طراحی قالب بطری پت PET

نحوه طراحی و ساخت قالب بطری پت Pet

طراحی قالب بطری پت PET یکی از مهم ترین مواردی است که می تواند در فرایندهای مربوط به تولید بطری های پت و همچنین مربوط به ماشین آلاتی که در این زمینه وجود دارند، مورد توجه قرار گیرد. بطری های پت یا همان بطری های پلاستیکی که همه روزه آن ها را در اطراف خودمان می بینیم، توسط قالب بطری پت و ماشین های تولید پت ساخته می شوند. این نوع از قالب ها در حقیقت به شکلی هستند که می توانند تعیین کنند تا بطری مورد نظر ما به چه شکلی باشد.

نحوه طراحی کردن قالب بطری پت PET

مراحل طراحی کردن قالب های بطری پت شامل چه مواردی می شود؟ آشنایی با مراحل تولید قالب بطری پت می تواند به شما اطلاعات بیشتری بدهد که در صورت نیاز به استفاده از این دستگاه ها و کار با آن ها، بتوانید عملکرد بهتری داشته باشید.

·       ایده پردازی برای طراحی قالب بطری پت PET

اولین مرحله آن است که ایده پردازی درستی را از بطری های پت داشته باشید. ایده پردازی برای ساخت بطری در واقع گام اولیه است که اگر به درستی برداشته نشود، می تواند سبب بروز مشکل شود. در این مرحله شما باید بتوانید که به درستی تشخیص دهید چه نوع بطری لازم دارید و بطری مورد نظر شما باید چه ویژگی هایی داشته باشد که بتواند نیازهای شما را برطرف کند.

·       طراحی سه بعدی

مورد بعدی در خصوص طراحی کردن سه بعدی بطری مورد نظر است. طراحی کردن سه بعدی بطری در حقیقت مربوط به آن می شود که بطری ها را به شکل سه بعدی طراحی کنید و آن را در دنیای واقعی ببینید. این موضوع سبب می شود تا از بابت طراحی بطری هایی که انجام داده اید مطمئن باشید و نقص ها و کم و کاستی های آن ها را به خوبی متوجه شوید.

·       ساخت نمونه سه بعدی برای طراحی قالب بطری پت PET

در صورتی که در مرحله قبلی یعنی در مرحله طراحی سه بعدی نتوانسته باشید، تمامی معایب بطری را متوجه شوید، در مرحله ساخت نمونه سه بعدی این موضوع را می توانید درک کنید. ساختن نمونه سه بعدی از یک بطری باعث می شود که پیش از صرف هزینه های بالا، بتوانید معایب بطری را به صورت واضح و آشکار متوجه شوید. این موضوع سبب می شود تا صرفه جویی بسیار زیادی را داشته باشید.

·       ساخت انواع قالب ها

در این مرحله دیگر به ساخت انواع قالب ها می رسیم. حال که می دانیم بطری مورد نظر ما باید دارای چه ابعاد و اندازه هایی باشد و همچنین می دانیم که چه شکل و طرحی را باید بر روی آن پیاده سازی کنیم، می توانیم از این بابت مطمئن باشیم که قالب مورد نظر ما نیز باید چه ویژگی هایی داشته باشد. معمولا با استفاده از دستگاه های CNC و دیگر دستگاه های لازم در این بخش می توانیم به تولید این نوع از بطری ها بپردازیم.

·       تولید انواع بطری های پت

در مرحله پایانی لازم است تا به تولید انواع بطری های پت بپردازیم. این نوع از بطری ها با توجه به نیازی که کارخانه مورد نظر دارد و همچنین با توجه به موادی که قرار است داخل بطری ها پر شوند، تولید می شوند. معمولا تولید کردن انواع بطری های پت لازم است تا با توجه به این مولفه ها انجام شود که در نهایت محصول مورد نظر ما بتواند به خوبی و به طور کامل مورد استفاده قرار گیرد.

جمع بندی

مواردی که در طول این مقاله در خصوص طراحی قالب بطری پت PET مطرح شدند، در حقیقت سبب می شوند تا شما دیدگاه بهتری را نسبت به این قالب ها و همچنین این نوع از ماشین آلات داشته باشید. در صورتی که تاکنون از این قالب ها و ماشین های تولید پت استفاده نکرده اید و یا از ورژن های قدیمی آن ها تاکنون استفاده می کرده اید، بهتر است این موضوع را بدانید که برای خرید هم ماشین آلات و هم قالب بطری پت مربوط به آن ها می توانید به فروشگاه های معتبری همچون سورین مراجعه کنید. در این فروشگاه می توانید هم از بابت کیفیت محصول و هم از بابت قیمتی که پرداخت می کنید، مطمئن باشید.

