گازگیر و رطوبت گیر مواد

گازگیر و رطوبت گیر مواد چگونه کار می کنند؟

توسط با بدون دیدگاه مقاله

گازگیر و رطوبت گیر مواد  وظیفه  حذف گاز  و رطوبت از مواد اولیه را  به عهده دارد.

در صورتی که در مواد رطوبت باشد، کیفیت محصول نهایی کاهش می یابد. این دستگاه کمک می کند تا با خشک کردن مواد اولیه به راحتی کیفیت محصول تولیدی را افزایش دهید.

 

انواع مختلفی از دستگاه های   گازگیر و رطوبت گیر مواد Material Dehumidifier در بازار وجود دارد، اما قبل از اینکه تصمیم بگیرید کدام سیستم برای شما مناسب است، اجازه دهید روی نحوه عملکرد رطوبت گیر با ماده خشک کن تمرکز کنیم.

گازگیر و رطوبت گیر مواد
گازگیر و رطوبت گیر مواد چگونه کار میکند؟

گازگیر یا رطوبت گیر مواد چگونه کار می کند؟

برای حذف رطوبت از این طریق عمل می کنیم:

گازگیر یا رطوبت گیر مواد شکلی شبیه قیف داشته و روی دستگاه های تولید مواد برای خشک کردن مواد نصب می گرد.

موادی مثل ای بی اس ها و پلی آمیدها یا پلی کربنات وارد دستگاه شده و از آنجایی که این مواد دارای خاصیت جذب رطوبت هستند، باعث می شوند مواد اولیه رطوبت خود را از دست بدهند.

 

یکی از دستگاه هایی که رطوبت گیر روی آن نصب می شود، دستگاه تزریق پلاستیک است و به این عمل گازگیری یا خشک کن گفته می شود.

در صورتی که نتوان مواد اولیه را به درستی خشک کرد کیفیت محصول نهایی بسیار پایین می آید.

انتخاب رطوبت گیر مناسب

اغلب در مکان هایی از رطوبت گیرها استفاده می شود که کنترل دما در آنها اهمیت زیادی دارد، مانند مکان‌های ساخت‌ و ساز یا فضاهای صنعتی که مواد دارویی یا مواد غذایی را آماده می‌کنند.

قبل از اینکه تصمیم بگیرید کدام رطوبت گیر برای شما مناسب است، درباره گازگیر و رطوبتگیر مواد Material Dehumidifier بیشتر بدانید.

 

انتخاب رطوبت گیر مناسب
انتخاب کردن رطوبت گیر مناسب

یک دستگاه رطوبت گیر تجاری اجاره کنید

سرویس‌دهی یک دستگاه خشک‌کننده هنگامی که خشک‌کردن سریع و کامل انجام شود نتیجه مطلوبی را ایجاد می کند.

در طول پروژه های ساخت و ساز یا نقاشی، گازگیر و رطوبتگیر مواد Material Dehumidifier قطعه پازلی هستند که کار را به موقع انجام می دهند.

در غیر این صورت، آب و هوای نامناسب می تواند پروژه شما را به شدت به عقب بیندازد یا کیفیت کار را به شدت تحت تاثیر قرار دهد.

گازگیر و رطوبت گیر مواد کریستال از چه چیزی ساخته شده اند؟

کریستال های جذب کننده رطوبت معمولاً از کلرید کلسیم ساخته می شوند که رطوبت هوا را جذب می کند.

پاک کننده های رطوبت کریستالی برای خانه معمولاً در بالای یک فضای محفظه پلاستیکی خالی قرار می گیرند و توسط یک درپوش پنهان می شوند.

انواع گازگیر و رطوبت گیر مواد

رطوبت گیرها آب را از هوایی که از دستگاه عبور می کند استخراج می کنند. دو نوع رطوبت گیر وجود دارد که عبارتند از:

  • رطوبت گیرهای چگالشی و
  • رطوبت گیرهای جذب کننده رطوبت

آیا رطوبت گیر باید دائما کار کند؟

هنگامی که برای اولین بار رطوبت‌گیر خود را امتحان می‌کنید، خوب است که آن را به طور مداوم روشن کنید تا زمانی که RH کمتر از علامت 60٪ باشد یا مخزن آب را پر کند. هنگامی که RH کمتر از 60٪ است، می توانید رطوبت گیر را در طول روز روشن نموده و در طول شب آن را خاموش کنید.

اکثر گازگیر و رطوبت گیر مواد می‌توانند با سهولت نسبی در طول شب هم کار کنند، زیرا هیچ خطایی در مسیر شما وجود ندارد (نگهداری، جریان هوا، بدون انسداد، نشتی)، لذا استفاده از آن در طول شب مشکلی ندارد.

توصیه می شود دستگاه دارای ویژگی یخ زدایی خودکار باشد، اما اگر  شروع به گرم شدن بیش از حد کرد، دستگاه را خاموش کنید.

معایب رطوبت گیر چیست؟

دستگاه گازگیر و رطوبت گیر مواد معایبی نیز دارد که برخی از آنها عبارتند از:

  • رطوبت‌گیرها می‌توانند حجیم و گاهی گرم باشند. در تابستان، این می‌تواند آزاردهنده باشد.
  • هنگامی که رطوبت‌گیرها کار می‌کنند، شما باید مخزن جمع‌آوری آب را تخلیه، تمیز کرده و دوباره پر کنید و همچنین در بعضی مدل‌ها فیلتر هوا را مرتباً تمیز کنید.
  • استفاده مداوم از دستگاه رطوبت گیر، هزینه انرژی شما را افزایش می دهد.

طول عمر دستگاه رطوبت گیر چقدر است؟

معمولا گازگیر و رطوبتگیر مواد پنج تا 10 سال عمر مفید دارد. برای به حداکثر رساندن طول عمر، مهم است که از رطوبت‌گیر خود مراقبت کنید.

حتما فیلترهای هوا را به طور مرتب تعویض کنید، کویل های متراکم و توری اگزوز را تمیز کنید و سطل آب را خالی و تمیز کنید.

چرا گاز گیر و رطوبت گیر مواد تا این حد غیر قابل اعتماد هستند؟

دلیل اصلی شکایت برخی از ناکارآمدی و طول عمر کوتاه رطوبت‌گیرها، استفاده نادرست از دستگاه‌های جذب رطوبت است، در حالی که عوامل محیطی مانند دما را نیز در نظر می‌گیرد.

جمع بندی

دستگاه گازگیر و رطوبت گیر مواد به تولید کنندگان کمک می کند کیفیت محصول تولیدی خود را بالا ببرند.

به علاوه در برخی محصولات مانند مواد دارویی حذف رطوبت از ماده تولیدی ضرورت دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در این رابطه توصیه می شود مقاله  خشک کن مواد Material Dryer را بخوانید.

منبع

دستگاه خشک کن مواد

آشنایی با انواع دستگاه های خشک کن مواد Material Dryer

توسط با بدون دیدگاه مقاله

دستگاه خشک کن مواد (Material Dryer) در صنعت کاربردهای زیادی دارد که یک نوع دستگاه برای جذب رطوبت مواد دستگاه خشک کننده رزینی می باشد.

دستگاه خشک کن مواد Material Dryer رزینی چه کاری انجام می دهند و چگونه کار می کنند؟

انواع مختلفی از خشک کننده های رزین پلاستیکی وجود دارد که طیف وسیعی از ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مختلف را ارائه می دهند.

این تفاوت ها در ویژگی ها، هر رزین را منحصر به فرد می کند. محیط و تغییرات فصلی نیز نقشی مهمی را ایفا می کنند و باعث می شوند رزین از مکانی به مکان دیگر یا فصلی به فصل دیگر رفتار متفاوتی دارد.

 

انواع دستگاه خشک کن مواد رزین پلاستیکی

دو نوع از رایج ترین خشک کننده رزینی وجود دارند که عبارتند از

  • خشک کننده هوای گرم و
  • خشک کننده خشک کننده

خشک کن های هوای گرم

مدل های هوای گرم، هوای محیط را از محیط اطراف بیرون می ‌کشند، آن را با عنصر گرمایشی گرم می‌ کنند و سپس آن را از یک قیف پر از رزین پلاستیکی عبور می‌دهند.

هوای گرم رطوبت را از گلوله های رزین گرفته و از قیف خارج می کند.

در این  ‌دستگاه ها هوای گرم معمولاً فقط برای مواد غیر رطوبتی مانند شبنم روی شیشه جلو استفاده می‌شوند که رطوبت را فقط روی سطح جمع‌آوری می‌ کنند.

برای خشک کردن رزین های رطوبتی که آب را در سطح مولکولی جذب می کنند، احتمالاً یک خشک کن با هوای گرم کافی نخواهد بود.

