نوشته ها در دسته بندی: مقاله

ماشین تزریق پریفرم کار بردهای ی زیاد در صنعت دارد و یک انتخاب عالی برای تولید محصولات پلاستیکی است که نیاز به قالب گیری در حجم بالا دارند.

در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، عوامل متعددی وجود دارد که بر کارایی و دوام یک قطعه پلاستیکی تأثیر می گذارد. قبل از شروع تولید، عناصر طراحی مهمی وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند – به ویژه زمانی که یک قطعه نیاز به استفاده از حرارت بالا یا رزین های عجیب و غریب دارد.

این ملاحظات طراحی، قالب‌پذیری قطعات را بهبود می‌بخشد و در نهایت ممکن است احتمال بروز نقص و سایر مسائل را کاهش دهد. در مراحل اولیه طراحی یک قطعه پلاستیکی، مهندسان باید از نزدیک با یک قالب‌گیر تزریق مورد اعتماد کار کنند که می‌تواند پیشنهاداتی را در مورد نحوه بهینه‌سازی طراحی و ارائه پیشنهادات مهم مواد ارائه دهد.

مهمترین ویژگی های ماشین تزریق پریفرم

برخی از ویژگی های رزین های با حرارت بالا و پیچیده منحصر به فرد هستند و ممکن است از یک کاربرد به کاربرد دیگر به صورت متفاوت عمل کنند. برای درک کامل مزایای طراحی و مواد، مهندسان طراح باتجربه و قالب‌گیران تزریقی باید چندین فاکتور را در نظر بگیرند. در این مقاله چند نکته اساسی و پیشرفته که باید در طراحی قطعات برای قالب‌گیری تزریقی با استفاده از رزین‌های با حرارت بالا یا اگزوتیک مورد توجه قرار گیرد، بیان شده است.

1. میزان انقباض مواد

انقباض عبارت است از انقباض قسمت قالب گیری شده در هنگام سرد شدن پس از تزریق. همه مواد بسته به خانواده رزین (مواد آمورف در مقابل کریستال)، طراحی قالب و شرایط پردازش، سرعت انقباض متفاوتی دارند. رزین همچنین بسته به جهت جریان ممکن است به طور متفاوتی منقبض شود. به عنوان یک قاعده کلی، یک تغییر 10 درصدی در دمای قالب می تواند منجر به تغییر 5 درصدی در سرعت انقباض اولیه شود. علاوه بر این، فشار تزریق تأثیر مستقیمی بر سرعت انقباض دارد. هرچه فشار تزریق بیشتر باشد، میزان انقباض کمتر است. سرعت های معمولی انقباض قالب و همچنین توصیه‌های تناژ و میزان عمق دریچه را برای برخی از مواد با استفاده متوسط تا معمول و رزین‌های حرارت بالا  در جدول زیر مشاهده کنید:

2. ضخامت دیوار یکنواخت

ضخامت دیواره در طول یک قسمت (در صورت امکان) برای جلوگیری از ناهمواری در شکل قالب ضروری است. اگر نیاز است بخش هایی از قالب ضخامت های متفاوتی داشته باشد، فرایند انتقال مواد را تا حد امکان یکنواخت کنید و اجازه دهید مواد به طور مساوی در داخل حفره جریان پیدا کنند. این کار تضمین می کند که کل قالب به طور کامل پر خواهد شد و در نهایت احتمال نقص را کاهش می دهد. انتقال یا ضخامت یکنواخت ، تنش های قالب دار و غلظت استرس مرتبط با تغییرات ناگهانی ضخامت را به حداقل می رساند.

گنجاندن ضخامت دیوار مناسب برای قطعه شما می تواند تأثیرات شدیدی بر هزینه و سرعت تولید تولید داشته باشد.

محصولات معمولی ساخته شده با ماشین تزریق پریفرم پلاستیک

بطری‌های پلاستیکی رایج‌ ترین محصولاتی هستند که هر ساله توسط میلیاردها نفر در اشکال و اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند. به طور معمول، بطری های پلاستیکی مورد استفاده برای نگهداری آب آشامیدنی و سایر نوشیدنی ها از پلی اتیلن ترفتالات (PET) ساخته می شوند، زیرا این ماده هم قوی و هم سبک است.

اسباب‌بازی‌های پلاستیکی ساخته شده با ماشین تزریق پریفرم پلاستیک

قالب های پریفرم کمک می کنند محصولاتی سبک، بادوام و ضد خوردگی را در اندازه ها و رنگ های بسیاری تولید کنیم. قالب های پریفرم برای مونتاژ دقیق آسان طراحی شده است.

ابزار آلات کشاورزی

یکی دیگر از کاربردهای ماشین تزریق پریفرم تولید ابزارهای کشاورزی پلاستیکی به عنوان یک جایگزین کم هزینه برای اجزای فلزی است که معمولاً در بسیاری از صنایع استفاده می شوند. افزودنی های UV همچنین به محافظت از قطعات پلاستیکی در برابر شرایط آب و هوایی سخت یا قرار گرفتن در معرض مواد خورنده کمک می کنند.

محصولات تجاری تولید شده با ماشین تزریق پریفرم

• جعبه های برق
• برف پاک کن
• سطل های زباله و بازیافت سطح بالا
• قطعات ماشین فروش
• تجهیزات خانگی

کالاهای مصرفی تولید شده با ماشین تزریق پریفرم

• قفسه های نگهداری اسکیت برد
• لوازم جانبی باربیکیو
• تغذیه کننده پرنده
• صندلی توالت فرنگی

معایب ماشین تزریق پریفرم

از جمله معایب عمده قالب‌گیری تزریقی هزینه‌های اولیه طراحی قالب است که به دلیل طراحی، آزمایش و الزامات ابزار و زمان‌های لازم طولانی‌تر، بسیار بالا است. برخی از قطعات پیچیده سفارشی ممکن است در طول فرآیند قالب گیری تزریقی با مشکلاتی مانند تاب خوردگی یا نقص سطح مواجه شوند. بنابراین، قطعات قالب‌گیری تزریقی باید با توجه دقیق به هرگونه تغییر در هندسه در هنگام سرد شدن انتخاب شوند.

جمع بندی

برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد انواع قالب گیری ها و محصولات تولیدی مقاله چه محصولاتی با ماشین تزریق IML تولید می شود؟ را بخوانید.

https://www.plasticcomponents.com/blog/design-tips-for-injection-molding-with-high-heat-or-exotic-resins?campaignid=12505298567&adgroupid=131206421898&keyword=injection%20molding&device=c&utm_term=injection%20molding&utm_campaign=Molding+with+High-Heat+Resin&utm_source=adwords&utm_medium=ppc&hsa_acc=5953971015&hsa_cam=12505298567&hsa_grp=131206421898&hsa_ad=562755946285&hsa_src=g&hsa_tgt=kwd-25382850&hsa_kw=injection%20molding&hsa_mt=b&hsa_net=adwords&hsa_ver=3&gclid=CjwKCAjw9-KTBhBcEiwAr19ig1yhuUlvIUTtV31B1r8ClKzy0Q_oWtpu55uwvCtidCXi5QukQW2vyxoCae4QAvD_BwE

قالب های پریفرم  preform molds ممکن است به عنوان قالبی برای شکل دادن به مواد پلاستیکی “PET” بکار رفته در یک محصول نهایی تعریف شود. قالبهای PET Form از جنس فولاد کربن ساده یا از فولادهای آلیاژ ساخته شده اند و برای تأمین مقاومت فشاری و سطوح سخت برای گرفتن و حفظ حالت خود در شرایط شدید فرسایش ساخته می شوند. PET Preform Matching برای دستیابی به انعطاف پذیری لازم برای جریان آن به شکل حفره قالب، به گرما و معمولاً فشار نیاز دارد. فشار برای جا دادن مواد به داخل حفره لازم است تا به محصول نهایی ریخته شده در قالب قدرت لازم را بدهد.