 

ماشین تزریق پریفرم

بررسی عملکرد و قیمت دستگاه پریفرم ساز

قیمت دستگاه پریفرم ساز چقدر است؟ برای آن که بتوانید متوجه شوید که آیا قیمت دستگاه پریفرم ساز زیاد است یا خیر و آیا دستگاهی که در یک فروشگاه به شما معرفی می شود، دارای تناسب با قیمتی که برای آن داده می شود، است یا خیر، بهتر است به ادامه این مطلب توجه کرده و سعی کنید تا جایی که امکان دارد این موضوع را به طور کامل برای خودتان شفاف سازی کنید. البته با بررسی مولفه های مهم در این زمینه که در ادامه این مطلب عنوان شده اند، می توان گفت که تا حد زیادی می توانید هرچه بهتر در این زمینه عمل کنید.

بررسی عملکرد دستگاه پریفرم ساز

عملکرد دستگاه پت و یا همان دستگاه پریفرم ساز چگونه است؟ اگر بخواهیم نحوه کار کلی این دستگاه را بیان کنیم، می توانیم به چند مورد خاص برسیم و با بررسی کردن چند عملکرد ساده، متوجه این موضوع شویم. در این دستگاه متریال اولیه مواد پلاستیکی وارد کوره های ذوب می شود و این مواد را ذوب می کنند.

زمانی که پلاستیک ذوب شده را به دست آوریم، این مواد از طریق فشار و مکش وارد قالب های پت که به دستگاه تولید پت وصل شده اند، شده و در این قالب ها شکل نهایی بطری را به خود می گیرند. زمای که شکل نهایی بطری مشخص شد و در قالب های مورد نظر، بطری های پت ساخته شده اند، مراحل سرد کاری انجام شده و در نهایت بطری های تولید شده از دستگاه خارج می شوند.

توضیحاتی که داده شد، در خصوص عملکرد کلی دستگاه پریفرم ساز بود؛ اما چه مولفه هایی وجود دارد که می تواند بر روی قیمت دستگاه پریفرم ساز اثر داشته باشد؟ در ادامه به این مولفه ها اشاره خواهیم کرد.

مولفه های مهم در قیمت دستگاه پریفرم ساز

همان طور که گفتیم مولفه های مهمی در این زمینه وجود دارد. برخی از این مولفه ها به صورت مستقیم و برخی دیگر به صورت غیر مستقیم بر روی قیمت دستگاه ها اثر می گذارند.

·      تاثیر مدل دستگاه بر قیمت دستگاه پریفرم ساز

هر قدر مدل دستگاه مورد نظر پیشرفته تر باشد، می توانیم بگوییم که دستگاه پریفرم ساز ما نیز گران تر خواهد بود. به طور مثال اگر دستگاه از نوع تمام اتوماتیک و یا هیبریدی باشد، می تواند هزینه های کمتری را برای مشتری در طول مدت زمان استفاده از دستگاه داشته باشد و همچنین می تواند آپشن ها و خدمات بیشتری را ارائه کند. همین موارد برای آن که این نوع از دستگاه ها گران تر باشند، کافی است.

·       تاثیر توان تولیدی بر قیمت دستگاه پریفرم ساز

میزان توان تولیدی دستگاه و یا همان مقدار بطری هایی که در طول یک روز کاری توسط دستگاه تولید می شود نیز اهمیت بسیاری دارد. هر قدر دستگاه بتواند بطری های بیشتری را تولید کند، مسلما باید آپشن ها و قدرت بیشتری نیز داشته باشد که سبب افزایش قیمت دستگاه پریفرم ساز خواهد شد.

