندی
  • صنعت خودرو
  • روغن / روان کننده
  • خنک کننده های رادیاتور
  • کالاهای مصرفی
  • مواد شیمیایی خانگی
  • شوینده های مایع
  • نرم کننده های پارچه
  • بهداشت شخصی
  • بسته بندی شیمیایی
  • حشره کش ها / آفت کش ها
  • سایر مواد شیمیایی کشاورزی
  • قطعات تزریق
  • غذا و نوشیدنی
  • بسته بندی بستنی
  • تولید درپوش و درب بطری
  • صنایع مراقبت شخصی
  • تولید شیشه لوازم آرایشی و بهداشتی
  • بسته بندی شیمیایی
  • تولید سطل های کوچک
  • تولید مواد شیمیایی ضد آب

خرید اینترنتی باکیفیت و مقرون به صرفه انواع قالب تزریق IML را در سایت سورین تجربه کنید.

منبع:

https://www.researchgate.net/figure/a-Procedure-schemes-for-quartz-MLA-mold-fabrication-b-Schematic-of-the-replica_fig3_340566780

https://www.imltechnology.co.id/technology/

 

 

ماشین-تزریق-سریع-با-ربات-آی-ام

ماشین تزریق سریع با ربات آی ام ال (Fast Injection with IML Robot)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

مهم ترین ویژگی ماشین تزریق سریع با ربات آی ام که باعث شده صنایع زیادی این ماشین ها را ترجیح دهند صرفه جویی در زمان و هزینه می باشد.

یکی از تخصص های این نوع قالب گیری تزریقی (قالب گیری تزریقی دو جزئی) می باشد. در ماشین تزریق سریع با ربات آی ام از دستگاه های بسیار پیشرفته ای استفاده می شود که فرایند قالب گیری تزریقی را به سطح بسیار بالاتری می رساند. با استفاده از قالب‌ گیری تزریقی، ترکیب دو نوع پلاستیک مختلف در یک فرآیند قالب ‌گیری تزریقی امکان‌ پذیر می شود.

این  ویژگی به ما این امکان را می دهد که چندین ویژگی را در یک محصول ادغام کنیم: به عنوان مثال ترکیبی از پلاستیک های سخت و یا نرم برای ساخت ترکیب رنگ های مختلف محصولات به کار می رود.

 

مزایای قالب گیری با ماشین تزریق سریع با ربات آی ام

  • تکنیک قالب گیری تزریقی امکان تولید یک محصول کاملاً مونتاژ شده را فراهم می کند تا نیازی به انجام عملیات بیشتری نباشد. این به معنای افزایش زمان چرخه، یک فرآیند ثابت، با درجه بالاتری از کارایی و اجتناب از مارکتینگ دستی است.
  • از آنجایی که دیگر نیازی به پس پردازش یا مونتاژ نیست، می توانیم با استفاده از قالب گیری تزریقی هزینه های اولیه را به میزان قابل توجهی کاهش دهیم.
  • ماشین تزریق سریع با ربات آی ام ال (Fast Injection with IML Robot) به ما این امکان را می دهد که نمونه اولیه قطعات قالب گیری تزریقی را در یک رزین ترموپلاستیک تولیدی در عرض 2 تا 5 هفته بسازیم.
  • این قطعات ممکن است برای تست کامل عملکرد و تناسب و همچنین بازاریابی آزمایشی استفاده شوند.
  • تولید سریع، با استفاده از پل یا ابزار تولید – قالب ها می توانند 1000 قطعه را در اندک زمانی تولید کنند.
  • قالب ها را می توان با اکثر رنگ ها و مواد موجود کار کرد.
  • قطعات ماشین تزریق سریع با ربات آی ام ال مستقیماً از پایگاه داده طراح با استفاده از استریولیتوگرافی (SLA) یا کارشناسان ماشینکاری ساخته می شوند. در ماشین تزریق سریع با ربات آلومینیوم قالب تزریق شکل داده می شود. این فرآیند برای نمونه های اولیه ایده آل است و همچنین یک روش کوتاه مدت یا پل برای تولید عالی است، زیرا این قالب ها می توانند هزاران قطعه را در زمان کوتاهی تولید کنند.

