نوشته های برچسب خورده: خرید قالب بطری پت

پلاستیک های HDPE و PET برای تولید بطری ها، به ویژه برای محصولات دارویی بسیار محبوب هستند. هرچند این دو پلیمر از نظر ظاهری کاملاً مشابه هستند، اما چند تفاوت HDPE با PET آنها را از یکدیگر متمایز می کند.

بطری های پلاستیکی HDPE

پلی اتیلن با چگالی بالا یا HDPE یکی از رایج ترین پلاستیک های مورد استفاده در ساخت بطری است. بطری‌های HDPE که با ویژگی هایی مثل استحکام و دوام بالا شناخته می‌شوند، می‌توانند دمایی از 110- درجه فارنهایت تا 165 درجه فارنهایت را تحمل کنند. یک تفاوت HDPE با PET این است که این پلاستیک شفاف نیست و می‌توان از HDPE برای ساخت بطری‌های نیمه مات استفاده کرد. البته مصرف‌کنندگان همچنان می توانند محصولات داخل بطری های HDPE را ببینند. مصرف بطری های HDPE رنگی به خصوص با رنگ سفید نیز بسیار محبوب است.

بطری های پلاستیکی PET

پلی اتیلن ترفتالات یا PET برای تولید ظروف و بطری های بسته بندی در قالب بطری پت استفاده می شود. با این حال، شفاف بودن آن که اصلی ترین تفاوت HDPE با PET است، کاربرد پت را برای تولید بطری نوشیدنی ها و سایر مایعات ایده آل می کند.

تفاوت دیگر HDPE با PET مقاومت بیشتر HD در برابر دما است. پت می تواند دماهای حدود 40- درجه تا 130 درجه فارنهایت را تحمل کند. با این حال، PET  در برابر اسیدهای رقیق ،روغن ها و الکل هایی که معمولاً به پلاستیک های دیگر حمله می کنند کاملا مقاومت می کند. هرچند تولید بطری پت شفاف بیشتر رایج است اما می توان مانندHDPE  آن را با هر رنگی ترکیب کرد.

تفاوت های اصلی بین PET و HDPE چیست؟

پلاستیک های HDPE و PET معمولاً برای تولید ظروف بسته بندی و حمل و نقل استفاده می شوند، برخی از تفاوت های قابل توجه بین این دو پلیمر عبارتند از:

محدوده مقاومت در برابر دما

هر دو پلاستیک نسبتاً در برابر حرارت مقاوم هستند، اما تفاوت HDPE با PET در این است که HDPE نقطه ذوب بالاتری نسبت به سایر پلاستیک ها دارد که 160 درجه فارنهایت است. پلاستیک‌های HDPE نسبت به پلاستیک‌های PET دارای دمای شکنندگی پایین تری هستند و در برابر سرما تا 50- درجه فارنهایت مقاومت می‌کنند، در حالی که پلاستیک‌های PET فقط می‌توانند تا دمای 40- درجه فارنهایت را تحمل کنند. بنابراین، اگر به دنبال ظروفی برای نگهداری موادی هستید که نیاز به مقاومت در شرایط آب و هوایی سخت دارند، بهتر است ظروف پلاستیکی HDPE را انتخاب کنید زیرا از کالاهای شما در طیف وسیعی از دما و آب و هوا محافظت می کند.

مقاومت در برابر ترک  تنشی

ترک خوردگی در اثر تنش های محیطی یک مسئله رایج در مواد پلاستیکی است که می تواند محتویات موجود در بطری را به خطر بیندازد. ترک تنشی به ترکی گفته می شود که در اثر تنش های کششی در داخل یا خارج از ظرف پلاستیکی ایجاد می شود. بطری ها و ظروف پلاستیکی که در قالب بطری پت ساخته شده اند، نسبت به پلاستیک های HDPE مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی تنشی دارند.

تفاوت HDPE با PET در نفوذ رطوبت

ممانعت از نفوذ رطوبت پلاستیک یا WVTR (نرخ انتقال بخار آب) برحسب g-mil/100 اینچ اندازه گیری می شود. بطری های پلاستیکی PET دارای WVTR 2.0 هستند، در حالی که بطری های HDPE دارای WVTR 0.5 هستند. هرچقدر WVTR پایین تر باشد نشان می دهد که نوع بسته بندی از محتویات خود در برابر قرار گرفتن در معرض رطوبت برای مدت طولانی تری محافظت می کند.

هنگام حمل و نقل کالاهای خاص باید تفاوت HDPE با PETرا از لحاظ نفوذ رطوبت در نظر بگیرید تا بسته بندی پلاستیکی شما با WVTR لازم مطابقت داشته باشد.

تفاوت HDPE با PET در قابلیت بازیافت

PET و HDPE هر دو مواد قابل بازیافت هستند. با این حال، آنها باید قبل از بازیافت از هم جدا شوند زیرا برای تجزیه و بازسازی ترکیبات به فرآیندهای مختلفی نیاز دارند.

معمولا روی هر نوع پلاستیک، یک برچسب مثلثی وجود دارد که داخل آن یک عدد نوشته شده است. این عدد نشان دهنده رتبه بازیافت است. PET دارای رتبه بازیافت 1 است، در حالی که HDPE دارای رتبه بازیافت 2 می باشد.

پلاستیک‌های با رتبه 1 فقط برای یک بار بازیافت، مجاز در نظر گرفته شده‌اند، زیرا گرم کردن یا استفاده مجدد از این اقلام می‌تواند باعث خروج آنتیموان از پلاستیک شود. آنها در اکثر صنایع پذیرفته شده اند و به راحتی با خرد کردن آنها به صورت گلوله بازیافت می شوند و می توانند در قالب بطری پت مجددا مورد استفاده قرار گیرند.

پلاستیک های دارای رتبه 2 دارای نسبت استحکام به چگالی بالایی هستند و برای استفاده مجدد و همچنین بازیافت مناسب می باشند. پلاستیک های HDPE را می توان تا 10 بار قبل از دور ریختن بازیافت کرد. آنها اغلب برای تولید لوله ها، الوار، اسباب بازی ها و کاشی های کف بازیافت می شوند.

https://airseacontainers.com/blog/hdpe-vs-pet/

قالب گیری تزریقی یک فرآیند استاندارد در دنیای تولید پلاستیک است. این فرآیند برای ساخت محصولات پلاستیکی از روش تزریق مواد پلاستیکی مذاب در قالب ماشین تزریق پلاستیک استفاده می کند. قالب‌گیری را می‌توان با کمک انواع مواد پلیمری انجام داد و برای هر نوع قالب تزریقی طراحی خاصی انجام می شود تا محصول بدست آماده برای کاربرد نهایی، مناسب باشد.

مواد اولیه پلیمری در یک مخزن، گرم شده و ذوب می شوند و سپس به داخل حفره قالب تزریق می شوند. در مقاله های قبلی، درباره فرآیند ماشین تزریق پلاستیک و نحوه قالب گیری صحبت کرده ایم. در این مقاله، بر روی انواع مختلف قالب‌های تزریقی و مزایا و معایب هر نوع و نحوه عملکرد رانر برای قالب‌گیری تمرکز خواهیم کرد.

