نوشته های برچسب خورده: قیمت قالب بطری پت

قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک ممکن است بر اساس ویژگی‌هایی مانند سیستم رانر، تعداد حفره و ابعاد، به چندین دسته مختلف طبقه‌بندی شود. این طبقه بندی ها انحصاری نیستند، بلکه هر قالب با برچسبی در یک دسته قرار می گیرد. به عنوان مثال، ممکن است قالبی داشته باشید که از یک سیستم رانر سرد، سه صفحه و حفره های متعدد تشکیل شده باشد. درک مفهوم هر یک از این دسته ها در فرآیند قالب گیری به شما کمک می کند تا نوع مناسب قالب را برای پروژه خود انتخاب کنید.

انواع قالب ماشین تزریق پلاستیک

انتخاب نوع قالب مناسب برای تولید محصول مورد نظرتان در ماشین تزریق پلاستیک بسیار مهم است زیرا نوع قالب به طور مستقیم بر کیفیت محصول، سرعت تولید و در نتیجه بر هزینه های کلی تأثیر می گذارد.

البته نوع قالبی که انتخاب می‌کنید بر قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک نیز تأثیر می‌گذارد، بنابراین هرچقدر نیاز به پیچیدگی بیشتر یا استفاده از مواد خاص تر در قالب باشد، قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک نیز بیشتر است.

روش های مختلفی برای دسته بندی قالب بر اساس مشخصات مختلف آن وجود دارد. در زیر، سه دسته اصلی را مورد بررسی قرار خواهیم داد:

قیمت قالب از لحاظRunner

دسته اول انواع قالب های تزریق را بر اساس نوع سیستم رانر آن طبقه بندی می کند. سیستم رانر مجموعه ای از کانال ها شامل گیت، اسپرو و ​​رانر می شود که مواد پلاستیکی مذاب را از نازل دستگاه به نواحی مورد نظر در حفره قالب هدایت می کند.

به طور کلی، دو نوع رانر در ماشین تزریق پلاستیک استفاده می شود:

رانر داغ

رانر سرد

قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک از لحاظ تعداد صفحه

دسته دیگری که قالب های تزریق ممکن است بر اساس آن دسته بندی شوند، تعداد یا نحوه قرار گرفتن صفحات آنها است. قالب پریفرم از صفحاتی تشکیل شده است که حفره ها در آنها وجود دارد. هنگامی که صفحات در دستگاه قالب گیری تزریقی به هم فشرده می شوند، این صفحات حفره کامل قالب را برای تولید مناسب قطعه تشکیل می دهند.

انواع مختلفی از قالب ها براساس تعداد صفحات آنها وجود دارد:

دو صفحه ای

سه صفحه ای

چند صفحه ای

قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک بر حسب حجم

دسته نهایی انواع قالب های تزریقی بر اساس حجمی است که قالب می تواند در هر چرخه تولید کند. تعداد حفره ها در یک قالب، تعداد پریفرم های تولید شده در هر چرخه و سرعت تولید را تا حد زیادی تعیین می کند.

تک حفره

یک قالب تک حفره ای تنها یک قطعه در هر چرخه تولید می کند که کندترین نوع قالب در مقایسه با سایر قالب های ماشین تزریق پلاستیک است.

البته، قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک تک حفره بسیار ارزان تر از سایر گزینه ها است و همین هزینه نسبی کمتر باعث می شود که تولیدات با حجم کمتر توسط این قالب، مقرون به صرفه تر باشند.

چند حفره

یک قالب چند حفره ای برای ساخت چندین قطعه یکسان در هر چرخه طراحی شده است. قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک چند حفره گرانتر است زیرا با هر حفره ای که اضافه می شود تولید قطعات، زمان بیشتری طول می کشد. تولیدات در حجم زیاد معمولاً با این نوع قالب انجام می شود زیرا در هر چرخه تعداد قطعات بیشتری تولید می شود که به سرعت تولید کمک می کند.

قیمت قالب های پریفرم سه بعدی

قالب های چاپ سه بعدی، گزینه دیگری برای فرآیند تولید در ماشین تزریق پلاستیک هستند اما استفاده از آنها چندان رایج نیست. قالب های اصلی ماشین  تزریق پلاستیک معمولی، هفته‌ها طول می‌کشد تا برش داده شود، که ممکن است تولید را به تاخیر بیندازد.

برای شروع سریعتر تولید، می توانید در این مدت از قالب سه‌بعدی به عنوان جایگزین آن استفاده کنید، زیرا قالبی که به این روش ساخته شده است را می‌توان در کمتر از ۴۸ ساعت تولید کرد.

البته توجه به این نکته ضروری است که این قالب ها از پلاستیک ساخته شده اند و بنابراین، فقط می توانند تقریباً 100 چرخه را قبل از تغییر شکل دادن، تکمیل کنند.

علاوه بر این، هرچند افزایش سرعت تولید ممکن است یک مزیت بزرگ باشد، اما قیمت قالب ماشین تزریق پلاستیک سه بعدی بسیار گران است. بنابراین، باید فقط در صورت نیاز فوری به قطعات یا برای تولید محصولات کوچک استفاده شوند.

خرید قالب تزریق پلاستیک با قیمت مناسب

اگر به دنبال خرید قالب تزریق پلاستیک با قیمت مناسب و مشخصات طراحی عالی و بدون ایراد هستید، می توانید با کارشناسان هلدینگ سورین تماس بگیرید.

https://3space.com/types-of-molds-in-injection-molding/

بطری PET به بطری ساخته شده از مواد پلاستیکی به نام پلی اتیلن ترفتالات (پت) گفته می شود. این ماده پلیمری ترکیبی از ترفتالیک اسید و اتیلن گلیکول است که در قالب بطری پت با استفاده از ماشین تزریق پریفرم تبدیل به ظروف پلاستیکی توخالی برای بسته بندی مایعات مختلف از جمله آب معدنی می شود. در این مقاله به بررسی نواقص ماشین تزریق پریفرم می پردازیم.

ویژگی های پت

پلاستیک PET دارای ویژگی های منحصر به فردی از جمله وزن سبک، شفافیت بالا، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر شکستگی است. بطری های PET کاربرد بسیار گسترده ای دارند و به طور گسترده در صنایع بسته بندی مواد شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شوند.

برای جلوگیری از نواقص ماشین تزریق پریفرم، فرایند تولید بطری پت از طراحی قالب گرفته تا ماشین آلات و تجهیزات، باید بسیار دقیق انجام شود.

هرچند فرایند ماشین تزریق پریفرم آسان است، اما ممکن است نواقصی نیز در پریفرم تولید شده توسط این دستگاه مشاهده شود که در ادامه به توضیح آن می پردازیم.

نواقص ماشین تزریق پریفرم

بطری‌های PET در ماشین تزریق پلاستیک تولید می‌شوند تا توسط دستگاه بادکن پت به بطری‌های پلاستیکی تبدیل شوند. در صورتیکه از نواقص ماشین تزریق پریفرم جلوگیری شود، می توان از پریفرم تولیدی برای ساخت انواع بطری از جمله بطری‌هایی که برای بسته‌بندی لوازم آرایشی، داروها، مراقبت‌های بهداشتی، نوشیدنی‌ها، آب معدنی، معرف‌ها و غیره استفاده کرد.

با توجه به این کاربرد گسترده، کیفیت بطری های PET به کیفیت پریفرم های عرضه شده بستگی دارد. در نتیجه، پریفرم های تولید شده باید عاری از نواقص باشند. در ادامه مشکلات رایج و راه حل های مربوط به تولید بطری های PET را با هم مرور می کنیم.