·       برند و کیفیت دستگاه

برندهای مختلفی وجود دارند که می توانند دستگاه های تولید پت و قطعات یدکی مربوط به آن ها را تولید کنند و دارای طیف متنوعی از قیمت ها نیز هستند. این موضوع نشان می دهد که هر کدام از این دستگاه ها لازم است تا آپشن ها و کیفیت های مختلفی داشته باشند که بتوانند قیمت های مختلفی را نیز ارائه دهند. غالبا دستگاه هایی که محصول برندهای معروف تری هستند و همچنین دستگاه هایی که آپشن ها و خدمات بیشتری دارند، قیمت های بالاتری را نیز خواهند داشت.

جمع بندی

مواردی که در طول این مقاله در خصوص قیمت دستگاه پریفرم ساز و همچنین به طور کلی در خصوص ماشین تزریق پریفرم مطرح شدند، همگی جزو مواردی هستند که می توانید با استفاده از آن ها یک ماشین تزریق پلاستیک بسیار مناسب را خریداری نمایید. زمانی که خرید خوبی را داشته باشید، از بابت هزینه ای که بابت خرید و یا سرویس کاری و نصب دستگاه پرداخت کرده اید نیز خیالتان راحت خواهد بود. به همین دلیل است ک انتخاب فروشگاه اهمیت دارد. فروشگاه سورین که در زمینه فروش دستگاه ها و ماشین آلات صنعتی همچون تزریق پلاستیک می تواند به شکل کارآمدی فعال باشد، قیمت مناسبی را نیز بابت محصولاتش دارد و همین موضوع باعث می شود تا از خرید خودتان راضی باشید.

ماشین-تزریق-پریفرم-بدون ربات

ماشین تزریق پریفرم بدون ربات

ماشین تزریق پریفرم بدون ربات، ماشینی است که پلاستیک و محصولات دیگر را به وسیله قالب گیری تزریق تولید می کند که از دو بخش اصلی تشکیل شده است که عبارتند از:

  • یک واحد تزریق
  • یک واحد گیره

قالب‌گیری تزریق به منظور تولید طیف وسیعی از محصولات از کوچک ترین اشیاء گرفته تا بدنه کامل اتوموبیل‌هابه کار می رود.

نحوه عملکرد ماشین تزریق پریفرم بدون ربات

قبل از اینکه مواد به داخل قالب تزریق شوند، اول دو نیمه قالب باید به وسیله واحد گیره به هم دیگر قفل شوند. هر دو نیمه قالب به دستگاه متصل می‌شوند اما فقط یکی از آن‌ دو باید حرکت کنند.

واحد گیره با اتکا به نیروی هیدرولیکی، دو نیمه قالب را به یکدیگر فشار می دهد و با وارد نمودن فشار کافی آنها را در فرآيند تزریق ثابت و بی حرکت نگه می‌ دارد.

زمانی که برای بستن و فشردن دو نیمه قالب مورد نیاز است، به دستگاه مورد استفاده بستگی دارد و متغیر است.

دستگاه های بزرگی که از نیروی گیره بالاتری برخوردار هستند به زمان بیشتری نیاز دارند. این زمان با توجه به زمان چرخه بی بار دستگاه اندازه گیری می شود.

 

تزریق در ماشین تزریق پریفرم بدون ربات

 

بیشتر مواد پلاستیکی خام به شکل تکه‌های پلاستیک به ماشین تزریق پریفرم بدون ربات وارد می ‌شوند و به وسیله واحد تزریق داخل قالب ریخته می شوند. هنگام انجام این فرآیند، مواد از طريق اعمال حرارت و فشار ذوب، خیلی سریع به داخل قالب تزریق می شوند. در نتیجه فشار پشت مواد باعث تجمع می‌شود و هرمیزان تراکم بیشتر باشد فشار بیشتری را در فضای داخلی قالب خواهیم داشت.

به میزان موادی که نیاز داریم تا فضای قالب را کامل پر کنند، اصطلاحاً شات می‌گویند. به علت جریان مداوم مواد و اینکه میزان مواد در قالب متغیر است، معمولا محاسبه و تخمین زمان تزریق دشوار می شود. اما، این زمان را می توان با درنظر گرفتن حجم شات مورد نیاز، فشار و قدرت تزریق، محاسبه و ارزیابی کرد.