نحوه ساخت قالب های پریفرم

قالب های پریفرم، از طریق فرآیند قالب گیری ساخته می شوند. در این فرایند PET ذوب شده تزریق شده در قالب به یک قالب پیش ساخته تبدیل می‌شود که با یک مرحله پردازش اضافی (دمیدن)، شکل بطری‌هایی برای نوشیدنی‌های ساده، روغن یا مواد شوینده را به خود می‌ گیرد.

پلیمر PET که برای تولید قالب های پریفرم استفاده می‌شود، بی رنگ و تقریبا شفاف است، اما پس از مخلوط شدن با افزودنی‌های رنگی می‌تواند با توجه به نیاز مشتری، طیف های رنگی متفاوتی داشته باشد.

خشک کردن PET

PET طبیعتاً رطوبت هوا را جذب می کند، و برای اینکه محصولی بی عیب و نقص داشته باشد، باید در برابر فرآیند خشک کردن و رطوبت زدایی مقاوم باشد. این فرآیند شامل حفظ سیلوی ذخیره سازی متصل به تغذیه دستگاه PET برای یک دوره زمانی معین است (که ممکن است بسته به ماهیت PET از 4 تا 10 ساعت متغیر باشد).  در طول این مدت مواد با جریان هوای گرم گرم می شود. گرمایش 170 درجه هوا توسط سیستمی تولید می شود که از روغن حرارتی گرم شده توسط مبدل حرارتی متصل به گروهی از تولید همزمان برای تولید نیروی الکتریکی استفاده می کند.

پلاستیک سازی قالب های پریفرم

پس از خشک شدن، PET به یک محفظه تزریق هدایت می شود. در طی این مرحله، قالب های پریفرم تا دمای حدود 285 درجه حرارت داده می شوند و در این مرحله به صورت لایه ای از حالت جامد (گرانول ها) به حالت مایع تغییر می یابند.

قبل از اتمام، گرانول می تواند از یک پیش میکسر عبور کند و در آنجا با رنگ دلخواه مخلوط شود که به مقدار مشخصی، رنگ مورد نیاز مشتری را ایجاد می کند.

قالب گیری تزریقی

PET مایع سپس به محفظه تزریق به اندازه ای منتقل می شود که کل حفره نصب شده روی قالب را پر کند. هنگامی که قالب بسته می شود، PET مذاب به داخل حفره ها تزریق می شود و پس از تماس با ماتریکس، جامد شده و قالب های پریفرم تشکیل می شوند.

دمای حفره‌ها و پانچ‌ها توسط سیستمی خنک می‌شود که به PET اجازه می‌دهد قبل از خارج شدن از قالب از طریق سیستم استخراج‌کننده جامد شوند.

خنک کننده

فرآیند تشکیل قالب های پریفرم زمانی به پایان می رسد که پریفرم ها توسط یک گیره خودکار خنک شده از قالب خارج شوند.

قالب های پریفرم کامپوزیتی

پریفرم های کامپوزیتی اساساً الیافی از ترکیب انتخابی هستند که در اشکال مختلف 2 بعدی و 3 بعدی مرتب شده اند تا شکل مورد نیاز را ایجاد کنند. امروزه پریفرم های کامپوزیتی به دلیل وزن کم، دوام بالا و مقاومت در برابر خوردگی بر مواد سنتی مانند آلومینیوم، فولاد، آهن و غیره ترجیح داده می شوند.

پریفرم های کامپوزیتی کاربردهای گسترده ای در صنایع متالورژی، هوافضا و صنایع سنگین مکانیکی پیدا می کنند، زیرا مواد اولیه این صنایع هستند و پتانسیل بالایی برای سفارشی شدن دارند.

سیستم های بکار رفته برای ساخت قالب های پریفرم

دو نوع سیستم مختلف برای ساخت این قالب ها قابل استفاده است که عبارتند از:

سیستم تک مرحله ای یا یکپارچه

فرآیندهای تزریق و دمیدن در یک دستگاه یکپارچه شده است. در این سیستم پریفرم قالب تزریقی است و در حالی که هنوز داغ است دمیده می شود تا قطعه را تشکیل دهد. این روش برای خطوط تولید کوچک و متوسط مناسب است.

سیستم دو مرحله ای

در این روش از دو دستگاه مجزا استفاده می شود، یک دستگاه برای تزریق پریفرم ها و دیگری برای دمیدن و گرم کردن مجدد پریفرم ها و ساخت قطعه نهایی. این روش برای تولید در مقیاس متوسط و بزرگ مناسب است.

بنابراین همانطور که گفتیم قالب های پریفرم طی مراحل زیر ساخته می شود:

• خشک کردن PET (گرانول)
• پلاستیک سازی PET
• قالب گیری تزریقی پریفرم
• گرم کردن پریفرم
• قالب گیری دمشی از پریفرم
• خنک شدن و خروج قطعه نهایی

مزایای قالب های پریفرم

یکی از مزایای پریفرم های PET انعطاف پذیری زیاد آنها از نظر طراحی است، زیرا محصولات بسیار متفاوتی را می توان از طریق همین فرآیند ایجاد کرد. بسته به نیاز مشتری، می توانیم وزن، حجم، رنگ، شکل یا دهانه بطری را تغییر دهیم.

کاربرد قالب های پریفرم

پریفرم های PET را می توان برای بسته بندی آب معدنی، آب میوه، مشروبات الکلی، نوشابه، نوشابه های گازدار، روغن های مناسب مصرف، داروها، ترشیجات، مربا، محصولات مصرفی و غیره استفاده کرد.

جمع بندی

قالب های پریفرم از طریق یک فرآیند قالب گیری و تزریق دقیق ایجاد می شود. پریفرم PET به داخل قالب تزریق می شود تا تبدیل به یک پریفرم شود که با یک مرحله دمیدن اضافی شکل دلخواه (عمدتا ظروف نوشیدنی، مواد شوینده یا هر مایعی) را به خود می گیرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه مقاله راهنمای خرید قالب IML برای صنایع بسته بندی را مطالعه کنید.

منبع

http://www.nuovaplast.com/the-production-cycle-en.html

https://www.gestiondecompras.com/en/products/plastic-parts/pet-preforms/#:~:text=PET%20preforms%20can%20be%20used,jams%2C%20consumer%20products%2C%20etc.

