نوشته های برچسب خورده: خرید قالب های پریفرم

دستگاه تولید پت چیست؟ برای شناخت بهتر و بیشتر این دستگاه لازم است بدانید که ابتدا دستگاه تولید پت چیست، چه کاربردی دارد و همچنین چگونه این دستگاه کار می کند. زمانی که بتوانید این موارد و موضوعات را متوجه شوید، متوجه می شوید که ماشین آلات تولید پت در چه شرایطی استفاده می شود و در واقع چه کارخانه هایی به این دستگاه و استفاده از آن نیاز دارند.

دستگاه تولید پت چیست؟

این نوع ماشین آلات، در واقع به نوعی دستگاه گفته می شود که با نام باد کن پت نیز آن را می شناسیم. این دستگاه ها که بیشتر برای تولید بطری های PET استفاده می شوند، در کارخانه های تولید نوشیدنی و… کاربرد دارند. معمولا دستگاه های تولید ظروف جار و یا همین دستگاه های پت علاوه بر تولید بطری می توانند درب بطری ها را نیز تولید کنند.

پت چیست؟

اما پت چیست؟ بطری های پلاستیکی که امروزه وجود دارند را می توانیم به دو گروه بزرگ بطری های پلی اتیلن و بطری های پت تقسیم بندی کنیم. بطری های پلی اتیلن به گروه بزرگی از بطری های پلاستیکی گفته می شود که در صنعت تولید بسته بندی و همچنین تولید مواد شیمیایی استفاده می شوند و به وسیله ماشین پلاستیک بادی تولید می گردند؛ اما بطری های پت به وسیله آن تولید می شوند  که بیشتر در کارخانه هایی استفاده می شوند که تولید نوشابه، ماالشعیر، دوغ، آب معدنی و… را دارند. خط تولید بطری های پت بر خلاف خز تولید بطری های پلی اتیلن دارای چندین دستگاه مختلف است و نمی توان صرفا با یک دستگاه بطری های نهایی را تولید کرد. در حقیقت می توان گفت که به دلیل نحوه استفاده و همچنین کاربردی که این بطری ها دارند لازم است تا حتما فرایند تولید در چند مرحله انجام شود.

عملکرد دستگاه تولید پت

دستگاه تولید پت یا همان دستگاه تزریق پریفرم که نیاز به قالب پریفرم نیز دارد، به نام دستگاه تزریق پلاستیک نیز شناخته میشود. این دستگاه می تواند بطری هایی با قالب های متفاوت را تولید کند و نیم لیتری، یک و نیم لیتری و یا حتی بالاتر نیز باشند. عملکردی که دستگاه تزریق بطری دارد، برای انواع بطری های نوشابه و آب معدنی کاملا مشترک و یکسان است.

اما عملکرد این دستگاه به چه صورت است؟ در واقع دستگاه تولید پت دارای بخش های مختلفی است که در بخش اول مواد و متریال اولیه پلاستیک به حالت خمیری شکل در آمده و برای این کار نیاز است تا کمی حرارت و گرما نیز به مواد اولیه داده شود. زمانی که مواد حالت خمیری شکل پیدا کردند، باید از طریق یک مسیر و مجرا به سمت قالب های دستگاه هدایت شوند.

در این مرحله یا مواد به صورت سیال جریان پیدا می کنند و یا آن که مواد به صورت مکشی و پرتابی به سمت قالب ها فشار داده می شوند. در هر دو روش مزیت های خاصی وجود دارد. زمانی که مواد وارد قالب ها شدند تحت حرارت و همچنین فشار مشخصی قرار گرفته و بطری ها و یا حتی درب های بطری ها نیز شکل می گیرند. مراحل بیان شده به طور کلی مراحل و فرایند دستگاه تولید پت را نشان می دهند.