 

خشک کن های خشک کننده

برای این موادی که رطوبت را جذب می کنند به خشک کن خشک کننده نیاز است. این دستگاه ها “استاندارد طلایی” برای تهیه مواد هستند.

آنها همچنین از هوای گرم مانند مدل های هوای گرم استفاده می کنند، اما آنها یک عنصر مهم دیگر دارند به اسم دستگاه خشک کننده.

 

انواع دستگاه خشک کن Material Dryer در صنعت

 

دستگاه های خشک کن مواد Material Dryer در صنعت نیز کاربردهای زیادی دارند و رطوبت را جذب می کنند.

یک مثال خوب دستگاه جذب رطوبتی است که در محصولات الکترونیکی برای جمع آوری رطوبت و جلوگیری از آسیب مورد استفده قرار می گیرد.

انواع مختلف خشک کننده در صنعت عبارتند از:

 

 

  • نوع نوار نقاله
  • خشک کننده پنوماتیک عمومی
  • کلسینر
  • خشک کننده های هوای تبرید.
  • رنگ دی الکتریک
  • تجهیزات خشک کردن انجمادی
  • دستگاه خشک کردن خلاء
  • سیستم های خشک کردن مادون قرمز

خشک کننده های فرآیندی

دستگاه خشک کن مواد Material Dryer، فرآیندی برای حذف مایعات یا رطوبت از جامدات، پودرها، قطعات، ورق های پیوسته، گازها یا سایر سیالات استفاده می شود.

 

حذف آب، حلال ها و سایر سیالات برای پردازش و تولید که از مواد غذایی و دارویی گرفته تا کاغذ، ساختمان و حتی صنعت خودرو را در بر می گیرد، حیاتی است.

تمام این فرآیند ها و حلال ها باید قبل از ارسال محصول نهایی حذف شوند.

برخی محصولات مانند مواد غذایی، رنگ، سیمان، گچ و غیره قبل از اینکه آب مجدداً به محصول اضافه شود تا قابل مصرف شود به منظور سهولت در حمل و نقل، ذخیره سازی و کم کردن وزن محصول حذف می شود.

خشک کن ها جزء کلیدی در ساخت این کالاها هستند. بهینه سازی نوع و پیکربندی آن با مواد و فرآیندهای موجود برای بهینه سازی توان و کیفیت محصول بسیار مهم است.

 

نحوه خشک کردن فرآیندی متریال

تئوری روش خشک کردن فرآیند شامل تبخیر، تصعید یا خشک شدن است.

خشک کن های فرآیندی به دو نوع اصلی تقسیم می شوند:

  • مستقیم و
  • غیر مستقیم

در سیستم های مستقیم به صورت همرفتی محصول را از طریق تماس مستقیم با محیط گرم خشک می کنند.

خشک کننده های غیرمستقیم گرمای حاصل ازخشک کردن را از طریق تماس با دیواره گرم شده، لوله، تسمه و غیره به محصولی که قرار است خشک شود منتقل می کند.

 

چه صنایعی از دستگاه خشک کن مواد Material Dryer استفاده می کنند؟

برخی صنایعی که تا حد زیادی از دستگاه های خشک کننده استفاده می کنند عبارتند از:

مواد غذایی و داروسازی

دستگاه های جذب رطوبت این صنایع باید تحت نظارت و مطابق با استانداردها و مقررات بالاتری نسبت به خشک ‌کن‌های دیگر صنایع  باشند.

مهم ترین ویژگی این دستگاه ها این است که آنها از موادی ساخته می شوند که به راحتی استریل می شوند و به طور خاص برای اهداف بهداشتی مانند کاربردهای پزشکی، دارویی یا پردازش مواد غذایی طراحی شده اند.

معمولاً این تجهیزات توسط یک سازمان ملی یا بین المللی مانند USDA یا FDA تأیید شده است.

این تجهیزات برای خشک کردن مخلوط مایع، جامد از محصولات غذایی مانند غلات، شیر، سیب زمینی خشک، سیب، شکر، ادویه جات، ترشی جات، سبزیجات یا سایر غذاها استفاده می شود.

کاغذ و منسوجات

از دستگاه خشک کن مواد برای خشک کردن خوراک سلولز، الیاف پنبه یا خمیر کاغذ برای تولید کاغذ استفاده می شود.

رول ها یا سیلندرهای دستگاه گرم شده بزرگ بیشتر محتوای آب محصولات ورق را حذف می کنند.

 

مصالح ساختمانی

دستگاه خشک کن مواد Material Dryer در تمام مراحل ساخت و ساز استفاده می شود. آنها برای خشک کردن الوار، محصولات جنگلی (الوارها)، تخته های چوب یا خرده چوب استفاده می شوند.

جمع بندی

از دستگاه های خشک کن در صنعت به وفور استفاده می گردد و از جمله سیستم های ضروری می باشد. برای اطلاعات بیشتر در مورد این سیستم ها مقاله دستگاه های گاز گیر و رطوبت گیر را مطالعه کنید و برای خرید انواع خشک کن می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

https://www.conairgroup.com/resources/resource/resin-dryers-what-do-they-do-and-how-do-they-work-the-basics/

https://www.globalspec.com/learnmore/processing_equipment/materials_processing_equipment/process_dryers

 

کمپرسور پرفشار

کمپرسور پرفشار High Pressure Compressor

توسط با بدون دیدگاه مقاله

کمپرسور پرفشار در صنایع مختلفی به کار میروند.همه افراد همیشه به دنبال دستیابی به چیزهایی هستند که مطابق با نیازهای آنها باشند.

کارآفرینان و صاحبان کارخانه ها و شرکت ها، زیرا در این زمینه بسیار زیاد هستند و از آنجایی که کمپرسورهای هوا به یک عامل ضروری در بسیاری از صنایع تبدیل شده اند، نیاز به دانستن تفاوت بین کاربرد کمپرسورهای هوای بالا، متوسط و پایین ضروری است.

انواع کمپرسور هوا

کمپرسورهای هوا بر اساس فشارهوایی که به آن میرسد به سه دسته تقسیم می شوند که به شرح زیر است.

  • کمپرسورهای فشار کم هوا

آنها فشار 150 psi یا کمتر، (10 بار یا کمتر) تولید می کنند و در بسیاری از کارگاه ها، مشاغل کوچک، تعمیرگاه های بدنه خودرو، کارگاه های تایر و کارخانه های کوچک تولیدی استفاده می شود.

کمپرسور های هوا با فشار متوسط

محدوده تولید این کمپرسورها از فشار بین 150 تا 1000 psi (10.4 تا 68.9 بار) است و در صنایع مختلف از جمله اکسیداسیون بریکت در صنایع نفت، کارخانه های تولید سیمان و کارخانه های داروسازی استفاده می شود.

کمپرسور های هوا با فشار بالا

فشاری بالاتر از 1000 psi (69 بار) تولید می کند و به طور گسترده در برنامه های کاربردی سرور استفاده می شود.

بهترین کاربرد کمپرسور فشار بالا، متوسط و پایین

برخی کاربردهای این دستگاه عبارتند از:

  • تولید برق
  • نفت و گاز
  • صنعت قالب گیری ضربه ای
  • صنایع شیمیایی و پتروشیمی
  • معدن
  • دریایی
  • نساجی
  • راه آهن

 

حجم فشار در   کمپرسور پرفشار چگونه تعیین می شود؟

فشار را می توان بر اساس نوع کار بر حسب پوند بر اینچ مربع یا بار اندازه گیری کرد، در حالی که جریان مورد نیاز (متر مکعب در ثانیه (m3/s) است، اما معمولاً از l/s، m3/h یا cfm استفاده می شود.

به بیان ساده تر، در اصطلاح، فشار به مقدار نیروی مورد نیاز برای انجام یک مقدار معین کار در هر دوره معین اشاره دارد.

کمپرسور هوا باید فشار کافی برای انجام یک کار خاص را فراهم کند. درک میزان فشار برای اندازه گیری صحیح دستگاه مهم است.

در غیر این صورت، در انجام کار با مشکل مواجه خواهید شد.

درک جریان و فشار مورد نیاز یک تاسیسات یک فاکتور اساسی در انتخاب سیستم پرفشار یا کم فشار است.

در حقیقت فشار و جریان دو اصطلاح بسیار رایج هستند که هنگام بحث در مورد سیستم های هوای فشرده مورد استفاده قرار می گیرند.

دمارک به شما کمک می کند سیستم مناسبی را برای نیازهای خود انتخاب کنید.

دمارک با توسل به متخصصانی در این زمینه کارایی بالایی را به مشتریان خود ارائه می دهد.

 

انواع و ویژگی های  کمپرسور پرفشار

طیف گسترده ای از این دستگاه ها قابل اعتماد، کم مصرف و مقرون به صرفه هستند که برای همه کاربردهای سیستم های هوای بالا، متوسط و پایین به صنعتگران عرضه شده است.

