قیمت دستگاه بادکن PET تولید بطری پلاستیکی

بررسی مشخصات فنی و قیمت دستگاه بادکن PET تولید بطری پلاستیکی

قیمت دستگاه بادکن PET تولید بطری پلاستیکی می تواند برای کارخانه دارانی که کارخانه تولید آب معدنی دارند بسیار اهمیت داشته باشد. این دستگاه ها می توانند بطری های آب معدنی را تولید کنند که هر کدام از آن ها نیاز به طی کردن پروسه مشخصی دارد. زمانی که بتوانید این نوع از بطری های آب معدنی را به راحتی تولید کنید، از بابت سالم رسیدن محصول به دست مشتری که همان آب معدنی و به طور کلی نوشیدنی های مختلف است، خیالتان راحت باشد.

ویژگی ها و قیمت دستگاه بادکن PET تولید بطری پلاستیکی

دستگاه باد کن پت می تواند ویژگی های منحصر به فردی داشته باشد. این ویژگی ها می توانند به شما کمک کنند تا جایی که امکان دارد بتوانید استفاده بهتری را از این دستگاه ها داشته باشید. فراموش نکنید که استفاده کردن از دستگاه های پت می تواند به شما کمک کند تا بطری های مناسبی را تولید کنید.

دستگاه های باد کن پت در حقیقت به دستگاه تولید بطری پت وصل شده و سبب می شوند تا یکی از مهم ترین مراحلی که در تولید بطری های پلاستیکی وجود دارد، به راحتی انجام شود.

کاربرد و قیمت دستگاه بادکن PET تولید بطری پلاستیکی

برای درک قیمت دستگاه بادکن PET تولید بطری پلاستیکی باید کاربرد این وسیله را نیز بدانید. در دستگاه های تولید پت ماده اولیه پلاستیکی یا همان پلی اتیلن ذوب شده و سپس از کوره ای که در آن ذوب شده است وارد قسمت اصلی یا همان قالب ها می شود. این ورود مواد از طریق یک سری از مجاری باریک صورت می گیرد. قالب ها نیز به صورت جدا بوده و سپس با استفاده از اتصالات و گیره هایی به دستگاه های باد کن پت وصل می شوند.

در این مرحله لازم است تا دمش هوا با فشار زیاد به داخل قالب ها وارد شود و از این طریق موادی که حالت سیال پیدا کرده اند، شکل قالب را به خودشان بگیرند. به همین دلیل است که می گوییم دستگاه های باد کن پت نقش اصلی و اساسی را در تولید انواع بطری های پت بر عهده دارند.

انواع دستگاه های باد کن پت

دستگاه های باد کن پت می توانند در دو مدل اتوماتیک و نیمه اتوماتیک وجود داشته باشند که هر کدام از آن ها ویژگی ها و مشخصات خاص خودشان را دارند.

·       دستگاه های باد کن پت نیمه اتوماتیک

این نوع از دستگاه ها معمولا با نام دستگاه های باد کن پت دستی نیز شناخته می شوند. در این مدل از دستگاه ها معمولا زمانی که مواد اولیه یا همان پریفرم ها داخل کوره قرار می گیرند، در مرحله بعدی باید اپراتور این پریفرم ها را از داخل کوره خارج کند. همین موضوع سبب می شود تا به این نوع از ماشین آلات، نام نیمه اتوماتیک و یا دستی را بدهند. این دستگاه ها نه تنها نیاز به یک اپراتور بلکه به دو نفر نیاز دارند و خطرات زیادی را نیز می توانند برای شما به دنبال داشته باشند.

·       دستگاه های باد کن پت اتوماتیک

اما مورد دوم در خصوص دستگاه های باد کن پت تمام اتوماتیک است که فرق زیادی با نوع قبلی دارد و می تواند کاربردهای بیشتری نیز داشته باشد. این دستگاه ها نیاز به اپراتور برای خارج کردن پریفرم ندارند و یا حتی اگر به کسی نیز نیاز داشته باشند، صرفا برای نظارت بر روی این دستگاه ها است.

هزینه های جانبی این مدل از دستگاه ها کمتر بوده و از این بابت خیال شما نیز راحت تر خواهد بود که در طول مدت استفاده از این ماشین آلات دیگر نیازی نیست تا هزینه های زیادی را پرداخت کنید.