نواقص ماشین تزریق پریفرم : تولید پریفرم PET مات

اگر ماده خام، خشک باشد و به اندازه کافی پلاستیکی نشده باشد یا ماده اولیه مخلوط با پلاستیک های دیگر دارای خلوص بالایی نباشد و دمای مواد خیلی پایین باشد امکان مات شدن پریفرم PET وجود دارد.

راه حل

بررسی کنید که آیا دمای مواد موجود در خشک کن، خیلی کم است یا حجم تزریق با میزان ماده مورد نیاز مطابقت ندارد. ماده اولیه باید در دمای 165 درجه تا رطوبت کمتر از 0.02٪ خشک شود و خشک شدن باید بیش از چهار ساعت در طول فرایند تولید ادامه داشته باشد. علاوه بر این، می توانید سرعت پیچ تزریق را نیز افزایش دهید.

نواقص ماشین تزریق پریفرم : تولید پریفرم PET دارای ترک

تولید پریفرم PET دارای ترک اساساً ناشی از نشتی گیت و بیش از حد داغ بودن آن است. علاوه بر این، هماهنگ نبودن گیت هات رانر با گیت نیز می تواند باعث این وضعیت شود.

راه حل

هنگامی که منطقه گیت خیلی گرم است، عایق حرارتی آن باید تقویت شود. علاوه بر این، اصلاح قالب و گیت می تواند این مشکل را حل کند.

خم شدن پریفرم پس از قالب گیری از نواقص ماشین تزریق پلاستیک

خروج از مرکز حفره گیت و سرد شدن ناهموار باعث خم شدن پریفرم پس از قالب گیری می شود.

راه حل

اگر حفره گیت، غیر عادی است، می توانید قالب را اصلاح کنید. علاوه بر این، می توانید اقدامات زیر را انجام دهید:

فشار قالب را کاهش دهید،

سرعت تزریق را افزایش دهید،

خنک کننده را بیشتر کنید،

کانال آب را تمیز کنید و فشار آب خنک کننده را افزایش دهید.

شکل گیری ناقص پریفرم در جهت عمودی

هنگامی که چنین شرایطی رخ می دهد، ممکن است به این دلیل باشد که تنظیم دمای برخی از پریفرم ها، بسیار بالا است، برخی از پریفرم های بدفرم در حفره قالب سرد، شکل گرفته اند.

از دیگر دلایل شکل گیری ناقص پریفرم در جهت عمودی می توان به فشار هوای ناکافی، قالب غیراستاندارد و دمای قالب پریفرم بسیار بالا اشاره کرد.

اگر جداره پریفرم ها خیلی نازک باشد، نسبت کشش طولی بطری نیز کافی نخواهد بود.

راه حل

برای برطرف کردن این مشکل، می توانید:

دمای پریفرم PET را تنظیم کنید،

به پریفرم گرم شده دست نزنید و بررسی کنید که آیا حفره قالب زمانیکه آن را لمس می کنید، سرد است یا خیر،

فشار هوا را افزایش دهید،

آب خنک کننده را به قالب دمنده اضافه کنید،

قالب را اصلاح کنید،

افزایش نسبت کشش طولی نیز می تواند این مشکل نواقص ماشین تزریق پریفرم را حل کند.

ضخامت کم بطری از نواقص ماشین تزریق پریفرم

وقتی ضخامت دیواره یکسان نباشد، دمای گرمایش پریفرم خیلی زیاد است و شکل بطری خوب نیست.

راه حل

برای حل چنین مشکلاتی باید ضخامت دیواره بطری را بهبود بخشید تا یکنواخت باشد، سعی کنید قالب گیری در دمای پایین و فشار بالا با بهبود طراحی بطری انجام شود.

برای خرید ماشین تزریق پریفرم و قالب های استاندارد که از بروز نواقص در پریفرم های تولیدی جلوگیری کند، می توانید با کارشناسان سورین در ارتباط باشید.

https://www.prestogroup.com/blog/detecting-different-types-of-defects-in-pet-preforms/

پلاستیک های HDPE و PET برای تولید بطری ها، به ویژه برای محصولات دارویی بسیار محبوب هستند. هرچند این دو پلیمر از نظر ظاهری کاملاً مشابه هستند، اما چند تفاوت HDPE با PET آنها را از یکدیگر متمایز می کند.

بطری های پلاستیکی HDPE

پلی اتیلن با چگالی بالا یا HDPE یکی از رایج ترین پلاستیک های مورد استفاده در ساخت بطری است. بطری‌های HDPE که با ویژگی هایی مثل استحکام و دوام بالا شناخته می‌شوند، می‌توانند دمایی از 110- درجه فارنهایت تا 165 درجه فارنهایت را تحمل کنند. یک تفاوت HDPE با PET این است که این پلاستیک شفاف نیست و می‌توان از HDPE برای ساخت بطری‌های نیمه مات استفاده کرد. البته مصرف‌کنندگان همچنان می توانند محصولات داخل بطری های HDPE را ببینند. مصرف بطری های HDPE رنگی به خصوص با رنگ سفید نیز بسیار محبوب است.

بطری های پلاستیکی PET

پلی اتیلن ترفتالات یا PET برای تولید ظروف و بطری های بسته بندی در قالب بطری پت استفاده می شود. با این حال، شفاف بودن آن که اصلی ترین تفاوت HDPE با PET است، کاربرد پت را برای تولید بطری نوشیدنی ها و سایر مایعات ایده آل می کند.

تفاوت دیگر HDPE با PET مقاومت بیشتر HD در برابر دما است. پت می تواند دماهای حدود 40- درجه تا 130 درجه فارنهایت را تحمل کند. با این حال، PET  در برابر اسیدهای رقیق ،روغن ها و الکل هایی که معمولاً به پلاستیک های دیگر حمله می کنند کاملا مقاومت می کند. هرچند تولید بطری پت شفاف بیشتر رایج است اما می توان مانندHDPE  آن را با هر رنگی ترکیب کرد.

تفاوت های اصلی بین PET و HDPE چیست؟

پلاستیک های HDPE و PET معمولاً برای تولید ظروف بسته بندی و حمل و نقل استفاده می شوند، برخی از تفاوت های قابل توجه بین این دو پلیمر عبارتند از:

محدوده مقاومت در برابر دما

هر دو پلاستیک نسبتاً در برابر حرارت مقاوم هستند، اما تفاوت HDPE با PET در این است که HDPE نقطه ذوب بالاتری نسبت به سایر پلاستیک ها دارد که 160 درجه فارنهایت است. پلاستیک‌های HDPE نسبت به پلاستیک‌های PET دارای دمای شکنندگی پایین تری هستند و در برابر سرما تا 50- درجه فارنهایت مقاومت می‌کنند، در حالی که پلاستیک‌های PET فقط می‌توانند تا دمای 40- درجه فارنهایت را تحمل کنند. بنابراین، اگر به دنبال ظروفی برای نگهداری موادی هستید که نیاز به مقاومت در شرایط آب و هوایی سخت دارند، بهتر است ظروف پلاستیکی HDPE را انتخاب کنید زیرا از کالاهای شما در طیف وسیعی از دما و آب و هوا محافظت می کند.

مقاومت در برابر ترک  تنشی

ترک خوردگی در اثر تنش های محیطی یک مسئله رایج در مواد پلاستیکی است که می تواند محتویات موجود در بطری را به خطر بیندازد. ترک تنشی به ترکی گفته می شود که در اثر تنش های کششی در داخل یا خارج از ظرف پلاستیکی ایجاد می شود. بطری ها و ظروف پلاستیکی که در قالب بطری پت ساخته شده اند، نسبت به پلاستیک های HDPE مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی تنشی دارند.