 

خنک ‌کاری در ماشین تزریق پریفرم بدون ربات

مواد مذابی که داخل قالب است وقتی که با سطح داخلی آن تماس پیدا می کند، حرارت خود را کم کم از دست می‌دهد. هنگامی ‌که مواد در حال خنک ‌شدن هستند، مواد، شکل و قالبی که درون آن هستند، را به خود می‌گیرند. البته، در این زمان امکان دارد که یک مقدار قطعه کوچک تر شود. البته تجمع و جریان بیشتر مواد در قالب در زمان تزریق، می‌تواند مقداری به کاهش انقباض قطعه کمک کند و تقریبا تا حدودی باعث کاهش جمع شدن اندازه قطعه شود.

قالب ماشین تزریق پریفرم بدون ربات تا زمانی که مشغول خنک ‌کاری است به صورت قفل و بی حرکت باقی می ماند تا خوب خودش را بگیرد، بنابراین، هنگام خنک‌ کاری با توجه به خواص ترمودینامیک مقدار پلاستیک و همچنین حداکثر ضخامت قطعه قابل تخمین و محاسبه است.

 

خروج قطعه در ماشین تزریق پریفرم بدون ربات

 

بعد از اینکه زمان کافی گذشت و قطعه سرد شد، می‌تواند به وسیله سیستم پران تهویه شده و از نیمه‌ پشتی قالب به بیرون رانده ‌شود. زمانی که قالب باز می‌گردد، مکانیزمی خاص با اعمال فشار به منظور بیرون راندن قطعه به کار می رود. اعمال فشار در ماشین تزریق پریفرم بدون ربات به این منظور است که قطعه در هنگام سرد شدن کوچک ‌تر شده و در هسته‌ی اصلی قالب جذب شود. برای اینکه قطعه آسان تر به بیرون رانده شود، گاهی اوقات قبل از عملیات تزریق، از اسپری کردن کمکی استفاده می شود. در هنگام باز شدن قالب و نیز بیرون راندن کامل قطعه می‌توان از زمان چرخه‌ی بی ‌بار دستگاه تخمین استفاده کرد. بعد از بیرون راندن قطعه، قالب دوباره قفل می‌شود و برای تزریق شات بعدی حاضر می‌شود.

 

انواع ماشین های قالب گیری تزریقی بدون ربات

ماشین‌ها عمدتاً بر اساس نوع سیستم‌های محرکی که استفاده می‌کنند طبقه‌ بندی می‌شوند و شامل موارد زیر می شوند.

  • ماشین های هیدرولیک،
  • ماشین های مکانیکی،
  • ماشین های الکتریکی
  • ماشین های هیبریدی

 

ماشین های هیدرولیک

فرآیند هیدرولیک از لحاظ تاریخی تنها گزینه موجود برای قالب‌گیری بوده است که با ساخت اولین دستگاه قالب‌ گیری تزریقی تمام الکتریکی در سال 1983 توسط ژاپن معرفی شد.

 

ماشین های مکانیکی

ماشین های نوع مکانیکی از سیستم ضامن برای ایجاد تناژ در سمت گیره دستگاه استفاده می کنند. در همه ماشین‌ها، تناژ لازم است تا قسمت گیره دستگاه (یعنی ابزاری که روی صفحه نصب شده) به دلیل فشار تزریق باز نشود. اگر ابزار تا نیمه باز شود، ضایعه ای در محصول پلاستیکی ایجاد می شود.

 

ماشین های الکتریکی

پرس الکتریکی که به عنوان فناوری ماشین الکتریکی (EMT) نیز شناخته می شود، هزینه های عملیاتی را با کاهش مصرف انرژی کاهش می دهد و همچنین برخی از نگرانی های زیست محیطی پیرامون پرس هیدرولیک را برطرف می کند.

نشان داده شده است که پرس های الکتریکی بی صداتر و سریع تر بوده و دقت بالاتری دارند، با این حال این نوع ماشین تزریق پریفرم بدون ربات، گران تر هستند.

 

ماشین های هیبریدی

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هیبریدی (که گاهی اوقات به آن سرور هیدرولیک نیز گفته می‌شود) ادعا می‌ کنند که از بهترین ویژگی‌های سیستم‌ های هیدرولیک و الکتریکی بهره می‌ برند، اما در واقع تقریباً همان مقدار برق را برای کارکردن به عنوان ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی الکتریکی مصرف می‌کنند.