جمع بندی

در صورتی که نیاز به خریدن این نوع از دستگاه ها دارید، بهترین کار آن است که قیمت دستگاه بادکن PET تولید بطری پلاستیکی را از چند فروشگاه بگیرید و سپس خرید خود را از فروشگاهی انجام دهید که هم قیمت مناسب و هم محصولات و ماشین آلات با کیفیتی را عرضه می کند. این موضوع سبب می شود تا بتوانید با خیال راحت تر در مورد خرید خود تصمیم گیری کنید. یکی از بهترین فروشگاه هایی که در این زمینه وجود دارد گروه صنعتی سورین است که می تواند ماشین های تولید بطری های پت را با قیمتی بسیار مناسب و کیفیتی بسیار بالا به شما بفروشد. بنابراین سعی کنید که حتما خرید خود را از چنین فروشگاه هایی داشته باشید.

خرید اکستروژن بادی

راهنمای خرید دستگاه اکستروژن بادی

خرید اکستروژن بادی چگونه انجام می شود؟ به طور کلی دستگاه اکستروژن بادی به چه دستگاهی گفته می شود؟ اگر بخواهید این نوع از دستگاه ها را خریداری کنید، لازم است که به طور حتم، هم در مورد ویژگی های مربوط به این دستگاه و هم در خصوص قیمتی که برای خرید دستگاه ارائه می شود، اطلاعات کامل تر و جامع تری را به دست آورید. فراموش نکنید که این نوع از دستگاه ها می توانند در تولید بطری های پلاستیکی و… بسیار کارآمد باشند.

دستگاه اکستروژن بادی  چیست؟

برای خرید اکستروژن بادی ابتدا باید بدانید که دستگاه اکستروژن بادی چیست؟ دستگاه های اکستروژن بادی معمولا می توانند شامل چند دسته مختلف شوند که هر کدام از آن ها نیاز به آن دارند که برای کاربری های مختلفی نیز مورد استفاده قرار گیرند.

دستگاه اکستروژن بادی در حقیقت یکی از قسمت های دستگاه تزریق پلاستیک است که اگر به درستی از آن استفاده نشود، احتمال این موضوع وجود دارد که بطری ها و ظروف پلاستیکی تولید شده نیز از کیفیت بالایی برخوردار نباشند. این دستگاه می تواند چندین عملیات مختلف را به منظور آماده کردن ظروف پلاستیکی به صورت متوالی و متداوم انجام دهد. معمولا در دستگاه های اکستروژن بادی می توانید یک قالب را ببینید که مواد اولیه پت را حرارت داده و با دمش باد آن را بر روی این قالب ها می کشند تا شکل و فرم مورد نظر بطری یا ظرف ما را به دست بیاورند.

آشنایی با مراحل تولید پت قبل از خرید اکستروژن بادی

همان طور که متوجه شدید دستگاه اکستروژن بادی نقش اساسی را در تولید بطری ها بر عهده دارد و همین موضوع سبب می شود تا این نوع از دستگاه ها نیز اهمیت زیادی در این زمینه داشته باشند. دستگاه های تولید بطری پت در حقیقت باید چند مرحله مهم را پشت سر بگذارند تا بتوانند بطری های مناسبی را بسازند. این مراحل را در این قسمت به صورت خلاصه توضیح داده ایم.

·       اکسترود پلاستیک

در مرحله اول اکسترود پلاستیک انجام می شود. پلاستیک یا همان ماده اولیه تولید پلاستیک را حرارت داده و سپس آن را به صورت لوله ای توخالی اکسترود می کنند.

·       بسته شدن درب قالب

مرحله بعدی بسته شدن درب قالب است. زمانی که پاریزون در موقعیت مناسبی قرار گیرد، درب قالب نیز بسته می شود.

·       دمیدن هوا

در مرحله بعدی و بعد از بسته شدن درب قالب، نیاز است تا هوای فشرده وارد محوطه مورد نظر ما شود. در این بخش هوای فشرده که به وسیله دستگاه اکستروژن بادی تولید می شود، به داخل محفظه دمیده شده و این موضوع می تواند اهمیت زیادی داشته باشد.

·       شکل گیری قالب

در مرحله بعدی می توانیم به شکل گیری قالب برسیم. در این مرحله در حقیقت بعد از دمیده شدن هوای فشرده، می بینیم که پلاستیک شکل قالب را به خود گرفته و تقریبا به مراحل پایانی کار نیز نزدیک شده است.

·       خروج قطعه پلیسه گیری

در این مرحله لازم است تا قطعه پلیسه گیری شده از درون قالب خارج شود. این موضوع سبب می شود تا بطری پلاستیکی ما به شکل نهایی خودش دربیاید و تقریبا آماده استفاده گردد.