تفاوت HDPE با PET در نفوذ رطوبت

ممانعت از نفوذ رطوبت پلاستیک یا WVTR (نرخ انتقال بخار آب) برحسب g-mil/100 اینچ اندازه گیری می شود. بطری های پلاستیکی PET دارای WVTR 2.0 هستند، در حالی که بطری های HDPE دارای WVTR 0.5 هستند. هرچقدر WVTR پایین تر باشد نشان می دهد که نوع بسته بندی از محتویات خود در برابر قرار گرفتن در معرض رطوبت برای مدت طولانی تری محافظت می کند.

هنگام حمل و نقل کالاهای خاص باید تفاوت HDPE با PETرا از لحاظ نفوذ رطوبت در نظر بگیرید تا بسته بندی پلاستیکی شما با WVTR لازم مطابقت داشته باشد.

تفاوت HDPE با PET در قابلیت بازیافت

PET و HDPE هر دو مواد قابل بازیافت هستند. با این حال، آنها باید قبل از بازیافت از هم جدا شوند زیرا برای تجزیه و بازسازی ترکیبات به فرآیندهای مختلفی نیاز دارند.

معمولا روی هر نوع پلاستیک، یک برچسب مثلثی وجود دارد که داخل آن یک عدد نوشته شده است. این عدد نشان دهنده رتبه بازیافت است. PET دارای رتبه بازیافت 1 است، در حالی که HDPE دارای رتبه بازیافت 2 می باشد.

پلاستیک‌های با رتبه 1 فقط برای یک بار بازیافت، مجاز در نظر گرفته شده‌اند، زیرا گرم کردن یا استفاده مجدد از این اقلام می‌تواند باعث خروج آنتیموان از پلاستیک شود. آنها در اکثر صنایع پذیرفته شده اند و به راحتی با خرد کردن آنها به صورت گلوله بازیافت می شوند و می توانند در قالب بطری پت مجددا مورد استفاده قرار گیرند.

پلاستیک های دارای رتبه 2 دارای نسبت استحکام به چگالی بالایی هستند و برای استفاده مجدد و همچنین بازیافت مناسب می باشند. پلاستیک های HDPE را می توان تا 10 بار قبل از دور ریختن بازیافت کرد. آنها اغلب برای تولید لوله ها، الوار، اسباب بازی ها و کاشی های کف بازیافت می شوند.

https://airseacontainers.com/blog/hdpe-vs-pet/

قالب گیری تزریقی یک فرآیند استاندارد در دنیای تولید پلاستیک است. این فرآیند برای ساخت محصولات پلاستیکی از روش تزریق مواد پلاستیکی مذاب در قالب ماشین تزریق پلاستیک استفاده می کند. قالب‌گیری را می‌توان با کمک انواع مواد پلیمری انجام داد و برای هر نوع قالب تزریقی طراحی خاصی انجام می شود تا محصول بدست آماده برای کاربرد نهایی، مناسب باشد.

مواد اولیه پلیمری در یک مخزن، گرم شده و ذوب می شوند و سپس به داخل حفره قالب تزریق می شوند. در مقاله های قبلی، درباره فرآیند ماشین تزریق پلاستیک و نحوه قالب گیری صحبت کرده ایم. در این مقاله، بر روی انواع مختلف قالب‌های تزریقی و مزایا و معایب هر نوع و نحوه عملکرد رانر برای قالب‌گیری تمرکز خواهیم کرد.

2 نوع اصلی قالب ماشین تزریق پلاستیک

به طور کلی دو نوع مختلف از قالب های تزریقی وجود دارد که به نام های کلد رانر و هات رانر شناخته می شوند. رانر یک بخش اساسی در قالب است که به مواد پلاستیکی اجازه می دهد تا از مخزن دستگاه قالب گیری تزریقی به محل مورد نظر داخل حفره قالب حرکت کند. همانطور که از نام آن پیداست، هر دو نوع قالب‌گیری پلاستیک از دماهای مختلف برای ساخت قطعات پلاستیکی استفاده می‌کنند و هر چرخه برای هر قطعه پلاستیکی تولید شده از یک رانر استفاده می‌کند.

در هر صورت باید مراقب بود که دستگاه ها به خوبی تنظیم شوند. مطالعات نشان می‌دهند که دلیل نقص در محصول نهایی معمولاً ناشی از تنظیمات اشتباه  قالب‌های کلد و هات ماشین تزریق پلاستیک است.

1. قالب کلد رانر

در قالب کلد رانر، فرآیند قالب‌گیری از دمای سرد برای خنک کردن رانر استفاده می‌کند و بنابراین همراه با محصول پلاستیکی خارج می‌شود. در هر چرخه، یک رانر و محصول پلاستیکی از قالب ماشین تزریق پلاستیک خارج می شود. بزرگترین اشکال در طراحی قالب تزریق، مقدار ضایعات تولید شده در هر چرخه است و اینکه گاهی اوقات ساخت اشکال بسیار ظریف با استفاده از نوع قالب گیری امکان پذیر نیست. اگر قالب خیلی نازک باشد، مواد پلاستیکی ممکن است قبل از اینکه به درستی در حفره شکل بگیرند، خنک شوند.

بیشتر اوقات، رانرها به سادگی دور ریخته می شوند، مگر اینکه شرکت قالب سازی پلاستیک راهی برای آسیاب کردن یا فراوری مجدد رانر با مواد پلاستیکی پیدا کند. اما باز هم، کل فرآیند تولید بسیار طولانی‌تر می‌شود، زیرا فرآیند دیگری برای بازیافت رانر به آن اضافه می‌شود.

از قالب کلد رانر ماشین تزریق پلاستیک معمولا برای ساخت اکثر محصولات الکترونیکی و سایر محصولات ساده که شامل ABS، PP یا موارد مشابه هستند، استفاده می شود و این روش معمولاً به دلیل مقرون به صرفه بودن آن انتخاب می شود.

انواع قالب های کلد رانر عبارتند از:

کلد رانر دو صفحه ای

کلد رانر دو صفحه ای اصلی ترین نوع قالب گیری سفارشی است و این دلیل که قالب با استفاده از یک صفحه جداکننده به دو نیمه تقسیم می شود، دو صفحه ای نام دارد. رانر روی صفحه جداکننده قرار می گیرد که به این معنی است.

کلد رانر سه صفحه ای

کلد رانر سه صفحه ای دارای یک صفحه جداکننده اضافی است تا پس از خارج شدن محصول پلاستیکی از قالب، خود قالب به سه قسمت تقسیم می شود. رانر را می توان در هر یک دو صفحه جداکننده قرار داد درحالیکه محصول پلاستیکی در صفحه جداکننده دیگر قرار داد. معمولا تولید کنندگان ترجیح می دهند از ماشین تزریق پلاستیک با قالب کلد رانر سه صفحه‌ای استفاده کنند، زیرا فرایند آن انعطاف‌پذیری بیشتری دارد.

قالب ماشین تزریق پلاستیک هات رانر

در یک قالب هات رانر، فرآیند قالب‌گیری از دمایی فراتر از نقطه ذوب مواد پلاستیکی استفاده می‌کند و در نتیجه این طراحی قالب تزریق، ضایعات احتمالی تولید شده از هر چرخه را کاهش می دهد و گاهی اوقات کاملاً حذف می کند. علاوه بر این، تولید محصولاتی با شکل‌های پیچیده‌تر و ظریف‌تری نسبت به قالب‌های کلد رانر را امکان پذیر می‌کند.

بزرگترین نقطه ضعف این نوع قالب تزریق هزینه نصب آن است. یک قالب هات رانر نیاز به تعمیر و نگهداری گران تری دارد و نظارت بر چنین فرآیند قالب گیری نیز حتما نیاز به تخصص دارد. مواجهه با تغییرات رنگ نیز مشکل دیگری در قالب‌های هات رانر است، زیرا نمی‌توانید تمام پلاستیک مذاب را از رانر در داخل قالب جدا کنید.

