نوشته ها در دسته بندی: مقاله

جنس قالب پلاستیکی ظرف های خوراکی باید از بالاترین کیفیت برخوردار باشند، زیرا از این قالب های پریفرم و پت برای تولید بطری ها و ظروفی که مواد غذایی و نوشیدنی در آن نگهداری می شود، استفاده خواهد شد.

از مهمترین کاربردهای قالب پریفرم می توان به تولید بطری آب معدنی، بطری نگهدارنده مایعات و نوشیدنی ها و روغن های خوراکی اشاره کرد.

سازندگان جنس قالب پریفرم، تجربه قابل توجهی در صنعت تولید پریفرم و پت طی چند سال گذشته پیدا کرده اند و از دانش و تخصص قابل توجهی برخوردارند که به آنها امکان می دهد بالاترین سطح مهارت، دانش و تعهد را ساخت قالب های پت و پریفرم به مشتریان ارائه دهند.

برای تولید قالب پلاستیکی ظرف های خوراکی از جنس و متریال مرغوبی استفاده می شود و شرایط و ویژگی های متعددی رعایت می شود تا طراحی بی عیب و نقص باشد.

در ادامه به چند مورد از این شرایط و ویژگی ها اشاره می کنیم.

ویژگی های قالب پلاستیکی ظرف های خوراکی

قالب پلاستیکی ظرف های خوراکی با ویژگی های منحصر به فرد برای انواع مختلف پریفرم های PET تولید می شوند:

تعداد حفره

تعداد حفره های قالب PET می تواند بین 1 تا 96 حفره متغیر باشد  و ساخت و طراحی قالب پریفرم بر اساس آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی توسعه یافته و طراحی آن توسط مهندسین و متخصصین باتجربه انجام می گیرد.

جنس قالب پلاستیکی ظرف های خوراکی

جنس قالب پلاستیکی ظرف های خوراکی معمولا از فولاد درجه یک است تا دوام و سختی کافی داشته باشد.

فولاد ASSAB s136 یا DIN 1.2316 برای قالب گیری و ساخت قالب های پریفرم استفاده می شود زیرا فولاد بهترین کیفیت و دقت موجود را دارد. سختی بالا، پولیش عالی، ضد زنگ بودن و دقت آن، این متریال را به گزینه ای عالی برای ساخت قالب های پریفرم PET تبدیل کرده است.

الزامات طراحی قالب پلاستیکی ظرف های خوراکی

به طور معمول، برای برآورده کردن الزامات طراحی، یک قالب پریفرم PET باید دارای استحکام کافی، جذابیت فروش، قیمت رقابتی و ویژگی های کاربردی باشد.

در طراحی قالب پت از بهترین جنس فولاد و پیشرفته ترین فرآیندها استفاده شود تا تولید پریفرم های PET از نظر اقتصادی برای سازنده مقرون به صرفه باشد.

سیستم خنک کننده

طراحی صحیح سیستم خنک کننده آب، زمان کلی چرخه را کاهش داده و از ایجاد نواقص در عیوب در محصول نهایی جلوگیری می کند. این سیستم به سازنده اجازه می دهد در مدت کوتاهتری محصولات بیشتر و باکیفیت تری تولید کند.

تکنیک تصحیح خارج از مرکز

با استفاده از تکنیک تصحیح خارج از مرکز، می توان در ضخامت دیواره پریفرم کمتر از 0.006 میلی متر تفاوت ایجاد کرد. استفاده از این سیستم بر طول عمر قالب PET  تاثیر نمی گذارد اما دقت طراحی و تولید محصولات را افزایش می دهد.

سیستم پین سوپاپ

با استفاده از نوع پین سوپاپ سیستم هات رانر برای طراحی قالب پریفرم، زمان پردازش، سایش و پارگی قطعات کاهش یافته و درنتیجه هزینه‌های تریم گیت و در عین حال مصرف برق نیز به طور قابل توجهی کمتر می شود.

گرمایش کویل در قالب پلاستیکی ظرف های خوراکی

سیستم گرمایش و سرمایش دوگانه می تواند تضمین کند که نتیجه گرمایش و سرمایش در قالب پریفرم عالی و کنترل کیفیت قابل اعتماد است. کویل های حرارتی، دمای نازل ها را در یک چرخه کامل ثابت نگه می دارند. علاوه بر این، از این سیستم هیتر برای افزایش ظرفیت گرمایش در صفحه داغ با طول عمر و کارایی بالا استفاده می شود.

تکنیک خود قفل شدن

پیشرفته ترین قالب پریفرم دارای سیستم تراز دو محوره و سیستم قفل خودکار هستند که دخالت اپراتور را در عملیات به حداقل رسانده و کیفیت محصولات تولید شده را بهبود می بخشد.

قطعات یدکی قالب پلاستیکی ظرف های خوراکی و خدمات پس از فروش

اگر قالب های PET، پریفرم و ظروف پلاستیکی را از تولید کنندگان قالب بطری معتبرسفارش دهید مطمئن خواهید بود که این قالب ها قبل از عرضه تحت آزمایش‌های دقیق قرار گرفته اند و کیفیت بالایی دارند.

با اینحال بسیاری از تولیدکنندگان، ویدئوی تست های قالب پریفرم را  قبل از ارسال از کارخانه برای تایید به مشتری ارسال می کنند و پس از فروش قالب نیز خدمات پس از فروش مطمئن از جمله سرویس های دوره ای و تامین قطعات یدکی مورد نیاز را برعهده می گیرند.