 

یک بازوی رباتیک اغلب برای حذف اجزای قالب‌گیری شده چه از کنار ورودی یا از بالا، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

جمع بندی

کیفیت ماشین تزریق پریفرم بدون ربات در کیفیت قطعه پلاستیکی که در حال تولید است نقش مهمی ایفا می کند. اگر به دنبال خرید دستگاه های تزریق پیشرفته و مدرن هستید، با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

 

 

منبع

https://en.m.wikipedia.org/wiki/Injection_molding_machine

 

ماشین-تزریق-پریفرم-ربات-دار-دمارک

ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک (Demark Preform injection machine with robot)

 آیا این سوال برای شما هم پیش آمده که قالب گیری تزریقی چیست. قالب تزریقی  یک فرآیند تولیدی است که اغلب به منظور ساخت و تولید اقلامی از جمله زیورآلات پلاستیکی و اسباب‌ بازی گرفته تا قطعات بدنه خودرو، قاب‌های تلفن همراه، بطری‌های آب و ظروفی که مورد استفاده قرار می‌گیرد به کار می روند. معمولا بیشتر  قطعات پلاستیکی که ما در زندگی روزانه خود  آنها را مورد استفاده قرار می‌دهیم از طریق قالب گیری تزریقی تولید می شوند و ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک (Demark Preform injection machine with robot) یکی از همین دستگاه های پیشرفته است.

این فرآیند، یک فرآیند سریع برای تولید مقدار زیادی از قطعات پلاستیکی یکسان می‌باشد که دارای انعطاف‌پذیری زیادی در شکل و اندازه  است و با استفاده از قالب‌گیری تزریقی به وجود می‌آید. قالب گیری تزریقی معمولا به طور مداوم مرزهای طراحی در پلاستیک را توسعه داده و به خاطر آزادی طراحی و وزن سبکی که دارد جایگزین‌ بسیاری از مواد سنتی شده است.

 

دستگاه تزریق چگونه کار می کند؟

دستگاه تزریق مانند ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک (Demark Preform injection machine with robot) دارای سه بخش اصلی است که عبارتند از:

– قیف تغذیه،

– پیچ و

– بشکه گرم شده.

به وسیله ی یک قیف  گرانول های پلاستیکی این قطعه  به بشکه گرم شده وارد می‌شوند. پلاستیکی که در قیف قرار دارد اغلب به صورت پودر یا دانه‌ای می‌باشد،  بعضي از رزین‌ها، مثل لاستیک سیلیکونی، امکان دارد که مایع شوند و امکان دارد مستلزم گرمایش نباشند. بعد ازآن این ماده با بکارگیری عملیات اصطکاکی یک پیچ رفت و برگشتی با نوارهای گرمکن ذوب خواهند شد.

سپس پلاستیک مذاب به وسیله نازل و داخل حفره قالب تزریق می شوند – این امر امکان دارد که  آسان به نظر بیاید، ولی دستگاه های قالب گیری تزریقی، مانند ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک (Demark Preform injection machine with robot) در حقیقت با فرآیند بسیار پیچیده ای انجام می شوند که مستلزم عملیات زیادی می‌باشد.

زمانی که مواد در حفره قالب خنک شدند و  شکل حفره جامد را به خود گرفتند، قطعه سخت می‌شود و صفحه متحرکی که قالب روی آن نصب گردیده است باز می شود و با استفاده از پین های اجکتور قطعه به بیرون منتقل می‌شود.

دستگاه قالب‌گیری تزریقی دارای اندازه هایی از 5 تن است و نیروی گیره تا بیش از 6000 تن می باشد.

هر چه تناژ افزایش یابد، باید دستگاه بزرگ ‌تر باشد. در حقیقت ماشین های قالب گیری تزریقی بر اساس تناژ یا به صورت دقیق تر نیروی گیره یا فشار طبقه بندی  می شوند.

مثلا، ماشینی که توانایی تحمل 110 تن فشار گیره را دارد، 110 تن می‌باشد. این فشار موجب می شود که قالب در زمان فرآیند تزریق بسته باشد. فشار بسیار کم یا زیاد موجب ایجاد مشکلاتی در کیفیت قطعه می‌شود و همینطور باعث چشمک زدن در جایی که مواد اضافی روی لبه قطعه قرار دارند می شود.

ویسکوزیته پلاستیک مورد استفاده همچنین تحت تأثیر فشار گرفته می‌شوند MFI یا Melt Flow Index  معیاری از مواد مذاب پلیمرهای ترموپلاستیک به منظور آسانی جریان است.