2 نوع اصلی قالب ماشین تزریق پلاستیک

به طور کلی دو نوع مختلف از قالب های تزریقی وجود دارد که به نام های کلد رانر و هات رانر شناخته می شوند. رانر یک بخش اساسی در قالب است که به مواد پلاستیکی اجازه می دهد تا از مخزن دستگاه قالب گیری تزریقی به محل مورد نظر داخل حفره قالب حرکت کند. همانطور که از نام آن پیداست، هر دو نوع قالب‌گیری پلاستیک از دماهای مختلف برای ساخت قطعات پلاستیکی استفاده می‌کنند و هر چرخه برای هر قطعه پلاستیکی تولید شده از یک رانر استفاده می‌کند.

در هر صورت باید مراقب بود که دستگاه ها به خوبی تنظیم شوند. مطالعات نشان می‌دهند که دلیل نقص در محصول نهایی معمولاً ناشی از تنظیمات اشتباه  قالب‌های کلد و هات ماشین تزریق پلاستیک است.

1. قالب کلد رانر

در قالب کلد رانر، فرآیند قالب‌گیری از دمای سرد برای خنک کردن رانر استفاده می‌کند و بنابراین همراه با محصول پلاستیکی خارج می‌شود. در هر چرخه، یک رانر و محصول پلاستیکی از قالب ماشین تزریق پلاستیک خارج می شود. بزرگترین اشکال در طراحی قالب تزریق، مقدار ضایعات تولید شده در هر چرخه است و اینکه گاهی اوقات ساخت اشکال بسیار ظریف با استفاده از نوع قالب گیری امکان پذیر نیست. اگر قالب خیلی نازک باشد، مواد پلاستیکی ممکن است قبل از اینکه به درستی در حفره شکل بگیرند، خنک شوند.

بیشتر اوقات، رانرها به سادگی دور ریخته می شوند، مگر اینکه شرکت قالب سازی پلاستیک راهی برای آسیاب کردن یا فراوری مجدد رانر با مواد پلاستیکی پیدا کند. اما باز هم، کل فرآیند تولید بسیار طولانی‌تر می‌شود، زیرا فرآیند دیگری برای بازیافت رانر به آن اضافه می‌شود.

از قالب کلد رانر ماشین تزریق پلاستیک معمولا برای ساخت اکثر محصولات الکترونیکی و سایر محصولات ساده که شامل ABS، PP یا موارد مشابه هستند، استفاده می شود و این روش معمولاً به دلیل مقرون به صرفه بودن آن انتخاب می شود.

انواع قالب های کلد رانر عبارتند از:

کلد رانر دو صفحه ای

کلد رانر دو صفحه ای اصلی ترین نوع قالب گیری سفارشی است و این دلیل که قالب با استفاده از یک صفحه جداکننده به دو نیمه تقسیم می شود، دو صفحه ای نام دارد. رانر روی صفحه جداکننده قرار می گیرد که به این معنی است.

کلد رانر سه صفحه ای

کلد رانر سه صفحه ای دارای یک صفحه جداکننده اضافی است تا پس از خارج شدن محصول پلاستیکی از قالب، خود قالب به سه قسمت تقسیم می شود. رانر را می توان در هر یک دو صفحه جداکننده قرار داد درحالیکه محصول پلاستیکی در صفحه جداکننده دیگر قرار داد. معمولا تولید کنندگان ترجیح می دهند از ماشین تزریق پلاستیک با قالب کلد رانر سه صفحه‌ای استفاده کنند، زیرا فرایند آن انعطاف‌پذیری بیشتری دارد.

قالب ماشین تزریق پلاستیک هات رانر

در یک قالب هات رانر، فرآیند قالب‌گیری از دمایی فراتر از نقطه ذوب مواد پلاستیکی استفاده می‌کند و در نتیجه این طراحی قالب تزریق، ضایعات احتمالی تولید شده از هر چرخه را کاهش می دهد و گاهی اوقات کاملاً حذف می کند. علاوه بر این، تولید محصولاتی با شکل‌های پیچیده‌تر و ظریف‌تری نسبت به قالب‌های کلد رانر را امکان پذیر می‌کند.

بزرگترین نقطه ضعف این نوع قالب تزریق هزینه نصب آن است. یک قالب هات رانر نیاز به تعمیر و نگهداری گران تری دارد و نظارت بر چنین فرآیند قالب گیری نیز حتما نیاز به تخصص دارد. مواجهه با تغییرات رنگ نیز مشکل دیگری در قالب‌های هات رانر است، زیرا نمی‌توانید تمام پلاستیک مذاب را از رانر در داخل قالب جدا کنید.

از طرف دیگر، ماشین های تزریق پلاستیک با قالب هات رانر دارای مزایای زیادی هستند. جدای از حذف ضایعات پلاستیکی یا به حداقل رساندن آنها، نیازی به خارج کردن یا بازیافت رانر پس از قالب گیری نیست زیرا رانرها در داخل قالب ها باقی می مانند و هنگامی که محصول پلاستیکی خارج می شود، رانر قبلاً مخلوط شده و نیازی به سنگ زنی مجدد یا فراوری مجدد ندارد.

کدام نوع قالب بیشتر در قالب گیری تزریقی استفاده می شود؟

در بین این نوع قالب های ماشین تزریق پلاستیک، قالب کلد رانر به دلیل مقرون به صرفه بودن و کارایی، بیشترین محبوبیت را در بین تولید کنندگان قطعات پلاستیکی در حجم بالا دارد.

برای خرید انواع قالب های کلد رانر و هات رانر ماشین تزریق پلاستیک می توانید با کارشناسان ما مشورت کنید.

https://intrepidsourcing.com/trade-wiki/the-2-different-types-of-injection-molds-all-you-need-to-know/

کاربرد قالب بطری پت برای ساخت بطری‌ها، شیشه‌ها، قوطی‌ها، ظروف توخالی و سایر ظروف پلاستیکی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
این قالب ها در ماشین تزریق پلاستیک و دستگاه بادکن پت طراحی می شوند و ویژگی بارز آنها امکان ساختن محصولاتی است که توخالی هستند.

انعطاف پذیری این قالب ها اجازه می دهد که هر تولید کننده، محصول منحصر به فرد خود را  که معمولا برای بسته بندی مایعات مورد استفاده قرار می گیرد، سفارش دهد.

این ویژگی، کاربرد قالب پت را در بسیاری از صنایع فعلی بازار، متداول کرده زیرا می تواند انتظارات مصرف کننده نهایی را برآورده کند.
مهندسین هولدینگ سورین تمام تلاش خود را می کنند تا به مشتریان کمک کنند تصمیم بگیرند کدام طرح قالب پت برای تولید محصول نهایی مورد نظر آنها بهتر است.

اما به طور کلی، طراحی قالب بطری پت برای کاربرد محصول نهایی باید شرایط زیر را رعایت کند:

ظاهر جذاب بطری پت برای خریداران محصولات نهایی

طراحی بطری پت باید براساس کاربرد محصولات نهایی توسط کاربر نهایی بهینه شده باشد تا عرضه کالا برای فروش در فروشگاه های تخصصی کاملا براساس نیاز خریدار باشد. مهندسینی که طراحی قالب ها را برعهده دارند، روی جنبه‌های خاصی از طراحی تمرکز می کنند و معمولا قبل از شروع به ساخت قالب، با نمایش نمونه‌های مشابه دیگر راه‌حل‌های هایی که قبلا به سایر مشتریان ارائه داده امد را معرفی می‌کنند تا مطمئن شوند محصول نهایی با تصور اولیه مشتری مطابقت داشته باشند. نیاز مشتری مهمترین عاملی است که برای طراحی قالب در نظر گرفته می شود.