خرید قطعات دستگاه تولید پت

برای آن که بتوانید قطعات دستگاه تولید PET را خریداری کنید، بهتر است بدانید که این دستگاه از چه قطعاتی تشکیل شده است. شناخت حدودی این قطعات نیز می تواند راهگشا باشد و نیازی به بررسی ها و شناخت دقیق و عمیق نیست. دستگاه تولید PET و قطعات آن به طور کلی در مجموعه سورین وجود دارد. خرید از یک مجموعه همچون سورین می تواند به صورت همزمان چندین مزیت را برای شما به همراه داشته باشد. این مزیت ها در حقیقت می توانند  شامل قیمت مناسب قطعات و دستگاه ها، کیفیت قطعات یدکی و به طور کلی دستگاه های فروخته شده و همچنین تنوع داشتن این قطعات یدکی باشد.

جمع بندی

دستگاه تولید پت را تا جایی که امکان داشت در این مقاله به طور کامل معرفی کردیم و سعی کردیم حتی به شما بگوییم که یک فروشگاه خوب که قطعات یدکی این دستگاه و خود دستگاه را ارائه کرده و به فروش می رساند باید شامل چه ویژگی هایی باشد و حتی باید در چه محدوده قیمتی باشد که بتوانید آن را خریداری کنید. مجموعه سورین می تواند در این زمینه انتخاب بسیار خوبی باشد و بهتر است حتما به آن توجه کنید.

طراحی ماشین آلات صنعتی یکی از موارد و کارهایی است که در عین داشتن پیچیدگی های فراوان می تواند بسیار هم سخت و طاقت فرسا باشد. عدم توجه به ریزه کاری ها و جزئیات در این پروسه سبب می شود تا زحمت شبانه روزی و چندین ماهه بسیاری از طراحان و مهندسان از بین برود. نمی توان در یک مقاله کوتاه و مختصر در خصوص طراحی و مهندسی ماشین آلات صنعتی به طور کامل توضیح داد، اما می توانیم بگوییم که به طور کلی این پروسه و فرایند شامل چه مراحلی می شود.

فرایند و مراحل طراحی ماشین آلات صنعتی

همان طور که گفتیم طراحی ماشین آلات صنعتی یکی از کارهای سخت و بسیار پیچیده ای است که ریزه کاری های فراوانی دارد. از انجایی که علوم مهندسی مختلف در طراحی دستگاه ها را باید در کنار هم دیگر داشته باشید، باید بگوییم که طراحی کار پیچیده تری می شود. به طور کلی فرایند طراحی دستگاه شامل مراحل و موارد زیر می شود. این مراحل طراحی را می توانیم به ترتیب مورد توجه قرار دهیم و سپس به طور کلی این موضوع را درک کنیم که کدام یک از موارد زیر می تواند اهمیت بیشتری داشته باشد.

·       بررسی نیاز یا هدف

در مرحله اول باید به بررسی نیاز یا هدف بپردازید. این مرحله خود شامل سه زیر مرحله می شود. سه زیر مرحله بررسی نیازهای دستگاه، بررسی شرایط کاری و همچنین بررسی محدودیت ها باید در مرحله و گام اول انجام شوند. بررسی نیازهای دستگاه مربوط به زمانی می شود که شما ابتدا باید بدانید دستگاهی که طراحی می کنید به چه آپشن ها و قابلیت هایی نیاز دارد. زمانی که این موضوع را متوجه شوید، می توانید آپشن های لازم برای دستگاه را نیز به خوبی پیش بینی کرده و سپس شروع به طراحی آن ها کنید.

بررسی شرایط کاری مربوط به زمانی است که باید شرایطی که دستگاه قرار است در آن کار کند را مورد سنجش قرار دهید. گام سوم نیز مربوط به بررسی محدودیت ها می شود. به طور مثال این دستگاه باید در دمای زیاد، هوای دارای رطوبت و شرجی، زیر آب و… کار کند. تمامی این موارد جزو محدودیت های دستگاه به حساب می آیند.