از طرف دیگر، ماشین های تزریق پلاستیک با قالب هات رانر دارای مزایای زیادی هستند. جدای از حذف ضایعات پلاستیکی یا به حداقل رساندن آنها، نیازی به خارج کردن یا بازیافت رانر پس از قالب گیری نیست زیرا رانرها در داخل قالب ها باقی می مانند و هنگامی که محصول پلاستیکی خارج می شود، رانر قبلاً مخلوط شده و نیازی به سنگ زنی مجدد یا فراوری مجدد ندارد.

کدام نوع قالب بیشتر در قالب گیری تزریقی استفاده می شود؟

در بین این نوع قالب های ماشین تزریق پلاستیک، قالب کلد رانر به دلیل مقرون به صرفه بودن و کارایی، بیشترین محبوبیت را در بین تولید کنندگان قطعات پلاستیکی در حجم بالا دارد.

برای خرید انواع قالب های کلد رانر و هات رانر ماشین تزریق پلاستیک می توانید با کارشناسان ما مشورت کنید.

https://intrepidsourcing.com/trade-wiki/the-2-different-types-of-injection-molds-all-you-need-to-know/

کاربرد قالب بطری پت برای ساخت بطری‌ها، شیشه‌ها، قوطی‌ها، ظروف توخالی و سایر ظروف پلاستیکی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
این قالب ها در ماشین تزریق پلاستیک و دستگاه بادکن پت طراحی می شوند و ویژگی بارز آنها امکان ساختن محصولاتی است که توخالی هستند.

انعطاف پذیری این قالب ها اجازه می دهد که هر تولید کننده، محصول منحصر به فرد خود را  که معمولا برای بسته بندی مایعات مورد استفاده قرار می گیرد، سفارش دهد.

این ویژگی، کاربرد قالب پت را در بسیاری از صنایع فعلی بازار، متداول کرده زیرا می تواند انتظارات مصرف کننده نهایی را برآورده کند.
مهندسین هولدینگ سورین تمام تلاش خود را می کنند تا به مشتریان کمک کنند تصمیم بگیرند کدام طرح قالب پت برای تولید محصول نهایی مورد نظر آنها بهتر است.

اما به طور کلی، طراحی قالب بطری پت برای کاربرد محصول نهایی باید شرایط زیر را رعایت کند:

ظاهر جذاب بطری پت برای خریداران محصولات نهایی

طراحی بطری پت باید براساس کاربرد محصولات نهایی توسط کاربر نهایی بهینه شده باشد تا عرضه کالا برای فروش در فروشگاه های تخصصی کاملا براساس نیاز خریدار باشد. مهندسینی که طراحی قالب ها را برعهده دارند، روی جنبه‌های خاصی از طراحی تمرکز می کنند و معمولا قبل از شروع به ساخت قالب، با نمایش نمونه‌های مشابه دیگر راه‌حل‌های هایی که قبلا به سایر مشتریان ارائه داده امد را معرفی می‌کنند تا مطمئن شوند محصول نهایی با تصور اولیه مشتری مطابقت داشته باشند. نیاز مشتری مهمترین عاملی است که برای طراحی قالب در نظر گرفته می شود.

کاربرد محصول تولید شده با قالب بطری پت

در واقع، هر شکلی از بطری یا ظروف پلاستیکی که با قالب های پت ساخته می شود دارای محدودیت‌هایی از نظر طرح و شکل است. به عنوان مثال، بطری‌های PET که برای نوشیدنی‌های گازدار و آب معدنی مورد استفاده قرار می گیرند، باید به نحوی ساخته شوند که از لحاظ کاربرد برای مشتری نهایی جذاب باشند و هزینه تولید آن در ماشین آلات بسته بندی برای تولید کننده نیز مقرون به صرفه باشد.

مهندسین با داشتن سالها تجربه، می توانند مشکلات احتمالی تولید محصول مورد نظر مشتریان را با توجه به کاربرد قالب پت در نظر گرفته و پیشنهاداتی را برای طراحی این قالب ها ارائه دهید تا بطری تولید شده برای نگهداری و حمل و نقل ایمن محصول کاملا مناسب باشد.

محاسبه انقباض و تغییر شکل قالب بطری پت

محاسبه صحیح انقباض ها و تغییر شکل های احتمالی در قطعات دمیده شده و استفاده بهینه از آنها برای طراحی قالب مهم است. مخصوصاً در مورد بطری‌هایی که برای نوشیدنی‌های گازدار یا بسته بندی لوازم آرایشی طراحی می شوند. زیرا در این محصولات، ابعاد هندسی دقیق به‌منظور جلوگیری از لق زدن بطری هنگام قرار گرفتن روی میز و بسته شدن مطمئن و ایمن درب آن اهمیت ویژه‌ای دارد. مواد مورد استفاده و تکنولوژی ساخت قالب در کیفیت محصول نهایی تاثیر زیادی دارد.

به حداقل رساندن چرخه تولید و کیفیت بالای محصول تولیدی

هنگام طراحی قالب ها، افزایش بهره وری آنها بسیار مهم است. سیستم خنک‌کننده قالب، به‌ویژه برای دستگاه بادکن نوع اکستروژن، باید حداکثر بازده را داشته باشد و با افزایش بهره‌وری که فقط در صورت عدم وجود نقص در محصول نهایی حاصل می شود، کیفیت بالای محصول نهایی را تایید کند.

کاربرد قالب پت باید به نحوی باشد که محصول نهایی، دارای نواقص زیر نباشد:

• موج دار شدن یا نازک بودن بیش از حد جداره
• مشکل در بسته نشدن درب بطری
• لق زدن محصول روی یک سطح صاف
• آسیب دیدگی محصول زمان خارج شدن از قالب

معمولا، به کارگیری یک سیستم خنک کننده موثر تقریبا نیمی از مشکلات مربوط به کیفیت محصولات را برطرف می کند و در کنار طراحی درست قالب، مشتری را به نتیجه مطلوب می رساند.

تولید نمونه محصول از قالب پت طراحی شده

نمونه ای از بطری برای بررسی کاربرد بهینه قالب پت پس از ساخت، به مشتری ارائه می شود. در این نمونه، کیفیت محصول و حجم اسمی کنترل می شود و توصیه های لازم جهت استفاده از قالب یا محصول تولید شده از آن در دستگاه بادکن پت به مشتری ارائه می شود.

پس از تست قالب ها و گرفتن تایید مشتری، قالب نهایی ساخته می شود.

بررسی استحکام و عدم نشتی قالب پت

بررسی استحکام و عدم نشتی روی قالب هایی که محصولات را در دستگاه بادکن پت اکستروژن تولید می کنند و از ماده اولیه PE، PP  استفاده می کنند، انجام می شود. برای کاربرد قالب پت در دستگاه بادکن، اصلاح نهایی مورد نیاز نیست، زیرا تنظیم دقیق سر بطری و درپوش ساده است.

خرید قالب بطری پت از هلدینگ سورین

مهندسین هلدینگ سورین آماده اند تا اطلاعات کاملی را در خصوص طراحی و کاربرد قالب پت به مشتریان ارائه دهند تا از مشکلات احتمالی پیش از شروع فرایند تولید اصلی جلونیری شود.

در صورت نیاز به خرید قالب بطری pet می توانید از کارشناسان ما کمک بگیرید.

https://ptl.world/index.pl?act=PRODUCT&id=13

ساخت قالب بطری بر کیفیت و زمان ساخت کوتاه پایه گذاری شده است و در نتیجه با کم ترین خطا و تنوع در مدل هارا رو به رو خواهید شد.

در تولید قالب بطری، وزن پریفرم بسیار کاربردی است، چرا که تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی شما می گذارد. در ادامه با انواع روش های ساخت قالب های بطری، اهمیت تولید آنها و غیره آشنا خواهید شد.