برندهای معتبر همچنین، همراه با قالب پریفرم PET، مجموعه کاملی از قطعات یدکی را به صورت رایگان برای حفظ عملکرد طبیعی قالب عرضه می کنند و هر زمان که نیاز باشد، پشتیبانی فنی نیز ارائه می دهند.

برای خرید قالب پلاستیکی ظرف های خوراکی با بالاترین کیفیت و بهترین قیمت از برندهای معتبر می توانید با کارشناسان هولدینگ سورین در ارتباط باشید، ما پس از فروش قالب شما را تنها نمی گذاریم و می توانیم مهندسان خود را برای نصب و تنظیم قالب به محل کارخانه شما بفرستیم.

پلی اتیلن ترفتالات یک پلیمر ترموپلاستیک است که می تواند با افزودنی هایی ترکیب شده و بطری های پلاستیکی مات یا شفاف تولید کند. سود تولید بطری پت طبق آمار ایالات متحده، یک صنعت 109 میلیارد دلاری است که در ده سال گذشته بیش از دو برابر شده است.

پت مانند سایر پلیمرها از هیدروکربن های نفتی با واکنش اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک ساخته شده و  برای تشکیل زنجیره‌های مولکولی طولانی، پلیمریزه می‌شود که موجب می شود بتوان در ماشین تزریق پلاستیک، بطری‌های PET را ساخت.

تولید بطری پت برای تولید کننده و فروشندگان محصولات آن می تواند یک تجارت سو اورد باشد. در کارخانه های بطری سازی پت می توان طیف گسترده‌ای از محصولات پلاستیکی برای نگهداری خوراکی‌ها و نوشیدنی ها و همچنین انواع اسباب‌بازی‌های خلاقانه را ساخته و به فروش رساند.

چرا تولید بطری پت سود اور است؟

تولید محصولات پلاستیکی، بر خلاف سایر صنایع، کمتر تحت تأثیر شرایط اقتصادی قرار می گیرد. در کشوری مانند ایران که نفت همواره استخراج شده و در دسترس است، مواد اولیه پت نیز ارزان و رایج می باشد که در نتیجه کارخانه تولید بطری پت را همواره پر سود نگه می دارد.

خرید دستگاه باد کن پت یا ماشین تزریق پلاستیک از برندهای معتبر نیز با قیمت مناسب امکان پذیر است و تولید کنندگان برای راه اندازی کارخانه بطری سازی با مشکل چندانی مواجه نمی شوند.

از دیگر عواملی که موجب می شود تولید بطری پت همواره پر سود باشد، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

تقاضا برای محصولات پت، فصلی نیست.

فروش محصولات تولید شده از پت که برای نگهداری خوراکی ها و نوشیدنی ها مورد استفاده قرار می گیرد، در هر فصلی سود آور است. کارخانه های بطری سازی، نیازی به محدود کردن تولید طی چندین هفته در سال یا برآورد تقاضای آتی را ندارند. تقاضا برای انواع بطری های پت در طول سال نسبتاً ثابت است که مدیریت موجودی و برنامه ریزی بلندمدت برای سود دهی بیشتر را آسان تر می کند.

فروش بطری های پت تولید شده بسیار آسان و سود آور است

تولید کنندگان بطری های پت مشتاق اند که محصولات جدیدی را تولید کنند که می تواند برای صنایع مختلف مفید باشد. اکثر محصولات جدیدی که در صنعت PET تولید می‌شوند کاملاً کاربردی هستند و فرایند فروش آنها ساده و سود آور است. کاربرد های گسترده انواع بطری ها و ظروف پلاستیکی آنقدر فراگیر شده است که هیچیک از محصولات تولیدی کارخانجات تزریق پلاستیک بدون مشتری باقی نمی ماند.

بازار تولید بطری پت همچنان در حال رشد و سود دهی است

خبر عالی برای تولید کنندگانی که بطری های پت تولید شده توسط ماشین تزریق پلاستیک را می فروشند این است که بازار آن همچنان در حال رشد است. صاحبان کارخانه های بطری سازی هم در فروشگاه های فیزیکی و هم به صورت آنلاین می توانند محصولات خود را با سود بالایی بفروش برسانند.

آمارها نشان می دهد سود فروش بطری های پت به صورت انلاین در سال 2020 حدود 51 درصد افزایش یافته و در پایان همین سال، میزان فروش 13.5 میلیارد دلار برآورد شده است.

سه دلیل اصلی افزایش خرید آنلاین را می توان قیمت ارزانتر، تحویل راحت تر و انتخاب سریعتر دانست. تولیدکنندگانی که علاوه بر فروشگاه‌های فیزیکی، در فضای دیجیتال نیز حضور آنلاین دارند، فرصت‌های بیشتری برای فروش محصولات و جذب مشتریان خود خواهند داشت در نتیجه سود تولید بطری پت برای آنها بیشتر است.

آیا تولید بطری PET یک تجارت سودآور است؟

به طور سنتی، کاربرد بطری های پت محدود به نگه داری مواد غذایی، خوراکی ها، نوشیدنی ها، آب معدنی و محصولات ارایشی و بهداشتی بود. با این حال، اکنون به دلیل نوآوری های ارائه شده توسط کارآفرینان و شرکت های نوظهور، این محصولات پلاستیکی کاربرد های بسیار گسترده تری پیدا کرده اند که سود دهی تولید بطری های پت را نیز بالا برده است.