·       طراحی مفهومی ماشین آلات صنعتی

گام دوم مربوط به طراحی مفهومی می شود که گام مهمی در طراحی ماشین آلات صنعتی است. در این بخش نیز باید سه اقدام مهم که شامل طراحی اولیه سیستم برق، طراحی اولیه سیستم کنترل و همچنین طراحی مکانیزم کلی دستگاه می شود را انجام دهید. مسلما با دانستن همین سر فصل ها متوجه می شوید که برای طراحی در مرحله دوم به سه دانش مختلف برق، کنترل و همچنین طراحی نیازمند هستید. زمانی که نتوانید شالوده و بیس اصلی کار را طراحی کنید، مسلما نمی توانید دیگر مراحل را نیز به درستی و به طور کامل پیش ببرید.

·       انتخاب

مرحله اصلی سوم با نام مرحله انتخاب شناخته می شود. مرحله انتخاب مربوط به دو مورد انتخاب مواد و انتخاب قطعات استاندارد می باشد. انتخاب مواد در واقع انتخاب کردن متریال های اولیه ای است که برای تولید و ساخت دستگاه مورد نیاز است. انتخاب قطعات نیز به همین منوال است. مسلما قطعات اولیه هر دستگاهی را شرکت ها و کارخانه های مختلفی می توانند تولید کنند و قطعا کیفیت های گوناگونی نیز دارند. به همین دلیل است که مرحله انتخاب می تواند در هزینه های شما تاثیر چشمگیری داشته باشد.

·       طراحی اجزا ماشین آلات صنعتی

در مرحله چهارم باید به طراحی اجزا بپردازید. این مرحله بسیار مهم است، زیرا برخی از قطعات وجود دارند که نمی توانید آن ها را از شرکت خاصی خریداری کنید و به طور حتم باید خودتان آن را طراحی نمایید.

·       تحلیل

مرحله بعدی مربوط به تحلیل می شود. زمانی که بتوانید تا اینجا مراحل را درست انجام دهید، وارد مرحله تحلیل می شوید. در این بخش باید بدانید که تحلیل شرایط کلی دستگاه، بررسی ره آورد های FOS و تحلیل سیستم های مانیتورینگ و کنترل باید به طور دقیق اجرا شوند.

·       بهینه سازی و نقشه های نهایی

در گام های پایانی نیز که شامل بهینه سازی و نقشه های پایانی می شود باید ابتدا بتوانید ساختار کلی که طراحی کرده اید را بهینه سازی کنید. بهینه سازی در واقع مربوط به آن می شود که هزینه های اضافی را حذف کنید، تا جایی که امکان دارد کیفیت قطعات را بالا ببرید و سپس نقشه های نهایی کار را تهیه نمایید که کار وارد مرحله اجرا و پیاده سازی شود.

جمع بندی

مواردی که تا اینجا مطرح شد را می توانید جزو مراحل طراحی ماشین آلات صنعتی بدانید. این مراحل را صرفا جهت آشنایی شما با این موضوع بیان کردیم. برای مرحله تامین قطعات یدکی از جمله قطعات یدکی قالبهای پریفرم هاسکی باید حتما به فروشگاه معتبر و مطمئنی همچون سورین مراجعه کنید که علاوه بر قطعات مرود نیاز شما در زمینه های مختلف، به صورت ویژه بر روی قطعات یدکی قالب های پریفرم نیز تمرکز دارد. محصولات عرضه شده توسط سورین هم کیفیت بالا و هم قیمت مناسبی دارند.

اکثرا برای شکل ‌دهی به پلاستیک از قالبهای پریفرم استفاده می‌ شود که قالب‌های پلاستیکی بسیار کارآمد  و کاربردی، مثلا برای تولید ظرف‌های نگهدارنده‌ی خوراکی موجود در بازار هستند. در این مقاله توضیح خواهیم داد که چطور یک پلاستیک بی‌ریخت و بی‌ شکل به ظروفی که نیاز داریم تبدیل می‌شوند و ما می‌توانیم از آنها استفاده کنیم.

قالبهای پریفرم

ظرف‌های خوراکی‌ها فقط با تزریق یک ماده‌ی پلاستیک به درون قالب های پریفرم به شکل‌هایی در می‌آیند که هیجان‌انگیز هستند. پلاستیکی که در  قالب‌ها ریخته می‌شوند پلی اتیلن ترپتالات است، به همین دلیل به آنها  قالبهای پریفرم گفته می شود.