·       کمپرسورهای هوای بدون روغن

این دستگاه با کلاس مطلق یا صفر، هوای فشرده بدون روغن را برای کاربردهای حیاتی برای شما ارائه می کند.

·       کمپرسورهای روغن کاری شده

طیف کاملی از دستگاه های روتاری اسکرو روغن کاری شده راه حل های هوای پایدار، کم مصرف و هوشمند را ارائه می دهد.

 

مزایای کمپرسور پرفشار

·       کاهش قبض مصرف انرژی

طیف گسترده ای از دستگاه های چرخشی روغن کاری شده با مصرف انرژی کارآمد، هزینه های کلی چرخه عمر دستگاه شما را کاهش می دهد.

فناوری های برتر مانند سیستم های بازیابی انرژی هزینه کلی انرژی شما را حتی بیشتر کاهش می دهد.

·       حداکثر سودآوری کمپرسور پرفشار

هیچ مفهوم “کلی برای همه” وجود ندارد. طیف وسیعی از ویژگی ها و گزینه هایی برای بهینه سازی سیستم شما از کار کردن دستگاه در دماهای بالا تا دستگاه های ایمنی اضافی وجود دارد.

·       قابلیت اطمینان

این دستگاه ها از کارایی و قابلیت اطمینان بالایی برخوردارند.

برخی از ویژگی های دیگر سیستم های هوای پرفشار عبارتند از:

  • چرخه کاری 100٪
  • سر و صدای کم
  • صرفه جویی در انرژی
  • فن آوری بالا

چرا باید کمپرسور پرفشار اسکرو روتاری بخریم؟

برخلاف کمپرسورهای پیستونی، در کمپرسورهای اسکرو، هیچ سوپاپ یا نیروی مکانیکی دیگری وجود ندارد که باعث عدم تعادل شود.

این ویژگی به دستگاه اجازه می دهد تا در سرعت های بالا کار کند در حالی که سرعت جریان زیاد را با ابعاد بیرونی کوچک ترکیب می کند.

دو مدل اصلی کمپرسورهای پرفشار روتاری با گزینه های سرعت ثابت یا عملکرد درایو با سرعت متغیر وجود دارد که عبارتند از:

  • بدون روغن و
  • با تزریق روغن

مزیت اصلی کمپرسورهای اسکرو روتاری راندمان انرژی آنهاست. اما این نوع کمپرسور مزایای بسیار دیگری نیز دارد من جمله:

  • خروجی نویز کم
  • عملکرد مداوم در دمای 46 درجه سانتیگراد
  • انتقال روغن کم (حداقل 3 پی پی ام) در ماشین های روغن کاری شده
  • دست ندادن ظرفیت در طول زمان

جمع بندی

طیف گسترده ای از گزینه های موجود برای کمپرسور فشار در محدوده 2.2-500 کیلووات کمپرسورهای اسکرو چرخشی در محیط کار و صنعتی وجود دارد. شما می توانید با کمک متخصصان شرکت سورین، کمپرسور مناسب برای کاربرد خود را بیابید. برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله کمپرسور اویل فری را مطالعه کنید.

 

منبع

https://www.atlascopco.com/en-eg/compressors/air-compressor-blog/faq/the-best-use-for-high-medium-low-air-compressors

 

 

 

 

کمپرسور اویل فری

آشنایی با کمپرسور اویل فری ( بدون روغن ) Oil Free Compressor

توسط با بدون دیدگاه مقاله

کمپرسور اویل فری Oil Free Compressor در صنایع مختلفی به کار می روند. هنگامی که پروسه شما در معرض روغن قرار می گیرد، تمیز نگه داشتن هوا به طور فزاینده ای دشوار می شود و هزینه هایی را که با آن روبرو خواهید شد افزایش می دهد – به خصوص وقتی هوای بیشتری مصرف می کنید.  برای رفع این نگرانی، بسیاری از شرکت ها به کمپرسورهای هوای بدون روغن یا کمپرسور اویل فری روی می آورند. امروزه کمپرسورهای بدون روغن رایج تر شده اند زیرا باعث صرفه جویی در هزینه ها می شوند.

 

کمپرسور اویل فری Oil Free Compressor چگونه کار می کنند؟

کمپرسورهای هوای اویل فری یا هیچ تماس مکانیکی در داخل محفظه تراکم ندارند یا از مواد جایگزین برای محافظت از مکانیزم بدون روانکاری استفاده می کنند.

 

اکثر کمپرسورهای بدون روغن از مواد دیگری مانند آب یا پوشش تفلون استفاده می‌کنند تا مکانیزم را روان نگه دارند.

از آنجایی که روغن کاری یاتاقان ها و چرخ دنده ها خارج از محفظه تراکم است، آب بندی مناسب از آلودگی هوای فشرده به هر روغنی جلوگیری می کند.

 

نتیجه تامین هوای 100% بدون روغن است. برخی از طرح‌های بدون روغن حتی تماس فلز با فلز را در محفظه فشرده‌سازی حذف کرده‌اند و نیاز به روغن‌کاری مبتنی بر روغن و روغن‌کاری مصنوعی را به کلی از بین برده‌اند.

 

مزایای بکارگیری کمپرسور اویل فری

این خلوص و مزایای زیست محیطی اغلب به صرفه جویی های دیگری تبدیل می شود که ممکن است هزینه های کلی شما را کاهش دهد.

اگر به دنبال تغییر به مدل  کمپرسور اویل فری –  بدون روغن هستید، در اینجا چند نکته وجود دارد که باید در نظر بگیرید:

 

–         نیازی به جمع آوری یا دور ریختن میعانات مملو از روغن نیست.

–         فیلترهای پایین دست نیاز به تعویض روغن را کاهش داده اند، زیرا روغن را فیلتر نمی کنند.

–         هزینه های انرژی به حداقل می رسد زیرا نیازی به افزایش نیرو نیست – برخی از واحدهای پر از سیال می توانند افت فشار پایین دست را به دلیل فیلتراسیون مشاهده کنند.

–         کاهش هزینه روغن، زیرا نیازی به پر کردن مداوم کمپرسور نیست.

–         به طور معمول، این واحدها می توانند ظرف دو ثانیه پس از فرمان تخلیه بار آن را تخلیه کنند و در هنگام تخلیه، حدود 18 درصد از اسب بخار بار کامل خود را استفاده می کنند.

 

این  صرفه جویی می تواند بسیار وسوسه انگیز باشد. برای اینکه ببینید آیا می‌توانید از کمپرسورهای بدون روغن استفاده کنید، باید درک درستی از نحوه عملکرد کمپرسورها و مقایسه آنها با سایر انواع مدل‌ها داشته باشید و بدانید در کدام کارها بهتر کار کنید.

 

ویژگی های کمپرسور اویل فری Oil Free Compressor

 

عبارات اویل فری «از نظر فنی بدون روغن» اغلب برای شناسایی خلوص هوای فشرده استفاده می شود.

این عبارات با رتبه بندی های مختلف کمپرسور هوا مرتبط است که در نهایت به استانداردهای جهانی تعیین شده توسط سازمان بین المللی استاندارد (ISO) بستگی دارد.

 

کمپرسورهای هوا بر اساس میزان تمیزی هوا پس از فشرده‌سازی، از کلاس ISO 0-5 رتبه‌بندی می‌شوند.

هوای کلاس صفر بالاترین کیفیت هوای ممکن و تمیز ترین انتخاب برای کاربردهای حساس است.

 

کمپرسور اویل فری دارای گواهینامه ISO کلاس صفر هستند.

در حالی که ممکن است هزینه های اولیه بالاتری داشته باشند، کمپرسورهای بدون روغن ایمن تر هستند تا اطمینان حاصل کنند که هیچ آلودگی به محصول نهایی نمی رسد.

کمپرسور اویل فری از فیلترهای حذف کننده روغن برای حذف بیشتر ذرات روغن در حین فشرده سازی استفاده می کنند. با این حال، این کمپرسورهای هوا نمی توانند 100٪ هوای بدون روغن را تضمین کنند.

 

کمپرسورهای بدون روغن Oil Free Compressor در مقابل کمپرسور روغن تزریقی

 

بهترین کمپرسور هوا برای تاسیسات شما به کاربرد خاص شما بستگی دارد. هوای فشرده بدون روغن برای بسیاری از کاربردها که آلودگی روغن می تواند به تجهیزات تولید آسیب برساند یا باعث فساد محصول شود، حیاتی است.

 

 

این کمپرسورها راه حلی عالی برای اطمینان از اینکه فرآیندهای شما با بالاترین استانداردهای خلوص هوا مطابقت دارند هستند.