چطور یک قالب بطری با کیفیت بسازیم؟

در ساخت قالب بطری می بایست به تمامی استانداردهای اولیه دقت کنید، در نتیجه محصول نهایی شما با کیفیت بالا و بی نقص وارد بازار خواهد شد. فرآیند تولید و ساخت قالب های بطری پت در فشار کم انجام می شود تا مواد به خوبی جریان یابند سپس قطعه های مورد نظر را در قالب مواد پلیمری می تراشند و بعد از وارد شدن مواد به درون حرفه قالب بطری مورد نظر شما تشکیل می شود.

ویژگی قالب بطری

قالب بطری پت، ویژگی های منحصر به فرد زیادی دارند که برخی از آنها عبارتند از:

• در ساخت قالب های بطری از متریال آلومینیوم با قطر 80 میلی متر استفاده می شود
• برای اینکه سربند به بطور همیشگی فیکس بماند، سربند را به قالب متصل می کنند
• در ساخت قالب ها همیشه از سیستم خنک کاری حوضچه ای کامل استفاده می کنند تا محصولات نهایی با کیفیتی وارد بازار شود
• برای افزایش طول عمر قالب بطری، آنهارا به صورت آینه ای پولیش کاری می کنند تا همچنین از سولفاته کردن سطح جلوگیری شود

انواع روش های ساخت قالب بطری

ساخت قالب بطری، فرآیندی است که پلاستیک مذاب با استفاده از یک قالب محکم تشکیل و به شکل بطری مدنظر شما در می آید. از این فرآیند می توان برای تولید هر بطری در شکل و اندازه مختلف استفاده کرد، زیرا بطری های پلاستیکی انعطاف پذیری بالا دارند و می توانند با هر الگویی تشکیل شوند. نکته اصلی که در ساخت قالب های بطری باید به آن توجه کنید، ریختن بطری پلیمر در قالب توخالی است تا پلاستیک مدنظر شما شکل آن قالب را به خود بگیرد، البته روش های مختلفی برای ساخت بطری پت وجود دارد که هرکدام از آنها ویژگی های خاص خود را دارند.

روش اکستروژن

یکی از نخستین روش های تولید قالب بطری پت، روش اکستروژن یا رانش است. در این روش، پلاستیک ذوب شده از حفره ای که از قبل تشکیل شده، خارج می شود تا در قالب استروژن قرار بگیرند. با کمک این قالب حفره دار مواد اولیه شما راحت تر به شکل الگوی مدنظرتان در می آید. استفاده از روش اکستروژن، ارزان و بسیار ساده است.

روش فشرده سازی

در روش فشرده سازی، پلاستیک میانی در قالب گرم ریخته می شود و بعد از فشرده سازی به شکل قالب موردنظر شما در می آید. حفظ گرما در این روش بسیار مهم است، زیرا در مرحله نهایی مواد خام پلاستیک می بایست در درجه حرارت متوسط قرار گیرند.

روش ضربه

در این روش، ابتدا به پلاستیک گرما می دهیم تا مایع شود، سپس با دمیده شدن هوا به آن پلاستیک به شکل قالب بطری موردنظر ما در می آید. روش ضربه، معمولا در زمان کوتاه انجام پذیر است و شما می توانید در مدت زمان 12 ساعت حدود 1400 قالب بطری بسازید.

روش تزریق

ساخت قالب بطری به روش تزریق به این صورت است که ابتدا پلاستیک مذاب را مستقیم به قالب دلخواه خود تزریق و سپس با تشکیل شدن یک قطعه جامد، منتظر می مانیم تا پلاستیک خنک شود. به دلیل انعطاف پذیری زیاد این روش، طراحان زیادی از این فرآیند استفاده می کنند. با اینحال، به دلیل استفاده از آلومینیوم و فولاد هزینه تولید قالب بطری می تواند گران باشد.

روش چرخشی

با انجام روش چرخشی، ماده اولیه درون قالب ریخته می شود و سپس قالب با سرعت زیادی می چرخد، با پوشیده شدن سطح قالب با مایع یک قطعه توخالی ایجاد می شود که بعد از خنک شدن، پلاستیک موردنظر از قالب خارج می شود. این روش کاملا مقرون به صرفه بوده و شما می توانید با انتخاب هر الگویی، به اندازه دلخواه قالب بطری پت تولید کنید.

اهمیت قالب بطری پت

ساخت قالب بطری رایج ترین روش پردازش کلاستیک است. با کمک این روش می توان طیف وسیعی از محصولات مدنظر خود را در مدت زمان کوتاهی تولید کرد. الگوی تولید بطری مهم ترین نکته در فناوری قالب گیری است، چرا که ظاهر، کیفیت و بهره وری از آن به الگوی اولیه شما بستگی دارد.

جمع بندی

با تمامی موارد گفته شده در قسمت بالا می توانید از بهترین روش ها برای تولید قالب بطری پت با کیفیت استفاده کنید. همچنین، می توانید با مشورت گرفتن از یک متخصص در زمینه تولید قالب، کسب و کار خود را رونق بخشید. همکاران ما در هلدینگ سورین آماده مشاوره رایگان در هر زمانی به شما مشتریان عزیز هستند.

آیا شما سازنده پریفرم های PET هستید و قصد دارید با شرکت های فروش ماشین آلات قالب بطری پت همکاری کنید یا می خواهید با خرید ماشین آلات تزریق و بادکن پت یک خط تولید جدید از بطری های PET را راه اندازی کنید؟

اگر نمونه ای در دست دارید یا فقط ایده ای از طراحی یک قالب جدید در ذهن تان شکل گرفته باید برای انتخاب دستگاه های تولید کننده بطری PET  که برای پروژه شما مناسب باشد تحقیق کنید؟ در این مقاله، اطلاعاتی درباره ماشین آلات قالب بطری پت برای شما آماده کردیم تا بهتر بتوانید نسبت به خرید و انتخاب آنها اقدام کنید.

قبل از انتخاب تجهیزات تزریق چه اطلاعاتی از شرکت فروش ماشین آلات قالب بطری پت بگیریم؟

در فرآیند ساخت بطری از پریفرم با ماشین آلات تزریق پلاستیک، باید از سه نکته اطمینان حاصل کنید: وزن پریفرم، قطر گردن پریفرم، ظرفیت تولید روزانه. بر اساس این اطلاعات، شرکت فروش و تامین کننده دستگاه پریفرم PET  ، ابعاد و تعداد حفره های قالب پریفرم را به شما توصیه می کند.

مراحل انتخاب ماشین آلات بطری پت

وقتی اطلاعات فوق را داشته باشیم، می توانیم ماشین های تزریق پلاستیک مناسب را با توجه به نکات زیر انتخاب کنیم:

1. حجم شات دستگاه

به طور کلی، اکثر قالب های پریفرم PET چند حفره ای هستند، برای تزریق کامل باید به حجم شات توجه کنیم.

حجم شات واقعی = وزن پریفرم * حفره قالب

برای پایداری بهتر، وزن شات اعلام شده از طرف شرکت فروش ماشین آلات قالب بطری پت باید حداقل 1.35 برابر وزن تزریق واقعی باشد.

2. اندازه کافی ماشین آلات قالب گیری

قالب پریفرم PET برای تولید انبوه باید روی دستگاه تزریق نصب شود. بنابراین تجهیزات پت باید به اندازه کافی بزرگ باشد که قالب مناسب پروژه شما در آن قرار گیرد. بنابراین، ابعاد ماشین آلات باید با ارتفاع قالب و حداقل اندازه قالب متناسب باشد.

ارتفاع و عرض قالب های پریفرم باید با محل قرارگیری آن در دستگاه مقایسه شود و بهتر است ابعاد محل قرار گیری قالب در دستگاه بزرگتر از حداقل اندازه قالب باشد.