بطری پت برای بسته بندی در صنایعی مانند کارخانه تولید آب معدنی ضروری است و در سایر صنایع غذایی و نوشیدنی و داروسازی، شیمیایی، بیوشیمیایی و خودروسازی نیز کاربرد بسیار گسترده ای دارد. بطری های PET دارای مزایای زیر هستند:

سبک، ایمن، شفاف، قابل حمل و بسته بندی راحت که در نتیجه، هزینه‌های حمل و نقل را بدون نشتی به طور قابل توجهی کاهش می دهند.

انعطاف‌پذیری در طراحی، قابلیت بازیافت، ماندگاری طولانی‌تر و مقاومت شیمیایی بالا، از جمله مزایای دیگر این بطری ها است که موجب سود دهی بالای تولید بطری پت شده است.

البته مدیران کارخانه های بطری سازی باید برای تولید محصولات با کیفیت، بیشتر هزینه کنند و قبل از شروع به تولید بطری های جدید پت برای اطمینان از سود دهی فرایند، تحقیقات کاملی انجام دهند.

از آنجاییکه بطری های پت بیشتر در صنایع غذایی، نوشیدنی و دارویی استفاده می شود، بطری سازان نباید سود دهی بیشتر را فدای کیفیت کنند.

برای خرید انواع قالب بطری پت، دستگاه بادکن پت و ماشین آلات تزریق پلاستیک از برندهای معتبر می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

کاربرد ماشین تزریق پریفرم PET Preforms  در تولید تمام بطری های شفاف یا رنگارنگ نوشابه ها، آب معدنی و نوشیدنی، آب میوه، روغن مایع، محصولات لبنی مانند شیر و دوغ، محصولات بهداشتی و مراقبت شخصی و بسیاری از محصولات مشابه با آن رایج است.

قالب پریفرم PET  را می توان بسته به اندازه (وزن)، قطر دهانه، نوع رزوه، گرانروی (ویسکوزیته ذاتی) مواد اولیه و تکنولوژی تولید برای اهداف مختلفی طراحی کرد که در فرایند تولید توسط ماشین تزریق پلاستیک، کاربرد دارند.

در این مقاله با ویژگی های مختلف این محصولات و کاربرد ماشین تزریق پریفرم در تولید انها آشنا می شویم.

آشنایی با کاربرد پریفرم ها و انواع بطری های تولید شده در ماشین تزریق

پریفرم PET به طور طبیعی بی رنگ، انعطاف پذیر و نیمه کریستالی هستند. در فرآیند تولید با ماشین تزریق پلاستیک، پریفرم های PET را می توان به دو صورت نیمه سخت و سخت (کریستالیزه) تولید کرد تا محصولات متنوعی را تولید نمود.

پریفرم های PET در برابر رطوبت، الکل و حلال های شیمیایی بسیار مقاوم هستند. به همین دلیل در بسیاری از صنایع به عنوان بسته بندی انواع مواد غذایی و نوشیدنی های مایع، محلول ها و محصولات شیمیایی، دارویی، بهداشتی، شوینده ها، آفت کش ها و حتی محصولات صنعتی کاربرد دارند.

در ادامه به برخی از کاربرد های ماشین تزریق پریفرم اشاره می کنیم:

تولید بطری های آب معدنی، نوشابه های گازدار و سایر نوشیدنی ها

ساخت بطری انواع آب میوه ها و نوشابه های بدون گاز

تولید محصولات پلاستیکی نگهدارنده مواد ارایشی بهداشتی

ساخت بطری های لبنیات مایع، از جمله انواع شیر و دوغ

تولید بطری و ظروف انواع روغن های مایع خوراکی و گیاهی

تولید بطری و ظروف سس، ترشی، سرکه، آبلیمو و مربا

ساخت ظروف حاوی لوازم آرایشی و محصولات مراقبت شخصی

تولید بطری و ظروف مایعات بهداشتی، ضدعفونی کننده ها و مواد شوینده

ساخت بطری برای انواع مایعات صنعتی و شیمیایی مانند ضد یخ، شیشه پاک کن و آب مقطر

تولید بطری ها و ظروف برای انواع سموم و آفت کش ها

ماشین تزریق پریفرم چیست؟

قالب گیری تزریق پلاستیک فرآیندی متداول است که برای ساخت قطعات پلاستیکی توسط قالب های پریفرم که در صنایع مختلف کاربرد دارد، مورد استفاده واقع می شود.

فرآیند تولید از طریق این دستگاه بسیار سریع است و امکان تولید مقادیر بالایی از یک محصول پلاستیکی را در یک بازه زمانی کوتاه فراهم می کند.

کیفیت بالای مواد پلاستیکی که می توانند در دماهای بالا مقاومت کنند، جایگزین فلزاتی شده است که به طور سنتی در تولید پلاستیک استفاده می شود.

کاربرد محصولات تولید شده توسط ماشین تزریق پریفرم به خوبی در تولید قطعات پلاستیکی مورد استفاده در صنایع پزشکی، هوافضا، خودرو و اسباب بازی جا افتاده است.

دستگاه تزریق پلاستیک چگونه کار می کند؟

در شروع فرایند، ابتدا مواد اولیه پت در ماشین تزریق پریفرم که برای قالب گیری تزریقی استفاده می شود ذوب شده و سپس تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می شود.