 

کاربردهای ماشین قالب گیری تزریق سریع با ربات آی ام ال (Fast Injection with IML Robot)

از ماشین قالب تزریق سریع برای تولید محصولات هوا فضا، تجهیزات پزشکی، محصولات نظامی و صنعتی ، اغلب در حجم کمتر از 5000 قطعه استفاده می شوند. این صنایع همچنین نیاز مکرر به تولید قطعات پلاستیکی بزرگ مانند محفظه های الکترونیکی دارند.

 

قالب گیری و ماشین کاری پلاستیک با دستگاه تزریق سریع

برای تامین تقاضا برای تولید کم حجم و مقادیر نمونه اولیه، شرکت ها غالبا روش های قالب گیری و ریخته گری منحصر به فردی را برای قطعات پلاستیکی ارائه می دهند و ما از این فرآیندها با فناوری‌های پیشرفته مانند نمونه ‌سازی سریع و مدل‌سازی جامد 3 بعدی CAD پشتیبانی می‌کنیم. این فرآیندها عبارتند از:

  • قالب گیری تزریقی سریع واکنشی (ریم قالب گیری)
  • قالب گیری تزریقی سریع با ربات
  • ابزار حرکت
  • ماشینکاری CNC

 

ترموست و ترموپلاستیک

ماشین تزریق سریع ربات آی ام ال (Fast Injection with IML Robot) برای کاربردهای مختلف، طیف گسترده ای از مواد گرما سخت و ترموپلاستیک را ارائه می دهد. برخی از این مواد عبارتند از:

  • پلی اورتان ها
  • پلی اورتان های فوم دار
  • ترموپلاستیک ها
  • ABS
  • پلی کربنات
  • نایلون
  • پلی پروپیلن
  • پلی اتیلن

خواه پروژه شما به نمونه اولیه یا مقادیر تولید کم حجم نیاز داشته باشد، یا به روش چندگانه برای تولید (در صورت تاخیر در ساخت ابزار)، می تواند در قطعات و مجموعه های پلاستیکی با کیفیت بالا به کار رفته و در فرایند چرخش سریع به شما کمک کند.

 

 

نمونه سازی ماشین تزریق سریع ربات آی ام ال (Fast Injection with IML Robot)

نمونه سازی سریع منجر به پیشرفت های بیشتر در زمینه صرفه جویی در زمان شده است. حتی از پیچیده ترین فایل CAD، می توانیم یک مدل استریولیتوگرافی سه بعدی مقرون به صرفه را بسازیم. نمونه‌ سازی سریع برای الگوهای اصلی تزریق سریع با ربات ای ام ال آلومینیومی با چرخش سریع توسط قالب‌گیری شن یا گچ، یا برای تولید قطعات پلاستیکی در رزین‌های ترموپلاستیک یا یورتان‌ها مناسب است.

اطلاعات فنی در نمونه سازی سریع با قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریق سریع به ما این امکان را می دهد که نمونه اولیه قطعات قالب گیری تزریقی را در یک رزین ترموپلاستیک تولیدی در عرض 2 تا 5 هفته بسازیم. این قطعات ممکن است برای تست کامل عملکرد دستگاه ، تناسب و همچنین بازاریابی آزمایشی استفاده شوند. با استفاده از فرآیند قالب گیری گچ ، ابزارها را از الگوهای ساخته شده از نمونه سازی سریع یا ماشینکاری CNC تولید نموده ایم.

تمام مواد خام موجود در محصولات مجددا توسط انسان و طبیعت قابل استفاده است تا همیشه ارزش خود را حفظ کنند!

با سفارش انواع ماشین آلات تزریق، خریدی باکیفیت و مقرون به صرفه را تجربه کنید.

منبع

https://www.t-plastique.eu/process/

https://www.armstrongrm.com/pages/rapidinjection.html

 

قالب پرسی درب روتاری

آشنایی با انواع قالب پرسی درب روتاری (Rotary Cap Compression Mold)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

انواع قالب پرسی درب روتاری که در انگلیسی (Rotary Cap Compression Mold) نامیده می شود در 4 نوع معروف تولید می شود:

  • ماشین 16 حفره با سرعت بالا
  • ماشین 18 حفره،
  • ماشین 24 حفره درپوش سرعت بالا
  • دستگاه 36 حفره با سرعت بالا

برای تولید درب بطری از 2 روش قالب پرسی درب روتاری چرخشی و یا روش تزریقی استفاده می گردد که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند و بر اساس همین ویژگی ها توسط مشتریان مورد استفاده قرار می گیرند.