ماشین پرکن پرسرعت آب معدنی برای تولید نوشیدنی های غیر گازدار مانند آب خالص، آب معدنی، آب مقطر، آب چشمه و سایر آب های بطری اعمال می شود.

این دستگاه پرکن همراه با آبکشی، پر کردن و دربندی برای پر کردن آب آشامیدنی و آبمیوه بسته بندی شده در بطری های ساخته شده از پلی استر و پلاستیک طراحی شده است.

دستگاه پرکن بطری آب از فناوری های جدید برای برآورده کردن تولید پر کردن پر سرعت با عملکرد پایدار استفاده می کند، بنابراین خروجی و مزیت دستگاه بالاتر از ماشین های دیگر با مشخصات مشابه است.

سیستم پیشرفته PLC برای کنترل دستگاه به کار گرفته می شود تا به طور خودکار کار کند در حالی که یک نوار نقاله هوا در ورودی بطری برای تنظیم سرعت استفاده می شود و با مبدل دستگاه اصلی هماهنگ می شود تا عملیات حرکت بطری را پایدارتر و قابل اطمینان تر کند. کار با اتوماسیون بالاتر راحت است زیرا هر قسمت از عملیات بررسی می شود. این دستگاه تجهیزات ایده آلی برای تولید کنندگان بطری آب معدنی است.

ویژگی های ماشین پرکن پرسرعت آب معدنی

از مهم ترین ویژگی های دستگاه پرکن آب می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• ظرفیت های مختلف از 2000 BPH تا 36000 BPH

• اشکال مختلف بطری PET مانند دایره یا مربع

• تولید اندازه های مختلف بطری مانند بطری 5 گالن یا 5-10 لیتری یا بطری 200-2000 میلی لیتری

• قطعات تماس فولاد ضد زنگ SU304 و مخزن مایع، پولیش خوب، تمیز کردن آسان

• کنترل رابط انسان و ماشین پیشرفته

• قطعات کلیدی الکتریکی با نام تجاری بین المللی با کیفیت بالا مانند میتسوبیشی ژاپن، فرانسه اشنایدر، OMRON

• فیلتر گرانشی بزرگ با سرعت بالا

• سر و صدای کم کلی دستگاه

• سیستم فیلتر هوای با کارایی بالا

• تضمین مکانیزم محافظ داخلی ایمنی اپراتور و ماشین

• آبکش فنری برای شستشوی داخل و خارج بطری

نوع فیلتر آب برای ماشین های پرکن آب معدنی

دستگاه های پرکن مایع را می توان بر اساس اصل پر کردن به انواع زیر تقسیم کرد:

• دستگاه های پرکن اتمسفر،
• دستگاه های پرکننده فشار،
• دستگاه های پرکن خلاء و
• دستگاه های پرکننده مایع کمی خودکار

ماشین های پرکن آب معدنی اتمسفر

این نوع دستگاه پرکن آب به دو نوع پرکن زمان بندی و پرکن با حجم ثابت تقسیم می شود. آنها فقط برای پر کردن مایعات کم ویسکوزیته و بدون گاز مانند شیر و آب مناسب هستند.

ماشین های پرکن آب معدنی فشاری

دستگاه پرکننده فشار برای پر کردن مایعات حاوی گاز مانند آبجو، نوشابه، شامپاین و غیره مناسب است.

ماشین های پرکننده های خلاء

این نوع دستگاه پرکن دارای ساختار ساده، راندمان بالا و طیف گسترده ای از سازگاری با ویسکوزیته مواد مانند روغن ها، شربت ها و آب میوه ها است.

خط تولید ماشین پرکن پرسرعت آب معدنی با پیشرفت تکنولوژیکی تولید شده است. این تجهیزات دارای فناوری پیشرفته، عملکرد قابل اعتماد و جریان فرآیند است. از جمله مزایای مهم این دستگاه شرایط علمی، بهداشت مواد غذایی خوب، اتوماسیون تولید بالا و عملکرد آسان می باشد.

این دستگاه از جمله تجهیزات ایده آل پر کردن آب برای تولید کنندگان نوشیدنی است و مورد استقبال خوبی از سوی صنایع غذایی و نوشیدنی قرار گرفته است.

طرز کار ماشین پرکن پرسرعت آب معدنی

دستگاه پرکن آب معدنی بطری را با  آب خالص با ظرفیت 2000 BPH تا 36000   BPH پر می کند. این نوع بسته بندی دارای ویژگی هایی از جمله وزن سبک، استحکام خوب و شدت پر کردن قوی است، علاوه بر این، بطری های آب معدنی را می توان با مشخصات و اشکال مختلف ساخت.

دستگاه پرکن مایع زمانی کار می کند که فشار زیاد باشد. این عمل را می توان به عنوان پر کردن فشار مایع طبقه بندی کرد، به این معنی که وقتی مقدار فشار مخزن مایع برابر با مقدار هوای موجود در بطری باشد، مایع بر اساس وزن خود به داخل بطری جریان می یابد.

امکانات ماشین پرکن پرسرعت آب معدنی

1. ساختار گیره گردن بطری به دستگاه اجازه می دهد تا نوع بطری را به راحتی تغییر دهد. با تعویض شیرها می توان از آن به عنوان دستگاه پرکن گرم نیز استفاده کرد.
2. آبگیر نوع فنری می تواند داخل و خارج بطری را بشوید.
3. مکانیزم پر کردن آب با فشار بالا، از ارتفاع و کیفیت پر کردن آب اطمینان حاصل می کند.
4. دستگاه درپوش مغناطیسی سفتی را تضمین می کند و از آسیب کلاهک ها جلوگیری می کند.
5. درپوش چرخان و بی صدا به درب ها آسیب نمی رساند.
6. حسگر فوتوالکتریک درپوش‌های گم شده را تشخیص می‌دهد و بنابراین امکان نشت بطری بدون درپوش را از بین می‌ برد.
7. مکانیزم محافظ داخلی ایمنی اپراتور و ماشین را تضمین می کند.
8. سیستم فیلتر هوای کارآمد بالا الزامات بهداشتی بالا را تضمین می کند.
9. سر و صدای کلی دستگاه کم است.
10. سیستم خود روانکاری وارداتی از آمریکا عملکرد صاف مداوم را فراهم می کند

جمع بندی

دمارک، یکی از تولید کنندگان پیشرو، مجموعه گسترده ای از ماشین پرکن پرسرعت آب معدنی را با کیفیت بالا، قیمت رقابتی و بهترین خدمات ارائه می دهد. برای این شرکت ها یا کارخانه های آب، که می خواهند خط بسته بندی بطری آب خود را بسازند، دستگاه های پرکن آب خودکار دمارک به گونه ای طراحی شده اند که نیازهای آنها را برآورده کنند و اهداف تولید آنها را به راحتی تکمیل کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در این راستا مقاله مقایسه روش های تولید درب بطری پلاستیکی با ماشین درب کامپرشن روتاری را مطالعه کنید.