در مقابل، کمپرسورهای تزریقی روغن معمولاً طراحی بادوام تری دارند و نسبت به مدل های بدون روغن می توانند طول عمر بیشتری داشته باشند.

 

هنگامی که انتخاب به کمپرسور اویل فری در مقابل جایگزین های تزریق روغن محدود می شود، ملاحظات زیر ممکن است برای کمک به شما در یافتن بهترین راه کارهای مناسب ضروری باشد:

 

–         کیفیت هوا

کمپرسورهای بدون روغن بهترین کیفیت هوای ممکن را ارائه می‌کنند، به این معنی که هیچ خطری برای آلودگی محصول یا فرآیند نهایی شما با روغن وجود ندارد.

 

–         سطح نویز

در حالی که کمپرسورهای تزریق روغن معمولا دوام بیشتری دارند، اغلب صدای بیشتری نسبت به کمپرسورهای بدون روغن تولید می کنند.

 

–         مصرف انرژی

کمپرسورهای بدون روغن نشتی و مصرف انرژی را به حداقل می‌رسانند، که می‌تواند به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و مصرف انرژی شما کمک کند.

 

–         اثرات زیست محیطی

هوای بدون روغن به اطمینان از انطباق بهتر با مقررات بین المللی برای حفاظت از محیط زیست کمک می کند.

 

جمع بندی

در مقاله حاضر کمپرسورهای اویل فری Oil Free Compressor را توضیح داده و آن را با کمپرسورهای تزریقی مقایسه نمودیم.

کمپرسور هوای تزریق شده با روغن ممکن است گزینه مقرون به صرفه تری برای کاربردهای خاصی باشد که مزایای فوق برای بهبود راندمان یا حفظ ایمنی ضروری نیست.

با این حال، در شرایطی که خطر آلودگی روغن بسیار زیاد است، مانند فرآوری مواد غذایی یا خدمات پزشکی، کمپرسورهای هوای بدون روغن مورد نیاز است. برای اطلاعات بیشتر در مورد کمپرسورها مقاله کمپرسور پرفشار را بخوانید.

https://www.quincycompressor.com/how-do-oil-free-air-compressors-work/

 

 

چیلر

چیلر Chiller چیست و چگونه کار می کند؟

توسط با بدون دیدگاه مقاله

چیلر (دستگاه گردش آب خنک کننده) یک اصطلاح کلی برای دستگاهی است که با به گردش درآوردن مایعی مانند آب یا محیط گرمایی به عنوان مایع خنک کننده که دمای آن توسط چرخه مبرد تنظیم می شود عمل کرده و دما را کنترل می کند.

علاوه بر حفظ دمای دستگاه های مختلف صنعتی و ابزارآلات آزمایشگاهی، تجهیزات و دستگاه ها در سطح ثابت، برای تهویه مطبوع ساختمان ها و کارخانجات نیز کاربرد دارد.

از این دستگاه به عنوان “چیلر” یاد می شود زیرا اغلب برای خنک کردن استفاده می شود.

Chiller می تواند در حین گردش آب در یک دستگاه خنک کننده، آب سرد را به طور مداوم تامین کند و به عنوان وسیله ای مناسب برای خنک کردن قطعات مولد گرما و تجهیزات تهویه مطبوع مانند دستگاه های پردازش لیزری و دستگاه های گرمایش فرکانس بالا در دمای ثابت استفاده شود.

چیلر مشکلات سرمایشی مختلف را حل می کند و می تواند هزینه های جاری را در عین بهبود بهره وری انرژی کاهش دهد.

 

تفاوت Chiller و فریزر

نقش چیلر عمدتا خنک کننده است، اما فریزر نیز عملکرد مشابهی دارد. تفاوت بین چیلر و فریزر بسیار مبهم است و درک برخی از قطعات ممکن است دشوار باشد.

با این حال، همانطور که از نام های مختلف آن می توانید متوجه شوید، به طور دقیق، آنها دستگاه های مختلفی هستند، بنابراین، ما در اینجا برخی تفاوت های بین چیلر و فریزر را توضیح خواهیم داد.

 

شباهت بین چیلر Chiller و فریزر

می توانید چیلر و فریزر را تقریباً یکسان در نظر بگیرید. از آنجایی که هر دو برای خنک کردن اجسام مورد نظر خود استفاده می شوند، هر دو دارای ظرفیت خنک کننده هستند.

شباهت اساسی چیلر و فریزر در خنک کردن جسم مورد نظر و کاهش دما است، بنابراین تفاوت کمی از این نظر بین آنها وجود دارد. تشخیص تفاوت بین Chiller و فریزر سخت است و به راحتی می توان آنها را با هم اشتباه گرفت زیرا اصول هر دو تقریباً یکسان است.

با این حال، حتی اگر اصول تقریبا یکسان باشد، چندین تفاوت در مکانیسم های خنک کننده دیده می شود.

به عبارت دیگر، اگر بتوانید مکانیسم ها را درک کنید، می توانید تفاوت های بین چیلر و فریزر را ببینید. بیایید نگاهی دقیق به مکانیسم های بین چیلر و فریزر بیندازیم.

 

تفاوت بین مکانیسم های Chiller و فریزر

ابتدا اجازه دهید نگاهی به مکانیسم چیلر بیندازیم. روش کار چیلر به این صورت است که مایعی به عنوان خنک کننده که در داخل چیلر در گردش است جسم مورد نظر را خنک می کند.

برای تولید مایع خنک کننده از مایعات مختلفی از جمله آب استفاده می شود اما در هر صورت این خنک کننده حرارت را از جسم خارج کرده و آن را خنک می کند. مایع خنک کننده در داخل چیلر می چرخد ​​و از بین بردن گرمای یک جسم نیز به این معنی است که دمای مایع خنک کننده افزایش می یابد.

برای استفاده مجدد از چیلر، باید دوباره دما را کاهش دهید، بنابراین در اینجا از آب یا هوا استفاده می شود.

دمای مایع خنک کننده با استفاده از آب یا هوای وارد شده از خارج کاهش می یابد. با این کار اجازه خنک شدن مداوم جسم مورد نظر را می دهد.

از طرفی در فریزر، خنک سازی با ایجاد هوای سرد با تبادل گرما بین مبرد و هوا انجام می شود.

هوای سرد توسط مبرد بدون استفاده از مایعاتی مانند سیالات در گردش ایجاد می شود.

به این ترتیب، با وجود اینکه هر دو وسیله ای برای خنک کننده هستند، مکانیسم ها متفاوت است. اگر بتوانید تفاوت بین این مکانیسم ها را به خاطر بسپارید، تشخیص تفاوت بین Chiller و فریزر آسان تر خواهد شد.

هم Chiller و هم فریزر از کمپرسور استفاده می کنند. گاز را می توان توسط کمپرسور فشرده و منتشر کرد.

از نظر تفاوت آنها، در مورد چیلر، به طور کلی، تمام تجهیزات به جز خازن، در یک بسته بندی واحد از جمله کمپرسور قرار می گیرند. این ویژگی منحصر به فرد چیلر است.

کاربرد چیلر Chiller  در صنعت

در مصارف صنعتی، ماشین آلات منبع حرارت دارای کارایی بالا و بسیار دقیقی می باشند که می توانند مقدار زیادی آب را در دمای آب ثابت تامین کنند.

سرمایش مورد نیاز برای فرآیند تولید، مانند کاهش تولید گرما در ماشین‌های تولید و فرآوری، محصولات خنک ‌کننده و تنظیم دمای آب مورد نیاز برای تولید، به عنوان خنک‌ کننده فرآیند در نظر گرفته می‌شود و این امر به ویژه برای کارخانه‌هایی که آب سرد و کمی تولید می‌کنند استفاده می‌ شود.

هدف از خنک سازی تجهیزات، کاهش تولید گرما به دلیل عملکرد تجهیزات پردازش و جلوگیری از نقص عملکرد و کاهش دقت پردازش است و برای طیف گسترده ای از کاربردها مانند خنک سازی تجهیزات تولید نیمه هادی، و تجهیزات پزشکی مانند CT و MRI استفاده می شود.

شرکت سورین ارائه دهنده انواع ماشین آلات صنعتی و چیلر می باشد. برای کسب اطلاعات در مورد دیگر تجهیزات مورد استفاده در صنایع مقاله دستگاه خشک کن را مطالعه کنید.

پالاتایزر

ماشین پالاتایزر Palletizer چه کاری انجام می دهد؟

توسط با بدون دیدگاه مقاله

پالاتایزر Palletizer  یا دستگاه پالت ساز ماشینی است که وسیله ای خودکار برای مرتب سازی، انتقال و چیدن کیس های کالا یا محصولات بر روی پالت معمولاً در انتهای خط تولید فراهم می کند.