کاربرد محصول تولید شده با قالب بطری پت

در واقع، هر شکلی از بطری یا ظروف پلاستیکی که با قالب های پت ساخته می شود دارای محدودیت‌هایی از نظر طرح و شکل است. به عنوان مثال، بطری‌های PET که برای نوشیدنی‌های گازدار و آب معدنی مورد استفاده قرار می گیرند، باید به نحوی ساخته شوند که از لحاظ کاربرد برای مشتری نهایی جذاب باشند و هزینه تولید آن در ماشین آلات بسته بندی برای تولید کننده نیز مقرون به صرفه باشد.

مهندسین با داشتن سالها تجربه، می توانند مشکلات احتمالی تولید محصول مورد نظر مشتریان را با توجه به کاربرد قالب پت در نظر گرفته و پیشنهاداتی را برای طراحی این قالب ها ارائه دهید تا بطری تولید شده برای نگهداری و حمل و نقل ایمن محصول کاملا مناسب باشد.

محاسبه انقباض و تغییر شکل قالب بطری پت

محاسبه صحیح انقباض ها و تغییر شکل های احتمالی در قطعات دمیده شده و استفاده بهینه از آنها برای طراحی قالب مهم است. مخصوصاً در مورد بطری‌هایی که برای نوشیدنی‌های گازدار یا بسته بندی لوازم آرایشی طراحی می شوند. زیرا در این محصولات، ابعاد هندسی دقیق به‌منظور جلوگیری از لق زدن بطری هنگام قرار گرفتن روی میز و بسته شدن مطمئن و ایمن درب آن اهمیت ویژه‌ای دارد. مواد مورد استفاده و تکنولوژی ساخت قالب در کیفیت محصول نهایی تاثیر زیادی دارد.

به حداقل رساندن چرخه تولید و کیفیت بالای محصول تولیدی

هنگام طراحی قالب ها، افزایش بهره وری آنها بسیار مهم است. سیستم خنک‌کننده قالب، به‌ویژه برای دستگاه بادکن نوع اکستروژن، باید حداکثر بازده را داشته باشد و با افزایش بهره‌وری که فقط در صورت عدم وجود نقص در محصول نهایی حاصل می شود، کیفیت بالای محصول نهایی را تایید کند.

کاربرد قالب پت باید به نحوی باشد که محصول نهایی، دارای نواقص زیر نباشد:

• موج دار شدن یا نازک بودن بیش از حد جداره
• مشکل در بسته نشدن درب بطری
• لق زدن محصول روی یک سطح صاف
• آسیب دیدگی محصول زمان خارج شدن از قالب

معمولا، به کارگیری یک سیستم خنک کننده موثر تقریبا نیمی از مشکلات مربوط به کیفیت محصولات را برطرف می کند و در کنار طراحی درست قالب، مشتری را به نتیجه مطلوب می رساند.

تولید نمونه محصول از قالب پت طراحی شده

نمونه ای از بطری برای بررسی کاربرد بهینه قالب پت پس از ساخت، به مشتری ارائه می شود. در این نمونه، کیفیت محصول و حجم اسمی کنترل می شود و توصیه های لازم جهت استفاده از قالب یا محصول تولید شده از آن در دستگاه بادکن پت به مشتری ارائه می شود.

پس از تست قالب ها و گرفتن تایید مشتری، قالب نهایی ساخته می شود.

بررسی استحکام و عدم نشتی قالب پت

بررسی استحکام و عدم نشتی روی قالب هایی که محصولات را در دستگاه بادکن پت اکستروژن تولید می کنند و از ماده اولیه PE، PP  استفاده می کنند، انجام می شود. برای کاربرد قالب پت در دستگاه بادکن، اصلاح نهایی مورد نیاز نیست، زیرا تنظیم دقیق سر بطری و درپوش ساده است.

خرید قالب بطری پت از هلدینگ سورین

مهندسین هلدینگ سورین آماده اند تا اطلاعات کاملی را در خصوص طراحی و کاربرد قالب پت به مشتریان ارائه دهند تا از مشکلات احتمالی پیش از شروع فرایند تولید اصلی جلونیری شود.

در صورت نیاز به خرید قالب بطری pet می توانید از کارشناسان ما کمک بگیرید.

https://ptl.world/index.pl?act=PRODUCT&id=13

ساخت قالب بطری بر کیفیت و زمان ساخت کوتاه پایه گذاری شده است و در نتیجه با کم ترین خطا و تنوع در مدل هارا رو به رو خواهید شد.

در تولید قالب بطری، وزن پریفرم بسیار کاربردی است، چرا که تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی شما می گذارد. در ادامه با انواع روش های ساخت قالب های بطری، اهمیت تولید آنها و غیره آشنا خواهید شد.

چطور یک قالب بطری با کیفیت بسازیم؟

در ساخت قالب بطری می بایست به تمامی استانداردهای اولیه دقت کنید، در نتیجه محصول نهایی شما با کیفیت بالا و بی نقص وارد بازار خواهد شد. فرآیند تولید و ساخت قالب های بطری پت در فشار کم انجام می شود تا مواد به خوبی جریان یابند سپس قطعه های مورد نظر را در قالب مواد پلیمری می تراشند و بعد از وارد شدن مواد به درون حرفه قالب بطری مورد نظر شما تشکیل می شود.

ویژگی قالب بطری

قالب بطری پت، ویژگی های منحصر به فرد زیادی دارند که برخی از آنها عبارتند از:

• در ساخت قالب های بطری از متریال آلومینیوم با قطر 80 میلی متر استفاده می شود
• برای اینکه سربند به بطور همیشگی فیکس بماند، سربند را به قالب متصل می کنند
• در ساخت قالب ها همیشه از سیستم خنک کاری حوضچه ای کامل استفاده می کنند تا محصولات نهایی با کیفیتی وارد بازار شود
• برای افزایش طول عمر قالب بطری، آنهارا به صورت آینه ای پولیش کاری می کنند تا همچنین از سولفاته کردن سطح جلوگیری شود

انواع روش های ساخت قالب بطری

ساخت قالب بطری، فرآیندی است که پلاستیک مذاب با استفاده از یک قالب محکم تشکیل و به شکل بطری مدنظر شما در می آید. از این فرآیند می توان برای تولید هر بطری در شکل و اندازه مختلف استفاده کرد، زیرا بطری های پلاستیکی انعطاف پذیری بالا دارند و می توانند با هر الگویی تشکیل شوند. نکته اصلی که در ساخت قالب های بطری باید به آن توجه کنید، ریختن بطری پلیمر در قالب توخالی است تا پلاستیک مدنظر شما شکل آن قالب را به خود بگیرد، البته روش های مختلفی برای ساخت بطری پت وجود دارد که هرکدام از آنها ویژگی های خاص خود را دارند.

روش اکستروژن

یکی از نخستین روش های تولید قالب بطری پت، روش اکستروژن یا رانش است. در این روش، پلاستیک ذوب شده از حفره ای که از قبل تشکیل شده، خارج می شود تا در قالب استروژن قرار بگیرند. با کمک این قالب حفره دار مواد اولیه شما راحت تر به شکل الگوی مدنظرتان در می آید. استفاده از روش اکستروژن، ارزان و بسیار ساده است.