هر میزان MFI بزرگتر باشد، تناژی که احتیاج است  بیشتر  می‌شود . مثلا، تصور کنید که شما یک قالب 4 حفره ای دارید و هر بخش یک مربع با سایز 5 اینچ در 5 اینچ در 0.2 اینچ دارد.

قبل از هر کار می‌بایست مساحت پیش بینی شده قطعه را حساب کنید. با این قالب، محاسبه 5 اینچ 5 اینچ = 25 اینچ مربع x 4 حفره = 100 اینچ مربع مساحت پیش بینی شده خواهد شد.

محاسبه مساحت پیش بینی شده مورد نیاز است، چون  متغیر اصلی بر تناژ گیره تأثیر می گذارد و از آنجایی که پلی پروپیلن 10 MFI را مورد استفاده قرار می‌دهیم ، بنابراین حداقل 2.5 تن در هر اینچ مربع پیش بینی شده مصرف می کنیم.

در نتیجه برای این قالب، 100 اینچ مربع مساحت پیش بینی شده احتیاج به یک دستگاه تزریق به اندازه حداقل 250 تن داریم .

یکی از عوامل  دیگر برای اندازه گیری صحیح دستگاه اندازه شات و ابعاد قالب می‌باشد.

کار اصلی واحد گیره بستن و باز کردن قالب است و همین طور  قطعات را به بیرون می‌ریزد. دو مدل رایج گیره ها، گیره های ضامن و گیره های هیدرولیک می‌باشند.

گیره های ضامن به وسیله سیلندرهای هیدرولیک عبور می کنند. این گیره ها توسط اتصالات مکانیکی به منظور تولید نیروی بیشتر نسبت به سیلندر هیدرولیکی هم اندازه که از اتصال مستقیم بهره می‌برند به کار می روند.

 

توصیف ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک (Demark Preform injection machine with robot)

طراحی سیستم سروو هیدرولیک کاملاً جدید

*  کل سیستم هیدرولیک توسط سروو موتور هدایت می شود.

* کاهش زمان چرخه با طراحی هماهنگ: ذوب PET به طور همزمان در حالی که سایر حرکات ادامه دارند.

* مجموعه مخزن نیتروژن با فیلتر فشار بالا

* تزریق، حرکت قالب و بیرون ریختن همه توسط سیلندر سروو Rexroth کنترل می شود.

* مجهز به سیستم فیلتر و خنک کننده جداگانه ای برای روغن دارد که دقت آن می تواند به 20 میلی متر برسد.

 

مزایای سروو موتور ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک (Demark Preform injection machine with robot)

برخی مزایای ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک عبارتند از:

الف. مصرف کم

هنگامی که دستگاه خنک می شود یا بدون حرکت است، سرعت سروو کمتر از 10 دور در دقیقه می شود و مصرف انرژی تقریباً 0 است، در حالی که سرعت موتور الکتریکی معمولی حدود 1500 دور در دقیقه است. نقطه خروجی روغن سروو هیدرولیک به طور مستقیم به شیری متصل می شود که حرکت را برای صرفه جویی در انرژی کنترل می کند.

ب. دقت

سنسور فشار باعث می شود که دقت سیستم سروو هیدرولیک به 0.1bar برسد.

 

ج. واکنش سریع

فقط 0.12 ثانیه طول می کشد تا فشار و سرعت به حداکثر خروجی برسد.

 

دستگاه دمارک Demark با استفاده از راه حل کنترل سیستم تزریق BECKOFF مبتنی بر رایانه شخصی جدید خود، می تواند مزایای زیر را داشته باشد:

– زمان چرخه پایدار و سریع

– زمان اجرای سریع

-دارای کامپیوتری با کارایی بالا و قابلیت I/O سریع

– قابلیت خود تنظیم و سازگاری با خود.

– به کارگیری استراتژی کنترل سطح بالا برای کاهش مصرف انرژی

بنابراین با توجه به توصیفات ارائه شده از برند دمارک، خرید ماشین تزریق پریفرم ربات دار دمارک تضمن کننده کیفیت و کاری مورد نیاز برای اهداف شماست. برای مشاهده سایر سیستم های تزریق مورد استفاده در صنعت می توانید به صفحه “سیستم تزریق” مراجعه کنید.

 

منابع:

https://demark-pet.com/