پالاتایزر خودکار برای حمل و نقل راحت و با حجم بالا مناسب است. پالت سازها ثبات بار، دقت و سرعت عمل را فراهم می کنند.

همچنین امکان جابجایی بارهای بیشتری را به یکباره فراهم می کنند. قرار دادن دستی جعبه ها روی پالت ها زمان بر و پر هزینه است، ضمن آنکه می تواند فشار غیرعادی زیادی را به کارگران وارد کند.

برای دور شدن از این فرآیند، ماشین ردیف ‌ساز  در اوایل دهه 1950 توسعه یافت. دستگاه ردیف‌ساز، ردیف ‌های منظمی از محصول را روی پالت تشکیل می‌داد.

در ادامه مقاله می بینید که پالاتایزر با توسعه رایانه ها و روباتیک پیشرفت های بزرگی را برای فرایند پالت سازی به ارمغان آورد.

خود دستگاه سازنده پالت می‌تواند کارهای بیشتری را انجام داده و فرایند را کنترل کند.

 

کاربرد های پالاتایزر Palletizer

تنوع محصولاتی که پالاتایزر می توانست از عهده آنها برآید نیز افزایش یافته و شامل اقلامی مانند بطری هایی می شد که پالت کردن آنها با دست دشوار بوده و مقرون به صرفه نبود.

اپراتور پالت ساز چیست؟

اپراتور پالت ساز مسئولیت راه اندازی و عملکرد  پالت ساز اتوماتیک، دستگاه استرچ روپ و تجهیزات مربوطه را دارد. لذا وی پالت‌های کامل را می‌گیرد، آنها را آماده  می‌کند و در کامیون می‌گذارد.

 

انواع پالاتایزر Palletizer

چهار گروه پالت ساز وجود دارد که عبارتند از:

  • پالت سازهای رباتیک،
  • سطح پایین،
  • سطح بالا و
  • درون خطی

 

پالاتایزر رباتیک (Robot Palletizer)

پالت ساز رباتیک در دو نوع اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک هستند. آنها معمولاً بین پالت پخش کننده و خط تسمه نقاله پالت که محصولات ورودی را حمل می کند قرار می گیرند.

یک بازوی رباتیک هیدرولیک محصول را بلند می کند و آن را روی یک پالت مرتب می کند. پالاتایزر های رباتیک فقط می توانند یک مورد را در یک زمان بلند کنند، با این حال آنها بسیار سریعتر از چیدن دستی جعبه ها هستند و مستعد فرسودگی یا آسیب نیستند.

 

پالاتایزر های سطح پایین و سطح بالا

 

هر دو نوع پالت ساز با نوار نقاله و محلی که محصولات را دریافت می کند کار می کنند. تفاوت این دو در این است که محصولات بارگیری سطح پایین از سطح زمین و محصولات بارگذاری سطح بالا از بالا بارگیری می شوند.

در هر دو مورد، محصولات و بسته‌ها روی نوار نقاله‌ها حرکت می کنند، جایی که به طور مداوم به پالت‌ها منتقل شده و مرتب می‌شوند.

این فرآیندهای پالت ساز ممکن است به صورت تمام اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک باشند، اما در هر صورت، هر دو سریعتر از فرآیند پالت سازی رباتیک هستند.

 

سیستم پالاتایزر درون خطی

سیستم های درون خطی سیستم هایی هستند که برای چیدن لایه های کامل جعبه یا کارتن در یک زمان طراحی شده اند.

پالت ساز های ردیفی نوعی پالت ساز درون خطی هستند که یک ردیف را سازماندهی می کنند و سپس آن را به کناری هل می دهند تا یک ردیف دیگر تشکیل شود.

پالاتایزر ردیف به ردیف کارتن ها را در محل مورد نظر قرار می دهد تا زمانی که یک پالت کامل شود. نوع دیگری از پالت سازهای درون خطی، یونیت سر خلاء است.

یونیت های سر جارو برقی اقلام را با مکنده های هوادار می گیرند و روی آن ها نگه می دارند.

 

چه چیزی بر سرعت پالاتایزر Palletizer تأثیر می گذارد؟

با نگاهی به تاریخچه تولید، هدف همیشه سریعتر و کارآمدتر کردن فرآیندها بوده است. این ذهنیت در مورد بسته بندی نیز صدق می کند.

تعدادی از عوامل وجود دارد که سرعت پالت ساز را تعیین می کنند. در طول فرایند طراحی، باید طول محصول، محصول موجود در هر لایه و وزن محصول را بدانید.

 

انتخاب پالت ساز مناسب

بسیار مهم است که کسب و کار خود را به یک تامین کننده پالت ساز یا شرکت تولیدی با تجربه و قابل اعتماد ببرید.

پالت سازهای شرکت های معتبر در طراحی، ساخت و مونتاژ  قوی هستند و  از دوام زیادی برخوردار می باشند.

 

پالت سازهای رباتیک

برای پالاتایزر نهایی، پالت ساز رباتیک فرآیند بسته بندی شما را تکمیل می کند. پالت سازی به راحتی با بسته بندی و کارتن سازی یا سایر تجهیزات برای یکپارچگی فرایند ترکیب می شود.

این فرآیند بسته بندی ثانویه شما را به صورت کاملاً خودکار از ابتدا تا انتها تکمیل می کند.

دستگاه پالت ساز چگونه کار می کند؟

 

پالت ساز ماشینی است که وسیله ای خودکار برای چیدن کیس های کالا یا محصولات روی یک پالت فراهم می کند.

این نوع پالت ساز از یک تقسیم کننده جریان با حرکت پیوسته استفاده می کند که کالاها را به منطقه مورد نظر در سکوی تشکیل لایه هدایت می کند.

 

جمع بندی

پالت سازی به عملیات بارگذاری یک شی مانند کارتن بر روی یک پالت یا دستگاهی مشابه در یک الگوی تعریف شده اشاره دارد. پالت زدایی به عملیات تخلیه جسم بارگذاری شده در الگوی معکوس اشاره دارد.

برای خرید انواع دستگاه های پالاتایزر Palletizer  می توانید با کارشناسان سورین در ارتباط باشید.

منبع :

https://douglas-machine.com/what-is-a-palletizer/

 

خط پرکن پرسرعت قوطی کن

خط پرکن پرسرعت قوطی کن

توسط با بدون دیدگاه مقاله

خط پرکن پرسرعت قوطی کن که در انگلیسی با عنوان High Speed Can Filling Machine بیان می شود شامل تجهیزات پر کردن و آب بندی نوشیدنی است که عمدتاً برای شستشو، پر کردن و آب بندی قوطی های آلومینیومی دو تکه مانند کک، نوشابه، چای سرد و سایر نوشیدنی های حاوی گاز استفاده می شود.

با اختصاص این خط به دو قوطی آلومینیومی حاوی نوشیدنی گازی، مانند آبجو، نوشیدنی های گازدار، آبمیوه، تولید پرکننده نوشیدنی انرژی زا، دمارک تولیدکننده خط پرکن پرسرعت قوطی کن و خط پر کردن قوطی کاملاً اتوماتیک است.

 

از طریق تغذیه خودکار مخزن قوطی ها، فرآیندهای پر کردن خودکار، آب بندی خودکار، کنسرو و بسته بندی خودکار و غیره، راندمان تولید نیروی کار بسیار بهبود می یابد و پر کردن نوشیدنی های کنسرو شده با کیفیت و کمیت و با اطمینان و ضمانت قابل اعتماد ارائه می شوند.

خط پرکن پرسرعت قوطی کن

 

جریان فرآیند

 

 

ویژگی های مختلف خط پرکن پرسرعت قوطی کن

 

برخی از مهم ترین ویژگی های این خط تولید عبارتند از:

سرعت

این دستگاه دارای ویژگی های سرعت پر کردن سریع، عملکرد پایدار کل دستگاه، کیفیت آب بندی خوب، ظاهر زیبا، استفاده و نگهداری راحت است.

 

کارایی

هنگامی که خط پر کردن قوطی در حال استفاده است، یک درایو غیرفعال است به طوری که پر کردن و آب بندی هماهنگی کامل را حفظ می کند.

 

عملیات آسان

شیر پرکننده خط پرکن قوطی از دریچه فنری خودکار استفاده می کند، کنترل سطح مایع از نوعی بشکه شناور مکانیکی استفاده می کند که قابل اعتماد است و کارکرد و نگهداری آن آسان است.

 

ظرفیت تولید قابل تنظیم

رابط ورودی برق خط پرکن قوطی را می توان با دستگاه های مختلف آب بندی قوطی متصل کرد و ظرفیت تولید را می توان با تبدیل فرکانس دستگاه آب بندی قوطی تنظیم کرد.