پس از آن، مواد سرد شده، جامد شده و با باز کردن دو نیمه قالب آزاد می شوند.

بنابراین، این تکنیک امکان تولید یک محصول پلاستیکی از پیش تعریف شده با اندازه ثابت را فراهم می کند.

به همین دلیل، به منظور تسهیل فرآیند، کاربرد قطعات در ماشین تزریق پریفرم باید توسط یک طراح واجد شرایط یا مهندس متخصص با دقت طراحی شوند.

پس از آن، یک ابزارساز باید قالب را با توجه به طرح، معمولاً با استفاده از موادی مانند فولاد یا آلومینیوم تولید کند.

بنابراین، فرآیند قالب گیری تزریقی در واقع می تواند به سه مرحله تقسیم شود:

تزریق مواد مذاب

خنک شدن مواد

خارج کردن قطعه ساخته شده از دستگاه

با کاهش زمان هر یک از این مراحل، هزینه های تولید کاهش می یابد و کل فرآیند سودآورتر می شود.

جمع بندی

قالب‌گیری تزریقی پلاستیک ممکن است برای افرادی خارج از این حوزه، فرآیندی بسیار پیچیده باشد و تصور کنند کاربرد ماشین تزریق پریفرم برای تولید بسیار پیچیده است، اما اینطور نیست.

در حقیقت، بسیاری از محصولات معمولی، از جمله بسیاری از محصولات یکبار مصرف، با استفاده از این تکنیک صنعتی ساخته می شوند، به عنوان مثال، لگو و ظروف پلاستیکی.

بنابراین، کاربردهای این ماشین الات بی شمار هستند، و محصولات بالقوه ای که می توان با استفاده از آن، تولید کرد نیز بی نهایت است، البته باید این نکته را در نظر گرفت که برای تولید محصولات باکیفیت، کل فرآیند باید با دقت طراحی شود و قالب های دقیقی ساخته شود.

جهت سفارش انواع ماشین آلات تزریق پریفرم و دستگاه بادکن پت می توانید با کارشناسان هولدینگ سورین در ارتباط باشید.

https://www.faistgroup.com/news/plastic-injection-molding/

قالب گیری تزریقی یک روش تولید کارآمد است که با استفاده از آن، حجم بالایی از قطعات یکسان تولید می شود. با این حال، برای تسلط بر آن به تخصص فنی بالایی نیز نیاز دارید تا از حوادث ماشین تزریق پلاستیک جلوگیری نمایید.

با وجود متغیرهای مختلف بسیار زیاد، حوادث کوچک و به ظاهر جزئی در مراحل اولیه تولید محصول می تواند منجر به مشکلات بزرگ شود – و حتی یکپارچگی محصول را به خطر بیندازد.

نقص ها می توانند سرعت و کارایی تمام فرآیند تولید محصول را کاهش دهند و در صورت عدم کنترل ممکن است موجب کاهش طول عمر محصول شوند.

مشکلات و عیوب قالب تزریق می تواند به دلایل مختلفی از جمله طراحی ضعیف، حوادث حین فرآیند تولید، عدم کنترل کیفیت و موارد دیگر ایجاد شود.

اتخاذ یک رویکرد پیشگیرانه برای کاهش ریسک در طول فرآیند تولید محصول بسیار مهم است تا احتمال ایجاد نقص در محصول به علت بروز حوادث ماشین تزریق پلاستیک کاهش یابد.

در ادامه چند نمونه از رایج‌ترین نقص‌هایی که ممکن است در اثر حوادث ماشین تزریق پلاستیک رخ دهد آورده شده است.

 لایه لایه شدن سطح محصول

لایه لایه شدن چیست؟ لایه لایه شدن وضعیتی است که باعث می شود سطح یک قطعه به صورت لایه های نازک از هم جدا شود. این لایه‌ها که مانند پوشش‌هایی هستند که می‌توان آنها را از هم جدا کرد، به دلیل وجود آلاینده‌هایی در مواد ایجاد می‌شوند که با پلاستیک پیوند نمی‌خورند و حفره های موضعی ایجاد می‌کنند.

برای جلوگیری از ایجاد حوادث بازگشت ناپذیری نظیر لایه لایه شدن محصول، تیم کنترل باید دمای قالب را افزایش داده و مکانیزم بیرون آوردن محصول از قالب را طوری تنظیم کنند که کمتر به عوامل آزاد کننده قالب وابسته باشد. خنک سازی مناسب پلاستیک قبل از خروج از قالب نیز می تواند کمک کننده باشد.

شات ناقص ماشین تزریق پلاستیک

“شات ناقص” به حوادث رایجی در ماشین تزریق پلاستیک اشاره دارد که در آن رزین به طور کامل حفره قالب را پر نمی کند و در نتیجه قطعات ناقص و غیرقابل استفاده تولید می شود.

چه چیزی باعث ایجاد شات ناقص در قالب گیری تزریقی می شود؟

به طور معمول، شات ناقص در نتیجه ورود جریان محدود به قالب ایجاد می شود که می تواند ناشی از باریک شدن یا مسدود شدن ورودی جریان مذاب به داخل قالب، یا فشار تزریق ناکافی باشد.

ویسکوزیته مواد و دمای قالب نیز در این امر نقش دارد.

افزایش دمای قالب و قرار دادن هواکش اضافی در طراحی قالب، به هوای اضافی، اجازه خروج مناسب داده و می تواند به جلوگیری از وقوع حوادثی نظیر شات های ناقص در ماشین تزریق پلاستیک کمک کند.