انواع ترکیبات مورد استفاده در قالبهای پریفرم

معمولا قالبهای های پریفرم، از ترکیب فولاد و کربن یا آلیاژ فولاد درست می‌شوند که بسیار محکم  و مقاوم می‌باشند. دلیل این استحکام این است که محصولی که درست می‌شود سطوح مستحکمی را داشته باشد و در مقابل فشار تا قبل از اینکه دست مشتری برسد از بین نرود  و شکلش بهم نریزد.

طرز کار با قالبهای پریفرم

در واقع برای اینکه مواد پلاستیکی بتوانند انعطاف‌پذیری لازم را داشته باشند و با وارد شدن به این قالب شکل پذیر شوند می‌بایست به آنها حرارت داد و تحت فشار خاصی باشند. بنابراین نیروی فشار است که پلاستیک را به سمت حفره ی قالب می‌فرستند و آن را داخل قالب نگه می‌دارد تا به شکل قالب در بیاید، بنابراین محصولی که در آخر تولید می شود مدیون نیروی فشار است. همچنین قالبهای پریفرم می‌بایست سطح کاملا صیقلی داشته باشند تا محصول نهایی بتواند شکل منظمی به خودش بگیرد و بتوان آن را از قالب به راحتی جدا کرد.

اکثرا قالب های پریفرم به دو قسمت تقسیم می ‌شوند که بهم متصل هستند. در داخل هر یک از این قسمت ها ظروفی گذاشته می ‌شود که در این ظروف، با دریل سوراخ هایی درست می ‌کنند که این سوراخ ها برای اینکه بخار و آب خنک از آن عبور کند وجود دارند.

 محصولاتی تولید شده با قالبهای پریفرم

بیشترین استفاده ای که از قالب های پریفرم می‌شود برای تولید بطری هایی است که در صنعت نوشیدنی مورد استفاده قرار می ‌گیرد و برای تولید ظروفی  مثل بطری‌ها، قالب های پریفرم حرارت داده می ‌شوند و هوای فشرده به آنها داده می ‌شود تا بطری به اندازه کافی منبسط شود و شکل بگیرد. به همين خاطر است که قالب های پریفرم کاربردهای زیادی دارد. مثلا از آنها برای تولید بطری های نوشابه، سس، روغن ها، انواع بطری‌های آبمیوه و…  که بسته بندی کردن آنها و همچنین حمل و نقل آنها بسیار راحت استفاده می شود.

همچنین قالبهای پریفرم در بسته ‌بندی برخی از مواد غذایی که در ظروف پلاستیکی نگهداری می‌شوند مانند حبوبات، عسل، مربا و… نیز کاربرد دارند و مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

انواع قالبهای پریفرم

بیشتر فاکتورهایی که در دسته بندی انواع مختلف قالب های پریفرم مورد استفاده قرار می‌گیرد با اندازه دهانه و نوع استفاده آن مشخص می ‌شود. انواع معروف ترین قالب های پریفرم به صورت زیر است که عبارتند از :

• قالب با دهانه‌ی 18

• قالب با دهانه‌ی 20

• قالب با دهانه‌ی 28

• قالب با دهانه‌ی 30

• قالب هایی با دهانه‌ی 45

• قالب ظرف (مربا)

• انواع قالب صادراتی

• قالب های ادویه

• قالبی برای مواد شوینده

مزایا و معایب قالبهای پریفرم

در مطالب بالا به اهمیت و کاربرد قالب های پریفرم که در صنعت بطری سازی و نگهداری مواد غذایی بکار می رود اشاره کردیم ولی دلیل‌ این اهمیت چیست و این قالب چه مزایایی دارد که در اینجا به برخی از مزایای آنها اشاره‌ می کنیم .

1. دقت

بکار بردن این قالب‌ها برای ساخت قطعه هایی که بسیار حساس و ظریف هستند بسیار عالی می‌باشد و اگر سایر تکنیک های تولید و ساخت بطری را در نظر داشته باشید، خواهید دید که استفاده از پریفرم موجب می شود شما بتوانید جزئیات ریز را نیز به طرح محصولات خود اضافه نمایید.