 

01 . سیستم تصفیه آب در خط پرکن سرعت قوطی کن

RO تکنیکی برای جداسازی املاح از حلال های یک محلول با استفاده از انتخاب و رهگیری توسط غشاهای نیمه تراوا است که توسط فشار هدایت می شود.

استفاده از فناوری اسمز معکوس می تواند به طور موثر نمک های محلول، کلوئیدها، باکتری ها، ویروس ها، سموم باکتریایی را حذف کند و بیشتر مواد آلی و سایر ناخالصی ها، را با نرخ نمک زدایی به طور کلی 98٪ یا بیشتر  تصفیه کند.

تجهیزات اسمز معکوس RO دارای مزایای صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست، عملیات مداوم و پایدار فرآیند، اندازه کوچک، عملیات ساده، و سازگاری قوی است.

خط پرکن پرسرعت قوطی کن

02 . سیستم پردازش نوشیدنی

سیستم ترکیبی به ترکیب تجهیزاتی اطلاق می شود که مواد خام و کمکی مختلف و آب توسط واحدهای پردازش مختلف با توجه به پارامترهای فرآیند از پیش تعیین شده استخراج یا حل می شوند و سپس ترکیب و ثابت می شوند تا محصولات نیمه تمام به دست آید.

ماژول های اصلی آن شامل واحد آب گرم، واحد استریل کننده فیلتر ساکارز، واحد بازسازی آبمیوه/ پودر چای، واحد حل کننده مواد کمکی، واحد استخراج و فیلتر چای، واحد مخلوط کردن مجدد شیرخشک، واحد حجم ثابت مخلوط، واحد تمیز کردن CIP، واحد لوله، واحد الکتریکی واحدهای کنترل و کنترل مرکزی می شوند.

 

03 . سیستم پالت زدایی

عملکرد اصلی دستگاه پالت سازی شامل پالت بندی انواع قوطی های فلزی، بطری های شیشه ای و بطری های پلاستیکی سنگین به صورت لایه ای می باشد که می توان از آنها در خط پرکن  پرسرعت قوطی کن استفاده نمود.

 

04 . سیستم پر کردن مایعات

دستگاه پرکن آبمیوه با تسمه نقاله هوا هماهنگ کار می کند. بطری ها را هنگام حمل و نقل با گردن نگه می دارد. دستگاه پرکن آبمیوه برای پر کردن آب میوه در بطری به کار می رود و  از درپوش های پیچی استفاده می شود.

05 . سیستم بسته بندی خط پرکن پرسرعت قوطی کن

دستگاه بسته بندی کارتن به طور گسترده برای بسته بندی بطری های PET استفاده می شود و می تواند به عنوان جایگزینی برای دستگاه بسته بندی کیس و تجهیزات جانبی آن برای افزایش ظرفیت تولید و در عین حال صرفه جویی در هزینه های تولید استفاده شود.

 

06 . سیستم پالت سازی در خط تولید قوطی کن

پالت سازی در صنایع غذا و نوشیدنی آبجو، مواد شیمیایی و غیره برای چیدن انواع بطری ها و کیسه ها استفاده می شود.

با فضای اشغالی کم، تنظیم آسان و ظرفیت تولید زیاد، به ویژه برای طرح های چیدمان محدود فضا مناسب است . تغییر خط تولید فقط نیاز به اصلاح برنامه نرم افزاری دارد. جابجایی انعطاف پذیر می تواند به طور همزمان عملکرد چندین خط تولید را تضمین کند.

سیستم کنترل خودکار دارای قابلیت های توسعه قوی سیستم، و قابلیت شبکه سازی خوب است. ترکیب سروو کنترل و سنسور فوتوالکتریک باعث می شود دستگاه به طور موثر کنترل شود و کارایی کار را بهبود بخشد.

خط پرکن پرسرعت قوطی کن

جمع بندی

خط پرکن پرسرعت قوطی کن از جمله خط های تولید مفید برای پرکردن بطری های کنسروی است. شرکت دمارک توانسته نقش فعالی در این راستا ایفا کند.

برای اطلاع از نحوه ساخت قوطی های فلزی مقاله “طرز کار خط تولید قوطی فلزی کن” را بخوانید.

منبع : https://www.fillex-packer.com/can-filling-line.html

 

 

خط تولید قوطی فلزی کن

  ماشین تولید قوطی فلزی روغن Oil Metal Can Making Machine

توسط با بدون دیدگاه مقاله

ماشین تولید قوطی فلزی روغن Oil Metal Can Making Machineدستگاهی برای آب بندی قوطی روغن  است. شرکت دمارک راه کارهای بسته بندی نوآورانه را که برای آب بندی محصولات روغن  شما به طور مداوم و مقرون به صرفه ایده آل هستند در اختیار شما قرار می دهد.

Oil Metal Can Making Machineبه غلطک‌های متعدد مجهز شده‌اند تا از ایجاد درزهای ثابت و ضد نشتی برای جلوگیری از نشت پرهزینه اطمینان حاصل کنند.

این دستگاه ها برای آب بندی سایر مواد غذایی کنسرو سازی مانند ساردین در قوطی های گرد ساخته شده از آلومینیوم، قلع، فروم و غیره مناسب هستند.

در ساخت این ماشین ها از قطعاتی استفاده می‌ شود که با استانداردهای صنعت مطابقت دارند تا اطمینان حاصل شود که مشتریان ماشین‌های درز کن قوطی روغن  بسیار قابل اعتمادی خواهند داشت.

با کمک تکنیک های مدرن تولید، شرکت های تولید کننده  ماشین تولید قوطی فلزی روغن می تواننند ماشین هایی را در اختیار شما قرار دهد که می توانند فرآیند بسته بندی شما را به صورت هوشمندانه ساده کنند.

 ماشین تولید قوطی فلزی روغن نیمه خودکار

ماشین تولید قوطی فلزی روغن نیمه اتوماتیک Oil Metal Can Making Machine با 2 غلتک تولید می شوند که می توانند درپوش آلومینیومی را به بدنه قوطی گرد پلاستیکی یا فلزی ببندند.

این دستگاه آب بندی برای تولیدات کوچک یا مصارف خانگی مناسب هستند.

غلتک های درزدار با سختی بالا، ضد زنگ و عملکرد آب بندی عالی ساخته شده اند.

 ماشین تمام اتوماتیک – کاملاً خودکار

این سیلر یا درزگیر تمام اتوماتیک قوطی Oil Metal Can Making Machineمجهز به 4 غلتک است و می تواند برای جلوگیری از نشتی، از طریق 2 عمل درزهای دوگانه ایجاد کند تا یکی از بهترین دستگاه های آب بندی برای آب بندی روغن ، ساردین و سایر مواد غذایی کنسرو شده در قوطی های قلع، آلومینیوم، آهن و سایر قوطی های فلزی گرد شود.

 

 

 ماشین تولید قوطی فلزی روغن وکیوم پرکننده تمام اتوماتیک Oil Metal Can Making Machine

این دستگاه یک سیلر قوطی خلاء ایده آل برای مواد غذایی، نوشیدنی، دارویی، صنایع شیمیایی و غیره است.

کل فرآیند در یک محفظه مهر و موم شده انجام می شود و بسته بندی قوطی را بسیار آسان تر می کند.

این ماشین وکیوم مناسب برای انواع قوطی های حلبی، قوطی های آلومینیومی، قوطی های پلاستیکی، قوطی های کاغذی و سایر قوطی های گرد است.

در این دستگاه قوطی ها ابتدا جمع می شوند و سپس با گاز نیتروژن پر می شوند و در نهایت مهر و موم می شوند. اکسیژن باقیمانده داخل قوطی کمتر از 3 درصد است.

دستگاه جابجایی قلع، قوطی ها و درب ها

ماشین تولید قوطی فلزی روغن Oil Metal Can Making Machine مجهز به سیستم هایی برای انتقال انواع ظروف و درب هایی از جنس قلع، آلومینیوم، 2 عدد، 3 عدد، بطری “نوشیدنی”، با انتهای آسان باز کردن، لایه برداری، … و موارد دیگر است!

دستگاه قوطی پالت ساز

این دستگاه با هندسه های پیچیده و حداکثر استفاده از منطقه پالت، حمل ظریف قوطی ها، راه حل های جدید سازگار با قوطی های فلزی که در نوع خود متنوع تر می شوند را در سراسر جهان ارائه کرده است.

 

دستگاه متعادل کننده ها و پالت سازها

انواع راه حل برای پالت سازی درب سینی یا پالت ارائه شده است. ربات های انسان نما، با محورهای دکارتی، سیستم متعادل کننده بین ایستگاه ها و غیره حداکثر کارایی را برای فرآیند تولید شما ایجاد می کند.