·       قرار گیری در مراحل تست و استفاده

حالا بطری که آماده شده است می تواند در مراحل بعدی خط تولید قرار گیرد و برای پر کردن انواع نوشیدنی ها، آب معدنی و… استفاده شود.

خرید اکستروژن بادی چه مزیتی دارد؟

همان طور که متوجه شدید این مدل از دستگاه ها یکی از مولفه ها و بخش های اصلی و اساسی در دستگاه تزریق پلاستیک به شمار می روند. برخی از کارخانه های تولید آب معدنی و یا کارخانه هایی که به طور کلی به بطری های پت نیاز دارند، ترجیح می دهند تا وقت و هزینه اولیه برای خرید دستگاه تولید پت و دستگاه اکستروژن بادی را صرف نکنند و بطری های آماده را خریداری نمایند.

این در حالی است که در طولانی مدت این موضوع می تواند هزینه های بیشتری را نسبت به زمانی که این دستگاه ها را خریداری می کنید، برای شما داشته باشد. به همین دلیل سعی کنید تا اگر دائما نیاز به استفاده از این بطری ها دارید، به شکلی این کار را انجام دهید که خودتان بتوانید اقدام به تولید این بطری ها نمایید.

جمع بندی

مواردی که در خصوص خرید اکستروژن بادی مطرح شد، همگی مواردی هستند که لازم می دانیم تا در مورد آن ها اطلاعات کامل و جامعی را به شما ارائه کنیم. برای خریدن این نوع از دستگاه ها می توانید به فروشگاه های معتبری همچون فروشگاه سورین که در این زمینه فعالیت می کنند، مراجعه کنید. در فروشگاه سورین در حقیقت علاوه بر دستگاه ها و ماشین آلاتی که در زمینه تولید بطری پت و دستگاه های اکستروژن بادی کار می کنند، می توانید قطعات یدکی مربوط به این دستگاه ها را نیز پیدا کنید. این موضوع سبب می شود تا هرچه راحت تر و بهتر بتوانید این ماشین آلات را مورد استفاده قرار دهید.

 

نحوه تولید ماشین تزریق پلاستیک

نحوه تولید ماشین تزریق پلاستیک چگونه است؟

نحوه تولید ماشین تزریق پلاستیک موضوعی است که قرار است در طول این مقاله به آن بپردازیم. در واقع برای درک بهتر ساز و کار این ماشین و همچنین به منظور درک این موضوع که پلاستیک در ماشین تزریق پلاستیک به چه شکلی تولید می شود، باید ابتدا بدانیم که دستگاه پلاستیک ساز شامل چه بخش هایی می شود و هر کدام از این بخش ها نیز چه کارایی و وظیفه ای دارند. در ادامه به بیان این موضوع و مسائل و موارد مربوط به آن خواهیم پرداخت تا هرچه بهتر و بیشتر با این مسئله آشنا شوید.

نحوه تولید ماشین تزریق پلاستیک

نحوه تولید ماشین تزریق پلاستیک در حقیقت نحوه کار ماشین تزریق پلاستیک را نشان می دهد که گزینه بسیار مهمی نیز می باشد و  می تواند برای افرادی که قرار است همه روزه با این ماشین سر و کار داشته باشند، اهمیت زیادی داشته باشد. به طور کلی 6 مرحله در این حوزه وجود دارد که هر کدام از آن ها می توانند دارای ویژگی های خاص خودشان باشند.

·       مرحله اول

مرحله اول با نام مرحله کلمپینگ شناخته می شود. یک ماشین تزریق 3 بخش اصلی دارد که شامل قالب گیری، کلمپینگ و همچنین فاز تزریق می شود. کلمپینگ در حقیقت کاری می کند که در زمان تزریق متریال ها به درون قالب ها، قالب ها بسته بمانند و سپس باز شدن قالب ها را رقم می زند.

·       مرحله دوم

مرحله دوم با نام مرحله تزریق شناخته می شود. در مرحله تزریق معمولا مواد مورد نظر ما به شکل دانه دانه و گرانولی هستند و وارد قیفی می شوند که در قسمت بالایی دستگاه قرار دارد. پس از این قیف، مواد وارد سیلندری می شود که به وسیله هیترها احاطه شده اند. مواد دانه دانه بعد از حرارت دیدن به شکل مذاب در می آیند و در محفظه داخلی سیلندر به وسیله یک مارپیچ زیر و رو می شوند.