3. تناژ کافی

معمولاً هرچقدر تناژ دستگاه بزرگتر باشد، نیروی فشار قوی تر می شود. به منظور اطمینان از تزریق کافی مواد پلاستیکی مذاب در هر شات به حفره قالب و ایجاد فشار مناسب از طرف دستگاه تزریق PET  به قالب ها باید ماشین آلاتی با فشار بالا خریداری شود. بدون نیروی فشار کافی، قالب باز می شود و مواد خام به بیرون از آن نشت کرده و حتی باعث بروز حادثه برای قالب ها و اپراتورها می شوند.

4. روش مناسب خارج کردن محصول

بر اساس اندازه قالب و پریفرم پت، باید قضاوت کنیم که آیا حرکت ضامن و ضربه اجکتور برای خروج محصول تولید شده کافی باشد. بهتر است حرکت ضامن و نیروی ضربه اجکتور حداقل دو برابر بیشتر از اندازه محصولات در جهت باز و بسته شدن قالب باشد.

یکی دیگر از نکات مهم که باید هنگام خرید از شرکت های فروش ماشین آلات قالب بطری پت در نظر بگيريد این است که پس از باز شدن قالب، فضا و فاصله کافی برای بیرون راندن محصولات وجود داشته باشد.

نکات مهم هنگام خرید قالب بطری پت

اگر قصد دارید یک خط تولید پریفرم یا یک کسب و کار در حوزه پریفرم PET راه اندازی کنید باید نکاتی را در مورد پریفرم های PET  و ماشین آلات قالب بطری پت بدانید.

همانطور که گفتیم اطلاعاتی مانند وزن پریفرم، قطر گردن پریفرم، ظرفیت روزانه و غیره بر میزان تولید و سودآوری شما تاثیر می گذارند. از طرف دیگر، بر اساس این اطلاعات، شرکت فروش ماشین آلات قالب بطری پت می تواند بهترین مدل دستگاه را به شما پیشنهاد کند.

برای خرید و انتخاب ماشین مناسب پروژه خودتان باید نیروی فشار کافی، حجم تزریق واقعی و ابعاد محل قرار گیری قالب را بررسی کنید.

همچنین از تامین کننده یا شرکت فروش ماشین آلات قالب بطری پت درخصوص برند تولید کننده دستگاه سوال کنید و درباره آنها تحقیق کنید.

هلدینگ سورین نماینده فروش ماشین آلات قالب بطری پت دمارک

دمارک یکی از سازندگان ماشین آلات قالب بطری پت بسیار  معروف چینی است که دستگاه های متنوعی را با کیفیت بالا و قیمت مناسب تولید و به صدها کشور در سراسر جهان عرضه کرده است.

هلدینگ سورین مفتخر است که به عنوان نماینده فروش انواع دستگاه قالب گیری تزریق PET  شرکت دمارک که به طور گسترده برای تولید پریفرم های بطری آب، پریفرم بطری آب میوه و پریفرم بطری لبنیات و غیره استفاده می شود، در ایران فعالیت دارد و نه تنها این ماشین آلات را عرضه می کند، بلکه با همکاری مشاورین و متخصصین باتجربه، بهترین راه حل را برای راه اندازی خط تولید جدیدتان به شما پیشنهاد خواهد کرد.

اگر نیاز به خرید ماشین آلات تزریق پلاستیک، قالب پریفرم یا مشاوره در خصوص راه اندازی کارخانه بطری سازی دارید با ما در تماس باشید.

https://powerjetmachine.cn/how-to-choose-pet-preform-injection-molding-machine/

اگر فکر می کنید که همه دستگاه های بادکن بطری مشابه و یکسان هستند، کاملا دراشتباهید، به همین دلیل است که برای توزیع عمده دستگاه بادکن پت PET و پریفرم باید به این نکته توجه کنید که این ماشین آلات کیفیت های متفاوتی دارند. تولید کنندگان دستگاه های بادکن پت به مهندسین و متخصصین معتبر و شناخته شده متکی هستند که آنها را در جهت ساخت ماشین آلاتی با فرایندها و عملکردهای مختلف راهنمایی می کنند.

انتخاب بهترین سازنده دستگاه بادکن پت کافی نیست، شما باید با بررسی اینکه کدام مدل دستگاه ها بیشترین تقاضا را در بازار دارند و کدامیک قیمت مناسب تری دارند، سعی کنید بیشترین درآمد را کسب نمایید.

مهمتر از همه باید بدانید این دستگاه چگونه کار می کنند و چه کاربردی دارند.

دستگاه بادکن پت PET و پریفرم چیست؟

توزیع عمده دستگاه بادکن پت PET و پریفرم به این دلیل سودآور است که تقاضای بسیار زیادی در بازار برای آن وجود دارد. از این ماشین آلات می توان برای تولید محصولات و بطری های پلاستیکی استفاده کرد و فرآیند آن شامل حرارت دادن یک لوله پلاستیکی (معروف به پریفرم) تا نقطه ذوب و سپس قرار دادن آن در حفره قالب و دمیدن هوا داخل آن می شود.

در دستگاه بادکن پت از هوای فشرده استفاده می کنند تا پلاستیک مذاب را مانند یک بادکنک باد کنند تا شکل قالب را به خود بگیرد اما داخل آن توخالی باشد. مقدار پلاستیک استفاده شده و فشار هوا تعیین کننده میزان ضخامت محصول نهایی است.

تاریخچه توزیع دستگاه بادکن پت PET و پریفرم

در دهه 1930، با اختراع ماشین آلات بادکن، توزیع عمده دستگاه بادکن پت PET و پریفرم ممکن شد. هرچند در ابتدا محصولات تولید شده مقاومت بالایی نداشتند و فرآیند تولید بطری هایی با حجم بالا، بسیار طولانی بود اما با پیشرفت قالب گیری تزریقی و دستگاه بادکن، انقلابی در صنایع مختلف از جمله صنعت بطری سازی و صنعت خودرو پدید آمد و توزیع عمده دستگاه بادکن با رشد چند برابری مواجه گردید.

دستگاه بادکن پت برای تولید چه محصولاتی است؟

شما می توانید تقریباً هر ظرف پلاستیکی توخالی را با دستگاه بادکن پت بسازید، اما این فرآیند فقط به ساخت بطری ها محدود نمی شود. در ادامه برخی از صنایعی که از توزیع عمده دستگاه بادکن استقبال کرده و محصولات خود را با استفاده از این دستگاه ها می سازند، معرفی می کنیم:

بشکه ها و گالن ها

انواع لوله های پلاستیکی مانند لوله آزمایش

لوله های انتقال آب به کولرها در خودرو

اسباب بازی و لوازم ورزشی پلاستیکی توخالی

آبپاش ها

بطری های آب معدنی و ظروف نگهدارنده روغن خوراکی

و غیره

توزیع عمده دستگاه بادکن در صنعت خودروسازی نیز کاربرد فراوانی دارد و  طراحی و تولید انبوه قطعات خودرو را  ساده و مقرون به صرفه می کند از جمله:

کانال کشی خودرو

مخازن مایعات

سیستم های ذخیره سازی

پوشش کابل ها و سیم های برق

گلگیرها

و غیره

به طور خلاصه، دستگاه بادکن پت کاربردهای بسیار متنوعی دارد و راهی عالی برای تولید تعداد زیادی قطعات ارزان قیمت است.

انواع دستگاه بادکن

توزیع عمده دستگاه بادکن پت PET و پریفرم در انواع مختلفی صورت می گیرد که تفاوت آنها بیشتر در نحوه بارگیری پریفرم، اندازه پریفرم و نحوه حرکت پریفرم بین قالب ها می باشد.

انواع اصلی ماشین آلات بادکن پت عبارتند از:

دستگاه اکستروژن (EBM)

بادکن تزریقی (IBS)

بادکن کششی تزریقی (ISBM)

توزیع عمده دستگاه بادکن اکستروژن در حال حاضر بیشترین بازار فروش را دارد که یک فرآیند کاملاً خودکار است و امکان تولید هزاران قطعه را در مدت زمان کوتاهی فراهم می‌کند.