روش فشرده سازی

در روش فشرده سازی، پلاستیک میانی در قالب گرم ریخته می شود و بعد از فشرده سازی به شکل قالب موردنظر شما در می آید. حفظ گرما در این روش بسیار مهم است، زیرا در مرحله نهایی مواد خام پلاستیک می بایست در درجه حرارت متوسط قرار گیرند.

روش ضربه

در این روش، ابتدا به پلاستیک گرما می دهیم تا مایع شود، سپس با دمیده شدن هوا به آن پلاستیک به شکل قالب بطری موردنظر ما در می آید. روش ضربه، معمولا در زمان کوتاه انجام پذیر است و شما می توانید در مدت زمان 12 ساعت حدود 1400 قالب بطری بسازید.

روش تزریق

ساخت قالب بطری به روش تزریق به این صورت است که ابتدا پلاستیک مذاب را مستقیم به قالب دلخواه خود تزریق و سپس با تشکیل شدن یک قطعه جامد، منتظر می مانیم تا پلاستیک خنک شود. به دلیل انعطاف پذیری زیاد این روش، طراحان زیادی از این فرآیند استفاده می کنند. با اینحال، به دلیل استفاده از آلومینیوم و فولاد هزینه تولید قالب بطری می تواند گران باشد.

روش چرخشی

با انجام روش چرخشی، ماده اولیه درون قالب ریخته می شود و سپس قالب با سرعت زیادی می چرخد، با پوشیده شدن سطح قالب با مایع یک قطعه توخالی ایجاد می شود که بعد از خنک شدن، پلاستیک موردنظر از قالب خارج می شود. این روش کاملا مقرون به صرفه بوده و شما می توانید با انتخاب هر الگویی، به اندازه دلخواه قالب بطری پت تولید کنید.

اهمیت قالب بطری پت

ساخت قالب بطری رایج ترین روش پردازش کلاستیک است. با کمک این روش می توان طیف وسیعی از محصولات مدنظر خود را در مدت زمان کوتاهی تولید کرد. الگوی تولید بطری مهم ترین نکته در فناوری قالب گیری است، چرا که ظاهر، کیفیت و بهره وری از آن به الگوی اولیه شما بستگی دارد.

جمع بندی

با تمامی موارد گفته شده در قسمت بالا می توانید از بهترین روش ها برای تولید قالب بطری پت با کیفیت استفاده کنید. همچنین، می توانید با مشورت گرفتن از یک متخصص در زمینه تولید قالب، کسب و کار خود را رونق بخشید. همکاران ما در هلدینگ سورین آماده مشاوره رایگان در هر زمانی به شما مشتریان عزیز هستند.

خرید درب بطری پت که در مدل و سایز های مختلف برای پلمپ کردن بطری و ظروف پلاستیکی تولید می شود، امروزه چرخه فعالیت های صنعت پلاستیک را سریع تر کرده است. درب های بطری پت دارای سایز های 18، 28، 45، 50، 60، 70، 90 و 120 می باشند، بطور مثال درب بطری پت سایز 45 حجم بزرگتری نسبت به درب بطری سایز 18 دارد و مشتریان می توانند با توجه به کیفیت و انتظارات مشتریان خود از بین مدل های مختلف انتخاب کنند.

در ادامه، شمارا با انواع درب، قالب بطری پت و چگونگی خرید بهترین مدل آنها آشنا خواهیم کرد.

دسته بندی تولید درب بطری پت

برای تولید درب بطری های پت، دو روش قالب گیری تزریقی و قالب گیری تحت فشار انجام می شود که در نتیجه درب بطری های با کیفیت و مقرون به صرفه را وارد بازار می کنند.

روش قالب گیری تزریقی

یکی از مشخصه هایی که در هنگام خرید درب بطری پت باید به آن توجه کنید، نوع تولید آن است. به عنوان مثال در روش قالب گیری تزریقی مواد مذاب مانند فلزات و شیشه که عموما پلاستیک هستند با فشار به داخل قالب موردنظر تزریق می شوند، با استفاده از روش قالب گیری تزریقی می توان محصولات کوچک زیادی مانند درب بطری پپت، درپوش سینک ظرف شویی و ظروف پلاستیکی را تولید کرد. در گذشته روش قالب گیری تزریقی به وسیله انسان در کارخانه ها انجام می شد ولی امروزه یک روند تولید خودکار محسوب می شود.

مزایای استفاده از روش قالب گیری تزریقی

• با این روش می توان قطعات کوچک زیادی را با فرم های پیچیده تولید کرد
• در این روش می توان بیش از یک نوع ماده پلاستیکی را در یک قطعه استفاده کرد
• با کمک روش قالب گیری تزریقی می توان تعداد زیادی درب بطری پت تولید کرد
• امکان استفاده از ضایعات پلاستیکی تولیدی در چندین نوبت

روش قالب گیری تحت فشار

در روش قالب گیری تحت فشار، مواد خام با کیفیت، درون ترموستات در قالب های گرم قرار داده می شوند و تا زمانی که قالب با فشار به مواد درون درب وارد شود، مواد خام شکل و شمایل مدنظر را به خود می گیرند.

طبق آمار ثبت شده، هزینه تولید درب بطری پت با روش قالب گیری تحت فشار بسیار پایین تر از روش قالب گیری تزریقی است.

مزایا استفاده از روش قالب گیری تحت فشار

• به دلیل استفاده از سیستم های پیشرفته در روش قالب گیری تحت فشار، کنترل کیفیت محصولات بصورت اتوماتیک و با کیفیت بالا است
• در این روش فرآیند تولید درب بطری پت در دمای پایین انجام می شود که باعث ذخیره انرژی خواهد شد
• بیش از 65 درصد درب بطری پت دنیا از روش قالب گیری تحت فشار تولید می شوند

فاکتور های مهم برای خرید درب بطری پت

عوامل متفاوتی در خرید درب بطری پت با کیفیت تاثیر گذارند، برخی از این عوامل عبارتند از:

• وزن و قالب درب بطری پت
• استحکام و مقاومت
• قیمت
• ابعاد و اندازه
• رنگ درب بطری پت
• ترکیبات بکار رفته در هنگام تولید

به علاوه، خرید از یک شرکت معتبر باعث می شود تا یک خرید با دقت و مقرون به صرفه داشته باشید.

چطور درب بطری پت را بازیافت کنیم؟

درب های بطری نقش بسیار زیادی در تخریب محیط زیست دارند، بنابراین یکی از موارد ضروری که می بایست قبل از خرید درب بطری پت به آن توجه کنید، بازیافت کردن آنها است. به دلیل صرف هزینه و انرژی هرگز نباید آنهارا به صورت زباله دور ریخت، امروزه ماشین آلات بازیافت پلاستیک آماده اند تا با ضایعات پلاستیکی، قطعات جدیدی به طور مثال لوازم اداری و تجاری تولید کنند.

درب های بطری پت از جنس پلاستیک فشرده شده می باشند و جنس متفاوتی با بدنه بطری ها دارند، از این رو چون دمای ذوب متفاوتی دارند، به صورت جداگانه بازیافت می شوند.

آیا خرید درب بطری پت بصورت عمده امکان پذیر است؟

خرید درب بطری پت در مدل های متنوع و با کیفیت در حال حاضر به صورت عمده یا تکی امکان پذیر است، این درب های بطری به دلیل مقاومت بالا و مقرون به صرفه بودن در بسته بندی های متفاوتی تولید می شوند که می توان در مصارف گوناگون از آنها استفاده کرد.