منبع

https://www.datong-machine.com/products-category/water-filling-machine.html?gclid=CjwKCAjwgr6TBhAGEiwA3aVuIU69L8nEKua5E9rYsKFjYtG3T5IJNaI7_UA93QC2vOcoIBjOTxKHOxoCSsgQAvD_BwE

http://www.filltechgroup.com/can-filling-and-capping-machine.html

ماشین پرکن پرسرعت روغن های خوراکی کنترل کاملی بر جریان روغن دارد. وقتی بطری ها یکی یکی شروع به پر شدن می کنند، نوار نقاله آنها را جلوتر به قسمت آب بندی می برد.

ماشین پرکن روغن های خوراکی نقش اساسی در فرآیند بسته بندی دارند. آنها به اندازه کافی قادر به بسته بندی انواع مختلف روغن های مایع هستند که شامل نوشیدنی های گازدار، نوشیدنی های غیر گازدار، آب یا روغن می شود. در حال حاضر در این مقاله قصد داریم در مورد دستگاه روغن پرکن صحبت کنیم. در قدیم همه شرکت های تولید روغن از ماشین های نیمه اتوماتیک استفاده می کردند. امروزه دستگاه های تمام اتوماتیک پرکن روغن در بازار وجود دارد و شرکت ها می توانند به راحتی آنها را خریداری کرده و میزان تولید خود را افزایش دهند.

این دستگاه می تواند چندین مورد از جمله روغن پخت و پز، روغن خوراکی، روغن روان کننده، روغن خردل، روغن پالم و غیره را بسته بندی کند. مهم نیست چه نوع روغنی را می خواهید پر و بسته بندی کنید. ماشین پرکن روغن اتوماتیک برای شما کار خواهد کرد.

مراحل کار ماشین پرکن پرسرعت روغن های خوراکی

در فرایند پر کردن روغن مراحل زیر توسط دستگاه اجرا می گردد.

فرآیند تمیز کردن و فشار خلاء

همانطور که همه ما می دانیم که روغن ویسکوز است، بنابراین دستگاه از فشار پر کردن خلاء استفاده می کند. این فشار کارایی بالا را تضمین می کند. قبل از پر کردن بطری ها، تجهیزات ابتدا آنها را به درستی تمیز و خشک می کنند. پس از آن، نوار نقاله بطری ها را به قسمتی می برد که تحت فشار قرار می گیرند. این بخش فشار بطری را کمتر از فشار محیطی درنظرمی ‌گیرد. به این ترتیب فرآیند پر کردن آسان می شود.

فرآیند پر کردن ماشین پرکن پرسرعت روغن های خوراکی

ماشین پرکن روغن های خوراکی شروع به پر کردن بطری های کم فشار می کند. هر بطری را در زیر پرکننده قرار می دهد و سپس دستگاه آن را تا یک سطح معینی پر می کند. این پرکننده کنترل کاملی بر جریان روغن دارد. وقتی بطری ها یکی یکی شروع به پر شدن می کنند، نوار نقاله آنها را جلوتر به قسمت آب بندی می برد. نوار نقاله با دقت بطری ها را جابجا می کند زیرا آب بندی ندارند.

فرآیند آب بندی

وقتی بطری ها در ماشین پرکن روغن های خوراکی به قسمت آب بندی می رسند، بازوی آب بندی اتوماتیک هر بطری را محکم با درپوش ها می پوشاند. بازو درپوش را محکم روی ظروف می‌بندد تا در حین توزیع یا تحویل خارج نشوند. پس از آن، این بطری ها به قسمت برچسب گذاری می روند.

بخش برچسب زدن

در این بخش، تجهیزات برچسب هایی را روی بطری ها قرار می دهند. به همین دلیل، مصرف کنندگان با جزئیات محصول آشنا می شوند. ماشین پرکن اتوماتیک روغن حاوی یک بازوی برچسب زدن است که برچسب ها را روی بطری ها می چسباند و آنها را به قسمت بسته بندی می برد.

بخش بسته بندی ماشین پرکن پرسرعت روغن های خوراکی

هنگامی که بطری های روغن به قسمت بسته بندی می آیند، بازوی این دستگاه هر بطری را برمی دارد و داخل جعبه های مقوایی می گذارد. هر جعبه را یکی پس از دیگری پر می کند و سپس آنها را برای تحویل به درستی می پیچد.

طرز نگهداری و سرویس ماشین پرکن پرسرعت روغن های خوراکی

1. فیلتر هوای روغن و روان کننده تمیزه شده را برای ترکیب پنوماتیک بررسی و مشاهده کنید. اگر روغن کافی نیست اضافه کنید.
2. در طول تولید، همیشه قطعات مکانیکی را بررسی کنید تا ببینید آیا چرخش، بالا آمدن و پایین رفتن آنها طبیعی است یا خیر، در عین حال از محکم بودن پیچ ها اطمینان حاصل کنید.
3. روغن روان کننده دنده های کاهنده را هر سال تعویض کنید، استحکام زنجیرها را بررسی کنید و کشش آن را به موقع تنظیم کنید.
4. اگر ماشین پرکن پرسرعت روغن های خوراکی برای مدت طولانی استفاده نشده است، مواد داخل لوله را تخلیه کنید.
5. برای انجام یک کار خوب تمیز کردن و بهداشت، سطح دستگاه را تمیز نگه دارید.
6. سنسور دستگاه با دقت و دارای حساسیت بالا است. بنابراین ضربه زدن و اضافه بار اکیدا ممنوع است.

مواردی که نیاز به توجه دارند:

هشدار: هنگام نگهداری از ماشین پرکن پرسرعت روغن های خوراکی اتوماتیک، اپراتورها باید مدار شکن را قطع کند یا دوشاخه را بکشند تا از برق گرفتگی، سوختگی و جراحت جلوگیری شود.

آخرین کلام

ماشین پرکن پرسرعت روغن های خوراکی تمامی مراحل بسته بندی و پرکن روغن را به خوبی انجام می دهد. به دلیل تولید سریع آن، همه شرکت های بزرگ و کوچک از آن استفاده می کنند. اصل کار این تجهیزات به راحتی قابل درک است و برای انجام هر کار از آخرین فناوری استفاده می کند. این کار به کاهش هزینه نیروی کار کمک می کند اما نسبتا گران است. ابزار و اجزای این تجهیزات متعلق به برندهای معروف است.

با این حال، باید  ماشین پرکن پرسرعت روغن های خوراکی به طور منظم تعمیر و نگهداری شود تا این دستگاه را برای مدت طولانی در وضعیت کار نگه داشته شود. به طور خلاصه، این دستگاه راه حل ایده آلی برای کارخانه های بسته بندی روغن است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این ماشین ها مقاله نکاتی که برای خرید ماشین پرکن پرسرعت لبنیات باید بدانید را مطالعه کنید.

منبع

https://www.chinahonormachine.com/how-does-oil-filling-machine-work.html

ماشین درب کامپرشن روتاری (Rotary Cap Compression Machine) دستگاهی است برای قالب گیری پرسی که برای تولید کلاهک های پلاستیکی به کار می رود. در مقایسه با قالب گیری تزریقی سنتی، این دستگاه یک فناوری معروف و ضروری در تولید درب های آب بطری و درب های نوشیدنی در سراسر جهان است.