زمانی که این مارپیچ چرخیده می شود، مواد به سمت جلو رانده می شوند و زمانی که به اندازه کافی ماده در قسمت جلویی ذخیره شد، عملیات تزریق به وسیله نازل انجام می شود و مواد مذاب به سمت قالب فرستاده می شوند. در این بین سرعت و همچنین فشار وارد شده به میزان چرخش مارپیچ و همچنین قطر نازل بستگی دارد. گاهی اوقات در نحوه عملکرد برخی از دستگاه های تزریق پلاستیک در عوض آن که از یک مارپیچ استفاده کنند، از یک پیستون منگنه ای استفاده می کنند.

·       مرحله سوم نحوه تولید ماشین تزریق پلاستیک

در مرحله سوم که معمولا با نام مکث در پروسه تزریق شناخته می شود، فعالیت هایی انجام می شود که هم مواد مذاب در قسمت داخلی کویتی ها به صورت کامل پر شوند و هم گازهای ایجاد شده در درون محفظه های تعبیه شده بتواند خارج شود.

·       مرحله چهارم

در مرحله چهارم که مرحله کولینگ یا خنک کاری نیز نامیده می شود، فعالیت هایی انجام می شود که ماده ای که حالا به شکل جامد در آمده و دیگر حالت سیال و مذاب ندارد، بتواند از قالب خارج شود. اگر مرحله خنک کاری به درستی انجام نشود، احتمال آن که محصول درست شده تغییر شکل بدهد بسیار زیاد خواهد بود.

·       مرحله پنجم

در مرحله پنجم که با نام مرحله باز شدن قالب نیز شناخته می شود، دو نیمه قالب از یکدیگر جدا شده و قالب ها باز می شوند تا محصولی که تولید شده است بتواند از قالب خارج شده و برای مرحله ششم آماده سازی شود. این مرحله نیز همچون مرحله چهارم که سرد کردن است، اهمیت زیادی دارد و باید حتما با دقت انجام شود.

·       مرحله ششم نحوه تولید ماشین تزریق پلاستیک

در مرحله ششم که مرحله ایجکشن یا بیرون اندازی نامیده می شود، محصولاتی که در قالب ها شکل گرفته اند از قالب ها خارج می شوند و دستگاه برای تولید محصولات جدید آماده می شود.

هر کدام از مراحلی که در خصوص آن ها صحبت کردیم، شامل فعالیت هایی هستند که لازم است حتما به ان ها توجه کنیم. این مراحل و موارد در نحوه تولید ماشین تزریق پلاستیک اهمیت زیادی دارند و اطلاع از آن ها می تواند سبب شود که به شکل بهتر و راحت تری با این ماشین آلات کار کنید.

جمع بندی

مواردی که در طول این مقاله در خصوص نحوه تولید ماشین تزریق پلاستیک مطرح شدند را می توانید برای داشتن اطلاعات بیشتر در این زمینه به ذهن بسپارید. این نوع از ماشین ها به شکلی طراحی شده اند که بتوانند پلاستیک های مورد نیاز ما را تولید کرده و در اسرع وقت تحویل دهند. این موضوع به شکل کامل و کلی می تواند به فروشگاهی که خرید خود را از آنجا انجام می دهید نیز مربوط باشد. فروشگاه سورین که یکی از بهترین فروشگاه ها در این زمینه است می تواند هم قطعات و دستگاه های با کیفیتی را به شما بفروشد و هم می تواند قیمت بسیار مناسبی را برای آن ها عرضه کند. این موضوع سبب می شود تا خرید از این فروشگاه برای شما بسیار ساده و راحت باشد.

قیمت ماشین تزریق پلاستیک دست دوم

بررسی قیمت و مشخصات دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم یکی از مواردی است که برای افرادی که می خواهند این نوع از دستگاه ها را خریداری کنند، گزینه و نکته مهمی به حساب می آید. در صورتی که شما نیز قصد دارید تا ماشین تزریق پلاستیک را خریداری کنید، بهتر است بدانید که این نوع از ماشین های تزریق پلاستیک چه مشخصات و ویژگی هایی دارند و قیمت آن ها نیز بر چه اساسی تعیین می شود. هر قدر میزان اطلاعات شما از این ماشین آلات بیشتر باشد، مسلما بهتر می توانید در این خصوص تصمیم گیری کنید و بهتر می توانید خودروی مورد نظر خودتان را خریداری کنید.