 

قالب پرسی درب روتاری چرخشی

این نوع قالب پرسی درب روتاری (Rotary Cap Compression Mold)  برای تولید درب های پلاستیکی بطری و درب های نوشیدنی در سراسر جهان به کار می رود.

در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی سنتی برای تولید درب بطری، قالب پرسی درب روتاری  از ضایعات مواد کمتر، تغییر رنگ آسان‌ تر، و هزینه کمتری برخوردار است. بنابراین، قالب گیری پرسی پلاستیکی بیش از 60٪ سهم بازار را در چین و بسیاری از کشورهای دیگر به خود اختصاص می دهد.

 

محدوده کاربرد قالب پرسی درب روتاری

  • قالب پرسی درب روتاری چرخشی یک فناوری معروف و محبوب در صنعت تولید آب آشامیدنی معدنی، نوشیدنی، آب میوه، محصولات لبنی و غیره است.

 

 

چرا قالب گیری پرسی روتاری (Rotary Cap Compression Mold) بهترین انتخاب است؟

دستگاه های قالب سازی پرسی روتری امتیازاتی دارند که باعث شده در اکثر صنایع بیشتر از این دستگاه ها استفاده شود. برخی امتیازات قالب گیری پرسی روتاری عبارتند از:

تولید ضایعات کمتر در تغییر رنگ

  • دمای حرارت این دستگاه پایین تر است، بنابراین درب بطری سرعت انقباض کمتری دارد و ضایعات کمتری تولید می شود.

هزینه نگهداری قالب کمتر

دستگاه قالب گیری پرسی روتاری شامل هزینه نگهداری قالب کمتری می شود.

 عملیات آسان تر قالب پرسی درب روتاری

ماشین های قالب گیری روتاری از عملیات آسان تری برخوردارند و از آنجایی که کار با این دستگاه ها  راحت تر است این دستگاه ها کاربرد بیشتری دارند.

 هزینه متوسط ​​کمتر

ماشین های قالب گیری روتاری نسبت به دستگاه های قالب گیری تزریقی از هزینه متوسط کمتری برخوردارند و به همین دلیل در اکثر صنایع به بهترین انتخاب تبدیل شده اند.

قالب گیری پرسی درب تزریقی

ماشین قالب‌گیری تزریقی (که در انگلیسی به آن ماشین قالب ‌گیری تزریقی نیز گفته می‌شود)، همچنین به عنوان دستگاه پرس تزریق شناخته می‌شود، و دستگاهی است که برای تولید محصولات پلاستیکی با فرآیند قالب‌ گیری تزریقی به کار می رود. این دستگاه از دو بخش اصلی، یک واحد تزریق و یک واحد گیره تشکیل شده است.

 

قیمت انواع قالب پرسی درب روتاری (Rotary Cap Compression Mold)

انواع قالب پرسی درب روتاری دارای 4 ویژگی تاثیرگذار بر قیمت هستند که شامل موارد زیر می شود:

  • اندازه درب سفارش داده شده توسط مشتری،
  • نیازهای مربوط به تولید روزانه و
  • بودجه سرمایه گذاری

چهار ویژگی ذکر شده در بالا می تواند راه حل های کامل خط تولید را ارائه دهد. ما همچنین می توانیم دستگاه قالب گیری را برای تولید برخی از درب بطری ها سفارشی کنیم.

 

 

ویژگی های انواع قالب گیری پرسی روتاری (Rotary Cap Compression Mold)

  • تولید پایدار

فرآیند قالب گیری پرسی روتاری دارای یک سیستم هیدرولیک پیشرفته ای است که تولید بسیار پایدار و دقت زیاد عملیات را به ارمغان می آورد.

این دستگاه قالب گیری از سرعت بالا، طول زمان چرخه کوتاه و بازده تولید بسیار زیاد می باشد.

  • کاهش مصرف انرژی

مصرف انرژی کم در فرآیند گرمایش و سرمایش.