دستگاه های باز کردن بسته های درب قوطی

این ماشین ها برای ارائه سیستم هایی با ظرفیت کامل برای تغذیه پرس ها، درزگیرها و غیره، به کار می روند. قیف بسته ها را پر کنید و ماشین بقیه کارها را انجام خواهد داد.

 

سیستم های تغذیه درب

سیستم های تغذیه درب ها به درزها که ظرفیت بیشتری را برای درب های انباشته، درب های مسطح، ماشین های باز کردن اتوماتیک  امکان پذیر می کند.

 

 

تجهیزات تمیز کردن در ماشین تولید قوطی فلزی روغن

با رعایت دقیق ترین مقررات ایمنی مواد غذایی، دمارک راه حل های بی نهایت مربوط به تمیز کردن و کیفیت ظروف را قبل از رسیدن به دست مشتری نهایی ایجاد کرده است.

 

جمع آوری قراضه قوطی فلزی

در مفهوم «تولید ناب» گسترده‌ترین سیستم هایی توسعه یافته اند که به شما امکان می‌دهد نیاز به جابجایی ضایعات در کارخانه خود، حمل و نقل بیش از حد ضایعات، تجمع آن در نقاط نامناسب نداشته باشید.

جمع بندی

با مصرف رو به رشد غذاهای کنسروی، ماشین تولید قوطی فلزی روغن Oil Metal Can Making Machine گامی در راستای خودکفایی در کشور می باشد. شرکت سورین با هدف عرضه ماشین های مرغوب موفق شده گام های بلندی را در این راستا بردارد.

برای آشنایی بیشتر با طرز کار این ماشین ها مقاله ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه را مطالعه کنید.

منبع :

https://www.levapack.com/tuna-can-sealer/

 

خط تولید قوطی فلزی کن

خط تولید قوطی فلزی کن (High Speed Can Making Machine)

توسط با بدون دیدگاه مقاله

امروزه اکثر شرکت های تولید کننده نوشیدنی و غذاهای کنسروی خط تولید قوطی فلزی کن High Speed Can Making Machine خود را راه اندازی می کنند تا در هزینه ها صرفه جویی کنند.

 

قوطی‌ها امروزه چگونه ساخته می ‌شوند؟

اکثر قوطی های غذا در انگلستان از فولاد ساخته شده با آهن مذاب ساخته می شوند.

  • سنگ آهن با کک و سنگ آهک مخلوط می شود و سپس تا دمای بسیار بالا در کوره گرم می شود.
  • سپس آهن مذاب در ظرفی ریخته می شود و در آنجا درصدی از فولاد بازیافتی همراه با اکسیژن برای تولید فولاد اضافه می شود.
  • فولاد به شکل کلاف‌های بزرگی نورد می‌شود و دارای یک پوشش ریز از قلع یا اکسید کروم است تا قبل از ارسال به کارخانه‌های قوطی در سراسر جهان از آن در برابر اکسیداسیون محافظت کند.
  • برای غذاهای اسیدی، مانند گوجه فرنگی یا ریواس، یک پوشش نازک قبل از بیرون آمدن بدنه قوطی اعمال می شود.
  • قوطی های غذا را می توان با استفاده از دو یا سه قطعه درست کرد.
  • مستطیل‌های قوطی ‌سازی سه ‌تکه‌ ای از ورق فولاد بریده می ‌شوند تا به شکل استوانه درآیند و لبه‌ها به هم جوش داده می ‌شوند، سپس انتهای پایینی درز می ‌شود.
  • هنگام ساخت قوطی از دو قطعه، یک دیسک فلزی به یک استوانه با انتهای یکپارچه تبدیل می شود. برای بهبود استحکام و دوام، قوطی‌ها را با دایره‌های متحدالمرکز در وسط می‌ چرخانند.
  • سپس قوطی های خالی روی هم چیده می شوند و به کارخانه کنسروسازی فرستاده می شوند.

ماشین آلات مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید قوطی فلزی کن High Speed Can Making Machine

خط تولید قوطی فلزی کن مستلزم تهیه ماشین آلات ساخت قوطی های مستعمل، ورق قلع و تجهیزات تزئینی می باشد.

شرکت دمارک با مجموعه محصولات ترکیبی خود از ماشین آلات قوطی سازی و ورق قلع برای صنعت قوطی سازی یک هم افزایی منحصر به فرد را در زمینه راه اندازی خط تولید قوطی فلزی کن ارائه می دهد.

اگر ماشین آلات مناسب در انبار موجود نباشد، دمارک با جستجوی تجهیزات مورد نظر در شبکه گسترده خود، جایگزین هایی را پیدا خواهد کرد.

از ماشین آلات برش کویل گرفته تا ماشین آلات تزیین ورق قلع و ماشین آلات بدنه سازی و ساخت انتهایی خط تولید قوطی فلزی کن، دمارک ورق‌های قلع (ETP/TFS) را با کیفیت برتر عرضه می کند.

خط تولید قوطی فلزی کن

خط تولید قوطی فلزی کن نوشیدنی

بدنه قوطی 2 تکه با کیفیت به شکل لیوان هایی با کیفیت تولید می شود و ماشین آلات مربوطه با حداکثر سرعت، قابلیت اطمینان و کارایی مواد تولید می شوند.

برای خط تولید قوطی کن مسی با حجم بالا (High Speed Can Making Machine)، دستگاه های تولید قوطی بسته به اندازه و شکل لیوان، قادر به تولید با سرعت 300 SPM یا بالاتر هستند. پرس 165 تنی با سرعت بالا دارای جدیدترین فناوری های هدایت رم هستند که عمر ابزار را افزایش داده و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهند.

ویژگی بلند کردن سریع رم، دسترسی آسان به ابزار را فراهم می کند و گیره قالب مغناطیسی اختیاری تعویض قالب شکلی را سریعتر و آسان تر می کند.

خط تولید قوطی فلزی کن

پرس های افقی تخصصی برای حفظ تلورانس های بسیار نزدیک مورد نیاز در بدنه قوطی های نهایی مهندسی شده اند و به گونه ای ساخته شده اند که محصولی با کیفیت را روز به روز ارائه دهند.

بدنه سازهای قوطی در طیف وسیعی از طول ها و اندازه های بسته ابزار برای تولید بدنه قوطی آلومینیومی و فولادی در اندازه هایی از قوطی های کوچک آب میوه گرفته تا پریفرم های بطری آلومینیومی بلند و قوطی های آئروسل 2 تکه در دسترس هستند.

سیستم تصفیه مایع خنک کننده خط تولید قوطی فلزی کن (High Speed Can Making Machine)

سیستم فیلتر خنک کننده خط تولید قوطی فلزی کن می تواند تا 660 گالن مایع خنک کننده در دقیقه را پردازش کند تا حداکثر 20 دستگاه سازنده بدنه قوطی ها را در خود جای دهد.

این سیستم دارای دو مخزن تحت فشار فولاد کربنی با طراحی پیشرفته و کارتریج های فیلتر با جریان بالا هستند که دارای یک چرخه تمیز کردن حدود 30 دقیقه از کاهش فشار تا راه اندازی مجدد است.

این سیستم به‌عنوان یک بسته مدولار شامل مخازن خنک ‌کننده، فیلترها، پمپ‌ها و کنترل‌ها طراحی شده است که همگی بر روی یک پایه کوچک‌ تر برای حمل و نقل اقتصادی و نصب آسان‌ تر نصب شده‌اند.

بخش Trimmer

این بخش از خط تولید قوطی فلزی کن پریفرم های بطری را در اندازه های تا 10 اینچ با پدهای ثابت قوطی و درب های آنها شکل می دهد.

طراحی پایه کشویی اجازه می دهد تا 3 سر پیرایش به راحتی برای ارتفاع های مختلف قوطی بدون نیاز به تغییر قطعات تغییر مکان دهند.

 

شستشوی قوطی در خط تولید قوطی فلزی کن (High Speed Can Making Machine)

شستشوی قوطی در خط تولید قوطی فلزی کن (High Speed Can Making Machine) به طور کامل سطح بدنه های آلومینیومی یا فولادی قوطی نوشابه را پس از تخلیه توسط دستگاه های سازنده بدنه قوطی تمیز می کند.

دستگاه چند مرحله ای دارای بخش های شستشو و پردازش است و می توان آن را به صورت سفارشی با بخش ها و ویژگی های دیگری ساخت.

واشر (شستشو) دارای تعدادی ویژگی ها من جمله صرفه جویی در مصرف آب، مواد شیمیایی و انرژی است و از مواد درجه یک برای خدمات طولانی و نگهداری آسان ساخته شده است.

 

جمع بندی

راه اندازی خط تولید قوطی فلزی کن (High Speed Can Making Machine) باعث صرفه جویی در مصرف مواد اولیه و رسیدن به استقلال اقتصادی می گردد.