تاب برداشتن محصول از حوادث دستگاه تزریق پلاستیک

تاب برداشتن قالب تزریقی به پیچش یا خمیدگی ناخواسته ناشی از انقباض داخلی در طول فرآیند خنک‌سازی اشاره دارد. حوادث تاب برداشتن در قالب‌گیری تزریقی عموماً نتیجه خنک‌سازی غیریکنواخت یا ناسازگاری قالب است که باعث ایجاد تنش در ماده می‌شود.

برای جلوگیری از حوادث تاب خوردگی در قالب گیری تزریقی، باید به قطعات، زمان کافی برای خنک شدن – و با سرعت کافی – داد تا از ایجاد تنش های داخلی و آسیب رساندن به محصول تولیدی جلوگیری شود.

جتینگ از حوادث رایج ماشین تزریق پلاستیک

جتینگ از دیگر حوادث رایج در فرایند قالب گیری تزریقی است که ناشی از فرآیند انجماد ناهموار است. جتینگ زمانی اتفاق می افتد که الگوهای جریان با اعوجاج پراکنده روی محصول قابل مشاهده باشد که استحکام قطعه را کاهش می دهد.

کاهش فشار تزریق اغلب بهترین راه برای اطمینان از پر شدن تدریجی و جلوگیری از ایجاد جتینگ است البته افزایش دمای قالب و رزین نیز می تواند به جلوگیری از ایجاد جتینگ کمک کند. قرار دادن گیت تزریق به گونه ای که جریان مواد از کوتاه ترین محور قالب عبور کند، یکی دیگر از روش های موثر برای به حداقل رساندن حوادث جتینگ در ماشین تزریق پلاستیک است.

از حوادث ماشین تزریق پلاستیک و ایجاد نقص در قالب گیری تزریقی جلوگیری کنید

قالب‌گیری تزریقی می‌تواند یک روش تولید بسیار کارآمد برای تولید قطعات پلاستیکی با قابلیت تکرار بالا باشد، اما مانند بسیاری از فرآیندها، تولید قطعات نهایی با کیفیت بالا نیاز به سطح بالایی از توجه به جزئیات و یک رویکرد فعالانه برای مدیریت ریسک دارد.

همه افرادی که در فرآیند توسعه محصول دخیل هستند – از مراحل طراحی اولیه قالب پت گرفته تا کنترل کیفیت – باید سعی و کوشش خود را انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که محصولات با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارند و از حوادث رایج ماشین تزریق پلاستیک اجتناب شود.

خرید قالب پریفرم از برندهای معتبر که طراحی ان را طبق استانداردهای کیفیت جهانی انجام می دهند و همچنین استفاده از ماشین آلات تزریق پلاستیک باکیفیت که در ساخت آنها از قطعات و متریال استاندارد استفاده شده باشد، در کاهش این حوادث تاثیر بسزایی دارد.

اگر به دنبال خرید دستگاه های تولید محصولات پلاستیکی و بطری های آب معدنی با کیفیت بسیار بالا از برندهای معتبر هستید، با کارشناسان هولدینگ سورین تماس بگیرید.

https://www.fastradius.com/resources/injection-molding-defects/

کاغذ سنگی هنوز راه طولانی را برای جایگزین شدن با کاغذ معمولی به عنوان یک محصول تجاری در پیش دارد، اما به تدریج، زمانیکه افراد شروع به درک خواص آن کنند، کاربرد کاغذ سنگی به زودی بسیار رایج می شود.

استون پیپر می تواند یک جایگزین کاملا مناسب و زیست تخریب پذیر برای کاغذ معمولی باشد که برای بسیاری از انواع مواد چاپی از جمله لیتوگرافی افست و چاپ روی صفحه کاغذ مناسب است.

کاغذ سنگی از کربنات کلسیم تولید می شود. این ماده در سنگ ها یافت می شود و برای تولید کاغذ از آن نیازی به استفاده از چوب درخت نیست.

کاغذ سنگی، کاملا ایمن و بدون انتشار گازهای مضر تجزیه می شود و در صورت رها شدن در طبیعت طی 9 تا 12 ماه به طور کامل از بین می رود. همچنین بدون انتشار گازهای مضر می توان آنها را به راحتی سوزاند.

کاربرد کاغذ سنگی در صنعت چاپ

در تولید کاغذ سنگی از درخت، آب، سموم یا سفید کننده استفاده نمی شود. محصولات استفاده نشده یا اضافی را می توان به راحتی بازیافت کرد. از آنجایی که در ماشین تولید کاغذ سنگی از چوب به عنوان مواد اولیه استفاده نمی شود، کاغذ تولید شده مانند کاغذ خمیر چوب سنتی جوهر را جذب نمی کند و بنابراین در مقایسه با کاغذ معمولی، 15 تا 20 درصد جوهر کمتری در حین چاپ مصرف می کند که کاربرد آن را در صنعت چاپ کاملا ایده ال می نماید.

کاربرد کاغذ سنگی همچنین برای تولید برچسب ها، پاکت نامه ها، تقویم ها، دفترچه یادداشت ها، نقشه ها، کتاب های کار و بسیاری از مواد چاپی دیگر، عالی است!