ویژگی های یک دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم

اما یک دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟ مسلما نه تنها ماشین تزریق پلاستیک دست دوم بلکه هر دستگاهی که قبلا استفاده شده است باید دارای شرایط خاصی باشد که بتوانیم آن را خریداری کنیم و مورد استفاده قرار دهیم. در این بخش به چند مورد از مهم ترین مولفه هایی که باید در خصوص دستگاه های تزریق پلاستیک دست دوم وجود داشته باشد، می توانیم اشاره کنیم. این مولفه ها به شما کمک می کنند که خرید بسیار بهتری را در هنگام انتخاب دستگاه مورد نظر خودتان داشته باشید.

·       کم کار بودن

اولین مورد مربوط به کارکرد کم دستگاهی می شود که می خواهید بخرید. چه دستگاه مورد نظر ما 10 سال کار کرده باشد و چه ی هفته صرفا در خط تولید بوده باشد، لازم است بدانید که در هر دو صورت دستگاه، دست دوم محسوب می شود. اما زمانی که قصد خرید آن را دارید فراموش نکنید که حتما دستگاه و ماشین تزریق پلاستیکی که انتخاب کرده اید باید کم کارکرد باشد و از این بابت نیز مطمئن باشید. در غیر اینصورت به محض خریدن دستگاه احتمالا ناچار می شوید تا تمامی قطعات یدکی آن را در همان روزهای اول عوض کنید.

·       تاثیر سیلندر روی قیمت دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم 

سیلندر مهم ترین بخش دستگاه تزریق پلاستیک و به طور کلی هر نوع ماشین دیگری است. زمانی که قصد دارید تا قیمت دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم را بهتر بدانید، لازم است به این موضوع نیز توجه کنید که حتما سیلندر دستگاه سالم باشد و از این بابت مشکلی نداشته باشید. سیلندر را حتی اگر خودتان نیز در این زمینه اطلاعات تخصصی و کاملی ندارید باید با کمک یک کارشناس بررسی کنید. سیلندری که در درون دستگاه تزریق پلاستیک قرار دارد با نام سیلندر ماردون شناخته می شود و ارتباط مستقیمی با واحد تزریق نیز دارد.

·       عدم داشتن روغن ریزی

مورد بعدی در خصوص عدم داشتن روغن ریزی است. روغن ریزی از دستگاه و یا همان ماشین تزریق پلاستیک می تواند مورد بعدی باشد که باید در نظر داشته باشید. روغن ریزی می تواند از بخش های مختلف دستگاه اتفاق بیفتد و این موضوع قطعا تاثیر زیادی در عملکرد دستگاه نیز دارد. بهتر است این موضوع را حتما پیش از خرید و بررسی قیمت دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم انجام دهید که خیالتان از بابت این موضوع راحت باشد.

·      تاثیر سلامت گیره ها روی قیمت دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم

گیره ها در یک ماشین تزریق پلاستیک برای وصل کردن قالب ها به دستگاه استفاده می شوند. از آن جایی که باز و بسته کردن این گیره ها در طول کار با ماشین بسیار زیاد است، ممکن است هرز شدگی گیره ها و یا خراب شدن آن ها را شاهد باشید که در نمونه های دست دوم بیشتر دیده می شود. بنابراین چک کردن این مورد را نیز فراموش نکنید.

·       سرعت تزریق دستگاه

سرعت تزریق دستگاه مربوط به میزان سریع بودن دستگاه در تزریق کردن ماده سیال اولیه تولید پلاستیک به درون قالب ها است. هر قدر سرعت دستگاه پایین تر باشد امکان آن وجود دارد که دستگاه دیرتر محصولات را تولید کند و یا حتی امکان این موضوع نیز وجود دارد که مواد مذاب سرد شده و به خوبی به درون قالب ها تزریق نشوند.

جمع بندی

مواردی که در طول این مقاله و در خصوص قیمت دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم مطرح شدند، می توانند در هنگام خرید این دستگاه ها و در زمانی که بین دو راهی خرید دستگاه نو و دست دوم قرار گرفته اید، به شما کمک زیادی کنند.

فراموش نکنید که هر کدام از این موارد می توانند تا حد بسیار زیادی این موضوع را برای شما شفاف تر کرده و درک آن را نیز ساده تر کنند. فراموش نکنید که خرید این دستگاه ها چه از نوع دست دوم و چه از نوع دست اول و نو باشد، باید حتما با توجه به دو مولفه که شامل قیمت و کیفیت دستگاه ها می شود، تعیین گردد. این دو مولفه را می توانید در فروشگاه سورین به خوبی پیدا کنید و نیازی نیست تا نگران این موضوع باشید که کالای خریداری شده از این فروشگاه آیا کیفیت لازم را دارد یا خیر.