همانطور که قبل تر گفتیم، جنس درب بطری پت از پلاستیک فشرده شده است، به همین دلیل خاصیت مقاومت و استحکام بالایی دارند و بهترین گزینه برای محافظت از ترکیبات مختلف درون بطری ها هستند.

جمع بندی

اگر شما هم برای بطری خود به دنبال درب و قالب بطری پت شیک و با کیفیت هستید، خرید از هلدینگ سورین بهترین انتخاب می باشد. با ورود به بخش محصولات وب سایت می توانید با تنوع بسیاری از درب های بطری پت رو به رو شوید، همچنین برای سوالات خود می توانید با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید.

آیا تا به حال فکر کرده اید که بطری های PET چگونه از پریفرم پت و قالب پریفرم تولید می شوند؟ در واقع، تولید بطری های PET یک فرآیند چند مرحله ای است که به دقت و همچنین کنترل کیفیت دقیق نیاز دارد. به عنوان اولین مرحله، گرانول PET با استفاده از ماشین‌های تزریق پلاستیک و داخل قالب پریفرم پیشرفته به پریفرم پت تبدیل می‌شود. در مرحله دوم، بطری های PET نهایی با استفاده از دستگاه بادکن پت تولید می شوند.

در این مقاله مراحل تولید بطری های پلاستیکی از پریفرم را به طور کامل بررسی می کنیم:

ذوب رزین PETدر ماشین تزریق پلاستیک

برای اینکه پریفرم های پت با استفاده از ماشین آلات قالب گیری تزریقی پیشرفته تولید شوند، ابتدا گرانول پت، تا زمان مورد نیاز در سیلو نگهداری شده و در آنجا از باران و تابش خورشید محافظت می شود. در شروع فرایند تولید، گرانول از طریق یک سیستم لوله به واحد ذوب دستگاه منتقل می شود. در آنجا بین 6 تا 8 ساعت باقی می ماند و با هوای خشک (نقطه شبنم – 30 درجه سانتیگراد) گرم می شود تا به دمای 170 درجه سانتیگراد برسد. به محض اینکه مواد به زیر رطوبت معینی رسید، می توان آن را ذوب کرد تا برای تزریق به قالب پریفرم آماده شود.

تبدیل پت ذوب شده در قالب به پریفرم

گرانول ذوب شده که به دمای 280 درجه سانتیگراد رسیده و به یک مخلوط همگن تبدیل شده، به قالب پریفرم تزریق می شود تا به پریفرم PET تبدیل شود. مواد تزریق شده با آب سرد 6 درجه سانتی گراد خنک می شوند.

خارج کردن پریفرم پت پس از خنک کردن از ماشین تزریق پلاستیک

فرآیند خنک‌سازی پریفرم‌ها در مرحله قالب‌گیری تزریقی بسیار مهم است، زیرا از تبلور پریفرم جلوگیری می‌کند. اگر پریفرم ها خیلی آهسته سرد شوند، شیری می شوند و نمی توان آنها را به بطری پلاستیکی تبدیل کرد. پس از اتمام یک چرخه، پریفرم ها از ابزار قالب گیری تزریق خارج می شوند و قبل از بسته بندی و آماده شدن برای حمل و نقل در یک ایستگاه خنک کننده خنک می شوند. در این فرآیند بسته به اینکه از چه نوع قالب پریفرم و کدام مدل ماشین تزریق پلاستیک استفاده می شود، در هر سیکل بین 32 تا 96 پریفرم تولید می شود.

تبدیل پریفرم پت به بطری در دستگاه بادکن پت

برای تبدیل پریفرم پت به بطری باید از دستگاه بادکن پت استفاده کرد. در این دستگاه، ابتدا پریفرم های PET دوباره تا دمای 110 درجه سانتیگراد گرم می شوند. پس از رسیدن به این دما، پریفرم از طریق هوای فشرده تمیز و خنک، باد می شود تا شکل قالب بطری را کاملاً پر کند. این فرآیند به طور همزمان پریفرم را خنک می کند. پس از مرحله بادکردن پریفرم پت، بطری‌های PET با استفاده از یک بخش انتقال هوا به پالت‌ساز منتقل می‌شوند و در آنجا روی هم چیده شده و فویل می‌شوند.

بطری ها و پریفرم های PET به صورت جداگانه و بر اساس تقاضا و نیاز بازار در دو دستگاه مختلف تولید می شوند. از آنجاییکه بیشترین کاربرد بطری های پت در صنایع غذایی و نوشیدنی است، کیفیت بالای محصول اهمیت زیادی دارد. به منظور ارائه محصولات با کیفیت و پیشرفته، کنترل دقیق روی پریفرم ها و بطری های تولید شده در ماشین تزریق پلاستیک و دستگاه بادکن پت اعمال می شود.

کل فرایند تولید در حال انجام نیز به طور پیوسته کنترل می شود و از آنجایی که ماشین آلات به طور مداوم کار می کنند، پریفرم ها و بطری های PET باید مرتباً بررسی شوند تا کیفیت لازم را برای ذخیره سازی مواد غذایی و نوشیدنی داشته باشند.

کاربرد پریفرم پت

بیشترین کاربرد پریفرم پت در تولید بطری های آب معدنی، بطری روغن خوراکی، بطری مواد شوینده و به طور کلی هر نوع ظرف ذخیره سازی توخالی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. پریفرم ها در ابعاد و اندازه های مختلف تولید می شوند و هر کدام برای تولید نوع خاصی از بطری ها مورد استفاده قرار می گیرند.

خرید ماشین آلات و قالب ساخت پریفرم و بطری از هلدینگ سورین

هلدینگ سورینگ مفتخر است که انواع ماشین تزریق پلاستیک، دستگاه بادکن پت و قالب پریفرم را از برندهای معتبر نظیر هاسکی و دمارک به فروش می رساند. اگر قصد خرید هریک از تجهیزات و ماشین آلات تولید پریفرم را دارید یا می خواهید کارخانه تولید پریفرم را راه اندازی کنید، می توانید جهت خرید بهترین دستگاه تزریق و بادکن پت براساس نیاز خود با کارشناسان و مهندسین ما در تماس باشید.

http://www.varioform.at/en/produktion/

قیمت ماشین تزریق پلاستیک کوچک خانگی نسبت به ماشین آلات بزرگ صنعتی بسیار ارزان تر است اما عامل دیگری که روی قیمت این دستگاه ها در فرآیند تزریق تاثیر می گذارد، قالب پریفرم است. اکثر قالب‌ها معمولاً از فلز آلومینیوم یا فولاد با ماشین‌کاری دقیق ساخته می شوند تا ویژگی‌های محصول نهایی کاملا با نیاز مشتری مطابقت داشته باشد.

فرایند ماشین تزریق پلاستیک کوچک خانگی

هنگامی که قالب داخل ماشین تزریق پلاستیک کوچک خانگی قرار گرفت، می توان فرایند تولید را آغاز کرد. طی این فرایند، رزین پلیمری در یک مخزن گرم شده و با استفاده از یک پیچ مارپیچی با هم مخلوط می شود. هیترها، مواد داخل بشکه را ذوب می کنند و سپس فلز مذاب یا مواد پلاستیکی مذاب وارد حفره قالب شده و در آنجا خنک و سخت می شود تا به شکل قالب درآید.