2. تکرارپذیری بالا

وقتی که یک قالب درست می‌شود، شما می ‌توانید با به کار بردن آنها یک محصول را چند بار با خصوصیات قبلی تولید نمایید. اگر از این قطعات درست استفاده کنید و از آنها خوب مراقبت نمایید آنها عمر طولانی خواهند داشت.

3. کم شدن هزینه ها نسبت به محصول تولیدی

معمولا هزینه‌هایی که برای ساخت این قالب ها صرف می شوند طی مراحل اولیه و همچنین آماده سازی آنها مصرف می ‌شود، بنابراین بعد از آن هر قطعه ای که با استفاده از قالبهای پریفرم تولید شود ارزان تر خواهد بود، به دلیل اینکه با این قالب‌ها می‌توان محصولات زیادی را تولید کرد و تولید انبوه داشته باشید هزینه آنها کاهش پیدا می‌کند.

4. سرعت بالا

به دلیل اینکه ماده‌ی پلاستیکی با عمل تزریق یا دمش وارد قالب می‌شود و شکل قالب را به خودش می‌گیرد، این دو تکنیک سرعت بالایی دارند و روند شکل گیری در قالب نیاز به زمان کمی دارد. بنابراین تولید شما بیشتر می ‌شود و به سرعت محصولات زیادی تولید می کنید.

5. سازگاری با محیط زیست

با بکار بردن این قالب ها، مقدار کمی پلاستیک هدر می ‌رود، بنابراین این موضوع یک خبر خوب است که محیط زیست آلوده نشود. همچنین در فرایند تزریق پلاستیک، می‌توان آنها را مجدد بازیابی کرد و به همین خاطر باعث شده است که این فرآیند طرفداران زیادی داشته باشد.

جمع بندی

قالبهای پریفرم برای تولید انواع محصولات پلاستیکی بکار می رود و کاربردهای زیادی دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه مقاله چه محصولاتی با ماشین تزریق IML تولید می شود؟ را مطالعه کنید.

https://imlmold.fancyplast.com/?gclid=CjwKCAjw9-KTBhBcEiwAr19igwSeyGbRG9aRVS9r1YKJmYqZY-c8ya17rmkG7G5-bMdpqpVAOrYpehoCtIUQAvD_BwE

قالب های پریفرم  preform molds ممکن است به عنوان قالبی برای شکل دادن به مواد پلاستیکی “PET” بکار رفته در یک محصول نهایی تعریف شود. قالبهای PET Form از جنس فولاد کربن ساده یا از فولادهای آلیاژ ساخته شده اند و برای تأمین مقاومت فشاری و سطوح سخت برای گرفتن و حفظ حالت خود در شرایط شدید فرسایش ساخته می شوند. PET Preform Matching برای دستیابی به انعطاف پذیری لازم برای جریان آن به شکل حفره قالب، به گرما و معمولاً فشار نیاز دارد. فشار برای جا دادن مواد به داخل حفره لازم است تا به محصول نهایی ریخته شده در قالب قدرت لازم را بدهد.

نحوه ساخت قالب های پریفرم

قالب های پریفرم، از طریق فرآیند قالب گیری ساخته می شوند. در این فرایند PET ذوب شده تزریق شده در قالب به یک قالب پیش ساخته تبدیل می‌شود که با یک مرحله پردازش اضافی (دمیدن)، شکل بطری‌هایی برای نوشیدنی‌های ساده، روغن یا مواد شوینده را به خود می‌ گیرد.

پلیمر PET که برای تولید قالب های پریفرم استفاده می‌شود، بی رنگ و تقریبا شفاف است، اما پس از مخلوط شدن با افزودنی‌های رنگی می‌تواند با توجه به نیاز مشتری، طیف های رنگی متفاوتی داشته باشد.