کاربرد کاغذ سنگی در تولید دفترچه یادداشت

جنس کاغذ سنگی برای تولید دفترچه یادداشت، بسیار مستحکم و عملاً پاره کردن آن غیرممکن است. این نوع کاغذ، ضد آب بوده و اگر هر نوع مایعی روی آن بریزد می توان به سادگی پاک کرد بدون اینکه به یادداشت های روی آن، آسیبی وارد شود.

کاربرد کاغذ سنگی در تولید کیسه ها بگ های تبلیغاتی قابل بازیافت

کیسه ها و بگ ها و سایر مواد چاپی و تبلیغاتی ساخته شده از کاغذ سنگی، جایگزینی ایده آل و سازگار با محیط زیست برای کیسه های پلاستیکی قدیمی هستند.

کیسه ها و بگ های کاغذ سنگی می توانند مجهز به زیپ، یا چسب های دوطرفه باشند تا به راحتی باز و بسته شوند.

کاربرد کاغذ سنگی برای بسته بندی کامل و پایدار هدایا، فرم های حاوی اطلاعات مهم و حتی محصولات غذایی کاملا مناسب است.

ویژگی های کاغذ سنگی

“کاغذ سنگی” به عنوان یک منبع طبیعی برای تولید کاغذ می تواند انقلابی در صنایع مختلف مانند چاپ و تبلیغات ایجاد کند. این ماده، نه تنها به دلیل روش ساخت سازگار با محیط زیست، بلکه یک جایگزین واقعی برای مواد معمولی مانند کاغذ یا پلاستیک است و ظاهر زیبای آن باعث موفقیت کامل محصولات تبلیغاتی شما می شود.

کاغذ سنگی، بادوام و ضد آب است. با این حال، از آنجایی که تنها پس از مدت کوتاهی به دلیل تأثیر باد و آب و هوا، تجزیه می شود، می تواند با پلاستیک زیست تخریب پذیر رقابت کند. کاغذ سنگی به دلیل شکل‌پذیری و تا شدن آسان و همچنین ظاهر و کیفیت بسیار بالا، قابل مقایسه با کاغذ معمولی است و به همان راحتی قابل چاپ است.

مزایای تولید کاغذ سنگی نسبت به کاغذ معمولی

بارزترین تفاوت بین کاغذ سنگ و کاغذ سنتی، میزان مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آن است. برای تولید کاغذ سنگی، هیچ درختی قطع نمی شود و  از آب  استفاده نمی شود، انتشار کربن پایینی دارد و در حین تولید نیازی به اسید، باز و سفید کننده نیست.

استون پیپر قابل بازیافت است و به دلیل وجود HDPE باید با پلاستیک های نوع 2 بازیافت شود. علاوه بر قابل بازیافت بودن، کاغذ سنگی با 14 تا 18 ماه قرار گرفتن در معرض نور خورشید قابل تجزیه است.

ساخته شده از سنگ آهک

استون پیپر نوعی کاغذ است که از کربنات کلسیم 80 درصد (سنگ آهک) و رزین بیوپلی اتیلن 20 درصد (HDPE) ساخته شده است. در این مورد، HDPE به عنوان یک چسب استفاده می شود. از این رو، سنگ آهک از معادن موجود به عنوان ماده خام استخراج شده و به پودر ریز تبدیل می شود تا در کارخانه تولید کاغذ سنگی مورد استفاده قرار گیرد.

بدون نیاز به سفید کننده شیمیایی

رنگ استون پیپر، در اصل سفید است، بنابراین نیازی به فرآیند سفید کردن بیشتری ندارد. به دلیل چگالی بالا، محصولات کاغذ سنگی نیز در طول زمان شکل خود را حفظ می کنند.

ضد آب و قابل شستشو

کاربرد کاغذ سنگی به دلیل ترکیبی که دارد ضد آب، مقاوم در برابر چربی و قابل شستشو است. حسی شبیه به دستمال کاغذی به شما می دهد و کاربردهای متنوعی پیدا کرده است.

برگشت به طبیعت

محصولات به روش معمولی دور ریخته و بازیافت می شوند و پس از تجزیه دوباره به کربنات کلسیم تبدیل شده و تبدیل به سنگ آهک می شوند.

https://business.bookblock.com/what-is-stone-paper/#:~:text=Stone%20paper%20is%20a%20completely,and%20is%20completely%20tree%2Dfree.

طراحی قالب بطری پت با هدف تولید بطری‌ها، شیشه‌ها، قوطی‌ها، ظروف توخالی و سایر محصولات پلاستیکی از طریق فرایندهای مختلف نظیر تزریق پلاستیک انجام می شود.

در حال حاضر استفاده از قالب بطری پت در دستگاه هایی نظیر ماشین تزریق پلاستیک یا دستگاه بادکن پت، آنقدر گسترش یافته که تصور دنیایی بدون محصولات تولید شده توسط این ماشین آلات تقریبا غیر ممکن است.

 ویژگی بارز طراحی قالب بطری پت، امکان تولید محصولاتی توخالی است که دارای گردن باریک هستند. از پرکاربردترین قالب های موجود می توان به قالب پریفرم برای تولید بطری آب معدنی، ظروف ادویه، ظروف نگهدارنده مایعات و غیره اشاره کرد.

طراحی قالب بطری پت

به عنوان یک قاعده کلی، طراحی هر قالب بطری پت دارای ویژگی های منحصر به فردی است که بتواند، انتظارات مصرف کننده نهایی را برآورده کند.

طراحان قالب های پریفرم به مشتریان خود کمک می کنند تا بهترین طرح بطری را با توجه به نیاز مصرف کننده انتخاب کنند.