در مقایسه دیگری  با قالب‌ گیری تزریقی سنتی برای تولید درب و درپوش پلاستیکی قالب‌گیری با ماشین درب کامپرشن روتاری از ضایعات مواد کمتر، تغییر رنگ آسان‌تر، و هزینه کمتری برخوردار است. بنابراین، قالب گیری کمپرشن درب پلاستیکی بیش از 60٪ سهم بازار از تولید درب های پلاستیکی را به خود اختصاص داده است.

چرا ماشین درب کامپرشن روتاری بهترین انتخاب است؟

فرآیند قالب گیری تزریقی سنتی مستلزم تزریق مواد خام به داخل حفره قالب است تا زمانی که قالب خنک شود و برای خارج کردن محصول تشکیل شود. کل فرآیند دارای زمان مکث طولانی و ضایعات زیادی است.

از مهم ترین دلایل انتخاب این دستگاه ها و ارجحیت آن به ماشین تزریق سنتی می توان به موارد زیر اشاره نمود.

1) ضایعات مواد کمتر در تغییر رنگ؛

2) دمای حرارت کمتر، بنابراین درب بطری نرخ انقباض کمتری دارد.

3) هزینه نگهداری قالب کمتر؛

4) عملیات آسان تر؛

5) هزینه متوسط کمتر

در نتیجه مهم ترین امتیازات ماشین درب کامپرشن روتاری شامل موارد زیر می شود:

بهره وری بالاتر به لطف زمان چرخه کوتاه تر

دمای اکستروژن پایین به قالب اجازه می دهد تا درپوش را سریعتر خنک کند.

صرفه جویی در انرژی به دلیل دمای اکستروژن پایین تر

به انرژی کمتری که برای گرم کردن پلاستیک و برای خنک کردن آن نیاز است.

تعمیر و نگهداری سریع و آسان به لطف قالب های مستقل

قالب ها به سرعت و به صورت جداگانه تعویض می شوند. تعمیر و نگهداری در جایگاه در حین کار دستگاه انجام می شود.

انواع مختلف ماشین درب کامپرشن روتاری چیست؟

سه نوع قالب برای قالب گیری کمپرشن وجود دارد که عبارتند از:

• قالب های فلش،
• قالب های مثبت و
• قالب های نیمه مثبت

قالب فلش

قالب فلش ساختار ساده و هزینه ساخت پایینی نسبت به سایر مدل ها دارد. مواد اضافی می تواند در طول این فرایند به خارج فشار داده شود ، بنابراین سرعت بسته شدن نمی تواند خیلی کم باشد . این دستگاه برای دیسک فلت یا محصولاتی که شکل پروانه هستند مناسب است.

قالب مثبت

ساختار قالب های مثبت نسبتا پیچیده است و هزینه تولید بالا می باشد. دو بخش قالب نر و ماده نیاز است تا به درستی بسته شود. فناوری عملیات آیا دستگاه در طول فرایند پرس بالاست. روش وزنی باید برای تغذیه به کار رود آسان نیست زیرا مواد نمی تواند از حفره خارج شود. تمامی قالب های پرسی با موادی کار می کنند که به محصولاتی با بیشترین تراکم را به دست آورند.

قالب نیمه مثبت یا semi-positive

قالب های نیمه مثبت . ساختار این قالب ها چیزی بین دو مورد بالاست. هزینه تولید و پیش نیاز عملیات آن پایین تر از قالب گیری مثبت است. مواد می توانند در طول فرایند پرس بیرون بریزند و محدودیت های دارند. این دستگاه می تواند برخی محصولات با اشکال پیچیده تری را تولید کند.

کاربرد ماشین درب کامپرشن روتری چیست؟

ماشین درب کامپرشن روتری از قدیمی ترین و مهم ترین روش های قالب گیری مواد پلیمری است. از این دستگاه قالبا برای تولید درب بطری و ترموستات پلاستیکی استفاده می شود. تجهیزات این ماشین ها شامل ماشین کامپرشن و قالب کامپرشن می شود.

• روش کامپرشن یا پرس به صورت مکانیکی و هیدرولیکی می باشد.
• پرس به صورت هیدرولیکی از سمت بالا و پایین می باشد.
• قالب نر و ماده به ترتیب روی صفحات پرس بالا و پایین ماشین درب کامپرشن روتری نصب می شوند.
• قالب های نر و ماده با حرکت پیستون و سیلندر روغن باز و بسته می شوند.

فرایند و طرح قالب درب بطری پلاستیکی چگونه است؟

با افزایش تقاضا برای بهداشت مواد غذایی ، درب بطری پلاستیکی عاملی کلیدی برای نگهداری مواد غذایی می باشد و بهبود کیفیت درب بطری پلاستیکی روش مهمی برای ایجاد یک جامعه یکپارچه است.

مهم ترین ویژگی های ماشین درب کامپرشن روتاری چیست؟

یک چرخه کار مداوم در این دستگاه انجام می شود که در طی آن مواد پلاستیکی توسط یک واحد دریافت پلاستیک تغذیه می شود، پلاستیک اولیه به شکل گلوله هایی با اندازه مناسب بریده می شود و سپس داخل حفره ها قرار می گیرد.

قالب گیری فشرده در حال حاضر یک فناوری شناخته شده در سراسر جهان است. بیش از نیمی از کلاهک های پلاستیکی نوشیدنی از طریق فشرده سازی تولید می شوند. تولید درب پلاستیکی توسط قالب درب کممپرشن این اطمینان را به ما می دهد که هر قالب کمپرشنی بخشی مستقل دارد و تا حد زیادی انعطاف پذیری تولید را بالا برده و از هزینه های تولید کاسته و طول عمر قطعه را افزایش می دهد.

جمع بندی

دمارک شرکتی پیشرو در تولید ماشین درب کامپرشن روتاری است که استاندارد صنعتی قالب گیری پرسی درب پلاستیکی را در ایران تهیه کرده است. این شرکت با پشتیبانی فنی و مدیریتی قوی و تاییدیه موفق شده ماشین تولید درب بطری را بر اساس خواسته های مشتریان به صورت سفارشی طراحی کند. برای آشنایی بیشتر با انواع دستگاه های تولید این شرکت و طرز کار آن مقاله آیا از ماشین بادکن خطی برای تولید بطری استفاده می شود؟ را مطالعه کنید.

منبع

https://translate.google.com/?sl=en&tl=fa&text=Why%20Compression%20moulding%20is%20the%20best%20choice%3F%0A%0A1)Less%20material%20waste%20in%20color%20changeover%3B%202)Lower%20heating%20temperature%2C%20thus%20bottle%20caps%20are%20less%20shrinkage%20rate%3B%203)Lower%20mould%20maintenance%20cost%3B%204)Easier%20operation%3B%205)Lower%20average%20cost.&op=translate

https://www.melaminemouldingmachine.com/blog/three-types-of-moulds-for-compression-molding_b17

https://www.cap-china.com/info/plastic-bottle-cap-mold-design-and-processing-31109548.html

پیش از خرید ماشین پرکن پرسرعت لبنیات سووالاتی وجود دارد که باید از خود بپرسید تا مطمئن شوید بهترین دستگاه پرکننده لبنیات را برای نیازهای تولید خود انتخاب می کنید.