توزیع عمده مواد اولیه برای دستگاه بادکن پت PET و پریفرم

از مواد اولیه مختلفی می توان برای این فرآیند استفاده کرد اما رایج ترین رزین های پلاستیکی عبارتند از:

پی وی سی

PET

نایلون

ABS

EVA

TPE

پلی اتیلن با چگالی کم و بالا

پلی پروپیلن

کوپلی استر

COP و COC

پلی استایرن

طیف گسترده ای از مواد پلیمری موجود را می توان برای تولید محصولات پلاستیکی در دستگاه بادکن پت خریداری کرد بنابراین، هر کارخانه می تواند از این فرآیند برای ساخت قطعات متناسب با نیازهای دقیق خود استفاده کند.

توزیع عمده دستگاه بادکن پت PET و پریفرم توسط هولدینگ سورین

خرید دستگاه بادکن برای ساخت محصولات، یک راه حل عالی برای تولید انبوه قطعاتی با طرح های ساده و کاربردی بدون صرف هزینه زیاد است.  در هلدینگ سورین، متخصصان آموزش دیده می توانند دستگاه متناسب با نیازهای شما را تامین کنند تا محصول موردنظرتان از ایده به واقعیت تبدیل شود.

شرکت سورین به عنوان نمایندگی سازندگان مطرح در جهان از جمله شرکت دمارک، سال ها است که به توزیع عمده دستگاه بادکن پت PET و پریفرم مشغول است.

ما در طول فرآیندهای طراحی و تولید به شما کمک خواهیم کرد تا اطمینان حاصل کنیم که نتیجه نهایی همان محصولی است که انتظارش را داشتید.

https://maycointernational.com/blog/here-is-everything-you-need-to-know-about-blow-molding/

محصولات تولید شده از پت، کاربردهای زیادی در زندگی روزمره ما دارند. این محصولات بسیار بادوام و کاربردی هستند و فرآیند تولید آنها با خرید عمده انواع پریفرم در بازار شروع می شود.

تولید انواع پریفرم از طریق قالب‌ها و ماشین تزریق پلاستیک انجام می گیرد که فرایندی تخصصی و تاحدودی پیچیده است.

در این مقاله با انواع پریفرم موجود در بازار و بهترین نوع برای خرید عمده آن آشنا می شوید.

فرایند تولید انواع پریفرم موجود در بازار

به طور کلی برای تولید محصولات پریفرم پت از قالب پریفرم استفاده می شود.

اولین فرآیند شامل استفاده از قالب‌های پریفرم Pet preform است که با استفاده از آنها، انواع پریفرم موجود در بازار به شکل لوله آزمایش تولید می شوند.

این روش تولید عمدتاً به نام فرآیند قالب‌گیری تزریقی شناخته می‌شود که با تزریق پلی اتیلن ترفتالات به داخل حفره ای که شکل لوله آزمایش طراحی شده، انجام می شود.

طراحی این قالب، اهمیت بسیار زیادی دارد زیرا محصول پریفرم نهایی تولید شده باید دارای مشخصات و ویژگی‌هایی باشد که بتوان برای خرید عمده انواع پریفرم در بازار عرضه کرد.

پس از اینکه پت در قالب پریفرم تزریق شد، خنک شده و از دستگاه خارج می شود.

محصول پریفرم تولید شده به صورت عمده در بازار عرضه می شود و کارخانجات تولید کننده بطری مایعات و نوشیدنی از جمله کارخانه تولید کننده آب معدنی، روغن های خوراکی، مایعات شوینده و غیره آن را خریداری کرده و وارد فرایند ثانویه ای می کنند تا محصول نهایی تولید شود.

خرید عمده انواع پریفرم در بازار به علت کاربردهای گسترده ای که به عنوان یک محصول واسطه دارد، سود بسیار بالایی را نصیب کارخانجات تولید پریفرم می کند.

خرید عمده انواع پریفرم در بازار چه کاربردی دارد؟

پریفرم های PET، برای تولید بطری و ظروف پلاستیکی نگهدارنده مایعات و نوشیدنی تولید می شوند. انواع پریفرم براساس نیاز مشتریان بازار تولید و طراحی می شود که بیشترین کاربرد آنها در صنایع زیر است:

پریفرم PET برای تولید بطری نوشیدنی گازدار

پریفرم پت برای تولید بطری نگهدارنده مایعات شوینده

پریفرم PET برای ساخت بطری آب معدنی

پریفرم پت برای ساخت بطری روغن خوراکی

پریفرم PET برای تولید گالن آب معدنی

و غیره

خرید عمده انواع پریفرم شفاف در بازار بهتر است یا رنگی؟

در حال حاضر امکان خرید عمده انواع پریفرم شفاف و رنگی در بازار وجود دارد اما قابلیت بازیافت بسیار راحت پریفرم های شفاف آنها را به گزینه بهتری نسبت به انواع رنگی تبدیل کرده است.

سازمان های ngoو دوستدار محیط زیست، به صنایع بسته بندی و فروشندگان پریفرم توصیه می کنند تا به این نکته مهم توجه بیشتری داشته باشند و حتی درخواست کرده اند که تولید و خرید انواع پریفرم شفاف به یک قانون اجباری تبدیل شود که البته هنوز این امر محقق نشده است.

انواع پریفرم شفاف

ظروف PET به دلیل شفافیت و استحکام بالا برای صنایع غذایی ایده آل هستند. علاوه بر این، به علت سبک بودن، هزینه مورد نیاز برای ساخت و حمل و نقل آنها کاهش می یابد و بنابراین در مقایسه با ظروف سنگین تر مانند بطری های شیشه ای، ردپای کربن کمتری در مخیط زیست به جا می گذارند.

اما آنچه که موجب شده خرید عمده انواع پریفرم شفاف در بازار و تولید بطری های پت از آنها، با استقبال گسترده ای مواجه شود، قابلیت بازیافت آن‌ها است.

PET یک ماده بسیار پلیمری است که به راحتی قابل بازیافت می باشد و پیشرفت تکنولوژی نیز موجب شده که این ظروف از طریق تکنیک‌ها و فرآیندهای بازیافت مکانیکی بسیار بهینه، سودآور و کارآمد بازیافت شوند.

برای اطمینان از بازیافت 100٪، کافی است الزامات طراحی اولیه، از جمله خرید عمده انواع پریفرم شفاف در بازار مورد رعایت شود. این تنها راهی است که چرخه بازیافت آنها را باز نگه می دارد و موجب می شود بتوان آنها را به ظروف جدید تبدیل کرد.

انواع پریفرم رنگی

تغییرات شیمیایی که با اضافه کردن رنگ به پت بوجود می آید، موجب کاهش شدید کاربردهای بالقوه آن به عنوان مواد بازیافتی خواهد شد. مواد رنگی موجود در جریان بازیافت باعث تیرگی و از بین رفتن شفافیت محصول بازیافتی می شود و این امر اعتماد مصرف کننده را نسبت به کیفیت و مرغوبیت ظرف بسته بندی از بین می برد.

به همین دلیل، حذف رنگ برای به دست آوردن یک PET بازیافتی با کیفیت بالا که قرار است برای بسته بندی مواد خوراکی و نوشیدنی مورد استفاده قرار گیرد، ضرورت دارد. اما فرایند حذف رنگ از انواع پریفرم رنگی بسیار هزینه بر است و درنتیجه بازیافت بطری های پت رنگی توجیه اقتصادی ندارد.

از آنجاییکه در صنعت بسته بندی، استانداردهای کیفیت خاصی وجود دارد تا مواد شفاف و بی رنگ با کیفیت برای محصولات خوراکی و نوشیدنی مورد استفاده قرار گیرد، توصیه می شود خریداران با خرید عمده انواع پریفرم شفاف موجود در بازار به توسعه هرچه بیشتر چرخه بازیافت کمک کنند.