زمان خنک‌سازی را می‌توان با استفاده از سیستم خنک‌کننده که آب یا روغن را با کنترل‌ دما به گردش در می‌آورند، کاهش داد. قالب های تزریق بر روی صفحه یا صفحات ماشین تزریق نصب می شوند که پس از سفت شدن مواد، باز می شوند تا پین های اجکتور بتوانند قطعه را از قالب بیرون بکشند.

فرآیند قالب گیری تزریقی نیاز به طراحی دقیق دارد تا به درستی برای تولید محصول نهایی مورد استفاده قرار گیرد. هنگام خرید ماشین تزریق پلاستیک کوچک خانگی علاوه بر قیمت باید به نکاتکزیر نیز دقت کنید.

حجم تولید محصول

یکی از مهمترین پارامترها، تعیین تعداد قطعاتی است که می خواهید بسازید تا تصمیم بگیرید که آیا دستگاه تزریق خانگی مقرون به صرفه ترین روش تولید است یا خیر.

 طراحی قالب ماشین تزریق پلاستیک کوچک خانگی

به حداقل رساندن تعداد قطعات و ساده بودن هندسه محصول نهایی، طراحی قالب را آسان تر می کند. علاوه بر این، طراحی باکیفیت قالب برای جلوگیری از نقص در حین تولید بسیار مهم است.

فرایند تولید

بهینه سازی فرایند تولید موجب به به حداقل رساندن زمان چرخه می شود، زیرا از ماشین هایی با قالب و ابزار دقیق استفاده می شود. تغییرات کوچک و استفاده از سیستم‌های رانر داغ می‌تواند باعث صرفه‌جویی در تولید قطعات خود شود و همچنین با به حداقل رساندن الزامات مونتاژ، در قیمت و هزینه های ماشین تزریق پلاستیک کوچک خانگی صرفه‌جویی می‌کند، به خصوص اگر بخواهید هزاران یا حتی میلیون‌ها قطعه تولید کنید.

قیمت ماشین تزریق پلاستیک کوچک خانگی

هزینه اولیه خرید ماشین تزریق بسته به قیمت خود دستگاه و قالب های موجود بسیار بالا است. اما روش هایی وجود دارد که می توان هزینه های تزریق پلاستیک را کاهش داد.

هزینه های قالب گیری به تعداد حفره های قالب (کویت) مربوط می شود. حفره های کمتر به ابزار کمتری نیاز دارند که هزینه های ساخت را برای ایجاد قالب تزریق کاهش می دهد. پیچیدگی طراحی قالب برای تولید یک قطعه از جمله عواملی مانند پرداخت سطح، استحکام، رزوه ها، جزئیات و تعداد برش ها نیز بر قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک کوچک خانگی آن تأثیر می گذارد. اضافه کردن جزئیات بیشتر در طراحی قالب پریفرم، هزینه را افزایش می دهد زیرا به ابزار بیشتری نیاز دارد.

مقرون‌به‌صرفه‌ترین نوع قالب‌گیری تزریقی، ماشین تزریق پلاستیک کوچک خانگی است که با قیمت مناسب محصولاتی با راندمان بالا تولید می‌کند. علاوه بر این، با کنترل دما و بهینه سازی فرایند می توان ضایعات را به حداقل رسانده و هزینه ها را کاهش داد.

قیمت ماشین تزریق پلاستیک کوچک خانگی و تجهیزات جانبی آن چقدر است؟

تعیین قیمت دقیق قالب ماشین تزریق پلاستیک کوچک خانگی را می توان با فرمول زیر انجام داد:

قیمت قالب = هزینه مواد + طراحی + فرآیند و سود + مالیات بر ارزش افزوده + هزینه تست + هزینه بسته بندی و حمل و نقل.

از این هزینه ها، قیمت مواد و قطعات حدود 15-30 درصد کل و فرآیند و سود 30-50 درصد است.

همچنین قیمت دستگاه تزریق پلاستیک بسته به اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک بودن دستگاه و همچنین ظرفیت تولید و سایر مشخصات متفاوت خواهد بود.

خرید دستگاه تزریق پلاستیک از هولدینگ سورین با قیمت مناسب

انواع دستگاه های تزریق با توجه به نیاز مشتری می توانند قابلیت های متنوعی داشته باشند. بر همین اساس توصیه می کنیم برای دریافت مشاوره فنی در خصوص خرید دستگاه تزریق پلاستیک و استعلام قیمت بر روی لینک تماس با ما کلیک کرده و با کارشناسان فروش هلدینگ سورین تماس حاصل فرمایید یا با مراجعه به صفحه ثبت سفارش اطلاعات درخواستی را وارد کنید تا در اولین فرصت با شما تماس گرفته شود.

در حالی که ماشین آلات و تجهیزات قالب گیری تزریقی گران هستند، تولید قالب تزریق واقعی نسبتاً ارزان است.

شما عزیزان می توانید انواع ماشین تزریق پلاستیک (تزریق قالب) و دستگاه بادکن پت را در سایت سورین مشاهده کرده و برای راهنمایی خرید و ثبت سفارش با ما تماس بگیرید.

https://pars-bm.com/price-of-injection-molding-machine-and-cost-of-its-equipment/?lang=en

بهترین تامین کننده قالب بطری پت می تواند قالب PETرا با بهترین قیمت و کیفیت عالی به فروش برساند. تقاضا برای خرید قالب های پت به دلیل کاربرد گسترده ای که در صنایع بسته بندی پیدا کرده اند، طی سال های اخیر به شدت افزایش پیدا کرده و اکثر کارخانه های تولید مایعات خوراکی مانند اب معدنی، نوشیدنی، آب میوه و غیره به دنبال بهترین تامین کننده قالب بطری پت هستند تا بطری های مورد نظر خود را طی فرایند تزریق پلاستیک و باد کن پت تولید کنند.

در این مقاله ابتدا به مزیت تولید بطری های پت پرداخته و سپس بهترین تامین کننده قالب بطری پت را که انواع قالب های پریفرم با بهترین قیمت و بالاترین کیفیت را به فروش می رساند به شما معرفی می کنیم.

مزایای تولید بطری پت

همانطور که اشاره کردیم تولید بطری پت در صنایع خوراکی و نوشیدنی و البته مایعات شوینده و بهداشتی با تقاضای بالایی مواجه شده است که علت آن نیز مزایا و ویژگی های منحصر به فرد بطری های تولید شده از قالب پریفرم می باشد.

برخی از مهمترین مزایای استفاده از بطری پت عبارتند از:

1. وزن کم

محصولات ساخته شده با قالب های PET حدود 90 درصد سبک تر از محصولات شیشه ای هستند. این امر باعث شده است که PET از نظر حمل و نقل در صنایع غذایی محبوبیت پیدا کند. جالب است بدانید که با استفاده از قالب پت در قالب گیری تزریقی هیچ ماده اولیه ای هدر نمی رود.

2. زیبایی و کارایی

شفافیت و درخشندگی محصولات ساخته شده با قالب PET باعث شده تا این محصولات نظر مشتریان را جلب کنند. معمولا با برچسب زدن و چاپ طرح های تبلیغاتی روی این محصولات زیبایی آن ها دو چندان می شود. همچنین می توانید با استفاده از انواع قالب های پت که توسط بهترین تامین کننده قالب بطری پت عرضه شده، انواع بطری های سفارشی را برای بسته بندی مایعات مختلف بسازید.