خرید این دستگاه ها می تواند پیچیده باشد. با وجود گزینه های بسیار زیاد، دشوار است که بدانید کدام یک برای کسب و کار شما مناسب است.

مهم ترین عوامل موثر بر انتخاب ماشین پرکن پرسرعت لبنیات

در اینجا چند سوال وجود دارد که باید قبل از خرید بپرسید تا به شما کمک کند تا بهترین قطعه تجهیزات را برای رفع نیازهای تولید خود انتخاب کنید:

1. بنابراین،دقیقاً چه چیزی را قصد دارید با این دستگاه پر کنید؟

در حالی که برخی از این دستگاه ها برای پر کردن ظروف با کالاهای خشک طراحی شده اند، برخی دیگر برای سایر محصولات مناسب ترین هستند.

ثبات یا سازگاری محصول با ماشین پرکن پرسرعت لبنیات

بنابراین، اگر به دنبال خرید یک ماشین پرکن پرسرعت لبنیات هستید، یکی از مهم ترین عواملی که باید در نظر بگیرید، ثبات یا سازگاری محصول شما است. این ویژگی به شما کمک می کند تا تعیین کنید که دستگاه باید از چه نوع تکنیک پر کردنی استفاده کند تا به درستی ویژگی های خاص مورد نظر شما را مدیریت کند.

اگر محصول شما مانند ملاس است، بهتر است محصولی را بخرید که بتواند ویژگی های فیزیکی آن کالا را کنترل کند. برای یک پرکننده مایع، کار بسیار متفاوتی برای پمپ کردن یک محصول با یک پمپ به یک بطری نسبت به پمپ کردن یک مایع پرکننده مانند ملاس به همان بطری است.

گازدار بودن محصول پر کن

2. آیا محصول شما گازدار است؟

نوشیدنی های گازدار ( مثلا دوغ گازدار) به نوع منحصر به فردی از تکنیک پر کردن و همچنین تجهیزات تخصصی ماشین پرکن پرسرعت لبنیات نیاز دارد. در نتیجه، باید خریدی را در نظر بگیرید که برای پر کردن/بطری مناسب شما طراحی شده است. برای پر کردن این محصولات از روش خارج کردن هوا از بطری و تحت فشار قرار دادن آن با دی اکسید کربن استفاده می شود.

نوع ظرف  مورد استفاده در ماشین پرکن پرسرعت لبنیات

3. چه نوع ظرفی را پر می کنید؟

یکی دیگر از عوامل کلیدی در خرید ظروف این است که تا حد امکان از خواص فیزیکی ظروف استفاده کنید. تعیین اینکه چه نوع ظرفی را پر می کنید یک سوال کلیدی است که قبل از خرید ماشین پرکن پرسرعت لبنیات باید بپرسید، زیرا این امر به تعیین نوع تکنیک پر کردن دستگاه کمک می کند.

توجه به این مساله به این دلیل است که ویژگی های بطری باید با روش پر کردن دستگاه سازگار باشد تا به درستی کار کند.

به عنوان مثال، برخی ظرف را از بالا می گیرند، در حالی که برخی دیگر از کناره می گیرند. بنابراین، اگر بطری شما دارای یک درپوش یا درب منحصر به فرد است، ممکن است درب آن از بالا برای آن نوع ظرف خاص کارایی نداشته باشد. به طور مشابه، اگر بطری شما بیش از حد پهن است، دستگاهی که ظرف را از کنار می گیرد، احتمالاً بهترین انتخاب برای نیازهای تولیدی شما نیست.

حجم پرکن توسط ماشین پرکن پرسرعت لبنیات

4. میزان تولید شما چقدر است؟

هنگام در نظر گرفتن کارایی دستگاه پرکن عامل مهم دیگر این است که هم نیازهای تولید فعلی و هم نیازهای آینده خود را در نظر داشته باشید، زیرا شاید زمانی که تصمیم به گسترش کسب و کار خود دارید آن حجم تولید امکان پذیر نباشد. ماشین‌های کوچک‌ تر معمولاً با مقدار بطری‌هایی که در ساعت تولید می‌کنند (BPH) اندازه‌ گیری می‌شوند، در حالی که پرکننده‌های سریع‌تر و بزرگ‌تر معمولاً برای حجم تولید بالا مناسب ترند.

نوع سیستم بکار رفته در ماشین پرکن پرسرعت لبنیات

5. کدام نوع سیستم اتوماسیون پرکننده بهترین است – دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک؟

هنگام خرید یک ماشین پرکن پرسرعت لبنیات ، تعیین اینکه کدام نوع برای نیازهای تولید فردی شما مناسب تر است، قطعاً کلیدی است. ماشین های نیمه اتوماتیک به نسبت قیمت پایین تری در مقایسه با ماشین های تمام اتوماتیک دارند و البته در صورتی که حجم تولید کارخانه بالا باشد استفاده از ماشین های تمام اتوماتیک مقرون به صرفه تر است.

در حالی که این ماشین‌ها فضای بیشتری را نسبت به ماشین های نیمه اتوماتیک و دستی اشغال می‌کنند، اما نیاز به جابجایی دستی کمی دارند، زیرا بطری‌ها با استفاده از یک سیستم اتوماتیک بیرون کشیده می‌شوند. در نتیجه دستگاه ای پر کن پر سرعت تمام اتوماتیک به طور کلی- هم برای خرید و هم برای نگهداری – گران تر هستند. با این حال، اگر شما یک عملیات با اندازه متوسط ​​تا بزرگ با نیازهای بهره وری بیشتر دارید، قطعا ارزش سرمایه گذاری را دارد.

جمع بندی

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اینکه کدام ماشین پرکن پرسرعت لبنیات می تواند به شما و کسب و کارتان در راه اندازی، نصب و نگهداری کمک کند با دقت مشخصات دستگاه، نیاز خود، سطح مایع یا حجم تولید و نوع بطری مورد استفاده برای پر کردن را بررسی کنید.

برای آشنایی بیشتر با انواع ماشین پر کن پر سرعت مقاله قبل از خرید ماشین بادکن روتاری درباره طرز کار آن بیشتر بدانید را بخوانید.

منبع

https://www.kinnek.com/article/purchasing-a-filling-machine-7-questions-to-ask-before-buying/#/

برای ساخت بطری های پلاستیکی و برخی دیگر محصولات پلاستیکی از ماشین بادکن خطی Linear Blowing Machine استفاده می شود. بدین منظور، متخصصان با استفاده از یک ماشین قالب گیری بادکن پیشرفته با یک فرآیند خاص، طیف گسترده ای از محصولات نهایی را در اندازه ها و شکل های مختلف تولید می کنند.

تولید کنندگان برتر از دستگاه قالب گیری بادکن برای تولید قالب هایی برای تولید انواع بطری های پلاستیکی استفاده میکنند. اگرچه این عملکرد اصلی این دستگاه است، اما ماشین بادکن خطی Linear Blowing Machine برای تولید سایر محصولات نیز ایده‌آل هستند. با انواع پلاستیک های موجود برای این فرآیند، یک تولید کننده ماهر می تواند در زمینه تولید انواع محصولات مطابق با اصول استاندارد و سفارشی خدمات ارائه دهد.