طراحی ماشین تزریق پلاستیک

طراحی ماشین تزریق پلاستیک چگونه انجام می شود؟

ماشین تزریق پلاستیک نیاز دارد تا طراح آن بتواند اطلاعات کامل و جامعی را در این زمینه داشته باشد. فراموش نکنید که این اطلاعات جامع و کامل می تواند در زمینه ها و بخش های مختلفی باشد و به همین دلیل نیز باید گفت که اگر   قصد طراحی ماشین تزریق پلاستیک را داشته باشد، باید تمامی این جنبه ها را در نظر بگیرد. برای آن که بتوانید هرچه بهتر و بیشتر با این قضیه آشنا شوید، می توانیم به شما توضیح دهیم که هر کدام از مولفه های مهم در این زمینه را چطور می توانیم در طراحی های مربوط به ماشین تزریق پلاستیک در نظر بگیریم.

مولفه های مهم در طراحی ماشین تزریق پلاستیک

اما چه مولفه هایی وجود دارند که در طراحی ماشین تزریق  می توانند گزینه مهمی محسوب شوند؟ توجه کردن به این مولفه ها و عناصر سبب می شود تا طراح ما بهتر و با کیفیت تر بتواند کار تولید محتوای خودش را انجام دهد.  این مولفه ها و موضوعات را به ترتیب در ادامه معرفی کرده ایم.

  • متریال اولیه قابل استفاده

متریال و مواد اولیه ای که برای دستگاه های تزریق پلاستیک استفاده می شوند نیز می توانند اهمیت زیادی داشته باشند. این متریال های اولیه تعیین می کنند که دستگاه از چه نوعی باشد، کوره آن چقدر حرارت داشته باشد و چه قالب هایی پریفرمی برای آن استفاده شود. بنابراین در نظر گرفتن مواد اولیه مورد استفاده متقاضی و مشتری نیز می تواند مولفه تاثیر گذاری در این زمینه به حساب بیاید.

  • میزان خروجی و تقاضای کالا

مولفه دومی که بر روی طراحی ماشین تزریق   می تواند اثر بگذارد مربوط به میزان خروجی ماشین و همچنین میزان تقاضا برای کالایی است که توسط ماشین تولید می شود. میزان خروجی هر ماشین می تواند با توجه به میزان تقاضای کارخانه و کارگاه تعیین شود.

  • نوع کالای تولیدی

مورد بعدی در خصوص نوع کالا و خروجی است که از دستگاه تزریق پلاستیک به دست می آوریم. معمولا دستگاه های تزریق پلاستیک می توانند محصولات پلاستیکی مختلفی اعم از بطری های پلاستیکی، ظرف های پلاستیکی و… را تولید کنند. اینکه دستگاهی که قرار است طراحی شود، چه نوع خروجی خواهد داشت نیز در طراحی ماشین تزریق پلاستیک اهمیت زیادی دارد و می تواند به طراح نیز کمک بسیار زیادی کند.

  • نوع ماشین تزریق

نوع ماشین تزریقی که مشتری نیاز دارد نیز می تواند در طراحی ماشین تزریق پلاستیک مدنظر قرار داده شود. معمولا ماشین های تزریق می تواند نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک باشند و همین موضوع سبب می شود تا طراح نیاز داشته باشد که به طور کامل نوع ماشین تزریق پلاستیک مدنظر مشتری را بشناسد.

  • قطعات یدکی

و مورد آخر و پایانی در خصوص قطعات یدکی است که برای طراحی ماشین تزریق پلاستیک استفاده می شود. این قطعات یدکی می توانند کیفیت های مختلفی داشته باشند و تحت برندهای خاصی نیز تولید شوند. همین موضوع سبب می شود تا طراح نیاز داشته باشد تا قطعات یدکی مورد نیاز را از همان ابتدا تعیین کند و سپس با توجه به آن، کار طراحی خود را انجام دهد.

در خصوص قطعات یدکی باید بدانید که این قطعات می توانند توسط شرکت های مختلفی تولید شوند و هر کدام از این شرکت ها نیز کیفیت مختلفی را برای قطعه مورد نظر خود دارند.

جمع بندی

مواردی که در طراحی ماشین تزریق پلاستیک بیان شدند، همگی جزو مواردی هستند که یک طراح باید در همان ابتدا و پیش از آن که کار طراحی را شروع کند، به آن ها توجه نماید. در گروه سورین این موضوع به طور کامل مورد توجه قرار می گیرد و به مشتریان و افرادی که قصد خرید این دستگاه ها و همچنین قطعات یدکی مربوط به آن ها را دارند نیز به طور کامل توضیح داده می شود. فروشگاه سورین یکی از بهترین فروشگاه ها در این زمینه است که می تواند قطعات مورد نیاز شما را به طور کامل و با بهترین کیفیت و قیمت تهیه نموده و به شما عرضه نماید.