لذا اکثر شرکت های تولید کننده مواد غذایی کنسروی و نوشیدنی ها اقدام به راه اندازی این خط تولید نموده اند.

برای اطلاعات بیشتر در رابطه با خط تولید قوطی های فلزی  مقاله   خط تولید درب ایزی اوپنHigh Speed Easy Open Making Machine را مطالعه نمایید.

منبع

https://www.stollemachinery.com/beverage-can-line

 

 

ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه

چرا از آلومینیوم در ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه Speed Three Pieces Metal Can Making Machine استفاده می شود؟

توسط با بدون دیدگاه مقاله

در ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه Speed Three Pieces Metal Can Making Machine ممکن است از فلزات مختلفی مثل آلومینیوم، فولاد یا قلع استفاده شود.

شاید فکر کنید که تفاوت زیادی بین انواع مختلف فلزاتی که به صورت قوطی ساخته می شوند وجود ندارد، اما هر کدام خواص و کاربردهای خاص خود را دارند. در اینجا نحوه تشخیص آلومینیوم از فولاد را توضیح می دهیم.

 

آیا در ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه Speed Three Pieces Metal Can Making Machine از فلز آلومینیوم استفاده می شود؟

معمولا در ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه از آلومینیوم به دلیل ویژگی های منحصر به فردی که دارد استفاده می کنند. برخی از ویژگی های مهم آلومینیوم عبارتند از:

  • قوطی‌های آلومینیومی عمدتاً برای نوشیدنی‌ها استفاده می‌شوند – بیشتر نوشیدنی‌هایی که در بریتانیا فروخته می‌شوند در قوطی‌های آلومینیومی بسته بندی می شوند- اما این فلز برای قوطی‌های غذا، روغن، مواد شیمیایی و سایر مایعات نیز استفاده می‌شود.
  • قوطی‌های آلومینیومی انعطاف‌ پذیرتر و سبک ‌تر از قوطی‌های فولادی هستند (سنگینی آلومینیوم یک سوم فولاد است) و همچنین زنگ ‌زدگی یا خوردگی ندارند.
  • آلومینیوم یک عنصر (Al، عدد اتمی 13) است، در حالی که فولاد آلیاژی است که عمدتاً از آهن و کربن ساخته شده است. آلومینیوم با مقادیر کمی از فلزات مختلف مانند منیزیم یا منگنز آلیاژ می شود تا خواص مورد نیاز برای هر کار خاص را به آن بدهد.
  • قوطی های آلومینیومی مغناطیسی نیستند.
  • قوطی‌های آلومینیومی قابل بازیافت علامت «alu» را در جایی روی آن‌ها چاپ می‌کنند.
  • فقط قوطی های آلومینیومی را می توان در مراکز بازیافتی که پول نقد در ازای دریافت قوطی ها می دهند فروخت.

 

استفاده ازفولاد در ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه

قوطی های فولادی از فولاد با روکش قلع ساخته می شوند (به همین دلیل است که آنها را “قطعات قلع” می نامند. قلع هم از جمله فلزات بسیار رایجی است که در ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه به کار می رود. برخی از خواص قلع یا فولاد عبارتند از:

  • از فلز قلع بیشتر برای بسته بندی مواد غذایی مانند سوپ و حلقه اسپاگتی استفاده می شود.
  • قوطی های ساخته شده از جنس قلع مغناطیسی هستند.
  • فولاد نسبت به آلومینیوم تیره تر است.
  • قوطی‌های فولادی را می‌ توان در بیشتر مجموعه‌های حاشیه‌ ای بازیافت کرد، اما شما نمی‌توانید در ازای فروش این قوطی‌ها پول نقد دریافت کنید.

بنابراین، بهترین راه برای اینکه بفهمید قوطی شما آلومینیومی است یا فولادی این است که یا به دنبال نماد “alu” بگردید یا یک آهنربا پیدا کنید. اگر قوطی به آهنربا جذب شود، شما فولاد دارید!

آلومینیوم و فولاد، دو نوع متداول بسته بندی فلزی مورد استفاده در ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه Speed Three Pieces Metal Can Making Machine هستند که هر دو بی نهایت قابل بازیافت هستند.

فلز را می توان برای بسیاری از انواع بسته بندی استفاده کرد و دائمی است، به این معنی که می توان آن را بارها و بارها استفاده کرد.

 

قابلیت بازیافت آلومینیوم

بیش از 80 درصد قوطی های نوشیدنی فروخته شده در بریتانیا از آلومینیوم ساخته شده است – این تقریباً 8 میلیارد قوطی در سال است! و هر قوطی را می توان بارها و بارها بازیافت کرد و در مصرف انرژی، مواد خام و زباله صرفه جویی کرد.

یکی از دلایلی که از آلومینیوم در ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه Speed Three Pieces Metal Can Making Machine استفاده می شود خاصیت بازیافت شدنی آن است.

 

فرآیند بازیافت

فرآیند بازیافت آلومینیوم، که شامل ذوب مجدد فلز است، به این معنی است که می توان از استخراج و فرآیند ذوب اجتناب کرد. بازیافت قوطی ها مزایای زیادی نسبت به استخراج مواد خام دارد.

برخی از این مزایا شامل موارد زیر می شوند:

ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه

  • تنها 5 درصد از انرژی مورد نیاز برای فرآیند ذوب را مصرف می کند.
  • زباله ها را کاهش می دهد.
  • فشار را بر روی سیستم های دفع زباله به ویژه دفن زباله کاهش می دهد.
  • باعث صرفه جویی در گازهای گلخانه ای می شود: استفاده از یک تن آلومینیوم بازیافتی باعث صرفه جویی 9 تنی در انتشار کربن می شود.
  • علاوه بر این، آلومینیوم به عنوان یکی از معدود مواد « بی ‌نهایت قابل بازیافت» در جهان، می‌تواند بارها و بارها بدون افت کیفیت بازیافت شود. در واقع، بیش از سه چهارم آلومینیومی که تاکنون تولید شده است، هنوز در حال استفاده است.

 

فرآیند بازیافت آلومینیوم مورد استفاده در تولید قوطی فلزی سه تکه

1. جمع آوری

آلومینیوم را می‌ توان از طریق مجموعه‌های بازیافت حاشیه شهرداری، در بانک‌های کنسرو در سوپرمارکت‌ها و سایت‌های بازیافت شورا و در برخی موارد، در ازای پرداخت پول نقد از مراکز قوطی، جایی که فروشندگان قراضه برای قوطی‌های آلومینیومی خالی پول پرداخت می‌کنند، جمع‌آوری کرد. پس از جمع آوری، دسته بندی می شوند و سپس به کارخانه بازیافت منتقل می شوند.

 

2. بازیافت

سپس آلومینیوم به قطعات کوچک به اندازه یک قطعه 50p خرد می شود. هرگونه تزئین روی این قطعات با دمیدن آنها با هوای گرم در دمای 500 درجه سانتیگراد قبل از ذوب شدن در کوره 750 درجه سانتیگراد از بین می رود. در نهایت، فلز مذاب (مایع) در قالب جریان می یابد و توسط جت های آب سرد  خنک می شود و به شکل شمش سخت می شود. وزن هر شمش 27 تن و طول آن 15 متر است.

 

3. نورد

شمش به یک کارخانه نورد برده می شود و در آنجا از قبل گرم می شود و به ضخامت و مشخصات دقیق مورد نیاز سازنده قوطی نورد می شود.

 

4. ساخت قوطی در ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه Speed Three Pieces Metal Can Making Machine

ورق از طریق یک پرس تغذیه می شود که هزاران فنجان کم عمق را برش می دهد. سپس کناره‌های فنجان‌ها از طریق یک سری حلقه‌ها کوبیده می‌شوند تا فنجان‌ها به شکل قوطی شکل بگیرند. سپس تزئین خارجی اعمال می شود و قوطی ها در اجاق خشک می شوند.

ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه

5. پر کردن و فروش

قوطی ها با استفاده از هوا و آب با فشار بالا تمیز می شوند و با گاز دی اکسید کربن پر می شوند. سپس مایع داخل می‌شود، انتهای قوطی بسته می‌شود و قوطی بسته می‌شود. حدود 2000 قوطی را می توان در هر دقیقه از این طریق پر کرد، و سپس آنها آماده هستند تا به یک محل فروش بروند و سپس به مشتری عرضه شوند.

ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه

جمع بندی

ماشین تولید قوطی فلزی سه تکه Speed Three Pieces Metal Can Making Machine از جمله ماشین های بسیار کاربردی در صنعت هستند. برای اطلاعات در مورد طرز ساخت درب قوطی های فلزی مقاله   خط تولید درب ایزی اوپن را بخوانید.

 

منبع

https://thinkcans.net/aluminium/metal-recycling

https://www.solutionsforcanmaking.com/