پلاستیک مورد نیاز برای ماشین بادکن خطی

در زیر چند نمونه از بهترین پلاستیک های مورد استفاده در دستگاه قالب گیری دمشی آورده شده است. به خاطر داشته باشید که از آنجایی که هرکدام دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند، لازم است مشتری با یک تولید کننده با دانش گسترده در مورد گزینه های مختلف همکاری کند و در نتیجه پلاستیک مناسب را برای محصول خود انتخاب کند.

استفاده از HDPE در ماشین پر کن خطی

از بین تمام مواد مورد استفاده در ماشین آلات قالب گیری بادکن، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) رایج ترین ماده ای است که برای تولید بطری برای کاربردهای مختلف استفاده می شود، نه تنها HDPE بادوام است بلکه یکی از ایمن ترین پلاستیک های موجود است.

پلی اتیلن ترفتالات (PET)

به عنوان یک نوع پلی استر، شرکت ها از PET برای تولید بطری های شفاف استفاده می کنند.

پلی پروپیلن (PP)

به عنوان یکی دیگر از پلاستیک های محبوب مورد استفاده در ماشین بادکن خطی، PP دارای سفتی عالی و چگالی کم است که آن را برای کاربردهایی با دمای بالا عالی می کند. اگرچه این ماده شفاف است، اما سازنده می تواند آن را رنگ آمیزی کند.

پلی کربنات (PC)

PC به عنوان یک ماده شفاف و قوی برای تولید بطری های پلاستیکی، به ویژه آنهایی که اشکال پیچیده دارند، عالی عمل می کند.

کاربرد ماشین بادکن خطی

هر روز، بطری‌های پلاستیکی که برای چیزهایی مانند آب، نوشابه، محصولات تمیزکننده و غیره استفاده می‌شوند را می‌بینید یا در دست می‌گیرید. با این حال، ماشین بادکن خطی می‌تواند چیزهایی بسیار بیشتر از بطری‌ها تولید کنند. با استفاده از همان مواد ذکر شده، به علاوه چند مورد اضافی، تولید کنندگان توانایی تولید محصولات برای انواع صنایع و کاربردها را دارد. در اینجا دو نمونه وجود دارد:

HDPE

با استفاده از این پلاستیک در ماشین بادکن خطی، تولیدکنندگان ظروف ضد یخ، روغن موتور و شامپو تولید می کنند. با این حال، HDPW همچنین ماده انتخابی برای تولید درام های صنعتی، مخازن سوخت و سایر موارد بزرگتر است.

PC

این ماده برای هر چیزی که به استحکام بسیار بالایی نیاز دارد، از جمله شیشه ضد گلوله، انتخابی عالی است. با این حال، سازندگان از آن برای ساخت ظروف آب 5 لیتری و عینک نیز استفاده می کنند.

به وسیله ماشین بادکن خطی، یک تولید کننده می ‌تواند ظروف و لوله‌های پلاستیکی مورد استفاده در بخش پزشکی، ظروف آب پاش برای باغبانان مشتاق، ظروف پلاستیکی که سوپ، کره بادام‌زمینی و مجموعه‌ای از غذاها را در خود جای می‌دهند، و جعبه‌ها و ظروف آرایشی برای لوازم آرایشی بسازد.

طرز کار ماشین بادکن خطی بطری

به طور خلاصه، دستگاه قالب گیری بادکن اتوماتیک، یک دستگاه قالب گیری دمشی است. در حال حاضر، طرز کار دستگاه قالب گیری بادکن شامل دو مرحله خطی اصلی است. کل فرآیند دمیدن به دو بخش پیش گرم کردن و قالب گیری دمشی تقسیم می شود.

1.انتقال پریفرم و پیش گرم کردن

پریفرم از طریق زنجیره نقاله وارد کوره گرمایش لوله مادون قرمز می شود. کوره مادون قرمز دارای دو ردیف لامپ خط قرمز افقی است. دمای هر لوله لامپ را می توان توسط میکروکنترلر PLC تنظیم کرد.

برای اینکه قطر بطری در ماشین بادکن خطی بدون تغییر باقی بماند، قسمت پایین دهانه پریفرم معمولاً گرم نمی شود. در عین حال، به دلیل اینکه در یک محیط با دمای بالا قرار دارد، دما از طریق لوله پخش کن در چیلر خنک می شود. دما از وسط پریفرم تا انتهای بطری به صورت ترموستاتیک کنترل می شود. همانطور که گاز داغ به سمت بالا تبخیر می شود، دمای ته بطری نسبتاً پایین است، در غیر این صورت به راحتی ته بطری نازک شده و باعث پارگی ته بطری می شود.

2. بادکردن بطری

پریفرم گرم شده برای دمیدن وارد دستگاه بستن قالب می شود. پریفرم داغ برای آب بندی پریفرم وارد دستگاه می شود. در مدت زمان بسیار کوتاهی، بطری بلافاصله با دمش تشکیل می شود. قبل از دمیدن گاز معمولاً دستگاه خشک کن سرد تعبیه می شود. گاز از یک فیلتر عبور می کند تا رطوبت موجود در هوا و روغن موجود در تجهیزات را فیلتر کند. سپس گاز تمیز است و بطری تشکیل شده بوی روغن ندارد.

انتخاب یک سازنده معتبر ماشین بادکن خطی

برای اینکه شرکت شما محصولات منحصر به فردی را تولید کند که معیارهای سختگیرانه را رعایت کنند، به ماشین آلات پیشرفته نیاز دارید. این بدان معناست که باید به یک تولید کننده باتجربه ماشین قالب گیری مانند دمارک مراجعه کنید. دمارک پیشرفته ترین ماشین های موجود را در اختیار مشتریان خود قرار می دهد. چه نیاز به تولید بطری یا نوع دیگری از محصولات پلاستیکی داشته باشید، می توانید برای خرید ماشین بادکن خطی از این شرکت اقدام کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات این شرکت مقاله آیا خرید ماشین پرکن پرسرعت نوشابه در بازار ایران به صرفه است؟ را بخوانید.

منبع

https://www.petallmfg.com/blog/is-a-blow-molding-machine-used-to-make-anything-other-than-plastic-bottles/

https://www.jg-machinery.com/news/what-is-the-working-principle-of-pet-bottle-blowing-machine.html

ماشین بادکن روتاری  Rotary Blowing Machine دستگاهی است که برای تولید انواع بطری های آب معدنی و بطری مایعات در تعداد انبوه به کار می رود. خروجی بطری آب می تواند به  1800 قطعه در ساعت برسد.

کاربردهای قالب گیری با ماشین بادکن روتاری

قالب گیری چرخشی در ساخت مخازن و ظروف مانند مخازن سپتیک، مخازن نفت، مخازن سوخت، مخازن حمل و نقل و مخازن ذخیره مواد شیمیایی استفاده می شود. قلب گیری چرخشی به دلیل توانایی در ساخت اشکال و اندازه های مختلف در طیف وسیعی از صنایع مانند صنایع کشاورزی، خودروسازی، مبلمان، ساخت و ساز و تجهیزات ورزشی کاربرد دارد.