3. امنیت محصول

بطری هایی که با استفاده از قالب PET ساخته شده، دارای خواص مکانیکی منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر ضربه و حرارت هستند. نشکن بودن این محصولات باعث شده تا در صنایع غذایی برای نگهداری، حمل و نقل و مصرف نوشیدنی ها محبوبیت زیادی داشته باشند.

معایب قالب PET

هرچند خرید از بهترین تامین کننده قالب بطری پت مزایای بسیار زیادی دارد اما می توان به چند مورد زیر به عنوان معایب قالب پت اشاره کرد:

1. برای ساخت قالب به روش ها و ابزارهای مختلفی نیاز دارید

استفاده از تکنیک ها و ابزارهای حرفه ای می تواند کیفیت قالب را بهبود بخشد اما همین مسئله می تواند یکی از معایب قالب های PET باشد. استفاده از این روش ها، نیازمند منابع و هزینه های متغیری است. همچنین مهندسان و طراحان زیادی برای ساخت این قالب ها باید با هم همکاری کنند تا محصولات تولید شده توسط آنها به کیفیت مطلوب برسند.

۲. محدودیت های زیادی در طول تولید بطری از پریفرم پت وجود دارد

برای ساخت قطعات پلاستیکی مانند بطری باید از دستگاه ها و ماشین آلات مختلفی از جمله ماشین تزریق پلاستیک و دستگاه بادکن پت استفاده کرد. محصولات تولید شده نباید دارای خط و خش یا لبه های تیز باشند همچنین حفظ ضخامت یکسان در تمام دیواره محصول و مراقبت زیاد هنگام خنک سازی از نکاتی است که در استفاده از قالب های PET باید مورد توجه قرار گیرد. البته فرایند تولید پریفرم و بطری پت تقریبا ساده است و درصورتیکه خرید خود را از بهترین تامین کننده قالب بطری پت انجام دهید تقریبا می توانید از نتیجه مطلوب آن اطمینان حاصل کنید.

مزایای خرید قالب پت از هلدینگ سورین | بهترین تامین کننده با بهترین قیمت

هلدینگ سورین مفتخر است که به عنوان بهترین تامین کننده قالب بطری پت و نماینده شرکت بزرگ دمارک در ایران فعالیت می کند. شرکت دمارک از بزرگترین تولیدکنندگان قالب پت، ماشین تزریق پلاستیک و دستگاه باد کن پت در انواع و اندازه های مختلف است که محصولات آن به دلیل کیفیت بالا و قیمت رقابتی به بیش از ۵۰ کشور جهان صادر می شود.

در صورتیکه نیاز به سفارش انواع قالب بطری پت یا خرید دستگاه ها و ماشین آلات تولید کننده پریفرم یا بطری پت دارید می توانید با کارشناسان ما تماس گرفته و راهنمایی های لازم را دریافت نمایید.

https://blog.sipa.it/how-to-select-pet-preform-injection-moulds

اگر به دنبال خرید و فروش قالب بطری پت عمده باشید متوجه می شوید که شرکت های مختلفی وجود دارند که می توانند آنها را تامین کنند و انتخاب بهترین تامین کننده به این سادگی نیست.

مطمئنا برای خرید قالب عمده نمی توانید صرفاً به قیمت نگاه کنید، بلکه باید کیفیت طراحی و ساخت قالب ها و برند سازنده آنها را نیز مورد توجه قرار دهید. به طور کلی، مشخصات فنی و ویژگی های طراحی مختلفی را باید برای انتخاب درست قالب پریفرم در نظر بگیرید.

در این مقاله سعی می‌کنیم در مورد نحوه خرید و فروش قالب بطری پت عمده اطلاعات کاملی را ارائه دهیم.

برند تولید کننده پریفرم های PET

خرید و فروش قالب بطری پت عمده هم برای سازندگانی که فقط در تولید پریفرم فعالیت می کنند و هم برای شرکت هایی که پریفرم ها را به بطری تبدیل کرده و برای بسته بندی مایعاتی مانند آب معدنی، نوشابه، نوشیدنی، آب میوه، شیر، روغن و موارد دیگر مورد استفاده قرار می دهند، اهمیت زیادی دارد.

طبیعتاً این دو بخش صنعتی با هم متفاوت هستند و نیازهای متفاوتی دارند، اما ویژگی هایی وجود دارد که هر دوی آنها باید برای خرید و فروش قالب پریفرم دنبال کنند.

همانطور که قبلاً در مقدمه ذکر شد، طیف گسترده تامین کنندگان موجود در بازار موجب می شود خریداران فقط به جنبه اقتصادی و قیمت خرید و فروش پریفرم petتوجه کنند، در حالی که فاکتورهای بسیار مهمی که باعث سوددهی سرمایه گذاری روی قالب پریفرم می شوند، روی بازده این صنایع تاثیر گذار خواهد بود.

سه عامل اصلی که در خرید باید در نظر گرفته شود عبارتند از:

طراحی باکیفیت توسط برند معتبر

بهره وری بالا در کنار نصب و راه اندازی آسان

قیمت مناسب تولید پریفرم

اگر تامین کننده بتواند قالب آماده را دقیقا مطابق با نیازهای مشتری تحویل می دهد، سود اقتصادی بیشتری نصیب خریدار خواهد کرد زیرا خریدار می تواند پریفرم مورد نظر خود را با بیشترین بازده تولید کرده و به فروش برساند.

قالب های پریفرم معمولا تحت میلیون ها چرخه تولید قرار می گیرند تا قطعات پلاستیکی در حجم بالایی را تولید کنند بنابراین، باکیفیت بودن طراحی این قالب ها یک نیاز ضروری است.

برخی از برندها مانند دمارک و هاسکی، از تکنولوژی های پیشرفته ای در ساخت و طراحی قالب پت استفاده می کنند که موجب می شود طول عمر قالب دو برابر شده و از 5 میلیون سیکل به 10 میلیون سیکل افزایش یابد.

تفاوت در سوددهی خرید ز این برندها کاملا قابل توجه است و واضح است که چقدر می تواند بر بازگشت سرمایه تأثیر بگذارد.

از طرف دیگر، طراحی دقیق و حتی ساخت دقیق تر هر عنصر در قالب تزریق برای پریفرم های PET به تولید با کیفیت منجر می شود.

پریفرم هایی که بتوانند به راحتی در دستگاه باد کن پت برای تولید بطری مورد استفاده واقع شوند همان چیزی است که هم سازندگان این قطعات و هم شرکت های بطری سازی می خواهند.

خرید و فروش قالب بطری پت عمده با مشورت متخصص

برای فعالیت در حوزه خرید و فروش قالب بطری پت عمده باید به متخصصینی که قالب‌های تزریقی تولید می‌کنند و با تمام فرآیندها از طراحی سفارشی گرفته تا نصب قالب‌ها و راه‌اندازی ماشین‌ها سروکار دارند، اعتماد کنید.

یک متخصص با دانش کامل درباره این فرآیند می تواند به عنوان یک مشاور برای تمام فعالیت هایی که منجر به تولید محصول نهایی با کیفیت می شود به شما راهنمایی های لازم را ارائه کند .