خشک کردن PET

PET طبیعتاً رطوبت هوا را جذب می کند، و برای اینکه محصولی بی عیب و نقص داشته باشد، باید در برابر فرآیند خشک کردن و رطوبت زدایی مقاوم باشد. این فرآیند شامل حفظ سیلوی ذخیره سازی متصل به تغذیه دستگاه PET برای یک دوره زمانی معین است (که ممکن است بسته به ماهیت PET از 4 تا 10 ساعت متغیر باشد).  در طول این مدت مواد با جریان هوای گرم گرم می شود. گرمایش 170 درجه هوا توسط سیستمی تولید می شود که از روغن حرارتی گرم شده توسط مبدل حرارتی متصل به گروهی از تولید همزمان برای تولید نیروی الکتریکی استفاده می کند.

پلاستیک سازی قالب های پریفرم

پس از خشک شدن، PET به یک محفظه تزریق هدایت می شود. در طی این مرحله، قالب های پریفرم تا دمای حدود 285 درجه حرارت داده می شوند و در این مرحله به صورت لایه ای از حالت جامد (گرانول ها) به حالت مایع تغییر می یابند.

قبل از اتمام، گرانول می تواند از یک پیش میکسر عبور کند و در آنجا با رنگ دلخواه مخلوط شود که به مقدار مشخصی، رنگ مورد نیاز مشتری را ایجاد می کند.

قالب گیری تزریقی

PET مایع سپس به محفظه تزریق به اندازه ای منتقل می شود که کل حفره نصب شده روی قالب را پر کند. هنگامی که قالب بسته می شود، PET مذاب به داخل حفره ها تزریق می شود و پس از تماس با ماتریکس، جامد شده و قالب های پریفرم تشکیل می شوند.

دمای حفره‌ها و پانچ‌ها توسط سیستمی خنک می‌شود که به PET اجازه می‌دهد قبل از خارج شدن از قالب از طریق سیستم استخراج‌کننده جامد شوند.

خنک کننده

فرآیند تشکیل قالب های پریفرم زمانی به پایان می رسد که پریفرم ها توسط یک گیره خودکار خنک شده از قالب خارج شوند.

قالب های پریفرم کامپوزیتی

پریفرم های کامپوزیتی اساساً الیافی از ترکیب انتخابی هستند که در اشکال مختلف 2 بعدی و 3 بعدی مرتب شده اند تا شکل مورد نیاز را ایجاد کنند. امروزه پریفرم های کامپوزیتی به دلیل وزن کم، دوام بالا و مقاومت در برابر خوردگی بر مواد سنتی مانند آلومینیوم، فولاد، آهن و غیره ترجیح داده می شوند.

پریفرم های کامپوزیتی کاربردهای گسترده ای در صنایع متالورژی، هوافضا و صنایع سنگین مکانیکی پیدا می کنند، زیرا مواد اولیه این صنایع هستند و پتانسیل بالایی برای سفارشی شدن دارند.

سیستم های بکار رفته برای ساخت قالب های پریفرم

دو نوع سیستم مختلف برای ساخت این قالب ها قابل استفاده است که عبارتند از:

سیستم تک مرحله ای یا یکپارچه

فرآیندهای تزریق و دمیدن در یک دستگاه یکپارچه شده است. در این سیستم پریفرم قالب تزریقی است و در حالی که هنوز داغ است دمیده می شود تا قطعه را تشکیل دهد. این روش برای خطوط تولید کوچک و متوسط مناسب است.

سیستم دو مرحله ای

در این روش از دو دستگاه مجزا استفاده می شود، یک دستگاه برای تزریق پریفرم ها و دیگری برای دمیدن و گرم کردن مجدد پریفرم ها و ساخت قطعه نهایی. این روش برای تولید در مقیاس متوسط و بزرگ مناسب است.