خرید قالب پریفرم

هلدینگ سورین یکی از شرکت‌های معتبری است که قالب های پریفرم پت را در انواع مختلف برای تولید پریفرم های متنوع که در ساخت بطری‌های آب معدنی، روغن مایع و غیره کاربرد دارند، با بهترین کیفیت و قیمت عرضه می کند.

https://jimapreform.com/products?gclid=CjwKCAiAvK2bBhB8EiwAZUbP1EbZVouUX4B40w-Y_cYwGGiL-5xYwmT3xQmWcmauK7dB9cCB4AGOYxoC2igQAvD_BwE

صنعت بسته بندی همواره در حال پیشرفت است و راه حل هایی برای کارآمدتر کردن فرآیندهای صنعتی  ارائه می شود که به طور مداوم در حال اصلاح هستند تا تولید ظروف بسته بندی ازجمله بطری ادویه پاش، بطری آب معدنی، بطری نگهدارنده مایعات و غیره سریع تر، سازگار با محیط زیست و با کیفیت بالاتری انجام شود.

فرایند تولید ظروف PET که بیشترین کاربرد را در تولید انواع بطری پلاستیکی ازجمله بطری ادویه پاش دارند که از طریق ماشین های تولید پریفرم انجام می گیرد و امکان تولید بطری های نوشیدنی،‌ ادویه پاش یا سایر ظروف نگهدارنده مواد خوراکی مانند روغن را از طریق دستگاه بادکن پت فراهم می آورند.

پریفرم PETچیست و چه کاربردی در تولید بطری ادویه پاش دارد؟

پریفرم یک محصول ساخته شده از پلی اتیلن ترفتالات است که معمولاً با استفاده از قالبی که در ماشین تزریق پلاستیک قرار گرفته، تولید می‌شود.

پس از تولید پریفرم، آن را وارد دستگاه باد کن بطری پت می کنند تا بطری ادویه پاش یا هر نوع بطری دیگری از طریق فرایند دمیدن در پریفرم، تولید شود.

محصولی که از دستگاه تزریق پلاستیک بیرون می‌آید، شبیه لوله آزمایش با گردن باریک و بسته است که در نهایت، به یک ظرف سفارشی مانند بطری ادویه پاش تبدیل می‌شود.

پریفرم ها توسط کارخانجات تولید ظروف بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرند. البته در کارخانه های تولید مواد خوراکی و نوشیدنی مانند ادویه، آب معدنی و سایر نوشیدنی ها نیز ممکن است تمام مراحل تولید از تولید خود محصولات خوراکی و نوشیدنی  گرفته تا بطری سازی و پر کردن بطری با مواد خوراکی و نوشیدنی انجام شود.

کاربرد قالب های پریفرم برای تولید بطری ادویه پاش

ویژگی های فنی ماشین ها و قالب های مورد استفاده برای ساخت پریفرم ها بسیار مهم است، زیرا جنبه های اساسی زیر به آن بستگی دارد:

سرعت تولید،

کیفیت محصول،

مصرف برق،

هزینه های فرآیند،

کیفیت نگهداری از مواد خوراکی و نوشیدنی

همچنین، با توجه به سطح سفارشی‌سازی مورد نیاز شرکت‌های فعال در صنعت خوراکی و نوشیدنی، سفارشی‌سازی پریفرم‌ها برای تولید ظروف بسته‌بندی‌ خاص از جمله بطری های ادویه پاش از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

 طراحی پریفرم پت برای تولید بطری ادویه پاش

طراحی پریفرم یک مرحله اساسی است، زیرا روی عوامل زیر که ویژگی بطری نهایی تولید شده را تعیین می کند تاثیر می گذارد:

کیفیت کلی پریفرم تولید شده

ضخامت بدنه و پایین پریفرم

سبک وزن بودن

عرض دهانه مناسب

اندازه و ظاهر دهانه پریفرم

کاهش ضخامت بطری تا حد ممکن برای صرفه جویی در میزان مواد اولیه ضروری است و بدیهی است که در سبک تر بودن محصول نهایی نیز تأثیر دارد، اما همیشه باید استحکام و نوع ظرفی که باید تولید شود را در نظر گرفت. برای طراحی قالب پریفرمی که محصول آن در تولید بطری ادویه پاش، مورد استفاده قرار می گیرد، باید نیازهای مشتری را به دقت مطالعه کرد.

جنبه دیگری که نباید دست کم گرفت طراحی دهانه بطری است این قسمت پریفرم می تواند سبک تر و کاملا سفارشی تولید شود و کیفیت و ویژگی های بطری ادویه پاش را بیشتر بهینه کند.

در نهایت، مهندسینی که مسئول طراحی پریفرم هستند باید بتوانند حتی مشتریانی را که نیاز به تولید ظروف مخصوص مانند بطری ادویه پاش را دارند، به عنوان مثال اندازه بزرگ دهانه، قابل رویت بودن محتویات، تولید ظروفی با اشکال نامتقارن، و غیره را راضی کنند

برای به دست آوردن ظروف با چنین مشخصات فنی خاصی، نقش طراح پریفرم از اهمیت اساسی برخوردار است.

چرا از پت برای تولید بطری ادویه پاش استفاده می شود؟

پت دارای ویژگی های منحصر به فردی است که استفاده از آن را به عنوان ماده اولیه تولید پریفرم و در نهایت بطری ادویه پاش، بسیار مناسب می کند. از جمله:

سبک بودن

سبک بودن وزن ظروف تولید شده از پت یکی از بزرگترین مزایای آن است. کیفیت بطری های PET سبک وزن تولید شده به لطف فناوری پیشرفته ماشین تزریق پلاستیک، بسیار بالا است و از استحکام خوبی برای تولید بطری ادویه پاش برخوردار است.

سازگار بودن با محیط زیست

شرکت‌های تولید کننده مواد غذایی در حال حاضر به دنبال شیوه‌های سازگار با محیط زیست هستند و در نتیجه، به دنبال یاخت بطری‌سازیی با اثرات زیست‌محیطی کمتر می باشند. سبک بودن PET مطمئناً یک گام رو به جلو و قابل توجه در این زمینه است و همچنین مزایایی را برای شرکت ها از نظر هزینه کمتر حمل و نقل و افزایش درآمد به ارمغان می آورد.

سودآور بودن فرایند تولید بطری ادویه پاش از پت

بسته‌بندی سبک‌تر و کوچک‌تر به معنای استفاده کمتر از ماده اولیه  PET است و بدیهی است که باعث صرفه‌جویی در هزینه ها می‌شود، و همچنین به دلیل کاهش تعداد وسایل نقلیه مورد نیاز برای حمل و حجم کمتر محصولات نهایی، باعث صرفه‌جویی در انتشار مواد مضر به طبیعت می‌شود.

استفاده کمتر از مواد خام و حمل و نقل ساده تر، عواملی هستند که منجر به کاهش هزینه های کارخانه های تولید کننده بطری ادویه پاش و سایر محصولات تولید شده با پت می شوند و سوداوری شرکت را افزایش می دهند.

در ابتدای مرحله طراحی پریفرم، لازم است ویژگی هایی که بطری PET را برای شرکتی که از آن استفاده می‌کند، مناسب می‌سازد در نظر گرفته شود.

یک بطری نازک تر و سبک تر باید:

از محتویات داخل خود محافظت کند

موجب صرفه جویی در منابع حین تولید شود

ذخیره سازی و حمل و نقل را بهینه کند

برای مصرف کنندگان (از لحاظ ظاهر، ثبات، ایمنی) مناسب باشد

https://blog.sipa.it/pet-preforms-and-mould-refurbishment