یک متخصص مجرب که پروژه خرید و فروش قالب بطری پت عمده را از ابتدا تا انتها مدیریت می کند، نه تنها موجب صرفه جویی در زمان شده بلکه در صورت بروز مشکلات یا نیاز به تغییرات با شما همفکری کرده و بهترین راه حل را پیشنهاد می دهد.

خرید و فروش قالب بطری پت عمده از هولدینگ سورین

تامین کننده ای که تجربه و دانش کافی از بازار خرید و فروش قالب بطری پت عمده داشته باشد می تواند به شما مشاوره تخصصی بدهد تا قالبی را که به بهترین وجه با پروژه تولید پریفرم شما مناسب است، انتخاب کنید.

متخصصین هلدینگ سورین، اطلاعات دقیقی از تمامی فرآیندها و پویایی بخش‌های صنعتی که از آن قالب‌ها استفاده می‌کنند، دارند و در نتیجه می توانند راه‌حل کاملی برای انواع پروژه های تولید پریفرم و بطری های پت به شما ارائه کنند.

ما تمام مهارت‌های لازم برای طراحی و ساخت قالب PET را در اختیار داریم و به عنوان نمایندگی دمارک که یکی از سازندگان بزرگ قالب های پت است به شما کمک می کنیم در خرید و فروش موفق عمل کنید.

https://blog.sipa.it/how-to-select-pet-preform-injection-moulds

امروزه شاهد استفاده گسترده ای از ظروف پلاستیکی برای بسته بندی و نگهداری نوشیدنی و مواد غذایی هستین که باعث می شود هنگام خرید یا استفاده از محصولات کمتر نگران خراب شدن آنها باشیم. با توجه به این کاربرد گسترده طراحی و ساخت انواع قالب بطری پت به یکی از حوزه های پرطرفدار در صنعت بسته بندی تبدیل شده است.

یکی از موادی که در صنعت برای ساخت بطری های پلاستیکی استفاده می شود PET نام دارد. برای شکل دادن به این مواد از طراحی و ساخت انواع قالب بطری پت PET  و پریفرم استفاده می شود.

در این مقاله به بررسی طراحی قالب pet و قیمت انها می پردازیم.

معرفی قالب PET

کلمه PET در واقع مخفف پلی اتیلن ترفتالات است. این ماده پلاستیکی برای قالب گیری تزریقی یا بادکن پت مورد استفاده قرار می گیرد. قالبی که مواد پت در آن ریخته می شود تا به شکل محصول مورد نظر درآید، قالب پت نامیده می شود.

محصولات ساخته شده با استفاده از PET در برابر فشار، ضربه و تغییر شکل مقاوم هستند. همچنین ظاهری شفاف و درخشان دارند و هیچ بوی بدی نمی دهند. برای افزایش کیفیت این محصولات معمولا از سیستم خنک کننده پس از تزریق مواد در قالب PET استفاده می شود.

همچنین خود قالب به شکل آینه ای صیقل می دهند تا طول عمر آن افزایش یابد. جنس این قالب ها اغلب فولادی یا آلومینیومی است. طراحی و ساخت انواع قالب بطری پت PET عمدتا در صنعت بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی استفاده می شود.

طراحی و ساخت انواع قالب بطری پت

عواملی مانند کیفیت محصول نهایی، عمر قالب، مدت زمان چرخه تولید محصول و پایداری قالب تزریق در طراحی قالب pet بسیار مهم هستند. در ادامه نحوه طراحی و ساخت یک قالب با کیفیت و ایده آل را با در نظر گرفتن نکات لازم توضیح داده ایم.

1 . تهیه مواد اولیه برای طراحی قالب بطری پت

انتخاب ماده اولیه با کیفیت در ساخت قالب PET بسیار مهم است. این ماده که معمولاً از فولاد یا آلیاژ ساخته می شود باید از دوام و استحکام بالایی برخوردار باشد تا در هنگام تولید و قالب گیری قالب دچار فرسایش نشود.

همچنین این مواد باید در برابر خوردگی مقاوم بوده و به خوبی جلا داده شوند. زیرا شفافیت محصول نهایی تا حد زیادی به این عوامل بستگی دارد. ضمناً در کف قالب باید از موادی استفاده شود که طول عمر بالایی داشته باشند. برای این کار معمولا ته قالب از نوع استاندارد LKM انتخاب می شود.

2 .  طراحی و ساخت انواع قالب بطری پت

ساختار قالب باید تا حد امکان ساده طراحی شود تا مواد PET به خوبی در آن جریان طراحی و ساخت انواع قالب بطری پت باید به نصب سیستم خنک کننده توجه شود.

بهتر است این سیستم تا حد امکان با قطر زیاد طراحی شود تا آب سرد بیشتری در آن جاری شود تا طول عمر قالب افزایش یابد. همچنین سیستم باید تا حد امکان به سطح قالب نزدیک باشد.

3 . کنترل پارامترها

کنترل پارامترها تضمین می کند که تعادل و پایداری مواد تزریق شده در قالب حفظ می شود. افت دما و فشار نیز توسط این سیستم کنترل می شود. هاسکی یکی از معروف ترین برندهای تولید کننده ای است که در طراحی قالب Pet فعالیت دارد.

4 . طراحی و ساخت انواع قالب بطری پت در کارخانه

پس از اتمام کار طراحی و تایید طراحی دیجیتال یا فیزیکی سه بعدی طرح، نوبت به اجرای طرح می رسد. قالب های پت در کارخانه های قالب سازی پلاستیک ساخته می شوند. مهندسان با استفاده از ابزارهای مخصوص و با در نظر گرفتن شرایط تعیین شده توسط طراح این قالب ها را می سازند.

کاربرد قالب پت

از آنجایی که قالب های PET انعطاف پذیر هستند و محصولات مقاومی برای ما تولید می کنند، به طور گسترده ای در صنایع غذایی و نوشیدنی استفاده می شوند. برخی از این موارد عبارتند از:

تولید بطری برای نگهداری آب، آب میوه، لبنیات و نوشابه و …

حمل و نقل نوشیدنی و آب معدنی؛

نگهداری انواع غلات

بسته بندی و نگهداری مواد خوراکی سیال مانند عسل، مربا و … به جای استفاده از ظروف شیشه ای.

انواع قالب بطری پت

قالب های پت را می توان از نظر وزن، باز شدن، نحوه استفاده، نحوه ساخت و گزینه های مختلف دیگر دسته بندی کرد. اما مهمترین طبقه بندی بر اساس دمای پلاستیک استفاده شده در آنها و نحوه شکل گیری محصول است. در این طبقه بندی، طراحی قالب بطری pet را به دو دسته تقسیم می کنند: قالب گیری پاس گرم و قالب گیری پاس سرد.

البته از این دو نوع قالب PET در قالب گیری تزریقی استفاده می شود. نوع دیگری از قالب PET که به طور گسترده در صنعت استفاده می شود، قالب پنوماتیک است که در دستگاه های بادکن یا ریخته گری پنوماتیک کاربرد دارد که مواد پلاستیکی در قالب تزریق نمی شوند بلکه هوا در آنها دمیده می شود تا شکل قالب را به خود بگیرند.

طراحی و ساخت انواع قالب بطری پت در هلدینگ سورین

اگر نیاز به طراحی و ساخت انواع قالب بطری پت دارید می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

http://azimzadeh-blower.com/en/what-is-a-pet-bottle-mold/