بنابراین همانطور که گفتیم قالب های پریفرم طی مراحل زیر ساخته می شود:

• خشک کردن PET (گرانول)
• پلاستیک سازی PET
• قالب گیری تزریقی پریفرم
• گرم کردن پریفرم
• قالب گیری دمشی از پریفرم
• خنک شدن و خروج قطعه نهایی

مزایای قالب های پریفرم

یکی از مزایای پریفرم های PET انعطاف پذیری زیاد آنها از نظر طراحی است، زیرا محصولات بسیار متفاوتی را می توان از طریق همین فرآیند ایجاد کرد. بسته به نیاز مشتری، می توانیم وزن، حجم، رنگ، شکل یا دهانه بطری را تغییر دهیم.

کاربرد قالب های پریفرم

پریفرم های PET را می توان برای بسته بندی آب معدنی، آب میوه، مشروبات الکلی، نوشابه، نوشابه های گازدار، روغن های مناسب مصرف، داروها، ترشیجات، مربا، محصولات مصرفی و غیره استفاده کرد.

جمع بندی

قالب های پریفرم از طریق یک فرآیند قالب گیری و تزریق دقیق ایجاد می شود. پریفرم PET به داخل قالب تزریق می شود تا تبدیل به یک پریفرم شود که با یک مرحله دمیدن اضافی شکل دلخواه (عمدتا ظروف نوشیدنی، مواد شوینده یا هر مایعی) را به خود می گیرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه مقاله راهنمای خرید قالب IML برای صنایع بسته بندی را مطالعه کنید.

منبع

http://www.nuovaplast.com/the-production-cycle-en.html

https://www.gestiondecompras.com/en/products/plastic-parts/pet-preforms/#:~:text=PET%20preforms%20can%20be%20used,jams%2C%20consumer%20products%2C%20etc.

فناوری قالب پریفرم انعطاف پذیری را افزایش می دهد، هزینه را کاهش می دهد. پریفرم یک محصول میانی است که متعاقباً در ظرف پلی اتیلن ترفتالات (PET) دمیده می شود. پریفرم ها از نظر پوشش دهانه، وزن، رنگ و شکل متفاوت هستند و به طور خاص برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان در بخش های مختلف بازار طراحی شده اند.

یک سیستم PET منعطف و مقرون به صرفه که دارای قالب‌های پیش ‌فرم PET مدولار است، هم هزینه‌های تبدیل و هم زمان تغییر قالب را کاهش می‌دهد.

تامین کنندگان قالب های پریفرم انواع قالب های تزریقی را برای تولید کنندگان بطری و قطعات پلاستیک تولید نموده و به راحتی قادر به تغییر قالب با حداقل زمان خرابی هستند. انعطاف پذیری، سهولت استفاده و هزینه های تبدیل کمتر چیزی است که مشتریان به آن نیاز دارند.”

پریفرم ها از پلی اتیلن ترفتالات (PET) ساخته می شوند، بنابراین به آنها پریفرم های PET می گویند. این قالب ها با استفاده از فرآیند قالب گیری تزریقی بسیار دقیق بر روی تجهیزات تولیدی بسیاری از کارخانه ها و صنایع اعمال می شوند.

وزن قالب های پریفرم به حجم مورد نظر ظرف نهایی بستگی دارد. پریفرم ها می توانند تک لایه یا چند لایه باشند. پریفرم های مسدود کننده به لطف لایه خاصی که در چندین لایه پلی اتیلن ترفتالات تعبیه شده است، مزایای اضافی و عمر مفید نوشیدنی را افزایش می دهد.

قالب های پریفرم چگونه طراحی می شوند؟

“طراحی منحصر به فرد قالب های پریفرم نیاز به خنک کردن و گرم کردن مجدد رانر را در حین تعویض قطعه از بین می برد، که تا حد زیادی زمان خرابی سیستم را کاهش می دهد.  همچنین با به حداقل رساندن تعداد قطعاتی که باید جایگزین شوند، هزینه های تولید را کاهش می دهد و در عین حال به راحتی هر طول پریفرم را در خود جای می دهد.

همچنین زمان تغییر را می توان به کمتر از یک سوم زمانی که برای تعویض قالب معمولی نیاز است  کاهش داد.