  • کاهش هدر رفتن مواد اولیه

عدم هدر رفتن مواد خام در ریزش و مدار دونده داغ، هر گرانول ماده خام به طور کامل استفاده می شود

  • امکانات جانبی

این دستگاه به امکاناتی نظیر قفل درب دستگاه E.Safe، سوئیچ توقف اضطراری، محفظه دستگاه سفت و سخت مجهز شده و همچنین دارای گواهی U/L D است که بدون لمس دست کاملاً اتوماتیک در خط تولید عمل کرده و موجب جلوگیری از آلودگی می شود.

 

مزایای خرید ماشین (Rotary Cap Compression Mold)

در مقایسه با دستگاه قالب گیری تزریقی و سایر تولید کنندگان دستگاه ساخت درب بطری پلاستیکی، دستگاه ساخت درب بطری پلاستیکی Jeepine دارای مزایای زیر است:

کلاهک پلاستیکی فناوری قالب گیری فشرده به عنوان یک فناوری شناخته شده در سراسر جهان در تولید کلاهک پلاستیکی.

صرفه جویی در انرژی

مصرف انرژی کمتر، صرفه جویی کلی انرژی در هر کلاه می تواند تا 45٪ باشد.

از آنجا که دستگاه قالب گیری فشرده سازی کلاهک پلاستیکی به دمای گرمایش کمتری نیاز دارد، که به معنای مصرف انرژی کمتر در گرمایش و سرمایش است.

چگالی ویژه بالا و انقباض کمتر

فشار قالب گیری برابر، دمای قالب گیری پایین تر باعث می شود که چگالی بالاتری حاصل شود. علاوه بر این، شکاف دمایی گرمایش و سرمایش کمتر باعث انقباض کمتر درپوش ها می شود.

زمان چرخه کوتاهتر (2 ثانیه) و در نتیجه بهره وری بالاتر

به دلیل دمای اکستروژن پایین تر، کلاهک ها در قالب خنک به علاوه سریعتر خنک می شوند. این باعث می شود زمان چرخه کوتاه تر شود، بنابراین ظرفیت افزایش می یابد.

تعمیر و نگهداری آسان و انعطاف پذیر

قالب مستقل تعویض قالب را فقط با ابزار دستی آسان می کند اما نه با جرثقیل.

ضایعات مواد کمتر

هزینه های بسیار کمتر برای هر درپوش.

 

خدمات پس از فروش  انواع قالب پرسی درب روتاری (Rotary Cap Compression Mold)

با خرید انواع قالب پرسی درب روتاری از سایت سورین، یک ضمانت نامه 2 ساله همراه با آموزش عملیات و تعمیر و نگهداری این نوع ماشین آلات را دریافت می کنید. همچنین در صورت عدم خطای انسانی، قطعات یدکی آسیب دیده در عرض دو سال را می توان به صورت رایگان تعویض کرد.

 

منبع:

https://www.cap-china.com/products

 

 

ماشین تزریق سریع ظروف آی ام ال

چرا ماشین تزریق سریع ظروف آی ام ال (Fast Injection Machine for IML packaging) به صرفه تر از انواع دیگر است؟

توسط با بدون دیدگاه مقاله

اغلب  از ماشین تزریق سریع ظروف آی ام ال برای فرایند قالب گیری سریع ظروف   IML استفاده می گردد. راز زیبایی محصولات تولید شده با این ماشین، ایجادبرچسب (برچسب پلاستیکی) است که می تواند همه رنگ ها را نمایش دهد، لذا این برچسب ها با کمک این سیستم ها در قالب قرار می گیرد. پس از این، PP مذاب به قالب ریخته گری تزریق می شود. سپس پلاستیک با برچسب ذوب می شود و پس از تنظیم شکل ظرف را به خود می گیرد و در نتیجه برچسب و بسته بندی یک کل جدا نشدنی را تشکیل می دهند.

 

طرز کار

با استفاده از ماشین تزریق سریع ظروف آی ام ال در فرآیند قالب گیری ، یک لیبل در قالب باز قرار داده می شود و سپس با به کارگیری وسایل مناسب در موقعیت مورد نظر قرار می گیرد.

در مرحله بعدی قالب بسته می شود و رزین پلاستیکی مذاب اکسترود می شود یا به داخل آنها تزریق می شود تا جایی که به شکل جسم چسبانده می شود و آن را به قسمتی جدایی ناپذیر از جسم قالب گیری تبدیل می کند.