برای طراحی قالب بطری پت، باید به نکات زیر توجه شود:

ظاهر کاربردی و جذاب محصولات نهایی تولید شده

طراحی قالب پریفرم باید با توجه به کاربرد محصول نهایی و کاربری که قرار است از محصول تولید شده در آن استفاده کند، انجام گیرد. طراحان متخصص و حرفه ای، بهینه بودن طراحی را با توجه به بازار فروش محصول تولید شده توسط آن می سنجند و بر جنبه‌های خاصی از طراحی قالب تمرکز می کنند که علاوه بر دارا بودن ویژگی هایی که مورد نیاز تولید کننده است، بطری های باکیفیتی تولید کند که نیازهای مصرف کننده نهایی را براورده کرده و ظاهر جذابی داشته باشند.

افزایش بازده تولید بطری با طراحی قالب استاندارد

با وجود اینکه طراحی قالب بطری پت بسیار انعطاف پذیر است اما محدودیت‌هایی نیز در اشکال (طرح‌ها) برای ساخت بطری‌های PET وجود دارد.

طراحی قالب پریفرم باید به نحوی باشد که بیشترین بازده و سود را برای کارخانه بطری سازی به همراه داشته باشد و بتواند بطری ها را از طریق فرایند مورد نظر مشتری که می تواند تزریق پلاستیک، بلومولدینگ و غیره باشد با بالاترین کیفیت تولید کند.

طراحان با تجربه، از مشکلات احتمالی تولید محصولات پلاستیکی با استفاده از قالب های غیراستاندارد کاملا آگاهند به همین علت پیشنهاد می کنیم بدون مشورت با یک متخصص نسبت به خرید قالب بطری پت ارزان قیمت که توسط سازندگان ناشناخته تولید شده، اقدام نکنید.

.

قابلیت استفاده از بطری تولید شده توسط قالب پت

اگر در طراحی قالب بطری پت، استانداردهای لازم رعایت نشده باشد، ممکن است ظاهر بطری تولید شده توسط آن خوب و جذاب به نظر برسد اما احتمالا تولید کنندگان در مراحل بسته بندی، نگهداری، حمل و نقل و ایمنی محصول هنگام دفن زباله، با مشکلات جدی مواجه می شوند. برای جلوگیری از بروز این مشکلات و پیش بینی احتمال وقوع آنها بهتر است طراحی قالب پریفرم را به افراد متخصص بسپارید.

محاسبه انقباض و تغییر شکل قالب

محاسبه صحیح انقباض ها و تغییر شکل های احتمالی هنگامی که از قالب ها در ماشین آلات تزریق پلاستیک یا دستگاه بادکن پت استفاده می شود، بسیار مهم است. مخصوصاً در مورد بطری‌هایی که برای نوشیدنی‌های گازدار یا نگهداری مواد شیمایی طراحی شده‌اند. زیرا ابعاد هندسی این بطری ها باید کاملا دقیق باشد تا از تکان خوردن آنها در قفسه ها یا روی هر سطحی که قرار گرفته اند، جلوگیری شود. در محاسبه انقباض و تغییر شکل قالب، نوع مواد مورد استفاده و تکنولوژی ساخت باید به در نظر گرفته شده و طراحی قالب بطری پت طبق استانداردهای مشخص انجام گیرد.

به حداقل رساندن چرخه های تولید بطری با کیفیت بالا

هنگام طراحی قالب ها، باید به نوع فرایندی که قرار است برای تولید بطری ها از آن استفاده شود، توجه ویژه ای داشته باشید. تعیین نوع سیستم خنک‌کننده، در نظر گرفتن تمهیداتی برای عدم تغییر شکل بطری پس از خروج از قالب، بهبود کیفیت بطری تولید شده از لحاظ مقاومت در برابر ضربه و عدم آسیب دیدگی در زمان خارج شدن از قالب از مهمترین نکاتی است که باید هنگام طراحی قالب پریفرم در نظر گرفته شود. علاوه براین، رویکرد کلی باید افزایش بهره وری وسوددهی تولید بطری با به حداقل رساندن چرخه های مورد نیاز برای تولید تعداد بالایی از محصولات باشد.

قالب بطری پت از کجا بخریم؟

در حال حاضر، تولید کنندگان متعددی در سراسر جهان اقدام به ساخت و عرضه انواع قالب های پت کرده اند که برای سفارش قالب مورد نیاز خود نیز می توانید با آنها تماس بگیرید تا با توجه به نیاز شما، اقدام به طرحی قالب پریفرم کنند.

شرکت سورین مفتخر است که طی سال ها تجربه و همکاری با شرکت های سازنده قالب معتبر امکان تامین انواع قالب های پت، ماشین آلات تزریق پلاستیک و بادکن ها را با کیفیت بسیار بالا و قیمت مناسب دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص قیمت طراحی قالب بطری پت و شرایط سفارش می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

https://ptl.world/index.pl?act=PRODUCT&id=13

بطری پت رنگی کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد. بسیاری از بطری های ویتامین، بسته بندی مکمل ها، ظروف نگهدارنده مایعات و مواد شوینده، قوطی های دارو، و ظروف پلاستیکی دسته دار به درخواست مشتری در طیف گسترده ای از رنگ ها تولید می شوند.