سیستم قالب گیری پریفرم PET با خروجی بالا برای تولید تعداد زیادی از قطعات یکسان بسیار کارآمد هستند.  هنگامی که برای ساخت بطری های مختلف به بیش از یک پریفرم نیاز است، ممکن است چنین به نظر برسد که چندین سیستم قالب گیری با خروجی پایین و قالب های متعدد نیاز است.  اما مزیت‌های ترکیبی سیستم‌های با خروجی بالا و آزادی تغییر قالب از یک پریفرم به دیگری را می‌توان در برخی موارد با برنامه‌ ریزی دقیق قطعات تغییر قالب، همراه با اصلاحات مورد نیاز در طرح ‌های پریفرم به دست آورد. همین برنامه ریزی اولیه می تواند هزینه ها را کاهش دهد و نتایج را هنگام تبدیل قالب بهبود بخشد.

برای مثال دو مدل قالب های پریفرم برای پسیستم های کاملاً متفاوت می توانند قطعات قابل تعویض را به اشتراک بگذارند.  به عنوان مثال، در صورتی که طرح اولیه پریفرم مناسب باشد، می ‌توان با مجموعه‌ ای از هسته‌های جدید، و تغییرات در وزن پیش‌ فرم  بطری هایی با اندازه‌های مختلف و شکل مشابه را تولید نمود.

علاوه بر این، قالب های پریفرم مختلف دهانه بطری را می توان با حلقه های قابل تعویض سر بطری تولید کرد که به شما این امکان را می دهد شکل قالب خود را  تغییر دهید.

طرز کار قالب های پریفرم چیست؟

اولین مرحله در فرآیند ساخت بطری، تولید قالب های پریفرم است. پس در ابتدا قالبی که شبیه یک لوله آزمایش است و یک نخ به آن متصل است تولید می شود. پریفرم‌ها بر روی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شوند که تراشه‌های رزین PET ورودی را می ‌گیرند، آن‌ها را ذوب می ‌کنند و سپس آنها را به صورت قالب های پریفرم چند حفره‌ای تزریق می‌کنند.

رزین مذاب در دمای 550 درجه فارنهایت تزریق می شود و سپس به سرعت با آب سرد خنک می شود. پریفرم ها از طریق یک بازوی رباتیک از قالب خارج می شوند، بیشتر سرد می شوند و سپس به سطل های ذخیره پلاستیکی قابل استفاده مجدد منتقل می شوند.

قالب پریفرم PET، طرح و قیمت قالب پریفرم

شرکت قالب‌های  پریفرم پلاستیکی دمارک متخصص در تولید قالب‌های پریفرم سفارشی با استفاده از پیشرفته ‌ترین فناوری موجود برای ارائه بهترین کیفیت محصول در صنعت قالب‌های پریفرم سفارشی است.

این شرکت تجربه قابل توجهی در صنعت قالب گیری تزریق پلاستیک دارد و در نتیجه، دانش و تخصص قابل توجهی را توسعه داده است که به شرکت این امکان را می دهد که بالاترین سطح مهارت، دانش و تعهد را در بازار قالب های پریفرم به مشتریان ارائه دهد.

جمع بندی

بدون شک، دمارک می تواند مجموعه کاملی از  PET را به موقع و با دقت و با بهترین قیمت ممکن قالب های پریفرم PET تولید کند.

همچنین امکان سفارشی سازی مونتاژ قالب پریفرم PET برای رفع نیازهای خاص مشتری و همچنین ساخت سفارشی  نمودن هر پریفرم PET با توجه به نیاز آنها وجود دارد.

از جمله قابلیت‌های این شرکت، توانایی آن برای تولید مجموعه‌ای از قالب‌های پیش ساخته پلاستیکی است. با خرید قالب های پریفرم می توان انواع محصولات پلاستیکی را به شکل دلخواهد تولید کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در این رابطه مقاله آشنایی با فرایند پلاستیک مولدینگ قبل از خرید ماشین تزریق پلاستیک را بخوانید.

منابع :

https://www.google.com/amp/s/www.moldmakingtechnology.com/amp/columns/preform-mold-technology-increases-flexibility-reduces-cost

https://www.retalgroup.com/products/preforms/