خرید ماشین تزریق پلاستیک

آشنایی با فرایند پلاستیک مولدینگ قبل از خرید ماشین تزریق پلاستیک (Normal plastic Injection Machine)

فرایند ماشین تزریق پلاستیک به منظور تولید مقادیر زیادی از همان محصول پلاستیکی در یک بازه زمانی کوتاه است که آن را به یک فرآیند ضروری برای برآوردن تقاضای محصولات در مقیاس جهانی تبدیل می‌کند.

از طریق فرایند ماشین تزریق پلاستیک می توان فرآیندهای قالب گیری تزریق پلاستیک را برای تولید محصولات با بالاترین کیفیت با ماشین آلات 50 تا 2500 تن انجام داد.

تجربه نشان داده است که فرایند ماشین تزریق پلاستیک ساده است و با یک دستورالعمل ساده ما به قالب مناسبی برای هر پروژه قالب‌گیری پلاستیکی دست یابیم.

طرز کار فرایند ماشین تزریق پلاستیک

ماشین تزریق پلاستیک دارای سه بخش اصلی است:

 

  • واحد تزریق
  • قالب
  • گیره

 

فرایند ماشین تزریق پلاستیک

همه چیز با ورود گلوله های پلاستیکی در قیف به داخل بشکه تزریق شروع می شود. در داخل بشکه،  غلطکی گلوله ها را به جلو منتقل می کند. نوارهای گرمکن پیچیده شده در اطراف بشکه گلوله های پلاستیکی را گرم می کند. همانطور که گلوله ها در دستگاه به سمت جلو حرکت می کنند، به تدریج ذوب می شوند و تا زمانی که به جلوی بشکه می رسند به طور یکنواخت مذاب می شوند.

 

هنگامی که پلاستیک مذاب کافی در قسمت جلو دستگاه قرار گرفت، پلاستیک مذاب به قسمت خالی قالب به نام حفره تزریق می شود، جایی که قالب شکل مناسبی به آن می ‌دهد. پلاستیک در کمتر از یک دقیقه جامد می شود، سپس قالب باز شده و قطعه ساخته شده خارج می شود. پین های اجکتور خروج قطعه را از قالبی که در سطل بارگیری می افتد آسان می کند. پس از بسته شدن قالب، این فرآیند بارها و بارها تکرار می شود تا قطعه مورد نظر به تعداد دلخواه تولید شود.

فرایند ماشین تزریق پلاستیک در سال‌های اخیر شاهد تغییرات زیادی، از جمله قطعات اضافی برای ماشین‌های تزریق بوده است که عبارتند از:

  • بهبود زمان تولید
  • نظارت بر روند تولید
  • تایید کیفیت محصول نهایی

این بدان معناست که بسته به هدف اصلی مورد قالب‌گیری، زمان‌ چرخه می‌ تواند کمی طولانی ‌تر یا کوتاه ‌تر باشد. طول زمان چرخه فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک می تواند به زمان تزریق، زمان خنک شدن و زمان تنظیم مجدد یا تغییر تقسیم شود. با کاهش زمان چرخه، هزینه تولید می تواند کاهش یابد. تغییرات مکرر قالب باعث پاسخ سریع تر به نیازهای بازار می شود.

انتخاب دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک

برخی عوامل کلیدی وجود دارند که هر سازنده محصول باید هنگام انتخاب قالب تزریق پلاستیک در نظر بگیرد:

  • حجم و ظرفیت قالب
  • مشخصات دستگاه
  • خدمات و فناوری توسعه یافته
  • کیفیت و کارایی
  • کاربرد محصول
  • زمان تولید قطعه در ساعت

انواع فرایند ماشین تزریق پلاستیک

قالب گیری پلاستیک فرآیند ریختن پلاستیک مایع در یک ظرف یا قالب خاص است تا در آن شکل سفارشی سخت شود. این قالب های پلاستیکی را می توان برای طیف وسیعی از اهداف مورد استفاده قرار داد.

5 نوع قالب گیری پلاستیکی وجود دارد که موثرترین و محبوب ترین آنها محسوب می شود.این 5 نوع عبارتند از:

  • قالب گیری اکستروژن،
  • قالب گیری فشاری،
  • قالب گیری دمشی،
  • قالب گیری تزریقی و
  • قالب گیری چرخشی

قبل از خرید این دستگاه باید جزئیات مربوط به هر یک از این روش ها را بررسی کنید تا بتوانید تصمیم بگیرید که کدام یک برای شما کارآمد تر است.