 

مزایای ماشین تزریق سریع ظروف آی ام ال (Fast Injection Machine for IML packaging)

ماشین تزریق سریع دارای امتیازاتی است که باعث می شود نسبت به سایر دستگاهایی که این هدف را دنبال می کنند مقرون به صرفه تر باشند. برخی از مزایای این ماشین عبارتند از:

 

هزینه‌های تزئین کمتر

با استفاده از ماشین تزریق سریع دیگر نیازی به تزئین زیاد در ظاهر محصول نیست و این یکی از مزایای منحصر به فرد آن به حساب می آید.

 

عدم نیاز به عملیات برچسب‌گذاری اضافی

با استفاده از ماشین تزریق سریع یگر نیازی به هیچ گونه عملیات برچسب‌گذاری اضافی نمی باشد.

 

افزایش سرعت خطوط بسته بندی  با ماشین تزریق سریع ظروف آی ام ال (Fast Injection Machine for IML packaging)

ماشین تزریق سریع باعث افزایش سرعت خطوط بسته بندی می گردند. در نتیجه می توانند باعث صرفه جویی در هزینه و نیروی کار بیشتر شده و در نتیجه مقرون به صرفه تر از همتایان خود باشند.

 

کاهش موجودی کانتینر داخلی

این سیستم همچنین باعث کاهش موجودی کانتینر داخلی می گردند.

 

کاهش وزن ظرف

یکی از مزایای Fast Injection Machine for IML packaging، کاهش وزن تمام شده ظروف تولید شده و در نتیجه قابلیت حمل بیشتر و کاهش هزینه و مصرف مواد اولیه می باشد.

در نتیجه با استفاده از این سیستم می توان تولید بیشتر با هزینه کمتری داشت و با استفاده از تکنولوژی های جدید به راحتی این ظروف را استفاده نمود.

 

برچسب زدن بدون خوردگی، ضد محو شدن، ضد خش و ضد ضربه

یکی دیگر از مزایای این ماشین برچسب زدن داخلی برچسب زدن بدون خش و خوردگی است. با استفاده از این ماشین ها می توان لیبل هایی بدون خوردگی، ضد خش و ضد ضربه تولید نمود.

 

 

مقرون به صرفه بودن ماشین تزریق سریع ظروف آی ام ال (Fast Injection Machine for IML packaging)

این سیستم باعث کاهش هزینه های تولید و قیمت تمام شده محصولات می گردند، در نتیجه این ماشین ها مقرون به صرفه تر از موارد دیگر هستند.

 

رفع مشکل چسبندگی

یکی از ویژگی های ستودنی ماشین تزریق سریع رفع مشکل چسبندگی می باشد. برچسب هایی که توسط این ماشین ایجاد می شوند مشکل چسبندگی را ندارند.

 

 

حذف کار دستی

ماشین تزریق سریع نیاز به از استفاده از نیروی کار و انجام کارهای دستی را رفع می کنند. در نتیجه این ماشین بسیار  مقرون به صرفه می باشد.

 

چرا از ماشین تزریق سریع ظروف آی ام ال در برچسب زدن قالب استفاده شود؟

 

این سیستم ها، به دلایل زیر برای فرایند برچسب زدن به کار می روند:

درج نام تجاری

با استفاده از ماشین تزریق سریع، نام تجاری شرکت تولید کننده در ظروف درج می گردد.

 

دوام

برچسب های تولید شده توسط این ماشین، از دوام بیشتری برخوردارند و به راحتی خدشه دار نمی شوند.

 

ماندگاری

برچسب های ایجاد شده توسط این سیستم، از ماندگاری نسبتا خوبی برخوردارند لذا بهتر از برچسب های ایجاد شده با استفاده از سایر روش ها می باشند.

 

نرخ ضایعات پایین

فرایند برچسب زدن با این سیستم ضایعات کمتری را بر جای می گذارد در نتیجه اکثر تولیدی ها استفاده از ماشین تزریق سریع را ترجیح می دهند.

 

سایت سورین عرضه کننده انواع ماشین تزریق سریع ظروف آی ام ال (Fast Injection Machine for IML packaging) از برندهای معتبر می باشد و امکان ثبت سفارش آنها به صورت اینترنتی نیز وجود دارد.

منبع

https://www.viber.com/invite/e002e245ebb9feb519de00740bebc9a7e1c6361bc793597c6088a8db44d608d6