این فناوری بیشتر برای قطعاتی استفاده می ‌شود که نیاز به ضخامت دیواره و پایداری بالایی دارند. برخی از عناصر، مانند اتصالات و درجه های جوش چرخشی، در این نوع قالب گیری ادغام می شوند و از فوم برای ایجاد عایق حرارتی و استحکام استفاده می شود.

فرآیند قالب گیری چرخشی

فرآیند قالب گیری بسیار ساده است و شامل چهار عملیات مهم است.

آماده سازی قالب ماشین بادکن روتاری

اولین مرحله درگیر در این فرآیند پر کردن یک قالب توخالی با مقدار کافی رزین یا پودر پلیمر است. رایج ترین رزین پودری که استفاده می شود پلی اتیلن است، اگرچه گاهی اوقات از محصولات دیگری مانند نایلون و پلی وینیل کلراید استفاده می شود. پودر رزین به رنگ دلخواه شما مخلوط می شود و سپس روی قالب قرار می گیرد، سپس بسته می شود و در کوره قرار می گیرد که بسته به نوع پلیمر مورد استفاده در دمای بین 500 درجه فارنهایت تا 700 درجه فارنهایت از قبل گرم می شود.

گرمایش و همجوشی

قالب قرار داده شده در داخل کوره در ماشین بادکن روتاری حول دو محور می چرخد که سرعت چرخش آن کمتر از 20 دور در دقیقه است. با گذشت زمان، پلیمر ذوب می شود و سپس داخل قالب را می پوشاند. هر چه قالب بیشتر در داخل کوره بماند، احتمال تخریب پلیمر بیشتر می شود.

مرحله خنک شدن قالب ماشین بادکن روتاری

پس از اینکه ذوب در سطح مورد نیاز انجام شد و زمان بندی کامل شد، قالب را از کوره جدا کرده و سپس خنک می کنند. به طور معمول، خنک سازی معمولا با آب، هوا و گاهی اوقات ترکیبی از هر دو انجام می شود. در طی فرآیند خنک‌سازی، پلیمر شکل مورد نیاز را می گیرد و سپس به تدریج منقبض می‌شود.

قالب گیری

هنگامی که پلیمر خنک شد و شکل خود را حفظ کرد، قالب باز می شود و قطعه یا بطری با دقت از داخل جدا می شود. تکرار فرآیند شامل افزودن مجدد مقدار قابل توجهی پودر پلیمر به قالب است.

مزایا و معایب قالب گیری با ماشین بادکن روتاری

قالب‌گیری چرخشی که به نام روتومولدینگ نیز شناخته می‌شود، یک فناوری تولید است که شامل ساخت قطعات توخالی با افزودن پودر پلاستیک به قالب می‌شود. سپس قالب به طور همزمان می چرخد و گرم می شود و پودر با یک لایه مایع بدون حباب ترکیب می شود که شکل سطح قالب را به خود می گیرد.

روتومولدینگ در صنایع تولید مخازن، صنایع دستی تفریحی، اسباب بازی و محصولات پزشکی رایج است.

مزایای ماشین بادکن روتاری

این دستگاه ها مزایای زیادی دارند و تقریبا در هر صنعتی از صنایع غذایی تا بهداشتی و شیمیایی و غیره به این دستگاه ها برای تولید بطری و کنترل قیمت تمام شده نیاز است. آشنایی با مزایای این ماشینها و طرز کارشان به شما کمک می کند بهترین استفاده را با کارایی بیشتری از آنها داشته باشید.

برخی از مهم ترین مزایای ماشین های بادکن روتاری عبارتند از:

مصرف کم انرژی

سیستم الکتریکی می‌تواند مصرف هوای کم فشار را کاهش دهد. طراحی این سیستم فاصله مرکزی متغیر را که اطمینان حاصل می‌کند که طول کوره کمتر از 55٪ برای بازده انرژی مناسب است تنظیم می کند.

اثر دمیدن عالی

در ماشین بادکن روتاری گرمایش یکنواخت محوری با جهت دقیق باعث دمیدن یکنواخت در بطری و نازک شدن ضخامت بطری و در نتیجه وزن کم آن می شود.

تولید انواع بطری با ماشین بادکن روتاری

” ماشین بادکن روتاری تمام اتوماتیک، می تواند دارای گزینه هایی برای دمیدن انواع مختلف پریفرم ها و بطری های فنی با کنترل دقیق برای فرآیند گرمایش باشد. با امکان ذخیره سازی برای بیش از 280 دستور ساخت بطری های مختلف، همه چیز را برای افزایش تولید، کاهش زمان بازگشت سرمایه شما و سود دهی بسیار دارد.

با جمع آوری برخی از آپشن ها، امکان تولید گزارش های مدیریتی با امکان جمع آوری آمار تولید از طریق شبکه داخلی شرکت وجود دارد.

عملکرد تولید یکنواخت

از طریق دوربین های پرسرعت و با کنترل کامل تولید، با ضمانت عملکرد ساده تر، و تکرار سیکل ها، با حفظ استاندارد کیفیت نهایی یکسانی را حفظ می کنند.

نیاز به تعمیر و نگهداری کم

از آنجایی که از اجزای رمزگذاری شده استفاده نمی شود، تعمیر و نگهداری این دستگاه ها آسان و سریع می شود و توسط کارکنان هر مشتری انجام می شود. به دلیل رعایت استانداردها ماشین بادکن روتاری به تعمیر و نگهداری کمی نیازخواهد داشت و این یکی از مهم ترین مزایای این دستگاه ها است.

ماشین های روتاری 100٪ اتوماتیک با قطعی برق یا زمانی که نوسانات انرژی الکتریکی وجود دارد تولید را کاهش نمی دهند.

مجهز به منابع آنالوگ / دیجیتال

منابع فناوری آنالوگ / دیجیتال، شبکه اطلاعات داخلی، ترافیک داده های داخلی را با کمک شبکه حسگر فراهم می کند. با پنل صفحه نمایش لمسی دیجیتال IHM، استخراج داده، نظارت، گزارش، ذخیره بیش از 280 دستور ساخت بطری، کنترل فرآیند تولید ساده ای را ارائه می دهد.

معایب قالب گیری با ماشین بادکن روتاری

یکی از معایب قالب گیری چرخشی این است که گزینه های مواد کمتری دارید. مواد اولیه ای که در قالب گیری چرخشی استفاده می کنیم باید از گرانول به پودر ریز با پایداری حرارتی عالی تبدیل شوند. لذا تنها ماده مناسب برای استفاده در این فرآیند رزین است.

جمع بندی

آشنایی با طرز کار ماشین بادکن روتاری پیش از خرید آن ضروری است. برای آشنایی بیشتر با  این ماشین ها همچنین مقاله خرید قالب های پریفرم چه کاربردی دارد؟ را بخوانید.

file:///C:/Users/Administrator/Desktop/EN-1.-ANDOR-MACHINES-FOR-THE-BLOW-MOLDING-INDUSTRY.pdf

http://www.sincropet.com.br/en/maquina-sopro-rotativa