1. قالب گیری اکستروژن

با قالب گیری اکستروژن در فرایند ماشین تزریق پلاستیک، پلاستیک ذوب شده داغ فشرده می شود تا یک قالب پلاستیکی کشیده ایجاد شود. این فرم قابل تنظیم که پلاستیک مایع در آن فشرده می شود قالب نامیده می شود. این قالب سفارشی پلاستیک ها را به شکلی که می خواهید فرم می دهند. این فرایند درست مانند زمانی است که مایع شرینی را از طریق قیف فشار می دهید تا کوکی ها را به شکل دلخواهتان فرم دهید.

سایر اشکال قالب‌ گیری پلاستیک نیز از اکستروژن استفاده می ‌کنند، بنابراین مایع خام را وارد قالب می کنند، تفاوت در اینجا این است که در روش‌های دیگر از قالب‌ها برای ایجاد شکل دلخواه استفاده می ‌کنند ولی در اینجا خود اکستروژن با استفاده از شکل قالب، شکل می یابد.

2.  قالب گیری فشرده سازی

این روش در فرایند کار ماشین تزریق پلاستیک شامل ریختن پلاستیک مایع خام در قالب گرم و سپس فشرده نمودن آن می شود تا شکل مورد نظر را به وجود آورد. دمای بالای کل فرآیند استحکام خوبی را در محصول نهایی تضمین می کند. این فرآیند با خنک کردن پلاستیک مایع به پایان می رسد تا شکل خود را قبل از برش و خارج کردن از قالب حفظ کند.

3. قالب گیری دمشی

با قالب گیری دمشی در ماشین تزریق پلاستیک، قطعات پلاستیکی سفارشی توخالی با دیواره نازک تولید می شوند. این روش زمانی ایده آل است که قسمت پلاستیکی ضخامت دیواره یکنواختی داشته باشد. این فرایند قالب گیری بسیار شبیه به فرآیند دمیدن شیشه است.

این دستگاه پلاستیک خام را تا زمانی که مایع شود گرم می کند و سپس هوا را مانند بالون به داخل آن تزریق می کند. پلاستیک در قالب دمیده می شود و با بزرگتر شدن به دیواره های قالب فشار می آورد و شروع به شکل گیری می کند. پس از اینکه دستگاه بادکن مایع قالب را پر کرد سرد می شود تا شکل خود را حفظ کند. این فرآیند بسیار سریع اتفاق می افتد و می تواند تا 1400 قطعه را در یک روز کاری 12 ساعته تولید کند.

4. قالب گیری تزریقی در ماشین تزریق پلاستیک

قالب گیری تزریقی تقریباً شبیه قالب گیری اکستروژن است. تفاوت در اینجا این است که با قالب گیری تزریقی، پلاستیک ذوب شده مستقیماً در یک قالب سفارشی تزریق می شود. تزریق تحت فشار زیاد است به طوری که قالب پر شده و یک شی جامد ساخته می شود. سپس مانند روش های دیگر، پس از پر شدن قالب، پلاستیک خنک می شود تا شکل جدید خود را حفظ کند و سپس قالب باز می شود.

این روش را می توان با قالب ژله ای مقایسه کرد، زمانی که قالب پر می شود و سپس برای تولید محصول نهایی خنک می شود.

  1. قالب گیری چرخشی

این روش که گاهی به آن روتومولدینگ نیز می ‌گویند، شامل قرار دادن رزین یا مایع در داخل قالب و چرخاندن آن با سرعت‌های بالا می‌ شود. سپس مایع به طور یکنواخت تمام سطح قالب را می پوشاند تا یک حباب توخالی با دیواره هایی با ضخامت مساوی را ایجاد کند. پس از سرد شدن قالب پلاستیک مایع شکل جدیدی به خود گرفته و سپس از قالب خارج می شود.

این روش از نظر مصرف مواد بسیار کارآمد است و ضایعات بسیار کمی دارد که آن را مقرون به صرفه تر و سازگار با محیط زیست می کند.

 

جهت خرید ماشین تزریق پلاستیک (Normal plastic Injection Machine) می توانید با کارشناسان ما ارتباط برقرار کرده و همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله “راهنمای خرید ماشین تزریق پلاستیک نرمال” را مطالعه کنید.

 

 

https://www.activeplastics.co.nz/types-of-plastic-moulding