برای ساخت بطری پت رنگی از همان قالب پریفرم و ماشین های قالب گیری تزریقی یا باد کن پت استفاده می شود. آنچه که در تولید این بطری ها مهم است، انتخاب رنگ مناسب برای شرکت و محصول شما است.

بطری پت رنگی چگونه تولید می شود؟

رزین طبیعی PET به رنگ شفاف است بنابراین، برای ساخت یک بطری رنگی، باید رنگدانه به شکل کنسانتره رنگ به رزین اضافه شود. رنگدانه ها همراه با رزین pet وارد مخزن ذوب شده و در اثر حرارت با رزین ترکیب می شوند.

برای ساخت بطری Pet رنگی می توان از انواع ماشین تزریق پلاستیک و بادکن پت و قالبهای پریفرم با طراحی های مختلف استفاده کرد.

البته افزودن رنگدانه به فرایند ساخت بطری باعث افزایش انتشار کربن می شود. به همین علت، در بسیاری از کارخانه های بطری سازی برای کاهش ردپای انتشار کربن، رنگ حذف شده و از رزین طبیعی استفاده می شود.

با اینحال اگر به تولید بطری پت رنگی نیاز دارید، راهنمای زیر می تواند به شما در انتخاب رنگ مناسب کمک کند.

انتخاب رنگ برای بطری های PET

آیا رنگ، بخشی از هویت برند شماست یا بطری که تولید می کنید به سفارش مشتری حتما باید رنگی باشد؟ در هر صورت، شما نیاز به انتخاب رنگ برای تولید بطری پت رنگی دارید. اگر می خواهید در زمان صرفه جویی کنید و هزینه های تولید بطری های رنگی را کاهش دهید بهتر است از بین رنگدانه های رایج، یک رنگ موجود را انتخاب کنید.

در ادامه مجموعه‌ای از رنگدانه‌های رنگی پرکاربرد که در قالب‌های پریفرم آزمایش شده و به خوبی اجرا می‌شوند، را به شما معرفی می کنیم:

رایج ترین رنگ های PET

این رنگ ها آماده تولید هستند و می توانند برای تولید بطری های رنگی پت بدون هزینه بالا یا تاخیر در فرایند تولید استفاده شوند. انتخاب رنگ های رایج، سریعترین و مقرون به صرفه ترین راه برای افزودن رنگ به بطری ها و درب های پلاستیکی است.

چرا به تولید بطری پت رنگی نیاز دارید؟

رنگ می تواند بر احساسات مصرف کننده و تصمیمات خرید آنها تأثیر بگذارد که آن را به یک عنصر بازاریابی قدرتمند تبدیل می کند. اگر رنگ خاصی را برای بطری یا درب ظرف خود در نظر دارید، تولید بطری پت رنگی، گزینه ایده آل شماست.

گاهی اوقات برای ساخت محصولات خاصی مانند قوطی های رنگ گواش یا ابرنگ، به رنگ های خاص و سفارشی نیاز دارید تا دقیقا مشابه با رنگ متریال داخل قوطی باشد.

 در اینصورت باید رنگدانه های مناسب را تهیه کنید. بهتر است ابتدا، نمونه‌های رزین رنگی را برای تأیید رنگ بررسی کرده و رنگدانه را در قالب‌های پریفرم خود آزمایش کنید تا مطمئن شوید که مطابق نیازهای شما است.

 سپس رنگدانه مورد نظر را سفارش داده و اقدام به ساخت بطری PET رنگی کند.

نمونه هایی از رنگ های سفارشی PET

آیا رنگ بطری های پت از محتویات داخل بطری دز برابر نور خورشید محافظت می کند؟

بطری های پت معمولی چنین قابلیتی ندارند. اما نوع خاصی از بطری های رنگی پت به صورت دولایه ساخته می شوند. لایه بیرونی بطری می تواند هر رنگی باشد. اما لایه داخلی دارای یک رنگ سیاه عمیق است که از انتقال نور به داخل بطری جلوگیری می کند. کاهش میزان انتشار نور به داخل بطری از محتویات آن محافظت می کند.

آیا می توان مایع درون بطری رنگی پت را از بیرون دید؟

اگر بطری رنگی pet، حاوی مایعی باشد که بخواهید مصرف کنندگان به راحتی میزان محتویات موجود در آن را هنگام استفاده اندازه گیری کنند، می توانید به اندازه یک نوار باریک از بطری را شفاف باقی بگذارید.

البته این قابلیت باید هنگام طراحی قالب بطری پت و نوع ماشین تزریق پلاستیک نیز در نظر گرفته شود. با وجود این قابلیت، می توانید بطری را به رنگ دلخواه خود بسازید، اما یک نوار نازک شفاف در کنار بطری اضافه کنید تا محتویات آن قابل مشاهده باشد. با افزودن درجه بندی های برجسته در کنار نوار، مصرف کنندگان می توانند ببینند که چه مقدار از مایع در داخل بطری باقی مانده است.

خرید اینترنتی دستگاه بادکن پت 

دستگاه باد کن پت و ماشین تزریق پلاستیک از رایج ترین دستگاه های مورد استفاده برای تولید انواع بطری های شفاف یا رنگی هستند. برای خرید آنلاین این ماشین آلات از برندهای معتبر نظیر Demarkمی توانید با کارشناسان سایت سورین تماس بگیرید.

https://www.drugplastics.com/custom-design/color-options/#:~:text=Natural%20HDPE%20plastic%20resin%20is,a%20bottle%20increases%20carbon%20emissions.